CN111471180A - 一种有机硅表面活性剂及其在制备慢回弹聚氨酯泡沫体中的应用 - Google Patents

一种有机硅表面活性剂及其在制备慢回弹聚氨酯泡沫体中的应用 Download PDF

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Abstract

一种有机硅表面活性剂，其具有以下通式:
Figure DDA0002480886750000011
本发明还提供了上述有机硅表面活性剂在制备慢回弹聚氨酯泡沫体中的应用。本发明还提供了上述有机硅表面活性剂的制备方法，取封端的炔二醇聚醚、封端的烯丙醇聚醚、低含氢聚硅氧烷，在铂类催化剂的作用下，通过硅氢加成反应制备出含有碳碳双键的有机硅表面活性剂。本发明通过设计聚醚和低含氢硅油的数量和结构共同来实现聚氨酯泡沫体的开孔性和稳定性的平衡。

Description

一种有机硅表面活性剂及其在制备慢回弹聚氨酯泡沫体中的 应用
技术领域
本发明属于化工领域，涉及一种有机硅，具体来说是一种有机硅表面活性剂及其制备慢回弹聚氨酯泡沫体中的应用。
背景技术
慢回弹聚氨酯泡沫体属于聚氨酯软质泡沫塑料(俗称海绵)中的一种新型功能性泡沫体，慢回弹聚氨酯泡沫体的密度范围通常大于24kg/m3,也被称之为记忆泡沫、粘弹泡沫，其独特之处是可以顺应承载物的形状，使得接触面积最大化、应力梯度最小化，受力集中点能够得到缓解，局部没有挤压和刺痛感。因此，慢回弹聚氨酯泡沫被广泛用作头枕、床垫、坐垫等，有利于人体的血液循环，是一种高舒适性的保健泡沫。
慢回弹聚氨酯泡沫体通常是由高羟值的慢回弹聚醚(羟值含量为230～320mgKOH/g)、聚合物多元醇、聚醚多元醇、水、胺类催化剂、有机硅表面活性剂、开孔剂、有机锡催化剂、少量物理发泡剂、色浆等其它助剂和甲苯二异氰酸酯在高速搅拌下反应制备出。
众所周知，通常制备慢回弹泡沫体的工艺路线是把低羟值软泡聚醚和较高羟值的聚醚混合使用，提高泡沫的交联密度，从而既提高了泡沫的玻璃化温度，又降低了相分离程度。由于泡沫的交联密度高，所以相对于普通聚氨酯泡沫，慢回弹泡沫体相对闭孔，泡沫体的透气性较差，所以在制备慢回弹泡沫通常都要求提高其开孔性，如果闭孔率过高，容易导致泡沫收缩，影响产品质量，严重时导致产品报废。
当被用作头枕、床垫、坐垫时，夏季开孔性好的慢回弹泡沫体透气不闷热，细菌更加不容易繁殖；冬季开孔性好的慢回弹泡沫体手感较软，使用时更加舒适。
而现有的慢回弹泡沫体通常是使用大量开孔剂，泡沫体基本成型后采用物理挤压排气办法使其泡孔破裂，从而提高泡沫体的开孔性和透气率。然而，过多开孔剂的使用会导致泡沫体的泡孔结构不均匀，泡孔粗大，采用物理挤压排气会导致能源消耗、人工成本增加。
现有的聚氨酯慢回弹泡沫体制备技术中，有机硅表面活性剂的功能主要体现在：泡沫体形成前期帮助油水相乳化成核；发泡过程中稳定泡沫体的上升；控制泡沫体的孔径大小及泡孔均匀性；提供泡沫的开孔性。
CN104403063A公开了一种有机硅共聚物表面活性剂及其应用的制作方法，通过引入至少两个不饱和双键基团，通过多个不饱和双键形成一种交联结构的有机硅共聚物表面活性剂，具有交联结构的有机硅共聚物表面活性剂能够更好的提高慢回弹泡沫体的开孔性。这种有机硅表面活性剂对改善泡沫体的开孔性有很大的帮助，该发明未强调有机硅表面活性剂的挥发性有机物(VOC)问题。
CN107177037A公开了一种炔二醇乙氧基化物改性Bola型有机硅氧烷及制法，该发明是炔二醇乙氧基化物和四甲基二氢二硅氧烷在铂类催化剂与胺复合催化剂条件下，得到炔二醇乙氧基化物改性四甲基二硅氧烷；在催化剂条件下，平衡共聚得到炔二醇乙氧基化物改性bola型有机硅氧烷。该制备方法接枝的亲水基团比例较大、接枝率高且无溶剂添加，适合于大规模工业生产，且产品水溶性好，具有良好润湿铺展能力、高表面活性剂及消泡/抑泡性能。该发明制备出的有机硅共聚物为ABA型，聚醚链段为环氧丙烷的炔二醇聚醚，主要用于消泡剂行业，不适合于制备匀泡剂种类的有机硅表面活性剂。
近几年来，软体家居产品的环保问题尤其是气味和挥发性有机物(VOC)问题引起了众多厂家的高度关注。家居生产商除了注重聚氨酯软泡的舒适性、力学性能、增加生产效率以及降低成本之外，已经把聚氨酯软泡的低气味、低挥发物含量作为发展目标。2019年，宜家家居对聚氨酯软泡中的低挥发物硅氧烷含量提出了新的限制含量要求，即小于0.1％；2020年1月16日，欧洲化学品管理局(ECHA)的REACH法规的新规定也将八甲基环四硅氧烷(D4)、十甲基环五硅氧烷(D5)和十二甲基环六硅氧烷(D6)列入新的高度关注物质。
慢回弹块状泡沫作为一种被广泛用于头枕、床垫、坐垫的功能性材料，与人体有着亲密的接触。除了舒适性之外，还需要环保型的升级。本发明的有机硅表面活性剂不仅可以改善慢回弹聚氨酯泡沫体的开孔性，通过后处理，其硅氧烷含量小于0.1wt％，制备的聚氨酯软质的整体VOC较低，改善软体家居的环保性。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的是提供一种有机硅表面活性剂及其制备慢回弹聚氨酯泡沫体中的应用，所述的这种有机硅表面活性剂及其制备慢回弹聚氨酯泡沫体中的应用要解决现有技术中的慢回弹聚氨酯泡沫体的开孔性和环保性不佳的技术问题。
本发明提供了一种有机硅表面活性剂，具有以下通式:
Figure BDA0002480886730000041
其中，M选自(CH3)3SiO1/2、(CH3)2RSiO1/2、(CH3)2R’SiO1/2中的任一种，x+y+z为40～70，x为20～67，y为1～5，z为2～15；M优选地，M为(CH3)3SiO1/2。
为了有机硅表面活性剂具有更好的开孔性，R选自至少一种炔二醇封端聚醚，通式为：
Figure BDA0002480886730000042
其中，R1、R4独自选自C3～C10的烷基，R2和R3为甲基或乙基，m取值范围为0～6，n的取值范围为2～15，所述的炔二醇聚醚的分子量为200-2500道尔顿，在所述的炔二醇封端聚醚结构式中，炔二醇基团：环氧丙烷基团：环氧乙烷基团的摩尔比为：1:(0～12):(4～30)，所述的炔二醇聚醚的封端基团R5为C1～C4的烷基；
为了有机硅表面活性剂具有更好的稳定性，R’选自至少一种烯丙醇聚醚，通式为：
H2C＝CH-CH2-O-(C3H6O)a-(C2H4O)b-R6
其中，所述的烯丙醇聚醚的分子量为1800-5000道尔顿，a为环氧丙烷基团的摩尔数，取值范围为15～51的数值，b为环氧乙烷基团的摩尔数，取值范围为15～56的数值,所述的烯丙醇聚醚的封端基团R6为-C(O)CH3或C1～C4的烷基。
为了有机硅表面活性剂具有更好的开孔性和稳定性，且原料易得，易于制备，进一步的，所述R中的炔二醇聚醚的起始剂选自2-丁炔-1,4-二醇、3-甲基-1-戊炔-3-醇、2，5-二甲基-3-己炔-2，5-二醇、4,7-二甲基-5-癸炔-4,7-二醇、2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4，7-二醇、2,5,8,11-四甲基-6-十二炔-5,8-二醇、2,3,5,8,10,11-六甲基-6-十二炔-5,8二醇或7,10-二醇、、3，6-二甲基-4-辛炔-3，6-二醇、4-乙基-1-辛炔-3-醇中的一种或两种以上的组合。
优选地，R中的起始剂为2-丁炔-1,4-二醇、2，4，7，9-四甲基-5-癸炔-4，7-二醇。
为了易于制备，原料易得，且得到的有机硅表面活性剂具有更好的开孔性，进一步的，所述的炔二醇聚醚的封端基团R5为-CH3，所述的烯丙醇聚醚的封端基团R6为-CH3。
本发明还提供了上述的上述有机硅表面活性剂的制备方法，称取至少一种封端的炔二醇聚醚、至少一种封端的烯丙醇聚醚、低含氢聚硅氧烷，所述的低含氢聚硅氧烷与聚醚合计的摩尔比为：1.0:(1.3～1.5)，炔二醇聚醚和烯丙醇聚醚的混合平均分子量为1000～2500道尔顿。低含氢聚硅氧烷中的氢元素的质量百分比为0.052％～0.645％，然后在铂类催化剂的作用下，通过硅氢加成反应制备出含有碳碳双键的有机硅表面活性剂。
本发明还提供了了上述的有机硅共聚物表面活性剂在制备慢回弹聚氨酯软质泡沫体中的应用。
本发明提供的有机硅表面活性剂中，引入至少一种封端的炔二醇聚醚，至少一种封端的烯丙醇聚醚，在铂类催化剂的作用下，通过硅氢加成反应制备出含有碳碳双键的有机硅表面活性剂，含有炔二醇聚醚的侧链能够更好的提高慢回弹聚氨酯泡沫体的开孔性，含有烯丙醇聚醚的侧链可以赋予泡沫体极强的稳定性，通过设计聚醚和低含氢硅油的数量和结构共同来实现聚氨酯泡沫体的开孔性和稳定性的平衡。
本发明提供的有机硅表面活性剂用于制备慢回弹聚氨酯泡沫体，可改善泡沫体的开孔性，防止泡沫体收缩，降低泡沫体的整体VOC，制得的泡沫体泡孔均匀、细腻。
为了有机硅表面活性剂具有更低的硅氧烷残留，有机硅表面活性剂采用薄膜蒸发器，在高真空下脱出硅氧烷单体，残留的八甲基环四硅氧烷、十甲基环五硅氧烷和十二甲基环六硅氧烷的总含量小于0.1wt％时，同时炔基反应后形成的碳碳双键C＝C在发泡过程中参与反应，降低了泡沫体的整体挥发物含量，可用于制备环保型慢回弹聚氨酯泡沫体。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明提供的有机硅表面活性剂，通过引入炔二醇聚醚和烯丙基聚醚与含氢硅油加成制备出具有碳碳双键残留的的有机硅表面活性剂，含有碳碳双键的有机硅表面活性剂能够更好的提高慢回弹聚氨酯泡沫体的开孔性，同时含有烯丙醇聚醚的有机硅表面活性剂可以赋予泡沫体极强的稳定性，通过设计聚醚和低含氢硅油的结构共同来实现泡沫体的开孔性和稳定性的平衡；
(2)本发明提供的有机硅表面活性剂，在聚氨酯发泡过程中，泡沫体的中心温度在140-160℃，发泡配方体系采用多种催化剂，本发明炔基反应后形成的C＝C双键在发泡过程中可与胺催化剂、聚醚多元醇上的活泼氢参与反应，降低了泡沫体的整体挥发物含量。制备出的慢回弹聚氨酯泡沫体环保型较高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为D4、D5和D6标准样品的GC-MASS谱图；
图2为对比例1涉及的
Figure BDA0002480886730000071
有机硅L-668的GC-MASS；
图3为本发明实施例1制得的有机硅表面活性剂的GC-MASS谱图；
图4为本发明实施例2制得的有机硅表面活性剂的GC-MASS谱图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售获得的常规产品。
本发明提供的有机硅表面活性剂可通过公知的方法制备，如用非水解的Si-C共聚物通过含有Si-H的聚硅氧烷与C＝C双键的聚氧化乙烯醚在氯铂酸的催化作用下发生硅氢反应制备。含有Si-H的聚硅氧烷与C≡C炔基的反应也可以通过类似的方法制备。
以下列举有机硅表面活性剂其中的一类分子式的反应分子式，反应如下所示：
Figure BDA0002480886730000081
在反应的过程中，两种聚醚的摩尔数总和相对于含氢硅油的Si-H化学基团的摩尔数必须过量30-50％，从而促进完全反应；铂催化剂例如六水氯铂酸(H2PtCl6·6H2O)具有特别好的催化效果；此外，有机硅表面活性剂的最终分子结构还依赖于反应温度、反应物的活性、反应物的投料比例。对上述有机硅表面活性剂的结构仅列举以下2个实施例进行详细说明，其它结构的有机硅表面活性剂也可以根据该方法进行制备，不再一一列举。
有机硅表面活性剂的挥发性测试参照下面的方法：
有机硅表面活性剂的挥发性测试参照欧洲化学工业委员会(CEFIC)的CVMS质检测试方法，溶剂采用0.1mg/mL的十二烷/丙酮溶液。
测试方法：准确称取0.5g有机硅匀泡剂样品于20mL容量瓶中，加入0.1mg/mL的十二烷/丙酮测试溶液至刻度线，晃动使匀泡剂溶解，密封12h，测量前再轻轻晃动使其均匀。进样温度为250℃；分流比为50︰1；取上述的稀释后的1μL有机硅表面活性剂稀释液作为进样样品，升温程序为50～200℃范围升温速率为15℃/min，然后至315℃维持20min使高沸点物质分解。所有的被吸附的物质全都进入GC-MASS联用仪做气相色谱和质谱分析。
该方法可同时测出有机硅表面活性剂中六甲基环三硅氧烷(D3)、八甲基环四硅氧烷(D4)、十甲基环五硅氧烷(D5)、十二甲基环六硅氧烷(D6)、一缩二丙二醇(DPG)、胺类化合物和醛类化合物的含量。
聚氨酯软质泡沫体的物理性能测试参照下面的方法：
测试参照标准ASTM 3574；GB/T6343-2009；GB/T10807-2006 B；GB/T6669-2008 A；GB/T24451-2009；GB/T6670-2008 B和GB/T10655-2003。测试数据为密度、回弹率、透气性、压缩永久变形(干法压缩50％和75％)、以及IFD 25％、IFD40％和IFD65％压陷硬度。
聚氨酯软质泡沫体的挥发性测试参照下面的方法：
聚氨酯泡沫体挥发性的测试按照戴姆勒-克莱斯勒PBVWL 709测试标准。将海绵切割，取泡沫体中心位置35*35*10cm，再用铝箔包住泡沫样品并密封在塑料袋中。
聚氨酯泡沫体的挥发性测试的流程是：称取10-15毫克聚氨酯泡沫体样品在氮气保护下加热90℃,保持30分钟，挥发出的有机物被-150℃的吸附树脂吸附，然后将吸附树脂加热到280℃，所有的物质全都进入气质联用色谱仪(GC-MASS)做气相色谱和质谱分析。实施例1
有机硅表面活性剂的制备
在一个具有固定装置、恒温功能、机械搅拌、热电偶和通有氮气的250L的反应釜中，加入82.8kg 2,5,8,11-四甲基-6-十二炔-5,8-二醇起始的甲基封端的平均分子量为942道尔顿的炔二醇聚氧乙烯醚(称为聚醚A)，该炔二醇封端聚醚结构式中，炔二醇基团：环氧丙烷基团：环氧乙烷基团的摩尔比为1:2:13；加入120kg烯丙醇起始的甲基封端的平均分子量为4000道尔顿的聚氧乙烯醚(称为聚醚B)，该聚醚B中，环氧乙烷基团和环氧丙烷基团的摩尔数比为48：52，然后将55kg低含氢聚硅氧烷(
Figure BDA0002480886730000101
简称MD40D’5M)加入四口烧瓶中，开始搅拌，采用加热套加热至80℃，搅拌5分钟，加入15ppm的Pt的氯铂酸乙醇溶液，反应4小时后，得到清澈透明的淡黄色有机硅共聚物液体，将有机硅共聚物在真空条件下抽入带有真空、加热和搅拌的薄膜蒸发器，蒸发器的温度为120℃，相对真空压力－0.1MPa，抽真空时间为12小时，测试硅氧烷D4、D5和D6的合计含量小于0.1 wt％即可停止加热，真空下缓慢降温至30℃，即为有机硅表面活性剂。
实施例2
有机硅表面活性剂的制备
在一个具有固定装置、恒温功能、机械搅拌、热电偶和通有氮气的250L的四口烧瓶中，加入48kg 4,7-二甲基-5-癸炔-4,7-二醇起始的甲基封端的平均分子量为700道尔顿的聚氧乙烯醚(称为聚醚A)，该炔二醇封端聚醚结构式中，炔二醇基团：环氧丙烷基团：环氧乙烷基团的摩尔比为1:1:10；加入120kg烯丙醇起始的甲基封端的平均分子量为3000道尔顿的聚氧乙烯醚(称为聚醚B)，该聚醚B中，环氧乙烷基团和环氧丙烷基团的摩尔比为50:50，然后将40kg低含氢聚硅氧烷(
Figure BDA0002480886730000111
简称MD55D’13M)加入四口烧瓶中，开始搅拌，采用加热套加热至80℃，搅拌5分钟，加入15ppm的Pt的氯铂酸乙醇溶液，反应4小时后得到清澈透明的淡黄色有机硅共聚物液体，将有机硅共聚物在真空条件下抽入带有真空、加热和搅拌的薄膜蒸发器，蒸发器的温度为120℃，相对真空压力－0.1MPa，抽真空时间为12小时，测试硅氧烷D4、D5和D6的合计含量小于0.1wt％即可停止加热，真空下缓慢降温至30℃，即为有机硅表面活性剂实施例2。
参照欧洲化学工业委员会(CEFIC)的CVMS测试方法，将D4、D5和D6标准样品按照该测试方法的浓度配制，通过GC-MASS测定，得到的图谱如图1所示。
选用
Figure BDA0002480886730000113
有机硅L-668作为对比例1，按照CEFIC的CVMS测试方法的浓度配制，通过GC-MASS测定，得到的图谱如图2所示。
将实施例1制得的有机硅表面活性剂按照按照CEFIC的CVMS测试方法的浓度配制，通过GC-MASS测定，得到的图谱如图3所示。
将实施例2制得的有机硅表面活性剂按照CEFIC的CVMS测试方法的浓度配制，通过GC-MASS测定，得到的图谱如图4所示。
表4实施例1、实施例2和对比例1的图谱相关数值
Figure BDA0002480886730000112
由图1可见，在GC-MS的图谱中，环状硅氧烷单体D4的出峰时间一般在4.282min左右；D5的出峰时间在5.632min左右；D6的出峰时间在7.698min左右；在4.6～5.1min之间的峰通常为一缩二丙二醇或其同分异构体。
从图2、图3和图4看，实施例1和实施例2的杂质峰品种较少。以D4、D5和D6标准样品制备的图1作为基准标样，定量计算出本发明的有机硅表面活性剂的残留D4、D5和D6的质量分数合计都在0.1％以内；对比例1
Figure BDA0002480886730000121
有机硅L-668中的硅氧烷残留D4、D5和D6的质量分数分别为0.35％、0.25％和0.18％。
试验例1慢回弹聚氨酯泡沫体的制备
将实施例1和实施例2制备的有机硅表面活性剂制备软质聚氨酯泡沫体分别作为组1和组2；同时选用市售的
Figure BDA0002480886730000122
有机硅L-668作为对照组1制备了慢回弹聚氨酯泡沫体，所用原料如表2所示。
表2制备慢回弹聚氨酯泡沫体所用配方
Figure BDA0002480886730000123
其中，聚醚多元醇Dow V-2070是专门设计用于慢回弹聚氨酯泡沫体的特殊聚醚多元醇，由美国陶氏化学生产，羟值为233mg KOH/g；
聚醚多元醇Shell PPG 5602，羟值56mgKOH/g，由中海壳牌生产；
反应性胺催化剂ZF-10，由亨斯迈生产；
无气味叔胺催化剂A-33LO，慢回弹开孔剂BL-1121，江西麦豪化工科技有限公司。
Figure BDA0002480886730000131
有机硅L-668，由迈图高新材料集团生产。
辛酸亚锡(T-9)，由江苏雅克科技股份有限公司生产；
甲苯二异氰酸酯(TDI)，由巴斯夫公司生产；
参照上述的PBVWL 709测试标准，对制备的慢回弹聚氨酯泡沫体进行物理性能测定，表2是有机硅表面活性剂种类对泡沫体成品中VOC的影响。
表3慢回弹软质泡沫体的VOC测试
配方 对比例1 实施例1 实施例2
TVOC/(μg/m<sup>3</sup>) 1256 360 376
D4/D5/D6总含量(μg/m<sup>3</sup>) 156 15 16
从表3中的VOC数据中可以看出，本发明的有机硅表面活性剂对慢回弹聚氨酯软泡的整体VOC贡献较少，有机硅匀泡剂对泡沫VOC的贡献主要来源于小分子硅氧烷和醇类物质，本发明的硅氧烷杂质的VOC贡献可以降低90％。
参照上述的聚氨酯泡沫体测试的国家标准，对制备的慢回弹聚氨酯泡沫体进行物理性能测定，得到的数值如表4所示。
表4慢回弹软质泡沫体的物理性能测试
配方 对比例1 实施例1 实施例2
密度(kg/m<sup>3</sup>) 44.5 44.5 44.5
泡孔 细腻 细腻 细腻
恢复时间(s) 3.87 3.87 3.93
25％压陷硬度(N) 55.6 55.6 54.4
40％压陷硬度(N) 74.5 74.5 73.5
65％压陷硬度(N) 121.0 121.0 122.5
65/25压陷比(SAG) 2.18 2.18 2.25
50％压缩变形率(％) 3.08 3.08 2.82
75％压缩变形率(％) 5.77 5.77 4.75
透气性(L/min) 8.0 18.0 18.0
从表4可见，与对比例比较，本发明制备的聚氨酯软泡的舒适性指标SAG值稍有提高，永久压缩变形有所降低。
从表4的数据表明，即使在使用1份开孔剂的条件下，本发明提供的有机硅表面活性剂制得的慢回弹聚氨酯泡沫体仍然具有更高的透气性，可有效的防止海绵收缩，降低开孔孔剂用量；而且在使用量降低至30％时，仍然能提供较细小的泡孔结构和较高的泡沫体高度；并且在相同配方下具有更柔软的手感。
此外，还对本发明提供的其它分子式的有机硅表面活性剂制备了慢回弹聚氨酯泡沫体，效果与实施例1制备的有机硅表面活性剂制备的慢回弹聚氨酯泡沫体性能一致。

Claims (5)

1.一种有机硅表面活性剂，其特征在于具有以下通式:
Figure FDA0002480886720000011
其中，M选自(CH3)3SiO1/2、(CH3)2RSiO1/2、(CH3)2R’SiO1/2中的任一种，x+y+z为40～70，x为20～67，y为1～5，z为2～15；
R选自至少一种炔二醇封端聚醚，通式为：
Figure FDA0002480886720000012
其中，R1、R4独自选自C3～C10的烷基，R2和R3为甲基或乙基，m取值范围为0～6，n的取值范围为2～15，所述的炔二醇聚醚的分子量为200-2500道尔顿，在所述的炔二醇封端聚醚结构式中，炔二醇基团：环氧丙烷基团：环氧乙烷基团的摩尔比为：1:(0～12):(4～30)，所述的炔二醇聚醚的封端基团R5为C1～C4的烷基；
R’选自至少一种烯丙醇聚醚，通式为：
H2C＝CH-CH2-O-(C3H6O)a-(C2H4O)b-R6
其中，所述的烯丙醇聚醚的分子量为1800-5000道尔顿，a为环氧丙烷基团的摩尔数，取值范围为15～51的数值，b为环氧乙烷基团的摩尔数，取值范围为15～56的数值,所述的烯丙醇聚醚的封端基团R6为-C(O)CH3或C1～C4的烷基。
2.根据权利要求1所述的有机硅表面活性剂，其特征在于：所述R中的炔二醇聚醚的起始剂选自2-丁炔-1,4-二醇、3-甲基-1-戊炔-3-醇、2，5-二甲基-3-己炔-2，5-二醇、4,7-二甲基-5-癸炔-4,7-二醇、2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4，7-二醇、2,5,8,11-四甲基-6-十二炔-5,8-二醇、2,3,5,8,10,11-六甲基-6-十二炔-5,8二醇或7,10-二醇、、3，6-二甲基-4-辛炔-3，6-二醇、4-乙基-1-辛炔-3-醇中的任意一种或两种以上的组合。
3.根据权利要求1所述的有机硅共聚物表面活性剂，其特征在于：所述的炔二醇聚醚的封端基团R5为-CH3，所述的烯丙醇聚醚的封端基团R6为-CH3。
4.权利要求1所述的上述有机硅表面活性剂的制备方法，其特征在于：称取至少一种封端的炔二醇聚醚、至少一种封端的烯丙醇聚醚、低含氢聚硅氧烷，所述的低含氢聚硅氧烷与聚醚合计的摩尔比为：1.0:(1.3～1.5)，炔二醇聚醚和烯丙醇聚醚的混合平均分子量为1000～2500道尔顿，低含氢聚硅氧烷中的氢元素的质量百分比为0.052％～0.645％，然后在铂类催化剂的作用下，通过硅氢加成反应制备出含有碳碳双键的有机硅表面活性剂。
5.权利要求1-3中任一项所述的有机硅共聚物表面活性剂在制备慢回弹聚氨酯软质泡沫体中的应用。
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