CN104729793A - 压力表校准装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种压力表校准装置，包括：用于提供压力的压力源；与压力源相连的输送管；串接于输送管上的标准压力表和排气阀；串接于输送管上且用于安装待校准压力表的插头；其中，沿介质流向，排气阀位于插头和标准压力表的下游。本发明提供的压力表校准装置，将待校准压力表和标准压力表设置在同一输送管上，该输送管与压力源相连，则待校准压力表和标准压力表串联，使得待校准压力表和标准压力表同时测量同一压力，从而避免了待校准压力表测量的实际压力与标准压力表测量的实际压力不同，则减小了待校准压力表的校准偏差，进而提高了校准精度；同时，有效减少了测量时间，进而提高了校准效率。

Description

压力表校准装置

技术领域

本发明涉及压力表校准技术领域，更具体地说，涉及一种压力表校准装置。

背景技术

压力表用于检测装置内部压力，压力表的精密度直接影响装置的正常使用和运行，例如电压力锅，若电压力锅的压力偏低将影响产品蒸煮效率，若电压力锅的压力偏高则存在安全隐患。因此，需要定期校准压力表。

对于电压力锅，目前的校准方法为：选取电压力锅样机和标准压力表，采用标准压力表测量压力锅的动作压力，记为第一动作压力；然后采用待校准压力表测量该电压力锅样机的动作压力，记为第二动作压力；根据第一动作压力与第二动作压力的压力差，判断待校准压力表是否合格，并确定待校准压力表的量程。

但是，电压力锅每一次上压的压力会有3KPa左右的偏差，而且每次测量动作压力时电压力锅的内部水量较难保持一致，因此较难保证采用待校准压力表测量时电压力锅的内部压力与采用标准压力表测量时电压力锅的内部压力相同，导致待校准压力表的校准出现偏差，使得校准精度较低；。

另外，每次压力表测量动作压力都需要等压力开关断开，需要的时间较长，导致校准效率较低。

综上所述，如何校准压力表，以提高校准精度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种压力表校准装置，以提高校准精度。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种压力表校准装置，包括：

用于提供压力的压力源；与所述压力源相连的输送管；串接于所述输送管上的标准压力表和排气阀；串接于所述输送管上且用于安装待校准压力表的插头；

其中，沿介质流向，所述排气阀位于所述插头和所述标准压力表的下游。

优选的，压力表校准装置，还包括：串接于所述输送管上的安全阀；沿介质流向，所述安全阀位于所述排气阀的上游。

优选的，压力表校准装置中，所述标准压力表、所述安全阀和所述插头均通过三通阀串接于所述输送管上。

优选的，压力表校准装置，还包括：串接于所述输送管上的调压阀；沿介质流向，所述调压阀位于所述标准压力表和所述插头的上游。

优选的，压力表校准装置中，沿介质流向，所述调压阀、所述标准压力表、所述安全阀、所述插头和所述排气阀依次串接于所述输送管上。

优选的，压力表校准装置，还包括：壳体；其中，所述标准压力表、所述插头和所述排气阀均外露于所述壳体。

优选的，压力表校准装置中，所述标准压力表和所述插头均位于所述壳体的顶端，所述排气阀位于所述壳体的侧端。

优选的，压力表校准装置中，所述壳体呈长方体状。

优选的，压力表校准装置中，所述压力源为气源。

优选的，压力表校准装置中，所述输送管为PE管。

本发明提供的压力表校准装置的使用方法为：将待校准压力表安装在插头上，关闭排气阀；然后将输送管连接在压力源上，则输送管内具有一定压力的介质，观察校准压力表的压力值以及待校准压力表的压力值，判断待校准压力表是否合格，即实现了待校准压力表的校准。待校准完后，打开排气阀，实现卸压。

本发明提供的压力表校准装置，将待校准压力表和标准压力表设置在同一输送管上，该输送管与压力源相连，则待校准压力表和标准压力表串联，使得待校准压力表和标准压力表同时测量同一压力，从而避免了待校准压力表测量的实际压力与标准压力表测量的实际压力不同，则减小了待校准压力表的校准偏差，进而提高了校准精度。

同时，本发明提供的压力表校准装置，将待校准压力表安装在插头上，输送管连接压力源，则标准压力表和待校准压力表同时进行测量，无需标准压力表和待校准压力表先后测量，从而有效减少了测量时间，进而提高了校准效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的压力表校准装置的原理图，图中箭头表示介质流向；

图2为本发明实施例提供的压力表校准装置的结构示意图。

上图1-2中：

1为压力源、2为调压阀、3标准压力表、4为安全阀、5为待校准压力表、6为排气阀、7为输送管、8为插头、9为壳体。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种压力表校准装置，提高了校准精度。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供的压力表校准装置，包括：用于提供压力的压力源1；与压力源1相连的输送管7；串接于输送管7上的标准压力表3和排气阀6；串接于输送管7上且用于安装待校准压力表5的插头8；其中，沿介质流向，排气阀6位于插头8和标准压力表3的下游。

需要说明的是，压力源1能够提供的压力，需要根据待校准压力表5的量程进行选择；标准压力表3为国际高精准的压力表，标准压力表3的量程也需要根据待校准压力表5的量程进行选择。插头8为现有专用插头，本文不再赘述其具体结构。插头8能够保证插头与待校准压力表5密封连接。

本发明实施例提供的压力表校准装置的使用方法为：将待校准压力表5安装在插头8上，关闭排气阀6；然后将输送管7连接在压力源1上，则输送管7内具有一定压力的介质，观察标准压力表3的压力值以及待校准压力表5的压力值，判断待校准压力表5是否合格，即实现了待校准压力表5的校准。待校准完后，打开排气阀6，实现卸压。

本发明实施例提供的压力表校准装置，将待校准压力表5和标准压力表3设置在同一输送管7上，该输送管7与压力源1相连，则待校准压力表5和标准压力表3串联，使得待校准压力表5和标准压力表3同时测量同一压力，从而避免了待校准压力表5测量的实际压力与标准压力表3测量的实际压力不同，则减小了待校准压力表5校准时出现的偏差，进而提高了校准精度。

同时，本发明实施例提供的压力表校准装置，将待校准压力表5安装在插头8上，输送管7连接压力源1，则标准压力表3和待校准压力表5同时进行测量，无需标准压力表3和待校准压力表5先后测量，从而有效减小了测量时间，进而提高了校准效率。

上述实施例提供的压力表校准装置，校准待校准压力表5只需20秒左右，有效提高了校准效率；同时校准后的压力值准确性也较高，压力偏差不超过1KPa。

优选的，上述实施例提供的压力表校准装置，还包括：串接于输送管7上的安全阀4；沿介质流向，安全阀4位于排气阀6的上游。这样，当输送管7内的压力过大时，安全阀4打开，避免了因为压力过高出现安全事故，保住了安全使用性。其中，安全阀4的动作值，可根据实际需要进行设定，本发明实施例对此不做具体地限定。

为了便于安装和拆卸，上述实施例提供的压力表校准装置中，标准压力表3、安全阀4和插头8均通过三通阀串接于输送管7上。这样，方便了维修和更换。当然，也可选择其他的安装方式，本发明实施例对此不做具体地限定。

为了进一步提高校准精度，上述实施例提供的压力表校准装置，还包括：串接于输送管7上的调压阀2；沿介质流向，调压阀2位于标准压力表3和插头8的上游。这样，通过调压阀2的作用，使得输送管7内的压力较稳定，则标准压力表3和待校准压力表5测量的实际压力较稳定，从而减小了校准偏差，有效提高了校准精度。

上述实施例提供的压力表校准装置，还可通过调压阀2能够调节所测量的压力，这样能够通过多个点的压力值校准待校准压力表5，有效提高了校准精度和校准效率。通常调节调压阀2，获得三个点的压力值，当待校准压力表5三个点的压力值均与标准压力表3对应的压力值相同时，待校准压力表5合格，否则待校准压力表5不合格。

优选的，上述实施例提供的压力表校准装置中，沿介质流向，调压阀2、标准压力表3、安全阀4、插头8和排气阀6依次串接于输送管7上。当然，也可选择其他的安装顺序，例如，沿介质流向，调压阀2、标准压力表3、插头8、安全阀4和排气阀6依次串接于输送管7上。

为了进一步优化上述技术方案，上述实施例提供的压力表校准装置，还包括：壳体9；其中，标准压力表3、插头8和排气阀6均外露于壳体9。需要说明的是，输送管7的入口端外露于壳体9。这样实现了对输送管7和各连接接头的保护和防尘，有效延长了该压力表校准装置的使用寿命。

优选的，上述实施例提供的压力表校准装置中，标准压力表3和插头8均位于壳体9的顶端，排气阀6位于壳体9的侧端。这样，方便读取标准压力表3和待校准压力表5的压力值。当然，也可选择其他设置方式，例如排气阀6位于壳体9的顶端。当该压力表校准装置还包括：调压阀2和安全阀4时，调压阀2位于壳体9的侧端，且调压阀2和排气阀6均位于壳体9的同侧；安全阀4为与壳体9的顶端。需要说明的是，壳体9的顶端是指，该压力表校准装置使用时，壳体9朝上的一端；壳体9的侧端，是指除了壳体9的底端和顶端以外的一端。

上述实施例提供的压力表校准装置中，壳体9的形状可根据实际需要进行设定。为了便于制造，优选选择壳体9呈长方体状。当然，壳体9还可为其他形状，例如正方体状或者圆柱状等。

上述实施例提供的压力表校准装置中，压力源1可为气源也可为液体源，可根据实际需要进行选择。优选的，上述实施例提供的压力表校准装置中，压力源1为气源。

为了提高可靠性以及降低成本，上述实施例提供的压力表校准装置中，输送管7为PE管，其中，PE是聚乙烯塑料的英文简写。当然，也可选择其他材料的输送管，本发明实施例对此不做限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种压力表校准装置，其特征在于，包括：

用于提供压力的压力源（1）；与所述压力源（1）相连的输送管（7）；串接于所述输送管（7）上的标准压力表（3）和排气阀（6）；串接于所述输送管（7）上且用于安装待校准压力表（5）的插头（8）；

其中，沿介质流向，所述排气阀（6）位于所述插头（8）和所述标准压力表（3）的下游。

2.根据权利要求1所述的压力表校准装置，其特征在于，还包括：串接于所述输送管（7）上的安全阀（4）；沿介质流向，所述安全阀（4）位于所述排气阀（6）的上游。

3.根据权利要求2所述的压力表校准装置，其特征在于，所述标准压力表（3）、所述安全阀（4）和所述插头（8）均通过三通阀串接于所述输送管（7）上。

4.根据权利要求2所述的压力表校准装置，其特征在于，还包括：串接于所述输送管（7）上的调压阀（2）；沿介质流向，所述调压阀（2）位于所述标准压力表（3）和所述插头（8）的上游。

5.根据权利要求4所述的压力表校准装置，其特征在于，沿介质流向，所述调压阀（2）、所述标准压力表（3）、所述安全阀（4）、所述插头（8）和所述排气阀（6）依次串接于所述输送管（7）上。

6.根据权利要求1所述的压力表校准装置，其特征在于，还包括：壳体（9）；其中，所述标准压力表（3）、所述插头（8）和所述排气阀（6）均外露于所述壳体（9）。

7.根据权利要求6所述的压力表校准装置，其特征在于，所述标准压力表（3）和所述插头（8）均位于所述壳体（9）的顶端，所述排气阀（6）位于所述壳体（9）的侧端。

8.根据权利要求6所述的压力表校准装置，其特征在于，所述壳体（9）呈长方体状。

9.根据权利要求1所述的压力表校准装置，其特征在于，所述压力源（1）为气源。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的压力表校准装置，其特征在于，所述输送管（7）为PE管。