CN111472998A - 一种压气机内流道表面静压测试静子叶片结构 - Google Patents

Abstract

本申请属于压气机内流道表面静压测试设计技术领域，具体涉及一种压气机内流道表面静压测试静子叶片结构，包括：静子叶片，其顶端具有外环块、其根部具有内环块，其内具有静压引气通道；静压引气通道一端延伸至内环块朝向外环块的表面形成静压引气口，另一端延伸至外环块背向内环块的表面，形成静压出气口；静压引气管，一端为引气端，另一端为测量端；引气端与静压出气口对接；测量端用于连接至测压仪表。

Description

一种压气机内流道表面静压测试静子叶片结构

技术领域

本申请属于压气机内流道表面静压测试设计技术领域，具体涉及一种压气机内流道表面静压测试静子叶片结构。

背景技术

进行航空发动机压气机试验时，涉及到多项流道参数的测量，其中包括对压气机内流道表面静压的测量，当前多通过设置静压引气管对压气机内流道表面静压进行测量，其设置静压引气管的一端在静子叶片的内环块上固定，另一端向静子叶片外环块方向延伸，穿过静子机匣上的通孔与测压仪表连接，实现对压气机内流道表面静压的测量，该种技术方案存在以下缺陷：

1)、静压引气管在静子叶片内环块上固定的一端需要朝向压气机内流道，垂直于压气机内流道内气流的流动方向，为此需要将静压引气管的该端弯折，由于所需弯折的角度较大，在容易使静压引气管弯折处的截面变小，流通能力下降，影响压气机内流道表面静压测量的准确性；

2)、为能够准确测量压气机内流道表面静压，需使静压引气管在静子叶片内环块上固定一端的端面与静子叶片内环块表面平齐，即与压气机内流道表面平齐，以降低对压气机内流道表面气流流动的影响，但实际组装时难以保证静压引气管该端与静子叶片内环块表面平齐，容易高出或低于压气机内流道表面，影响压气机内流道表面气流流动，基于此难以得到压气机内流道表面准确的静压测试结果；

3)、静压引气管位于静子叶片表面，即直接暴露在压气机内流道内，会严重影响压气机内流道内气流流场，此外，为避免静压引气管受压气机内流道内气流冲击产生剧烈晃动，多需要通过多个固定压片将静压引气管固定于静子叶片表面，多个固定压片的存在会进一步严重响压气机内流道内气流流场，破坏压气机内流道内气流流场，使对压气机内流道表面的静压测试难以得到准确的结果；

4)、静压引气管在静子叶片上的装配、分解困难，易使静压引气管损坏，静压引气管损坏后，需对静压引气管、固定片全面清除重新布置，过程繁琐、效率低下，易造成试验周期的延长。

鉴于上述技术缺陷的存在提出本申请。

需注意的是，以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

发明内容

本申请的目的是提供一种压气机内流道表面静压测试静子叶片结构，以克服或减轻已知存在的至少一方面的技术缺陷。

本申请的技术方案是：

一种压气机内流道表面静压测试静子叶片结构，包括：

静子叶片，其顶端具有外环块、其根部具有内环块，其内具有静压引气通道；静压引气通道一端延伸至内环块朝向外环块的表面形成静压引气口，另一端延伸至外环块背向内环块的表面，形成静压出气口；

静压引气管，一端为引气端，另一端为测量端；引气端与静压出气口对接；测量端用于连接至测压仪表。

根据本申请的至少一个实施例，引气端插入静压出气口。

根据本申请的至少一个实施例，还包括：

连接接头，具有第一连接端、与第一连接端相对的第二连接端，其内具有连接通道；第一连接端插入静压出气口；第二连接端与引气端连接；连接通道一端延伸至第一连接端的端面与出气口连通，另一端延伸至第二连接端的端面与引气端连通。

根据本申请的至少一个实施例，第一连接端的外壁面与静压出气口的内壁面螺纹配合连接。

根据本申请的至少一个实施例，连接接头外壁具有限位凸出；限位凸出抵紧在外环块上。

根据本申请的至少一个实施例，还包括：

对接接头，具有第一对接端、与第一对接端相对的第二对接端，其内具有对接通道；第一对接端与第二连接端以可拆卸方式连接；第二对接端与引气端连接；对接通道一端延伸至第一对接端的端面与连接通道连通延伸至第二连接端端面的一端连通，另一端延伸至第二对接端的端面与引气端连通。

根据本申请的至少一个实施例，第一对接端的外壁具有压接凸出；

还包括：

压接帽，套接在对接接头上，与第二连接端螺纹配合连接，以压紧压接凸出，使第一对接端与第二连接端抵紧。

根据本申请的至少一个实施例，连接通道连通延伸至第二连接端端面一端的内壁面呈锥形，形成内锥面；

压接凸出呈半球形，具有半球面；半球面与内锥面球头锥面配合连接。

附图说明

图1是本申请提供的现有通过设置静压引气管对压气机内流道表面静压进行测量示意图；

图2是本申请实施例提供的压气机内流道表面静压测试静子叶片结构与静子机匣、静子内环配合的示意图；

图3是图2中压气机内流道表面静压测试静子叶片结构的示意图；

图4是图3中压气机内流道表面静压测试静子叶片结构的剖视示意图；

图5是本申请实施例提供的一优选压气机内流道表面静压测试静子叶片结构的局部示意图；

其中：

1-静子叶片；2-外环块；3-内环块；4-静压引气管；5-连接接头；6-对接接头；7-压接凸出；8-压接帽；9-静子机匣；10-静子内环；11-限位凸出。

具体实施方式

为使本申请的技术方案及其优点更加清楚，下面将结合附图对本申请的技术方案作进一步清楚、完整的详细描述，可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅是本申请的部分实施例，其仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分，其他相关部分可参考通常设计，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合以得到新的实施例。

此外，除非另有定义，本申请描述中所使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内一般技术人员所理解的通常含义。本申请描述中所使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等表示方位的词语仅用以表示相对的方向或者位置关系，而非暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，当被描述对象的绝对位置发生改变后，其相对位置关系也可能发生相应的改变，因此不能理解为对本申请的限制。本申请描述中所使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似用语，仅用于描述目的，用以区分不同的组成部分，而不能够将其理解为指示或暗示相对重要性。本申请描述中所使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语，不应理解为对数量的绝对限制，而应理解为存在至少一个。本申请描述中所使用的“包括”或者“包含”等类似词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，在本申请的描述中使用的“安装”、“相连”、“连接”等类似词语应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，领域内技术人员可根据具体情况理解其在本申请中的具体含义。

下面结合附图1至图5对本申请做进一步详细说明。

一种压气机内流道表面静压测试静子叶片结构，包括：

静子叶片1，其顶端具有外环块2、其根部具有内环块3，其内具有静压引气通道；静压引气通道一端延伸至内环块3朝向外环块2的表面形成静压引气口，另一端延伸至外环块2背向内环块3的表面，形成静压出气口；

静压引气管4，一端为引气端，另一端为测量端；引气端与静压出气口对接；测量端用于连接至测压仪表。

对于上述实施例公开的压气机内流道表面静压测试静子叶片结构，领域内技术人员可以理解的是，其外环块2可连接至压气机的静子机匣9连接，其内环块3可连接至压气机的静子内环10，其静压引气管4的测量端可穿过静子机匣9上的通孔与测压仪表连接，以此能够对压气机内流道表面静压进行测量。

对于上述实施例公开的压气机内流道表面静压测试静子叶片结构，其通过在静子叶片1内开设静压引气通道将压气机内流道内气流引出进行静压测量，至少存在以下有益效果：

1、静压引气道在静子叶片1内部开设，可保证其截面的均匀性，以此避免截面变化对压气机内流道表面静压测量准确性的的影响；

2、静压引气通道一端延伸至内环块3朝向外环块2的表面形成静压引气口，静压引气口位于内环块3朝向外环块2的表面并与之平齐，以此能够有效避免对压气机内流道表面气流流动的影响；

3、不需要将静压引气管4通过固定压片固定在静子叶片1的表面，从而能够避免对压气机内流道内气流流场的破坏；

4、装配时仅需将静压引气管4的引气端与外环块2上静压出气口对接，将测量端穿过静子机匣9的通孔与测压仪表连接，方便快捷，不容使静压引气管4损坏，且拆卸、维护方便，具有较高的效率。

在一些可选的实施例中，引气端插入静压出气口，参加图4中相关部分。

在一些可选的实施例中，还包括：

连接接头5，具有第一连接端、与第一连接端相对的第二连接端，其内具有连接通道；第一连接端插入静压出气口；第二连接端与引气端连接；连接通道一端延伸至第一连接端的端面与出气口连通，另一端延伸至第二连接端的端面与引气端连通，参见图5中相关部分。

在一些可选的实施例中，第一连接端的外壁面与静压出气口的内壁面螺纹配合连接，以便于组装、拆卸。

在一些可选的实施例中，连接接头5外壁具有限位凸出11；限位凸出11抵紧在外环块2上，一方面可防止连接接头5的第一连接端过度伸入静压出气口造成损伤；另一方面可避免连接接头5与静子叶片1间出现松动。

在一些可选的实施例中，还包括：

对接接头6，具有第一对接端、与第一对接端相对的第二对接端，其内具有对接通道；第一对接端与第二连接端以可拆卸方式连接，以便于拆装；第二对接端与引气端连接；对接通道一端延伸至第一对接端的端面与连接通道连通延伸至第二连接端端面的一端连通，另一端延伸至第二对接端的端面与引气端连通。

在一些可选的实施例中，第一对接端的外壁具有压接凸出7；

还包括：

压接帽8，套接在对接接头6上，与第二连接端螺纹配合连接，以压紧压接凸出7，使第一对接端与第二连接端抵紧。

在一些可选的实施例中，连接通道连通延伸至第二连接端端面一端的内壁面呈锥形，形成内锥面；

压接凸出7呈半球形，具有半球面；半球面与内锥面球头锥面配合连接。

说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本申请的技术方案，领域内技术人员应该理解的是，本申请的保护范围显然不局限于这些具体实施方式，在不偏离本申请的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压气机内流道表面静压测试静子叶片结构，其特征在于，包括：

静子叶片(1)，其顶端具有外环块(2)、其根部具有内环块(3)，其内具有静压引气通道；所述静压引气通道一端延伸至所述内环块(3)朝向所述外环块(2)的表面形成静压引气口，另一端延伸至所述外环块(2)背向所述内环块(3)的表面，形成静压出气口；

静压引气管(4)，一端为引气端，另一端为测量端；所述引气端与所述静压出气口对接；所述测量端用于连接至测压仪表。

2.根据权利要求1所述的压气机内流道表面静压测试静子叶片结构，其特征在于，

所述引气端插入所述静压出气口。

3.根据权利要求2所述的压气机内流道表面静压测试静子叶片结构，其特征在于，

还包括：

连接接头(5)，具有第一连接端、与所述第一连接端相对的第二连接端，其内具有连接通道；所述第一连接端插入所述静压出气口；所述第二连接端与所述引气端连接；所述连接通道一端延伸至所述第一连接端的端面与所述出气口连通，另一端延伸至所述第二连接端的端面与所述引气端连通。

4.根据权利要求3所述的压气机内流道表面静压测试静子叶片结构，其特征在于，

所述第一连接端的外壁面与所述静压出气口的内壁面螺纹配合连接。

5.根据权利要求4所述的压气机内流道表面静压测试静子叶片结构，其特征在于，

所述连接接头(5)外壁具有限位凸出(11)；所述限位凸出(11)抵紧在所述外环块(2)上。

6.根据权利要求3所述的压气机内流道表面静压测试静子叶片结构，其特征在于，

还包括：

对接接头(6)，具有第一对接端、与所述第一对接端相对的第二对接端，其内具有对接通道；所述第一对接端与所述第二连接端以可拆卸方式连接；所述第二对接端与所述引气端连接；所述对接通道一端延伸至所述第一对接端的端面与所述连接通道连通延伸至所述第二连接端端面的一端连通，另一端延伸至所述第二对接端的端面与所述引气端连通。

7.根据权利要求6所述的压气机内流道表面静压测试静子叶片结构，其特征在于，

所述第一对接端的外壁具有压接凸出(7)；

还包括：

压接帽(8)，套接在所述对接接头(6)上，与所述第二连接端螺纹配合连接，以压紧所述压接凸出(7)，使所述第一对接端与所述第二连接端抵紧。

8.根据权利要求7所述的压气机内流道表面静压测试静子叶片结构，其特征在于，

所述连接通道连通延伸至所述第二连接端端面一端的内壁面呈锥形，形成内锥面；

所述压接凸出(7)呈半球形，具有半球面；所述半球面与所述内锥面球头锥面配合连接。

Images