CN111473332A - 一种智能化节能环保死猪焚烧线系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种智能化节能环保死猪焚烧线系统，涉及死猪焚烧装置领域，解决了主要是，不能够将切割产生的液体进行收集，导致液体与焚烧残渣混合造成残渣清理困难；进料口投放死猪和清理残渣时，焚烧气体容易通过进料口和清理口排出造成环境污染甚至人员感染的问题。一种智能化节能环保死猪焚烧线系统，包括进料管；所述进料管内顶端面通过螺栓固定连接有一个吹气扇。因进料管为折弯管状结构，且切割结构转动连接在进料管折弯靠下部分，从而进料管和切割结构共同组成重力自推进式切割结构，从而通过死猪自身的重力可消除切割时的阻力作用，提高了进料的方便性，与现有装置相对比，本装置结构灵活，死猪能够靠自身重力自动完成切割，无需人力推送。

Description

一种智能化节能环保死猪焚烧线系统

技术领域

本发明属于死猪焚烧装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种智能化节能环保死猪焚烧线系统。

背景技术

全国每年病死猪大概达6000万头左右，处理麻烦，处理不当易污染环境，环境污染压力大。传统的处理方法有：一、深埋，这种方式占地广，对地下水环境和空气污染较大；二、化尸池处理，这种方式处理成本高。这两种方式都无法有效灭活杀死传染病菌，不能有效遏制猪传染病传播。

如申请号：CN201410167682.5，本发明公开了一种病死猪沼气焚烧炉，包括炉体、炉盖、沼气燃烧管，其特征是所述炉体的顶部设有U型环槽，炉盖放置在U型环槽内；所述炉体(1)的下部设有燃烧管入口和清灰口，炉体内设有燃烧管支架和支撑架，所述沼气燃烧管是回字型的，其上设有若干气孔。它能以较低的成本处理病死猪，并且能降低环境污染和阻止病菌传播。

类似于上述申请的死猪焚烧装置目前主要存在以下不足：

主要是，结构性较差，第一，在死猪焚烧之前为方便快速焚烧一般都需要对死猪进行切割分块，但是现有装置在切割死猪时不能够将切割产生的液体进行收集，导致液体与焚烧残渣混合造成残渣清理困难现象；第二，目前在死猪切割时因切割阻力影响往往需要手动推动死猪消除切割阻力完成切割，容易导致操作人员体力消耗严重；第三，在通过进料口投放死猪时，焚烧气体容易通过进料口排出造成环境污染甚至人员感染；第四，在清理残渣时焚烧气体容易通过清理口处排出造成环境污染或者人员感染。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种智能化节能环保死猪焚烧线系统，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种智能化节能环保死猪焚烧线系统，以解决现有主要是，结构性较差，第一，在死猪焚烧之前为方便快速焚烧一般都需要对死猪进行切割分块，但是现有装置在切割死猪时不能够将切割产生的液体进行收集，导致液体与焚烧残渣混合造成残渣清理困难现象；第二，目前在死猪切割时因切割阻力影响往往需要手动推动死猪消除切割阻力完成切割，容易导致操作人员体力消耗严重；第三，在通过进料口投放死猪时，焚烧气体容易通过进料口排出造成环境污染甚至人员感染；第四，在清理残渣时焚烧气体容易通过清理口处排出造成环境污染或者人员感染的问题。

本发明一种智能化节能环保死猪焚烧线系统的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种智能化节能环保死猪焚烧线系统，包括进料管；所述进料管内顶端面通过螺栓固定连接有一个吹气扇，且进料管内转动连接有一个活动挡板A，并且进料管通过螺栓与焚烧炉主体固定连接；所述焚烧炉主体内插接有一个残渣收集盒，且焚烧炉主体顶端面通过螺栓固定连接有一个抽气扇，并且抽气扇与现有的空气进化结构相连接；所述残渣收集盒俯视状态为矩形盒状结构，且所述残渣收集盒顶部为倾斜式结构；所述活动挡板B底端面与残渣收集盒顶端面相接触，且此时活动挡板B呈30度倾斜状，从而可进一步降低焚烧残渣在活动挡板B上残留的几率；所述活动挡板B包括凸起A，所述活动挡板B底端面头端位置焊接有一个凸起A，且凸起A为三角柱状结构；所述残渣收集盒包括凸起B，所述残渣收集盒顶端面呈矩形阵列状焊接有两组每组七个凸起B，且所述凸起A和凸起B共同组成震动结构，当向外抽动残渣收集盒时通过凸起A和凸起B的配合可实现活动挡板B的连续震动，从而可进一步降低焚烧残渣在活动挡板B上残留的几率；所述焚烧炉主体上还通过螺栓固定连接有一个伺服电机。

进一步的，进料管、滚轴和切割结构，所述进料管内呈矩形阵列状转动连接有九根滚轴，且所述进料管内还转动连接有一个切割结构；所述进料管为折弯管状结构，且所述切割结构转动连接在进料管折弯靠下部分，从而进料管和切割结构共同组成重力自推进式切割结构。

进一步的，所述切割结构包括转轴、切割轮和带轮A，所述转轴转动连接在进料管上，且转轴上固定连接有六个切割轮，并且转轴上还固定连接有一个带轮A；所述伺服电机包括带轮B，所述伺服电机转动轴上固定连接有一个带轮B，且带轮B与带轮A通过皮带相连接。

进一步的，所述活动挡板A包括限位块，所述活动挡板A通过一根圆柱轴转动连接在进料管内壁上方位置，且活动挡板A上焊接有一个限位块；当所述限位块与进料管内壁接触时，此时所述活动挡板A呈度倾斜状展开，且活动挡板A和吹气扇共同组成定向吹风结构。

进一步的，所述焚烧炉主体包括液体收集盒和排液管，所述焚烧炉主体包括液体收集盒内壁位于进料管接入位置通过螺栓固定连接有一个液体收集盒，且液体收集盒上焊接有一根排液管，并且排液管与现有的净化装置相连接；所述液体收集盒底部为倾斜式结构，倾斜角度为30度。

进一步的，所述焚烧炉主体还包括放置筛网、活动挡板B和观察窗，所述焚烧炉主体内通过螺栓固定连接有一个放置筛网，且焚烧炉主体上设置有一个观察窗，并且所述焚烧炉主体内壁位于残渣收集盒插放口位置处转动连接有一个活动挡板B；当所述残渣收集盒抽出后活动挡板B受重力影响自动关闭残渣收集盒的插放口，且活动挡板B顶端面为倾斜状结构。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

改进了进料管结构，因进料管为折弯管状结构，且切割结构转动连接在进料管折弯靠下部分，从而进料管和切割结构共同组成重力自推进式切割结构，从而通过死猪自身的重力可消除切割时的阻力作用，提高了进料的方便性，与现有装置相对比，本装置结构灵活，死猪能够靠自身重力自动完成切割，无需人力推送。

增设了液体收集盒，在死猪切割后，通过液体收集盒的设置，可将切割时产生的液体，进行收集从而和防止液体与焚烧渣混合造成清理困难现象，且底部为倾斜状结构的液体收集盒可实现液体的自动汇集排放。

改进了残渣清理部分，因活动挡板B和残渣收集盒的配合设置，第一，当残渣收集盒抽出后活动挡板B受重力影响自动关闭残渣收集盒的插放口，从而可避免焚烧气体大量外流；第二，因活动挡板B顶端面为倾斜状结构，从而焚烧掉落到活动挡板B上的残渣可自动滑落至残渣收集盒内进行收集；第三，因活动挡板B底端面与残渣收集盒顶端面相接触，且此时活动挡板B呈30度倾斜状，从而可进一步降低焚烧残渣在活动挡板B上残留的几率；第四，因凸起A和凸起B共同组成震动结构，当向外抽动残渣收集盒时通过凸起A和凸起B的配合可实现活动挡板B的连续震动，从而可进一步降低焚烧残渣在活动挡板B上残留的几率。

附图说明

图1是本发明的轴视结构示意图。

图2是本发明剖开后的主视结构示意图。

图3是本发明图2的A处放大结构示意图。

图4是本发明剖开后的轴视结构示意图。

图5是本发明图4另一方向上的轴视结构示意图。

图6是本发明图5的B处放大结构示意图。

图7是本发明焚烧炉主体剖开后的轴视结构示意图。

图8是本发明图7的C处放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、进料管；101、滚轴；102、切割结构；10201、转轴；10202、切割轮；10203、带轮A；2、吹气扇；3、活动挡板A；301、限位块；4、焚烧炉主体；401、液体收集盒；40101、排液管；402、放置筛网；403、活动挡板B；40301、凸起A；404、观察窗；5、残渣收集盒；501、凸起B；6、抽气扇；7、伺服电机；701、带轮B。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种智能化节能环保死猪焚烧线系统，包括进料管1；进料管1内顶端面通过螺栓固定连接有一个吹气扇2，且进料管1内转动连接有一个活动挡板A3，并且进料管1通过螺栓与焚烧炉主体4固定连接；焚烧炉主体4内插接有一个残渣收集盒5，且焚烧炉主体4顶端面通过螺栓固定连接有一个抽气扇6，并且抽气扇6与现有的空气进化结构相连接；参考如图7，残渣收集盒5俯视状态为矩形盒状结构，且残渣收集盒5顶部为倾斜式结构；活动挡板B403底端面与残渣收集盒5顶端面相接触，且此时活动挡板B403呈30度倾斜状，从而可进一步降低焚烧残渣在活动挡板B403上残留的几率；参考如图8，活动挡板B403包括凸起A40301，活动挡板B403底端面头端位置焊接有一个凸起A40301，且凸起A40301为三角柱状结构；残渣收集盒5包括凸起B501，残渣收集盒5顶端面呈矩形阵列状焊接有两组每组七个凸起B501，且凸起A40301和凸起B501共同组成震动结构，当向外抽动残渣收集盒5时通过凸起A40301和凸起B501的配合可实现活动挡板B403的连续震动，从而可进一步降低焚烧残渣在活动挡板B403上残留的几率；焚烧炉主体4上还通过螺栓固定连接有一个伺服电机7。

参考如图2，进料管1、滚轴101和切割结构102，进料管1内呈矩形阵列状转动连接有九根滚轴101，且进料管1内还转动连接有一个切割结构102；进料管1为折弯管状结构，且切割结构102转动连接在进料管1折弯靠下部分，从而进料管1和切割结构102共同组成重力自推进式切割结构，从而通过死猪自身的重力可消除切割时的阻力作用，提高了进料的方便性。

参考如图1，切割结构102包括转轴10201、切割轮10202和带轮A10203，转轴10201转动连接在进料管1上，且转轴10201上固定连接有六个切割轮10202，并且转轴10201上还固定连接有一个带轮A10203；伺服电机7包括带轮B701，伺服电机7转动轴上固定连接有一个带轮B701，且带轮B701与带轮A10203通过皮带相连接。

参考如图2和图3，活动挡板A3包括限位块301，活动挡板A3通过一根圆柱轴转动连接在进料管1内壁上方位置，且活动挡板A3上焊接有一个限位块301；当限位块301与进料管1内壁接触时，此时活动挡板A3呈45度倾斜状展开，且活动挡板A3和吹气扇2共同组成定向吹风结构，从而可避免焚烧烟雾通过进料管1位置处排出，且活动挡板A3不影响正常进料。

参考如图5和图6，焚烧炉主体4包括液体收集盒401和排液管40101，焚烧炉主体4包括液体收集盒401内壁位于进料管1接入位置通过螺栓固定连接有一个液体收集盒401，且液体收集盒401上焊接有一根排液管40101，并且排液管40101与现有的净化装置相连接；液体收集盒401底部为倾斜式结构，倾斜角度为30度，通过液体收集盒401可将死猪切割时产生的液体进行收集，从而可防止液体与焚烧渣混合造成清理困难现象，且底部为倾斜状结构的液体收集盒401可实现液体的自动汇集排放。

参考如图7，焚烧炉主体4还包括放置筛网402、活动挡板B403和观察窗404，焚烧炉主体4内通过螺栓固定连接有一个放置筛网402，且焚烧炉主体4上设置有一个观察窗404，并且焚烧炉主体4内壁位于残渣收集盒5插放口位置处转动连接有一个活动挡板B403；当残渣收集盒5抽出后活动挡板B403受重力影响自动关闭残渣收集盒5的插放口，且活动挡板B403顶端面为倾斜状结构，从而焚烧掉落到活动挡板B403上的残渣可自动滑落至残渣收集盒5内进行收集。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，死猪通过进料管1进料此时，因进料管1为折弯管状结构，且切割结构102转动连接在进料管1折弯靠下部分，从而进料管1和切割结构102共同组成重力自推进式切割结构，从而通过死猪自身的重力可消除切割时的阻力作用，提高了进料的方便性，在死猪切割后，通过液体收集盒401的设置，可将切割时产生的液体，进行收集从而和防止液体与焚烧渣混合造成清理困难现象，且底部为倾斜状结构的液体收集盒401可实现液体的自动汇集排放；

当需要清理残渣时，因活动挡板B403和残渣收集盒5的配合设置，第一，当残渣收集盒5抽出后活动挡板B403受重力影响自动关闭残渣收集盒5的插放口，从而可避免焚烧气体大量外流；第二，因活动挡板B403顶端面为倾斜状结构，从而焚烧掉落到活动挡板B403上的残渣可自动滑落至残渣收集盒5内进行收集；第三，因活动挡板B403底端面与残渣收集盒5顶端面相接触，且此时活动挡板B403呈30度倾斜状，从而可进一步降低焚烧残渣在活动挡板B403上残留的几率；第四，因凸起A40301和凸起B501共同组成震动结构，当向外抽动残渣收集盒5时通过凸起A40301和凸起B501的配合可实现活动挡板B403的连续震动，从而可进一步降低焚烧残渣在活动挡板B403上残留的几率。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种智能化节能环保死猪焚烧线系统，其特征在于：包括进料管(1)；所述进料管(1)内顶端面通过螺栓固定连接有一个吹气扇(2)，且进料管(1)内转动连接有一个活动挡板A(3)，并且进料管(1)通过螺栓与焚烧炉主体(4)固定连接；所述焚烧炉主体(4)内插接有一个残渣收集盒(5)，且焚烧炉主体(4)顶端面通过螺栓固定连接有一个抽气扇(6)，并且抽气扇(6)与现有的空气进化结构相连接；所述残渣收集盒(5)俯视状态为矩形盒状结构，且所述残渣收集盒(5)顶部为倾斜式结构；所述活动挡板B(403)底端面与残渣收集盒(5)顶端面相接触，且此时活动挡板B(403)呈30度倾斜状；所述活动挡板B(403)包括凸起A(40301)，所述活动挡板B(403)底端面头端位置焊接有一个凸起A(40301)，且凸起A(40301)为三角柱状结构；所述残渣收集盒(5)包括凸起B(501)，所述残渣收集盒(5)顶端面呈矩形阵列状焊接有两组每组七个凸起B(501)，且所述凸起A(40301)和凸起B(501)共同组成震动结构，当向外抽动残渣收集盒(5)时通过凸起A(40301)和凸起B(501)的配合可实现活动挡板B(403)的连续震动；所述焚烧炉主体(4)上还通过螺栓固定连接有一个伺服电机(7)。

2.如权利要求1所述一种智能化节能环保死猪焚烧线系统，其特征在于：进料管(1)、滚轴(101)和切割结构(102)，所述进料管(1)内呈矩形阵列状转动连接有九根滚轴(101)，且所述进料管(1)内还转动连接有一个切割结构(102)；所述进料管(1)为折弯管状结构，且所述切割结构(102)转动连接在进料管(1)折弯靠下部分，从而进料管(1)和切割结构(102)共同组成重力自推进式切割结构。

3.如权利要求2所述一种智能化节能环保死猪焚烧线系统，其特征在于：所述切割结构(102)包括转轴(10201)、切割轮(10202)和带轮A(10203)，所述转轴(10201)转动连接在进料管(1)上，且转轴(10201)上固定连接有六个切割轮(10202)，并且转轴(10201)上还固定连接有一个带轮A(10203)；所述伺服电机(7)包括带轮B(701)，所述伺服电机(7)转动轴上固定连接有一个带轮B(701)，且带轮B(701)与带轮A(10203)通过皮带相连接。

4.如权利要求1所述一种智能化节能环保死猪焚烧线系统，其特征在于：所述活动挡板A(3)包括限位块(301)，所述活动挡板A(3)通过一根圆柱轴转动连接在进料管(1)内壁上方位置，且活动挡板A(3)上焊接有一个限位块(301)；当所述限位块(301)与进料管(1)内壁接触时，此时所述活动挡板A(3)呈45度倾斜状展开，且活动挡板A(3)和吹气扇(2)共同组成定向吹风结构。

5.如权利要求1所述一种智能化节能环保死猪焚烧线系统，其特征在于：所述焚烧炉主体(4)包括液体收集盒(401)和排液管(40101)，所述焚烧炉主体(4)包括液体收集盒(401)内壁位于进料管(1)接入位置通过螺栓固定连接有一个液体收集盒(401)，且液体收集盒(401)上焊接有一根排液管(40101)，并且排液管(40101)与现有的净化装置相连接；所述液体收集盒(401)底部为倾斜式结构，倾斜角度为30度。

6.如权利要求1所述一种智能化节能环保死猪焚烧线系统，其特征在于：所述焚烧炉主体(4)还包括放置筛网(402)、活动挡板B(403)和观察窗(404)，所述焚烧炉主体(4)内通过螺栓固定连接有一个放置筛网(402)，且焚烧炉主体(4)上设置有一个观察窗(404)，并且所述焚烧炉主体(4)内壁位于残渣收集盒(5)插放口位置处转动连接有一个活动挡板B(403)；当所述残渣收集盒(5)抽出后活动挡板B(403)受重力影响自动关闭残渣收集盒(5)的插放口，且活动挡板B(403)顶端面为倾斜状结构。

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