CN111471516A - 一种大豆食用油制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种大豆食用油制备工艺，主要包括以下步骤，油料清理、水份调节、切割作业、软化处理、轧坯作业、挤压膨化、浸出作业以及精炼作业等多种工序，使用到的大豆切割设备包括底板、切割装置、推进装置和出料装置，本发明可以解决现有大豆切割时存在的以下难题，a,传统的大豆在切割时，一般需要人工使用切割工具将大豆切割符合轧坯作业的形状，人工切割效率低下，由于人工操作失误，经常会切到手指，并且人工切割的形状大小不一，影响轧坯的质量；b现有的大豆切割机器不能将大豆切割成相同厚度的片状，切割效果不佳，劳动量较大，不能满足实际生产加工需要，能够提高大豆切割的效率和质量。

Description

一种大豆食用油制备工艺
技术领域
本发明涉及食品油技术领域，具体的说是一种大豆食用油制备工艺。
背景技术
大豆油是由大豆经压榨或浸出制得，是世界上最常用的食用油之一，也是人们日常生活中常用的食用油，因其价格较低，受到广大消费者的青睐，大豆油脂肪酸组成优良，能促进生长发育，维护生理代谢，降低胆固醇含量，软化血管，延缓衰老，预防疾病，因此大豆油是营养价值极高、极具食用价值的油脂，大豆油在生产时必须对大颗粒的大豆进行破碎。
然而现有的大豆切割时存在的以下难题，a,传统的大豆在切割时，一般需要人工使用切割工具将大豆切割符合轧坯作业的形状，人工切割效率低下，由于人工操作失误，经常会切到手指，并且人工切割的形状大小不一，影响轧坯的质量；b现有的大豆切割机器不能将大豆切割成相同厚度的片状，切割效果不佳，劳动量较大，不能满足实际生产加工需要，能够提高大豆切割的效率和质量。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种大豆食用油制备工艺，可以解决上述中提到的大豆切割时存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种大豆食用油制备工艺，主要包括以下步骤：
步骤一，油料清理，对大豆油料进行清理作业，去除大豆油料内的杂质，得到清理完成的大豆油料；
步骤二，水份调节，对步骤一中得到的清理完成的大豆油料内的水份进行调节处理，得到水份均匀的大豆油料；
步骤三，切割作业，将步骤二中得到的水份均匀的大豆油料放置到大豆切割设备内对大豆进行切割作业，使大豆具有一定的形状以符合轧坯条件，得到切割完成的大豆油料；
步骤四，软化处理，对步骤三中得到的切割完成的大豆油料进行软化处理，得到软化完成的大豆油料；
步骤五，轧坯作业，对步骤四中得到的软化完成的大豆油料进行轧坯作业，得到轧坯完成的大豆油料；
步骤六，挤压膨化，对步骤五中得到的轧坯完成的大豆油料进行挤压膨化作业，得到膨化粒料；
步骤七，浸出作业，对步骤六中得到的膨化粒料进行浸油作业，将膨化粒料中的油脂浸提出来，得到浸出的油脂；
步骤八，精炼作业，对步骤七中得到的浸出的油脂进行精炼作业，得到成品油。
上述步骤中使用到的大豆切割设备包括底板、切割装置、推进装置和出料装置，所述的底板上安装有推进装置，推进装置上安装有切割装置，底板右端安装有出料装置。
所述的推进装置包括直板、方板、挡板、卡板、压板、方杆、一号气缸和推进板，所述的底板前端安装有直板，底板后端安装有方板，底板左端的方板和直板内壁之间安装有挡板，方板左侧上端安装有卡板，卡板上开设有卡槽，卡板前端内壁下侧安装有一号气缸，一号气缸输出端安装有压板，且压板后端通过滑动配合的方式安装在卡槽内，压板前端下侧外壁上安装有方杆，方杆下端安装有推进板，推进板上开设有直槽，直板和方板内壁之间安装有推进机构，能够为推进机构提供稳定的动力。
所述的推进机构包括切割箱、L型杆、动力T型圆杆、定位圆杆、滑动T型杆、滑动杆、支撑板、送料板和橡胶板，所述的直板和方板中端前后两端内壁之间安装有切割箱，直板和方板左侧前后两端的内壁之间安装有定位圆杆,L型杆转角处通过轴承安装在定位圆杆上，L型杆上端前侧外壁上安装有动力T型圆杆，且动力T型圆杆通过滑动配合的方式安装在直槽内，L型杆下端开设有方槽，底板上位于切割箱左端安装有支撑板，支撑板上端开设有穿槽，穿槽内通过滑动配合的方式安装有滑动杆，滑动杆左端后侧外壁上安装有滑动T型杆，且滑动T型杆通过滑动配合的方式安装在方槽内，滑动杆左端安装有送料板，送料板右端外壁上安装有橡胶板，送料板能够将大豆输送到合适的切割位置，并且橡胶板能够防止大豆切割时发生转动，提高了大豆切割的质量。
所述的切割装置包括U型板、二号气缸、长条板、垫板、L型板、三号气缸、U型杆、滑块、卡块、推进圆杆、固定圆杆、L状滑杆、长条杆、平杆、切割板、直杆、平板和切割刀，所述的直板和方板上端中部安装有U型板，U型板下端内壁上安装有二号气缸，二号气缸输出端安装有长条板，长条板上开设有滑槽，长条板左端安装有垫板，垫板后侧安装有三号气缸，三号气缸输出端安装有U型杆，U型杆上下两端的内壁上均开设有推进槽，垫板前侧安装有L型板，L型板右端开设有平槽，L型板前后两端外壁上对称安装有卡块，L型板左端内壁上安装有L状滑杆，且卡块个L状滑杆均通过滑动配合的方式安装在推进槽内，平槽上下两端内壁之间通过销轴安装有固定圆杆，固定圆杆上通过轴承安装有平杆，平杆上通过销轴安装有长条杆，长条杆之间通过推进圆杆连接成X型伸缩机构，最右端的长条杆上通过销轴安装有直杆，最左端的推进圆杆固定安装在U型杆上下两端的内壁之间，平板上开设有凹槽，直杆右端通过销轴安装在凹槽上下两端内壁之间，推进圆杆上端安装有滑块，且滑块通过滑动配合的方式安装在滑槽内，长条杆下侧外壁中端安装有切割板，切割板下端安装有切割刀，切割刀能够将大豆切割成相同厚度的片状。
所述的出料装置包括顶板、四号气缸、出料板和橡胶块，所述的底板右端安装有顶板，顶板左端外壁上安装有四号气缸，四号气缸输出端安装有出料板，出料板上安装有橡胶块，能够将切割完成的大豆输送到收集箱内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的直板中端开设有进料槽，直板前侧中端外壁上安装有进料口，且进料口和进料槽相互配合使用，进料口为斜状圆管，能够稳定的对大豆进行送料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有支撑杆，保障了大豆切割时的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板右端安装有收集箱，能够对切割完成的大豆进行收集。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的切割箱下端开设有弧形槽，送料板和出料板均和弧形槽相互配合使用，能够稳定的对大豆进行夹持作业。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决现有大豆切割时存在的以下难题，a,传统的大豆在切割时，一般需要人工使用切割工具将大豆切割符合轧坯作业的形状，人工切割效率低下，由于人工操作失误，经常会切到手指，并且人工切割的形状大小不一，影响轧坯的质量；b现有的大豆切割机器不能将大豆切割成相同厚度的片状，切割效果不佳，劳动量较大，不能满足实际生产加工需要，能够提高大豆切割的效率和质量。
2.本发明设计的推进装置和推进机构通过压板、方杆、一号气缸、推进板、L型杆、动力T型圆杆、定位圆杆、滑动T型杆、滑动杆和送料板之间的相互配合作业，通过L型杆的转动，能够带动送料板将需要切割的大豆输送到合适的切割位置，并且送料板能够和出料板相互配合对大豆进行夹持定位作业，保证了大豆切割的稳定性，大豆切割时不会发生转动，保证了大豆切割的质量。
3.本发明中设计的切割装置和出料装置通过U型板、二号气缸、长条板、垫板、L型板、三号气缸、U型杆、滑块、卡块、推进圆杆、固定圆杆、L状滑杆、长条杆、平杆、切割板和切割刀之间的相互配合作业，使得切割板能够带动切割刀进行等间距直线运动，使得切割刀能够将大豆切割成相同厚度的片状，出料板和送料板相互配合运动，能够将切割完成的片状大豆输送到收集箱内，对片状大豆进行收集作业，降低了人工的劳动强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明大豆切割设备的结构示意图；
图3是本发明图2的剖视图；
图4是本发明切割装置第一视角的局部结构示意图；
图5是本发明切割装置第二视角的局部结构示意图；
图6是本发明推进装置的局部结构示意图；
图7是本发明推进机构的局部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图7所示，一种大豆食用油制备工艺，主要包括以下步骤：
步骤一，油料清理，对大豆油料进行清理作业，去除大豆油料内的杂质，得到清理完成的大豆油料；
步骤二，水份调节，对步骤一中得到的清理完成的大豆油料内的水份进行调节处理，得到水份均匀的大豆油料；
步骤三，切割作业，将步骤二中得到的水份均匀的大豆油料放置到大豆切割设备内对大豆进行切割作业，使大豆具有一定的形状以符合轧坯条件，得到切割完成的大豆油料；
步骤四，软化处理，对步骤三中得到的切割完成的大豆油料进行软化处理，得到软化完成的大豆油料；
步骤五，轧坯作业，对步骤四中得到的软化完成的大豆油料进行轧坯作业，得到轧坯完成的大豆油料；
步骤六，挤压膨化，对步骤五中得到的轧坯完成的大豆油料进行挤压膨化作业，得到膨化粒料；
步骤七，浸出作业，对步骤六中得到的膨化粒料进行浸油作业，将膨化粒料中的油脂浸提出来，得到浸出的油脂；
步骤八，精炼作业，对步骤七中得到的浸出的油脂进行精炼作业，得到成品油。
上述步骤中使用到的大豆切割设备包括底板1、切割装置2、推进装置3和出料装置4，所述的底板1上安装有推进装置3，推进装置3上安装有切割装置2，底板1右端安装有出料装置4。
所述的推进装置3包括直板31、方板32、挡板33、卡板34、压板35、方杆36、一号气缸37和推进板38，所述的底板1前端安装有直板31，底板1后端安装有方板32，底板1左端的方板32和直板31内壁之间安装有挡板33，方板32左侧上端安装有卡板34，卡板34上开设有卡槽，卡板34前端内壁下侧安装有一号气缸37，一号气缸37输出端安装有压板35，且压板35后端通过滑动配合的方式安装在卡槽内，压板35前端下侧外壁上安装有方杆36，方杆36下端安装有推进板38，推进板38上开设有直槽，直板31和方板32内壁之间安装有推进机构39。
所述的推进机构39包括切割箱391、L型杆392、动力T型圆杆393、定位圆杆394、滑动T型杆395、滑动杆396、支撑板397、送料板398和橡胶板399，所述的直板31和方板32中端前后两端内壁之间安装有切割箱391，直板31和方板32左侧前后两端的内壁之间安装有定位圆杆394,L型杆392转角处通过轴承安装在定位圆杆394上，L型杆392上端前侧外壁上安装有动力T型圆杆393，且动力T型圆杆393通过滑动配合的方式安装在直槽内，L型杆392下端开设有方槽，底板1上位于切割箱391左端安装有支撑板397，支撑板397上端开设有穿槽，穿槽内通过滑动配合的方式安装有滑动杆396，滑动杆396左端后侧外壁上安装有滑动T型杆395，且滑动T型杆395通过滑动配合的方式安装在方槽内，滑动杆396左端安装有送料板398，送料板398右端外壁上安装有橡胶板399。
所述的切割箱391下端开设有弧形槽，送料板398和出料板43均和弧形槽相互配合使用。
所述的直板31中端开设有进料槽，直板31前侧中端外壁上安装有进料口311，且进料口311和进料槽相互配合使用，进料口311为斜状圆管。
所述的出料装置4包括顶板41、四号气缸42、出料板43和橡胶块44，所述的底板1右端安装有顶板41，顶板41左端外壁上安装有四号气缸42，四号气缸42输出端安装有出料板43，出料板43上安装有橡胶块44。
所述的底板1右端安装有收集箱12。
具体工作时，将需要破碎的大豆通过进料口311输送到切割箱391内，一号气缸37推动压板35向下端滑动，压板35带动方杆36向下端运动，方杆36带动推进板38向下端运动，推进板38通过动力T型圆杆393带动L型杆392向右端转动，L型杆392带动滑动T型杆395向右端运动，滑动T型杆395带动滑动杆396向右端运动，滑动杆396带动送料板398向右端运动，送料板398将大豆输送到合适的切割位置，四号气缸42推动出料板43向左端运动到橡胶块44抵紧在大豆上，对大豆进行夹持定位作业。
所述的切割装置2包括U型板2a、二号气缸2b、长条板2c、垫板2d、L型板2e、三号气缸2f、U型杆2g、滑块2h、卡块2i、推进圆杆2j、固定圆杆2k、L状滑杆2l、长条杆2m、平杆2n、切割板2o、直杆2p、平板2q和切割刀2r，所述的直板31和方板32上端中部安装有U型板2a，U型板2a下端内壁上安装有二号气缸2b，二号气缸2b输出端安装有长条板2c，长条板2c上开设有滑槽，长条板2c左端安装有垫板2d，垫板2d后侧安装有三号气缸2f，三号气缸2f输出端安装有U型杆2g，U型杆2g上下两端的内壁上均开设有推进槽，垫板2d前侧安装有L型板2e，L型板2e右端开设有平槽，L型板2e前后两端外壁上对称安装有卡块2i，L型板2e左端内壁上安装有L状滑杆2l，且卡块2i个L状滑杆2l均通过滑动配合的方式安装在推进槽内，平槽上下两端内壁之间通过销轴安装有固定圆杆2k，固定圆杆2k上通过轴承安装有平杆2n，平杆2n上通过销轴安装有长条杆2m，长条杆2m之间通过推进圆杆2j连接成X型伸缩机构，最右端的长条杆2m上通过销轴安装有直杆2p，最左端的推进圆杆2j固定安装在U型杆2g上下两端的内壁之间，平板2q上开设有凹槽，直杆2p右端通过销轴安装在凹槽上下两端内壁之间，推进圆杆2j上端安装有滑块2h，且滑块2h通过滑动配合的方式安装在滑槽内，长条杆2m下侧外壁中端安装有切割板2o，切割板2o下端安装有切割刀2r。
具体工作时，三号气缸2f拉动U型杆2g向左端运动，U型杆2g通过推进圆杆2j带动长条杆2m转动，长条杆2m带动切割板2o向左端运动，切割板2o带动切割刀2r向左端运动到合适的切割位置，二号气缸2b推动长条板2c向下端运动，使得切割刀2r将大豆切割成相同厚度的片状，二号气缸2b拉动长条板2c向上端运动到合适位置。
一号气缸37推动压板35向上端滑动，压板35通过方杆36带动推进板38向上端运动，推进板38通过动力T型圆杆393带动L型杆392向左端转动，L型杆392通过带动滑动杆396向右端运动，滑动杆396带动送料板398向右端运动，四号气缸42带动出料板43向右端和送料板398同步运动，将切割完成的大豆输送到收集箱12。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种大豆食用油制备工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：
步骤一，油料清理，对大豆油料进行清理作业，去除大豆油料内的杂质，得到清理完成的大豆油料；
步骤二，水份调节，对步骤一中得到的清理完成的大豆油料内的水份进行调节处理，得到水份均匀的大豆油料；
步骤三，切割作业，将步骤二中得到的水份均匀的大豆油料放置到大豆切割设备内对大豆进行切割作业，使大豆具有一定的形状以符合轧坯条件，得到切割完成的大豆油料；
步骤四，软化处理，对步骤三中得到的切割完成的大豆油料进行软化处理，得到软化完成的大豆油料；
步骤五，轧坯作业，对步骤四中得到的软化完成的大豆油料进行轧坯作业，得到轧坯完成的大豆油料；
步骤六，挤压膨化，对步骤五中得到的轧坯完成的大豆油料进行挤压膨化作业，得到膨化粒料；
步骤七，浸出作业，对步骤六中得到的膨化粒料进行浸油作业，将膨化粒料中的油脂浸提出来，得到浸出的油脂；
步骤八，精炼作业，对步骤七中得到的浸出的油脂进行精炼作业，得到成品油；
上述步骤中使用到的大豆切割设备包括底板(1)、切割装置(2)、推进装置(3)和出料装置(4)，所述的底板(1)上安装有推进装置(3)，推进装置(3)上安装有切割装置(2)，底板(1)右端安装有出料装置(4)；
所述的推进装置(3)包括直板(31)、方板(32)、挡板(33)、卡板(34)、压板(35)、方杆(36)、一号气缸(37)和推进板(38)，所述的底板(1)前端安装有直板(31)，底板(1)后端安装有方板(32)，底板(1)左端的方板(32)和直板(31)内壁之间安装有挡板(33)，方板(32)左侧上端安装有卡板(34)，卡板(34)上开设有卡槽，卡板(34)前端内壁下侧安装有一号气缸(37)，一号气缸(37)输出端安装有压板(35)，且压板(35)后端通过滑动配合的方式安装在卡槽内，压板(35)前端下侧外壁上安装有方杆(36)，方杆(36)下端安装有推进板(38)，推进板(38)上开设有直槽，直板(31)和方板(32)内壁之间安装有推进机构(39)；
所述的推进机构(39)包括切割箱(391)、L型杆(392)、动力T型圆杆(393)、定位圆杆(394)、滑动T型杆(395)、滑动杆(396)、支撑板(397)、送料板(398)和橡胶板(399)，所述的直板(31)和方板(32)中端前后两端内壁之间安装有切割箱(391)，直板(31)和方板(32)左侧前后两端的内壁之间安装有定位圆杆(394),L型杆(392)转角处通过轴承安装在定位圆杆(394)上，L型杆(392)上端前侧外壁上安装有动力T型圆杆(393)，且动力T型圆杆(393)通过滑动配合的方式安装在直槽内，L型杆(392)下端开设有方槽，底板(1)上位于切割箱(391)左端安装有支撑板(397)，支撑板(397)上端开设有穿槽，穿槽内通过滑动配合的方式安装有滑动杆(396)，滑动杆(396)左端后侧外壁上安装有滑动T型杆(395)，且滑动T型杆(395)通过滑动配合的方式安装在方槽内，滑动杆(396)左端安装有送料板(398)，送料板(398)右端外壁上安装有橡胶板(399)；
所述的切割装置(2)包括U型板(2a)、二号气缸(2b)、长条板(2c)、垫板(2d)、L型板(2e)、三号气缸(2f)、U型杆(2g)、滑块(2h)、卡块(2i)、推进圆杆(2j)、固定圆杆(2k)、L状滑杆(2l)、长条杆(2m)、平杆(2n)、切割板(2o)、直杆(2p)、平板(2q)和切割刀(2r)，所述的直板(31)和方板(32)上端中部安装有U型板(2a)，U型板(2a)下端内壁上安装有二号气缸(2b)，二号气缸(2b)输出端安装有长条板(2c)，长条板(2c)上开设有滑槽，长条板(2c)左端安装有垫板(2d)，垫板(2d)后侧安装有三号气缸(2f)，三号气缸(2f)输出端安装有U型杆(2g)，U型杆(2g)上下两端的内壁上均开设有推进槽，垫板(2d)前侧安装有L型板(2e)，L型板(2e)右端开设有平槽，L型板(2e)前后两端外壁上对称安装有卡块(2i)，L型板(2e)左端内壁上安装有L状滑杆(2l)，且卡块(2i)个L状滑杆(2l)均通过滑动配合的方式安装在推进槽内，平槽上下两端内壁之间通过销轴安装有固定圆杆(2k)，固定圆杆(2k)上通过轴承安装有平杆(2n)，平杆(2n)上通过销轴安装有长条杆(2m)，长条杆(2m)之间通过推进圆杆(2j)连接成X型伸缩机构，最右端的长条杆(2m)上通过销轴安装有直杆(2p)，最左端的推进圆杆(2j)固定安装在U型杆(2g)上下两端的内壁之间，平板(2q)上开设有凹槽，直杆(2p)右端通过销轴安装在凹槽上下两端内壁之间，推进圆杆(2j)上端安装有滑块(2h)，且滑块(2h)通过滑动配合的方式安装在滑槽内，长条杆(2m)下侧外壁中端安装有切割板(2o)，切割板(2o)下端安装有切割刀(2r)。
2.根据权利要求1所述的一种大豆食用油制备工艺，其特征在于：所述的出料装置(4)包括顶板(41)、四号气缸(42)、出料板(43)和橡胶块(44)，所述的底板(1)右端安装有顶板(41)，顶板(41)左端外壁上安装有四号气缸(42)，四号气缸(42)输出端安装有出料板(43)，出料板(43)上安装有橡胶块(44)。
3.根据权利要求1所述的一种大豆食用油制备工艺，其特征在于：所述的直板(31)中端开设有进料槽，直板(31)前侧中端外壁上安装有进料口(311)，且进料口(311)和进料槽相互配合使用，进料口(311)为斜状圆管。
4.根据权利要求1所述的一种大豆食用油制备工艺，其特征在于：所述的底板(1)下端均匀安装有支撑杆(11)。
5.根据权利要求1所述的一种大豆食用油制备工艺，其特征在于：所述的底板(1)右端安装有收集箱(12)。
6.根据权利要求2所述的一种大豆食用油制备工艺，其特征在于：所述的切割箱(391)下端开设有弧形槽，送料板(398)和出料板(43)均和弧形槽相互配合使用。
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