CN111473166A - 复合结构波纹管 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合结构波纹管。该复合结构波纹管包括：金属波纹管，其为薄壁钢管加工波纹而成；橡胶内层，其包覆在所述金属波纹管的外壁；以及橡胶外层，其包覆在所述橡胶内层的外壁。该复合结构波纹管的橡胶层与波纹管紧密复合，阻尼大，降低了波纹管振动，降低波纹管的振动参数、延长其抗疲劳开裂的使用寿命，克服了波纹管容易开裂的缺点。另外，在复合结构波纹管产生裂纹时，可以继续依靠橡胶层密封、二次防护作用发挥正常输送功能，防止内部输送的油、空气、水等物质泄漏而引发的火灾、性能下降、机器和设备无法工作等严重次生故障，为后续的使用、维护赢得时间，把故障影响降到最低。

Description

复合结构波纹管
技术领域
本发明是关于发动机结构管件领域，特别是关于一种复合结构波纹管。
背景技术
现有金属波纹管为薄壁钢管(常用为0.3，0.4等厚度不锈钢等材料)采用液压成形、机械旋压成形等工艺加工波纹而成，波纹管外壁的波谷、波峰等弯曲部位有可能在加工过程产生少许原始微裂纹，由于微裂纹在试漏及调试阶段可能未及时暴露渗漏或泄漏，而是运行一段时间加上振动导致微裂纹进一步扩展，最后贯穿管壁，引起波纹管开裂；或使用过程中发动机等设备存在振动，使用一段时间后，薄壁波纹管因振动产生材料疲劳失效、开裂；这是常见的波纹管故障模式。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单合理的复合结构波纹管，其降低了波纹管振动，降低波纹管的振动参数、延长其抗疲劳开裂的使用寿命，克服了波纹管容易开裂的缺点。
为实现上述目的，本发明提供了一种复合结构波纹管，包括：金属波纹管，其为薄壁钢管加工波纹而成；橡胶内层，其包覆在所述金属波纹管的外壁；以及橡胶外层，其包覆在所述橡胶内层的外壁。
在一优选的实施方式中，金属波纹管的波纹采用液压成形或机械旋压成形。
在一优选的实施方式中，薄壁钢管为0.3mm或0.4mm厚度的不锈钢。
在一优选的实施方式中，橡胶内层为氟橡胶。
在一优选的实施方式中，金属波纹管的一端连接有直钢管，另一端连接有弯钢管。
在一优选的实施方式中，金属波纹管与直钢管和弯钢管焊接固定。
与现有技术相比，根据本发明的复合结构波纹管具有如下有益效果：
1、该复合结构波纹管解决了波纹管容易开裂的缺点，橡胶层与波纹管紧密复合，阻尼大，降低波纹管振动，降低波纹管振动参数、延长其抗疲劳开裂的使用寿命；
2、在复合结构波纹管产生裂纹时，可以继续依靠橡胶层密封、二次防护作用发挥正常输送功能，防止内部输送的油、空气、水等物质泄漏，而引发火灾、性能下降、机器和设备无法工作等严重次生故障，为后续的使用、维护赢得时间，把故障影响降到最低；
3、该复合结构波纹管外部的耐热层可以提高复合管的耐温、耐腐蚀、耐老化性能，使其适应更多的使用环境和用途；
4、该复合结构波纹管具备与普通波纹管的安装柔性，能补偿管件两端接口的加工、装配误差，确保安装接口部位连接的密封性；
5、复合结构波纹管可以根据不同的输送物质、使用环境组合不同的橡胶层材料，在提高可靠性的同时，满足不同用途的需要。
附图说明
图1是根据本发明一实施方式的复合结构波纹管的剖视结构示意图。
图2是根据本发明一实施方式的复合结构波纹管的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1和图2所示，根据本发明优选实施例的复合结构波纹管的具体结构包括：金属波纹管2、橡胶内层3和橡胶外层4。其中，金属波纹管2为薄壁钢管采用液压成形、机械旋压成形等工艺加工波纹而成。橡胶内层3包覆在金属波纹管2的外壁，橡胶外层4包覆在橡胶内层3的外壁，橡胶内层3和橡胶外层4具有阻尼减振性能，降低波纹管振动，提高其抗疲劳开裂可靠性，克服了波纹管容易开裂的缺点。另外，在复合结构波纹管产生裂纹时，可以继续依靠橡胶层密封、二次防护作用发挥正常输送功能。
具体来讲，金属波纹管2为薄壁钢管加工波纹而成。
在一实施例中，金属波纹管2的波纹采用液压成形或机械旋压成形。
在一实施例中，薄壁钢管为0.3mm或0.4mm厚度的不锈钢。
橡胶内层3包覆在金属波纹管2的外壁，其使用性能适应所输送流体、满足足够耐压、耐温、扯断强度等指标的橡胶材料。
橡胶外层4包覆在橡胶内层3的外壁，其使用适应所工作环境性能、满足足够耐温、耐腐蚀、耐压、耐老化、扯断强度等指标的橡胶材料。
在一实施例中，橡胶内层3为氟橡胶，耐温可以达到300℃以下。氟橡胶具有高度的化学稳定性，是目前所有弹性体中耐介质性能最好的一种，适用于耐高温、耐油及耐特种介质场合。
在一实施例中，金属波纹管2的一端连接有直钢管1。
在一实施例中，金属波纹管2的另一端连接有弯钢管5。
在一实施例中，金属波纹管2与直钢管和弯钢管焊接固定。
综上，该复合结构波纹管的橡胶层与波纹管紧密复合，阻尼大，降低了波纹管振动，降低波纹管的振动参数、延长其抗疲劳开裂的使用寿命，克服了波纹管容易开裂的缺点。另外，在复合结构波纹管产生裂纹时，可以继续依靠橡胶层密封、二次防护作用发挥正常输送功能，防止内部输送的油、空气、水等物质泄漏而引发的火灾、性能下降、机器和设备无法工作等严重次生故障，为后续的使用、维护赢得时间，把故障影响降到最低。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (6)

1.一种复合结构波纹管，其特征在于，包括：
金属波纹管，其为薄壁钢管加工波纹而成；
橡胶内层，其包覆在所述金属波纹管的外壁；以及
橡胶外层，其包覆在所述橡胶内层的外壁。
2.如权利要求1所述的复合结构波纹管，其特征在于，所述金属波纹管的波纹采用液压成形或机械旋压成形。
3.如权利要求1所述的复合结构波纹管，其特征在于，所述薄壁钢管为0.3mm或0.4mm厚度的不锈钢。
4.如权利要求1所述的复合结构波纹管，其特征在于，所述橡胶内层为氟橡胶。
5.如权利要求1所述的复合结构波纹管，其特征在于，所述金属波纹管的一端连接有直钢管，另一端连接有弯钢管。
6.如权利要求5所述的复合结构波纹管，其特征在于，所述金属波纹管与直钢管和弯钢管焊接固定。
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