CN111470809A - 一种轻骨料砂浆的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轻骨料砂浆的制作方法，涉及建筑材料领域，旨在解决目前的轻骨料砂浆的坍落度不够的问题，其技术方案要点是：一种轻骨料砂浆的制作方法，包括如下步骤：1）烘干处理：将轻骨料倒入烘干箱中进行烘干祛湿；2）预湿处理：对轻骨料进行预吸水处理，将其浸泡在足量的水中，并且加入玻化微珠以及胶凝剂进行搅拌均匀；3）甩干处理：将混合有玻化微珠和胶凝剂的轻骨料进行甩干去水；4）半成品砂浆预制：将水泥、粉煤灰、砂石、水和添加剂进行加水搅拌混合；5）砂浆拌和：将半成品砂浆加入到甩干后的轻骨料中，加入水进行混合搅拌均匀。本发明的一种轻骨料砂浆的制作方法具有较高的强度，极低的坍落度。

Description

一种轻骨料砂浆的制作方法
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，更具体地说，它涉及一种轻骨料砂浆的制作方法。
背景技术
轻骨料砂浆是指采用轻质粗骨料、轻质细骨料、胶凝材料和水配置而成的干表观密度不大于1950公斤/立方米的混凝土砂浆，其具有高强、质轻、体积稳定性和优良耐久性，特别适用于高层建筑、桥梁等大跨度结构工程，其高性能轻骨料混凝土砂浆已成为当今混凝土领域的主要发展方向之一。
轻骨料混凝土砂浆最突出的优点是质量轻，与同强度等级的普通混凝土砂浆相比可降低自重20%～25%，还具有热稳定性好、抗冻性好，抗震性好，且无碱集料反应危害的特点，是建造高层、大跨土木工程最理想的结构材料。
但是目前轻骨料混凝土砂浆主要还存在一些问题，例如轻骨料混凝土砂浆的工作性能不合理，骨料上浮，且坍落度损失大。目前高强轻骨料混凝土砂浆已开始在工程上应用，但对轻骨料混凝土砂浆中骨料与胶凝材料容易离析、轻骨料混凝土的和易性以及坍落度损失问题并没有根本解决，从而影响轻骨料混凝土应用中的泵送施工。所以如何提高轻骨料混凝土砂浆的工作性能是影响高强轻骨料混凝土砂浆推广应用的一个重要问题。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种轻骨料砂浆的制作方法，通过将轻骨料预热加水预湿并且混入玻化微珠和胶凝剂进行混合，从而提高轻骨料的结构强度，提升轻骨料砂浆的性能。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轻骨料砂浆的制作方法，包括如下步骤： 1）烘干处理：将轻骨料倒入烘干箱中进行烘干祛湿； 2）预湿处理：对轻骨料进行预吸水处理，将其浸泡在足量的水中，并且加入玻化微珠以及胶凝剂进行搅拌均匀； 3）甩干处理：将混合有玻化微珠和胶凝剂的轻骨料进行甩干去水； 4）半成品砂浆预制：将水泥、粉煤灰、砂石、水和添加剂进行加水搅拌混合； 5）砂浆拌和：将半成品砂浆加入到甩干后的轻骨料中，加入水进行混合搅拌均匀。
本发明进一步设置为：在步骤一烘干处理过程中对轻骨料进行搅拌，并加热到50-80℃。
本发明进一步设置为：在步骤二预湿处理过程中浸泡的水的温度在50-80℃。
本发明进一步设置为：在步骤二预湿处理过程中在水中还加入有砼伴纤维。
本发明进一步设置为：在步骤三甩干处理时，使用甩干机时在甩干腔室内壁贴合有反渗透膜。
本发明进一步设置为：在步骤四半成品砂浆预制中，搅拌时间为3-5min。
本发明进一步设置为：在步骤五砂浆拌和中，搅拌时间为8-10min。
综上所述，本发明具有以下有益效果：通过对轻骨料先进行烘干处理，取出水分，并且使其受热膨胀，然后加水预湿，并且加水预湿过程中加入玻化微珠和胶凝剂，使玻化微珠能够很好的附着在轻骨料表面，从而提高轻骨料的滑动强度，并且具有较高的耐老化以及耐候性，这样能够起到很好的保护轻骨料的作用，然后与水泥、粉煤灰、砂石、水和添加剂进行混合时，轻骨料表面能够得到有效保护层，从而使轻骨料砂浆具有更好的结构强度，并且耐老化，抗压强度好，坍落度低。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进行详细描述。
一种轻骨料砂浆的制作方法，包括如下步骤： 1）烘干处理：取一定数量的轻骨料，将轻骨料倒入烘干箱中进行烘干祛湿，其中烘干温度保持在50-80℃，并且在烘干过程中对其进行搅拌，提高烘干效率，使其充分烘干，并且受热膨胀； 2）预湿处理：对轻骨料进行预吸水处理，将其倒入搅拌桶中，并且在搅拌桶中加入一定数量的水，水温保持在50-80摄氏度，与烘干后的轻骨料温度基本保持一致，并且加入玻化微珠以及胶凝剂进行搅拌均匀，较为优选的是还加入有砼伴纤维，砼伴纤维用于更好的与玻化微珠结合，提高更好的抗裂能力和锁定玻化微珠的效果； 3）甩干处理：将混合有玻化微珠和胶凝剂的轻骨料进行甩干去水，甩干是通过甩干机甩干，在甩干机的甩桶内垫一层反渗透膜，用于将水过滤，避免玻化微珠的流失； 4）半成品砂浆预制：将水泥、粉煤灰、砂石、水和添加剂进行加水搅拌混合，搅拌时间在3-5min； 5）砂浆拌和：将半成品砂浆加入到甩干后的轻骨料中，加入水进行混合搅拌均匀，搅拌时间为8-10min。
以上通过对轻骨料先进行烘干处理，取出水分，并且使其受热膨胀，然后加水预湿，并且加水预湿过程中加入玻化微珠和胶凝剂，使玻化微珠能够很好的附着在轻骨料表面，从而提高轻骨料的滑动强度，并且具有较高的耐老化以及耐候性，这样能够起到很好的保护轻骨料的作用，然后与水泥、粉煤灰、砂石、水和添加剂进行混合时，轻骨料表面能够得到有效保护层，从而使轻骨料砂浆具有更好的结构强度，并且耐老化，抗压强度好，坍落度低。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种轻骨料砂浆的制作方法，其特征在于，包括如下步骤： 1）烘干处理：将轻骨料倒入烘干箱中进行烘干祛湿； 2）预湿处理：对轻骨料进行预吸水处理，将其浸泡在足量的水中，并且加入玻化微珠以及胶凝剂进行搅拌均匀； 3）甩干处理：将混合有玻化微珠和胶凝剂的轻骨料进行甩干去水； 4）半成品砂浆预制：将水泥、粉煤灰、砂石、水和添加剂进行加水搅拌混合； 5）砂浆拌和：将半成品砂浆加入到甩干后的轻骨料中，加入水进行混合搅拌均匀。
2.根据权利要求1所述的一种轻骨料砂浆的制作方法，其特征在于：在步骤一烘干处理过程中对轻骨料进行搅拌，并加热到50-80℃。
3.根据权利要求2所述的一种轻骨料砂浆的制作方法，其特征在于：在步骤二预湿处理过程中浸泡的水的温度在50-80℃。
4.根据权利要求1所述的一种轻骨料砂浆的制作方法，其特征在于：在步骤二预湿处理过程中在水中还加入有砼伴纤维。
5.根据权利要求1所述的一种轻骨料砂浆的制作方法，其特征在于：在步骤三甩干处理时，使用甩干机时在甩干腔室内壁贴合有反渗透膜。
6.根据权利要求1所述的一种轻骨料砂浆的制作方法，其特征在于：在步骤四半成品砂浆预制中，搅拌时间为3-5min。
7.根据权利要求6所述的一种轻骨料砂浆的制作方法，其特征在于：在步骤五砂浆拌和中，搅拌时间为8-10min。
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EP0287050A2 (de) * 1987-04-13 1988-10-19 Manfred F. Dipl.-Ing. Ackermann Verfahren zur Verarbeitung der mit den Rauchgasen ausgetragenen oder in den Filtern anfallenden Wirbelschichtasche
CN103613334A (zh) * 2013-11-21 2014-03-05 河北建筑工程学院 一种高轻骨料混凝土及其制备方法
CN106966624A (zh) * 2017-03-01 2017-07-21 安徽筑丰节能建材有限公司 一种果壳型保温轻骨料及其制备方法

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郭耀东: "再生粗骨料预湿状态对混凝土抗压强度的影响", 《广西大学学报》 *

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