CN111471509A - 一种具有良好极压抗磨性能的针织助剂及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有良好极压抗磨性能的针织助剂，所述针织助剂由高粘度矿物油A、低粘度矿物油B、乳化剂、特种复合料组成；所述高粘度矿物油A为粘度范围为30‑46的工业白油，所述低粘度矿物油B的为粘度5‑15的工业白油；所述高粘度矿物油A和低粘度矿物油B共占所述针织助剂质量的60‑80%以上，所述乳化剂占所述针织助剂质量的5‑10%,所述特种复合料占所述针织助剂质量的10‑35%；所述特种复合料由油性剂、抗磨剂和防锈剂组成。本针织助剂具有良好的耐磨性和防锈能力，无色透明，气味怡人，同时制备成本合理，适合推广使用。

Description

一种具有良好极压抗磨性能的针织助剂及其制备工艺
技术领域
本发明涉及纺织助剂领域，尤其涉及一种具有良好极压抗磨性能的针织助剂及其制备工艺。
技术背景
针织助剂，属于纺织助剂的一种。针织机油是最重要的一种针织助剂，用于针织机的织针和针筒工作时的润滑，防锈抗腐蚀。针织机油品质的好坏直接影响到织针的使用寿命和产品的质量。随着电子、自动控制等工业技术的不断进步，针织工艺也在向自动、高速高效方向发展，但随之而来的是织针和针筒的磨损加重、温度升高。因此，现在适用于高速针织设备的针织机油必须首先具备优异的耐磨性，减少织针和针筒的磨损，延长其使用寿命；另外，针织机油外观要无色透明且容易从织物上洗去，防止污染织物；具备一定的防锈性，防止设备生锈与腐蚀；具有较高的性价比，让中小企业也可以普遍使用；同时最好含有尽可能少的有害物质，有利于环保以及工人的健康。
发明内容
针对上述不足，本发明提供一种具有良好极压抗磨性能的针织助剂及其制备工艺，本针织助剂具有良好的耐磨性和防锈能力，无色透明，气味怡人，同时制备成本合理，适合推广使用。
为了实现上述第一个目的，本发明提供了如下的技术方案：
一种具有良好极压抗磨性能的针织助剂，所述针织助剂由高粘度矿物油A、低粘度矿物油B、乳化剂、特种复合料组成；所述高粘度矿物油A为粘度范围为30～46的工业白油，所述低粘度矿物油B的为粘度5～15的工业白油；所述高粘度矿物油A：低粘度矿物油B的质量比为4:1～4：4；所述高粘度矿物油A和低粘度矿物油B共占所述针织助剂质量的60-80％，所述乳化剂占所述针织助剂质量的5-10％,所述特种复合料占所述针织助剂质量的10-35％；所述特种复合料由油性剂、抗磨剂和防锈剂按质量比为1:1:1～1:3:3组成。
进一步的，上述一种具有良好极压抗磨性能的针织助剂，所述高粘度矿物油A和低粘度矿物油B共占所述针织助剂质量的70％；所述高粘度矿物油A的粘度为40；所述低粘度矿物油B的粘度为10；所述高粘度矿物油A：低粘度矿物油B的质量比为2：1。
进一步的，上述一种具有良好极压抗磨性能的针织助剂，所述针织助剂的粘度在20～25之间。
进一步的，上述一种具有良好极压抗磨性能的针织助剂，所述乳化剂选自自脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、脂肪胺聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯或聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯中的一种或多种。
进一步的，上述一种具有良好极压抗磨性能的针织助剂，所述乳化剂占所述针织助剂质量的7.5％,所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚：聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯按质量比2:1调和而成。
进一步的，上述一种具有良好极压抗磨性能的针织助剂，所述特种复合料中的油性剂选自选自硫化植物油、脂肪酸、脂肪醇、脂肪酸酯或脂肪酸酰胺中的一种；所述抗磨剂选自磷酸三甲酚酯、亚磷酸二正丁酯、硫化异丁烯中的一种或多种；所述防锈剂选自环烷酸钠、石油磺酸钠或失水山梨醇脂肪酸酯中的一种或多种。
进一步的，上述一种具有良好极压抗磨性能的针织助剂，所述特种复合料由油性剂：抗磨剂：防锈剂质量比1:2:2组成，所述油性剂为硫化植物油；所述抗磨剂选由磷酸三甲酚酯和硫化异丁烯质量比1:1组成；所述防锈剂为石油磺酸钠。
为了实现上述第二个目的，本发明提供了如下的技术方案：
上述具有良好极压抗磨性能的针织助剂的制备工艺，包括以下步骤：
I.常温常压下，根据目标针织助剂的粘度，按比例将高粘度矿物油A和低粘度矿物油B混合搅拌15-45min，检测混合物的透明度、色泽和旋转粘度合格后，进入下一步；
II.在上述混合物中加入配方量的乳化剂，搅拌转速30-60RPM，搅拌时间15-30min；
III.将配方量的特种复合料加入上述步骤II的产物中，搅拌转速60-90RPM，搅拌时间20-60min；检测产品的透明度、色泽、pH值、水分含量、表面张力、运动粘度、气味、合格后进入下一步；
IV.将步骤III得到的产品放入中间罐中静置12-48h后灌装，检测灌装后产品的透明度、色泽、表面张力、旋转粘度、气味，合格后出厂。
进一步的，上述具有良好极压抗磨性能的针织助剂的制备工艺，包括以下步骤：
I.常温常压下，根据目标针织助剂的粘度，按比例将高粘度矿物油A和低粘度矿物油B混合搅拌30min，检测混合物的外观和旋转粘度合格后，进入下一步；
II.在上述混合物中加入配方量的乳化剂，搅拌转速45RPM，搅拌时间25min；
III.将配方量的特种复合料加入上述步骤II的产物中，搅拌转速75RPM，搅拌时间40min；检测产品的外观、pH值、水分含量、旋转粘度、合格后进入下一步；
IV.将步骤III得到的产品放入中间罐中静置24h后灌装，检测灌装后产品的外观、水分含量、乳化性、旋转粘度、闪点、PH值、密度、气味、合格后出厂。
进一步的，上述具有良好极压抗磨性能的针织助剂的制备工艺，所述合格标准为：外观:无色透明油状液体；水分含量:≤1％；乳化性：油水均匀分散；旋转粘度：20～25；闪点：≥140℃；PH值：6.5～8.5；密度：0.82～0.9；气味：令人愉悦。
上述方案表明，本发明至少具有以下有益效果：本发明公开的良好极压抗磨性能的针织助剂，通过精心研究，反复试验，获得了一种粘度可调，极压抗磨性能优异，润滑冷却和防锈性能好，色泽透明不污染针织品，不影响漂洗、气味怡人的的针织助剂，适用于高速圆筒机的织针、沉降片、三角针、内外生克槽等部位的润滑，并能冲洗针槽，防止结垢。制备成本低，制备条件温和、绿色环保，适合大规模推广使用。
具体实施方式
下面将通过几个具体实施例，进一步阐明本发明，这些实施例只是为了说明问题，并不是一种限制。
实施例1
一种具有良好极压抗磨性能的针织助剂，所述针织助剂由高粘度矿物油A、低粘度矿物油B、乳化剂、特种复合料组成；所述高粘度矿物油A为粘度为30的工业白油，所述低粘度矿物油B的为粘度5的工业白油；所述高粘度矿物油A和低粘度矿物油B共占所述针织助剂质量的60％，所述高粘度矿物油A：低粘度矿物油B的质量比为1：1；所述乳化剂占所述针织助剂质量的5％,所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；所述特种复合料占所述针织助剂质量的35％；所述特种复合料由油性剂、抗磨剂和防锈剂按质量比1:1:1组成；所述油性剂选自硫化植物油、所述抗磨剂选自磷酸三甲酚酯、所述防锈剂选自环烷酸钠。
实施例2
一种具有良好极压抗磨性能的针织助剂，所述针织助剂由高粘度矿物油A、低粘度矿物油B、乳化剂、特种复合料组成；所述高粘度矿物油A为粘度范围为40的工业白油，所述低粘度矿物油B的为粘度10的工业白油；所述高粘度矿物油A和低粘度矿物油B共占所述针织助剂质量的70％，所述高粘度矿物油A：低粘度矿物油B的质量比为2：1；所述乳化剂占所述针织助剂质量的7.5％,所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚：聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯按质量比2:1调和而成；所述特种复合料占所述针织助剂质量的22.5％；所述特种复合料由油性剂、抗磨剂和防锈剂按质量比1:2:2组成；所述油性剂为硫化植物油；所述抗磨剂选由磷酸三甲酚酯和硫化异丁烯质量比1:1组成；所述防锈剂为石油磺酸钠。
实施例3
一种具有良好极压抗磨性能的针织助剂，所述针织助剂由高粘度矿物油A、低粘度矿物油B、乳化剂、特种复合料组成；所述高粘度矿物油A为粘度为46的工业白油，所述低粘度矿物油B的为粘度15的工业白油；所述高粘度矿物油A和低粘度矿物油B共占所述针织助剂质量的80％，所述高粘度矿物油A：低粘度矿物油B的质量比为4：1；所述乳化剂占所述针织助剂质量的10％,所述乳化剂为蓖麻油聚氧乙烯醚；所述特种复合料占所述针织助剂质量的10％；所述特种复合料由油性剂、抗磨剂和防锈剂按质量比1:3:3组成；所述油性剂为脂肪酸酰胺；所述抗磨剂选由亚磷酸二正丁酯；所述防锈剂为环烷酸钠。
实施例4
制备例
按上述实施例1-3的配方分别进行针织助剂的制备，包括以下步骤
I.常温常压下，根据目标针织助剂的粘度，按比例将高粘度矿物油A和低粘度矿物油B混合搅拌30min，检测混合物的外观和旋转粘度合格后，进入下一步；
II.在上述混合物中加入配方量的乳化剂，搅拌转速45RPM，搅拌时间25min；
III.将配方量的特种复合料加入上述步骤II的产物中，搅拌转速75RPM，搅拌时间40min；检测产品的外观、pH值、水分含量、旋转粘度、合格后进入下一步；
IV.将步骤III得到的产品放入中间罐中静置24h后灌装，检测灌装后产品的外观、水分含量、乳化性、旋转粘度、闪点、PH值、密度、气味、合格后出厂。
实施例5
检测例
对上述实施例1-3的配方制备的针织助剂进行以下内容的检测，包括外观、水分含量(％)、乳化性(20％水溶液)、旋转粘度(40℃，mPa.s)、闪点(开口)、PH值(5％水溶液)、密度(40℃，g/cm3)、气味、抗磨性能(磨斑直径，196N，60min,54℃、1200r/min)、铜片腐蚀(100℃，3h)、清洗率等。加入平价国产针织助剂1为对照品1，进口高价美国针织助剂为对照品2，具体结果见表1
表1实施例1-3所制得的针织助剂性能对比
Figure BDA0002415185130000081
其中，针织助剂的清洗难易程度用清洗率衡量。清洗率＝干净的织物的质量/滴加针织助剂后清洗烘干后的织物的质量*100％，其中清洗率越接近100％说明针织助剂越容易清洗。
由表1可以看出，本发明所述的一种具有良好极压抗磨性能的针织助剂,各种性能均符合国家标准，特别是耐磨性能远超国内同类价格产品，和国外高价产品持平，但是本抗磨针织助剂的制备成本较低，具有明显的技术和成本优势。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有良好极压抗磨性能的针织助剂，其特征在于，所述针织助剂由高粘度矿物油A、低粘度矿物油B、乳化剂、特种复合料组成；所述高粘度矿物油A为粘度范围为30～46的工业白油，所述低粘度矿物油B的为粘度5～15的工业白油；所述高粘度矿物油A：低粘度矿物油B的质量比为4:1～4：4；所述高粘度矿物油A和低粘度矿物油B共占所述针织助剂质量的60-80%，所述乳化剂占所述针织助剂质量的5-10%,所述特种复合料占所述针织助剂质量的10-35%；所述特种复合料由油性剂、抗磨剂和防锈剂按质量比为1:1:1～1:3:3组成。
2.根据权利要求1所述的一种具有良好极压抗磨性能的针织助剂，其特征在于，高粘度矿物油A和低粘度矿物油B共占所述针织助剂质量的70%；所述高粘度矿物油A的粘度为40；所述低粘度矿物油B的粘度为10；所述高粘度矿物油A：低粘度矿物油B的质量比为2：1。
3.根据权利要求2所述的一种具有良好极压抗磨性能的针织助剂，其特征在于，所述针织助剂的粘度在20～25之间。
4.根据权利要求1所述的一种具有良好极压抗磨性能的针织助剂，其特征在于，所述乳化剂选自自脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、脂肪胺聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯或聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的一种具有良好极压抗磨性能的针织助剂，其特征在于，所述乳化剂占所述针织助剂质量的7.5%,所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚：聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯按质量比2:1调和而成。
6.根据权利要求1所述的一种具有良好极压抗磨性能的针织助剂，其特征在于，所述特种复合料中的油性剂选自选自硫化植物油、脂肪酸、脂肪醇、脂肪酸酯或脂肪酸酰胺中的一种；所述抗磨剂选自磷酸三甲酚酯、亚磷酸二正丁酯、硫化异丁烯中的一种或多种；所述防锈剂选自环烷酸钠、石油磺酸钠或失水山梨醇脂肪酸酯中的一种或多种。
7.根据权利要求6所述的一种具有良好极压抗磨性能的针织助剂，其特征在于，所述特种复合料由油性剂：抗磨剂：防锈剂质量比1:2:2组成，所述油性剂为硫化植物油；所述抗磨剂选由磷酸三甲酚酯和硫化异丁烯质量比1:1组成；所述防锈剂为石油磺酸钠。
8.根据权利要求1-7任一项所述的具有良好极压抗磨性能的针织助剂的制备工艺，包括以下步骤：
I.常温常压下，根据目标针织助剂的粘度，按比例将高粘度矿物油A和低粘度矿物油B混合搅拌15-45min，检测混合物的透明度、色泽和旋转粘度合格后，进入下一步；
II.在上述混合物中加入配方量的乳化剂，搅拌转速30-60RPM，搅拌时间15-30min；
III.将配方量的特种复合料加入上述步骤II的产物中，搅拌转速60-90RPM，搅拌时间20-60min；检测产品的透明度、色泽、pH值、水分含量、表面张力、运动粘度、气味、合格后进入下一步；
IV.将步骤III得到的产品放入中间罐中静置12-48h后灌装，检测灌装后产品的透明度、色泽、表面张力、旋转粘度、气味，合格后出厂。
9.根据权利要求8所述的具有良好极压抗磨性能的针织助剂的制备工艺，包括以下步骤：
I.常温常压下，根据目标针织助剂的粘度，按比例将高粘度矿物油A和低粘度矿物油B混合搅拌30min，检测混合物的外观和旋转粘度合格后，进入下一步；
II.在上述混合物中加入配方量的乳化剂，搅拌转速45RPM，搅拌时间25min；
III.将配方量的特种复合料加入上述步骤II的产物中，搅拌转速75RPM，搅拌时间40min；检测产品的外观、pH值、水分含量、旋转粘度、合格后进入下一步；
IV.将步骤III得到的产品放入中间罐中静置24h后灌装，检测灌装后产品的外观、水分含量、乳化性、旋转粘度、闪点、PH值、密度、气味、合格后出厂。
10.根据根据权利要求9所述的具有良好极压抗磨性能的针织助剂的制备工艺，其特征在于，所述合格标准为：外观:无色透明油状液体；水分含量:≤1%；乳化性：油水均匀分散；旋转粘度：20～25；闪点：≥140℃；PH值：6.5～8.5；密度：0.82～0.9；气味：令人愉悦。
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