CN111472487A - 一种便于拼装的高一体性预制楼板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种便于拼装的高一体性预制楼板，属于预制楼板技术领域，其包括楼板本体，所述楼板本体之间设置有连接组件，连接组件包括C形槽钢、连接柱和连接钢筋笼，相邻楼板本体的下表面开设有插槽，C形槽钢的开口向上，且其两侧分别插设于两个相邻楼板本体的插槽内，楼板本体的上表面开设有浇筑槽，且浇筑槽位于楼板本体相邻的边缘位置，连接柱固定连接于C形槽钢的上表面，连接柱竖直向上延伸至相邻两个楼板本体的浇筑槽靠近边缘的位置，连接钢筋笼位于浇筑槽内并与连接柱固定连接，本发明具有相邻两个预制楼板之间的一体性较好的效果。

Description

一种便于拼装的高一体性预制楼板

技术领域

本发明涉及预制楼板的技术领域，尤其是涉及一种便于拼装的高一体性预制楼板。

背景技术

目前装配集成化已成为未来工程建设的发展方向，即所有建筑构件、连接件在工厂制作，现场安装，装配式钢筋混凝土楼板是指在构件预制加工厂或施工现场外预先制作，然后运到工地现场进行安装的钢筋混凝土楼板，且这种楼板坚固，耐久，刚度大，强度高，防火性能好，当前应用比较普遍。

现有的可参考公告号为CN110761463A的中国专利，其公开了一种全预制拼装式楼板，所述的楼板由两块或多块预制楼板拼接而成，其中，两个预制楼板拼接处为齿槽结构，两个预制楼板通过齿槽相互啮合在一起；在两个预制楼板之间设置有两个以上的连接固定件。采用上述全预制拼装式楼板，由两个预制楼板通过齿槽结构拼接，并利用多个连接固定件进行连接，极大的增加了楼板的面内抗剪刚度和承载能力，固定连接件可以提高全装配式楼盖的面内抗弯承载力。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：相邻两个预制楼板拼接处为齿槽结构，使得相邻两个预制楼板之间的缝隙处变长，而相邻两个预制楼板仅在连通孔处进行灌浆，从而容易导致相邻两个预制楼板之间的一体性较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种便于拼装的高一体性预制楼板，其优点是：相邻两个预制楼板之间的一体性较好。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于拼装的高一体性预制楼板，包括楼板本体，所述楼板本体之间设置有连接组件，连接组件包括C形槽钢、连接柱和连接钢筋笼，相邻楼板本体的下表面开设有插槽，C形槽钢的开口向上，且其两侧分别插设于两个相邻楼板本体的插槽内，楼板本体的上表面开设有浇筑槽，且浇筑槽位于楼板本体相邻的边缘位置，连接柱固定连接于C形槽钢的上表面，连接柱竖直向上延伸至相邻两个楼板本体的浇筑槽靠近边缘的位置，连接钢筋笼位于浇筑槽内并与连接柱固定连接。

通过采用上述技术方案，进行楼板的安装时，首先根据楼板本体的尺寸，将C形槽钢依次固定连接于梁上，然后使楼板本体的插槽正对C形槽钢，并竖直向下，同时连接柱穿过楼板本体，之后将连接钢筋笼放置于浇筑槽内，之后将连接钢筋笼与浇筑槽固定连接，再向浇筑槽内浇筑混凝土，当混凝土凝固后，C形槽钢、连接柱和连接钢筋笼形成一个封闭的结构，将相邻的两个楼板本体紧密抱合在一起，提高了相邻两个预制楼板之间的一体性；同时在浇筑槽内，混凝土与连接钢筋笼形成的连接部位，将相邻两个预制楼板之间的缝隙的顶部挡住，使得楼板上部的水下渗时，需要经过混凝土与连接钢筋笼形成的连接部位与楼板本体之间的缝隙，在水平移动至相邻两个预制楼板之间的缝隙，最后再沿着C形槽钢的上表面移动至超过C形槽钢的顶部才能够渗出，增加了水下渗的路径，使水不易产生下渗；并且混凝土与连接钢筋笼形成的连接部位凝固过程中，与楼板本体之间的粘接性较好，混凝土与连接钢筋笼形成的连接部位与楼板本体之间的缝隙的密封性较好，并且混凝土会填充相邻两个楼板本体之间的缝隙，使相邻两个预制楼板之间的密封性较好。

本发明进一步设置为：所述楼板本体的下表面嵌设有插套，插槽开设于插槽的下表面，楼板本体内设置有固定钢筋笼，固定钢筋笼与插套固定连接。

通过采用上述技术方案，插套与固定钢筋笼的连接，增加了插套与楼板本体之间的一体性，同时插套的强度大于楼板本体，使得C形槽钢插设于插槽内时，不会对楼板本体造成损伤。

本发明进一步设置为：所述C形槽钢固定连接有竖直的伸出筒，伸出筒的顶部不低于浇筑槽的底部，连接柱从伸出筒内伸出进入浇筑槽内，伸出筒与固定钢筋笼固定连接。

通过采用上述技术方案，伸出筒与与固定钢筋笼的连接，保证了伸出筒在楼板本体内位置的稳定性，同时伸出筒的设置，使得连接柱能够穿过连接筒，从而插入到浇筑槽内，伸出筒的强度大于楼板本体，伸出筒能够对连接柱起到更加稳定的限位作用，避免连接柱将楼板本体造成损伤。

本发明进一步设置为：所述伸出筒的内径为连接柱外径的1.5到2.5倍。

通过采用上述技术方案，伸出筒的直径大于连接柱一定的范围，伸出筒内部有较大的余量，使得连接柱便于插入到伸出筒内，提高了楼板本体组装的便利性；同时伸出筒内部较大的余量，使得在向浇筑槽内浇筑混凝土时，混凝土能够进入到伸出筒内空余的位置，较好的填补了伸出筒与连接柱之间的装配间隙，使得伸出筒与连接柱之间的稳定性提高，从而使连接住、C形槽钢和楼板本体之间的稳定性提高，从而增加了相邻楼板本体之间连接的稳定性。

本发明进一步设置为：所述伸出筒位于C形槽钢宽度方向且靠近C形槽钢两侧的四分之一处到五份之一处。

通过采用上述技术方案，伸出筒位置的设置，并且浇筑槽位于楼板本体相邻的边缘位置，说明插槽位于远离相邻两个浇筑槽抵接位置的一侧，在竖直方向上，浇筑槽与插槽的位置能够错开，楼板本体连接位置竖直方向上的厚度能够得到保证，保证了楼板本体连接位置的强度。

本发明进一步设置为：所述连接柱沿着C形槽钢的长度方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，楼板本体的边缘位置能够均匀的的被连接，有利于提高楼板本体之间的连接强度，以及提高楼板本体之间的一体性。

本发明进一步设置为：所述浇筑槽的底部开设有沉槽。

通过采用上述技术方案，沉槽的设置，使得从浇筑槽内混凝土与连接钢筋笼凝固成的连接结构与楼板本体之间的缝隙间渗入水分会被沉槽进行进一步的阻挡，才能够渗入相邻的楼板本体之间的间隙，并且沉槽进一步增加了水分渗入的路径，提高了相邻两个预制楼板之间的密封性。

本发明进一步设置为：所述楼板本体的底部设置有梁，梁的上表面预埋有连接凸块，C形槽钢的底部开设有与连接凸块相适配的通孔，连接凸块与C形槽钢固定连接。

通过采用上述技术方案，安装C形槽钢时，使得连接凸块插设于通孔内，并将连接凸块与C形槽钢焊接到一起，即完成C形槽钢与梁的连接，连接凸块与通孔的设置增加了C形槽钢与连接凸块之间的焊接面积，增加了C形槽钢与梁之间的一体性，即增加了楼板本体与梁之间的一体性。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过设置连接组件，提高了相邻两个预制楼板之间的一体性，使相邻两个预制楼板之间的密封性较好；

2.通过设置伸出筒及其内径范围，进一步增加了相邻楼板本体之间连接的稳定性；

3.通过设置沉槽，进一步提高了相邻两个预制楼板之间的密封性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是垂直于浇筑槽长度方向的连接组件的剖视图。

图中，1、楼板本体；11、浇筑槽；111、沉槽；12、插套；121、插槽；122、密封层；13、固定钢筋笼；2、梁；21、连接凸块；3、连接组件；31、C形槽钢；311、伸出筒；312、通孔；32、连接柱；33、连接钢筋笼。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种便于拼装的高一体性预制楼板，包括楼板本体1，楼板本体1安装于梁2的上方，楼板本体1之间设置有连接组件3，使得相邻的楼板本体1质检能够紧密的连接到一起，提高了相邻两个预制楼板之间的一体性，并使相邻两个预制楼板之间的密封性较好。

参照图1和图2，连接组件3包括C形槽钢31、连接柱32和连接钢筋笼33，相邻的楼板本体1的下表面均嵌设有插套12，楼板本体1内设置有固定钢筋笼13，固定钢筋笼13与插套12固定连接，插槽121的下表面开设有插槽121，C形槽钢31的开口向上，且其两侧分别插设于两个相邻楼板本体1的插槽121内，楼板本体1的上表面开设有浇筑槽11，且浇筑槽11位于楼板本体1相邻的边缘位置，连接柱32固定连接于C形槽钢31的上表面，C形槽钢31固定连接有竖直的伸出筒311，伸出筒311与固定钢筋笼13固定连接，伸出筒311的顶部不低于浇筑槽11的底部，连接柱32从伸出筒311内伸出进入浇筑槽11内，连接柱32竖直向上延伸至相邻两个楼板本体1的浇筑槽11靠近边缘的位置，连接钢筋笼33位于浇筑槽11内并与连接柱32固定连接，连接柱32沿着C形槽钢31的长度方向均匀分布。

参照图1和图2，安装楼板本体1时，根据楼板本体1的尺寸，将C形槽钢31依次固定连接于梁2上，然后将楼板本体1竖直向下移动，直到C形槽钢31卡设于插槽121内、连接柱32穿过伸出筒311，再将连接钢筋笼33放置于浇筑槽11内，将连接钢筋笼33与浇筑槽11焊接进行固定连接，再向浇筑槽11内浇筑混凝土，混凝土凝固后，C形槽钢31、连接柱32和连接钢筋笼33形成一个封闭的结构，将相邻的两个楼板本体1紧密抱合在一起，提高了相邻两个预制楼板之间的一体性。

参照图1和图2，插槽121的竖直内壁固定连接有密封层122，密封层122为橡胶材质，沿着竖直向下的方向，密封层122逐渐靠近插槽121的竖直内壁，当楼板本体1逐渐竖直向下，使C形槽钢31逐渐卡设于插槽121内时，C形槽钢31逐渐挤压其两侧的密封层122，直到楼板本体1的下表面与梁2抵接，密封层122与C形槽钢31抵接，使得C形槽钢31能够较好的密封住相邻两个楼板本体1之间的间隙。浇筑槽11的底部开设有沉槽111，伸出筒311位于沉槽111内，伸出筒311的顶部与浇筑槽11的底部齐平。伸出筒311的内径为连接柱32外径的1.5到2.5倍，伸出筒311位于C形槽钢31宽度方向且靠近C形槽钢31两侧的四分之一处到五份之一处。梁2的上表面预埋有连接凸块21，C形槽钢31的底部开设有与连接凸块21相适配的通孔312，连接凸块21与C形槽钢31固定连接。

本实施例的实施原理为：进行楼板的安装时，首先根据楼板本体1的尺寸，将C形槽钢31依次放置于连接于梁2上，同时使连接凸块21插设于通孔312内，然后将连接凸块21与C形槽钢31焊接到一起，即完成C形槽钢31与梁2的固定连接。

之后使楼板本体1的插槽121正对C形槽钢31，连接柱32正对伸出筒311，竖直向下移动楼板本体1，直到C形槽钢31卡设于插槽121内，连接柱32穿过伸出筒311，再将连接钢筋笼33放置于浇筑槽11内，将连接钢筋笼33与浇筑槽11焊接进行固定连接，再向浇筑槽11内浇筑混凝土，混凝土会填充相邻两个楼板本体1之间的缝隙，使楼板本体1之间的密封性提高，当混凝土凝固后，C形槽钢31、连接柱32和连接钢筋笼33形成一个封闭的结构，将相邻的两个楼板本体1紧密抱合在一起，提高了相邻两个预制楼板之间的一体性，并且混凝土会填补伸出筒311与连接柱32之间的装配间隙，使得伸出筒311与连接柱32之间的稳定性提高，从而使连接住、C形槽钢31和楼板本体1之间的稳定性提高，从而增加了相邻楼板本体1之间连接的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于拼装的高一体性预制楼板，包括楼板本体(1)，其特征在于：所述楼板本体(1)之间设置有连接组件(3)，连接组件(3)包括C形槽钢(31)、连接柱(32)和连接钢筋笼(33)，相邻楼板本体(1)的下表面开设有插槽(121)，C形槽钢(31)的开口向上，且其两侧分别插设于两个相邻楼板本体(1)的插槽(121)内，楼板本体(1)的上表面开设有浇筑槽(11)，且浇筑槽(11)位于楼板本体(1)相邻的边缘位置，连接柱(32)固定连接于C形槽钢(31)的上表面，连接柱(32)竖直向上延伸至相邻两个楼板本体(1)的浇筑槽(11)靠近边缘的位置，连接钢筋笼(33)位于浇筑槽(11)内并与连接柱(32)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于拼装的高一体性预制楼板，其特征在于：所述楼板本体(1)的下表面嵌设有插套(12)，插槽(121)开设于插槽(121)的下表面，楼板本体(1)内设置有固定钢筋笼(13)，固定钢筋笼(13)与插套(12)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于拼装的高一体性预制楼板，其特征在于：所述C形槽钢(31)固定连接有竖直的伸出筒(311)，伸出筒(311)的顶部不低于浇筑槽(11)的底部，连接柱(32)从伸出筒(311)内伸出进入浇筑槽(11)内，伸出筒(311)与固定钢筋笼(13)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于拼装的高一体性预制楼板，其特征在于：所述伸出筒(311)的内径为连接柱(32)外径的1.5到2.5倍。

5.根据权利要求3所述的一种便于拼装的高一体性预制楼板，其特征在于：所述伸出筒(311)位于C形槽钢(31)宽度方向且靠近C形槽钢(31)两侧的四分之一处到五份之一处。

6.根据权利要求1所述的一种便于拼装的高一体性预制楼板，其特征在于：所述连接柱(32)沿着C形槽钢(31)的长度方向均匀分布。

7.根据权利要求1所述的一种便于拼装的高一体性预制楼板，其特征在于：所述浇筑槽(11)的底部开设有沉槽(111)。

8.根据权利要求1所述的一种便于拼装的高一体性预制楼板，其特征在于：所述楼板本体(1)的底部设置有梁(2)，梁(2)的上表面预埋有连接凸块(21)，C形槽钢(31)的底部开设有与连接凸块(21)相适配的通孔(312)，连接凸块(21)与C形槽钢(31)固定连接。

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