CN111470709A - 污水处理设备 - Google Patents
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Abstract
发明涉及一种污水处理设备，包括：除味仓室；絮凝仓室；过滤仓室；生物处理仓室；除菌仓室；残渣处理仓室；中控处理器，在中控处理器内部预存有预设数值。本发明通过在各仓室间设置阀门以使各仓室独立处理污水，在各仓室中设置指定检测器，通过比对检测数据和预存数据，根据对比结果控制阀门开闭，能够使前一仓室在对污水处理达标的情况下将污水输送至下一仓室，从而保证各仓室在使用指定工序进行处理后能够将污水中的对应杂质含量降低至标准值，提高了污水处理设备的整体处理效率。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种污水处理设备。
背景技术
污水，通常指受一定污染的、来自生活和生产的排出水。污水主要有生活污水、工业废水和初期雨水。污水的主要污染物有病原体污染物、耗氧污染物、植物营养物和有毒污染物等。根据污水来源的观点，污水可以定义为从住宅、机关、商业或者工业区排放的与地下水、地表水、暴风雪等混合的携带有废物的液体或者水。而目前很多生活污水直接排放到环境中，使得环境受到严重影响。
污水处理指将污水进行处理后达到某一水体或者能够再次使用的要求的净化过程，城市中人们的生活和各种工业生产都会产生大量的污水，对于这些污水如果不进行处理直接排放，将会对环境造成严重的污染。
污水处理设备是一种能有效处理城区的生活污水，工业废水等的工业设备，避免污水及污染物直接流入水域，对改善生态环境、提升城市品位和促进经济发展具有重要意义。然而，现有技术中的设备虽能够按照指定的步骤对污水进行多段处理，但处理过程均为流水线式的连续处理，当单个处理工序中出现残留杂质时，处理流程无法停止，污水在某一阶段的处理中残留杂质，会对后续的处理工艺产生影响，并导致设备对污水的整体处理效率低下。
发明内容
为此，本发明提供一种污水处理设备，用以克服现有技术中的污水处理设备无法针对单个工序高效处理导致的整体处理效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种污水处理设备，包括：
除味仓室，除味仓室顶部设有除味夹层，用以去除污水中的刺激性气味，除味仓室中设有搅拌机构，当污水进入除味仓室时，搅拌机构对污水进行搅拌以促进刺激性气味挥发；
絮凝仓室，其与所述除味仓室相连并在连接管道上设有絮凝阀门，在絮凝仓室上端设有储料室，储料室内装有絮凝剂，通过向絮凝仓室内投放絮凝剂以凝聚污水中的细小微粒和自然胶粒；絮凝仓室底部设有絮凝可见度检测器，用以检测絮凝后污水可见度，絮凝仓室内还设有计时器，用以统计絮凝仓室内污水的絮凝时间；
过滤仓室，其与所述絮凝仓室相连并在连接管道上设有过滤阀门，过滤仓室内设有第一滤网和第二滤网，用以对污水进行过滤，在过滤仓室侧壁设有回流管，用以将过滤仓室底部的污水回流至顶部以进行重复过滤；所述回流管中设有回流水泵，用以驱动污水回流；过滤仓室底部设有过滤可见度检测器，用以检测过滤后污水可见度；
生物处理仓室，其与所述过滤仓室相连并在连接管道上设有生物处理阀门，用以对污水中的有机物进行好氧处理；生物处理仓室外接供氧室，用以为生物处理仓室内微生物提供氧气，生物处理仓室内还设有氧气浓度检测器，用以检测污水中可溶氧浓度；
除菌仓室，其与所述生物处理仓室相连并在连接管道上设有除菌阀门，在除菌仓室顶部设有紫外线灯管，用以通过紫外线对污水进行除菌消毒；
残渣处理仓室，其与所述过滤仓室相连，用以处理过滤仓室滤除的残渣；
中控处理器，其与指定部件相连，用以接收检测数据和发送指令，在中控处理器内部预存有预设数值，中控处理器会分别将接收到的实际检测数据和预设数值进行比对，并根据比对结果对指定部件发送对应的操作指令。
进一步地，所述除味仓室、絮凝仓室、生物处理仓室和除菌仓室的进水管道中分别设有流量检测器，各流量检测器均与所述中控处理器相连，中控处理器会对仓室进水口处的阀门发送指令，分别调节各阀门开度以控制各仓室内部的污水量。
进一步地，所述中控处理器内设有预设流量矩阵组P0和预设数值矩阵组S0：
预设流量矩阵P0（T0，KA0，KB0，KC0，KD0，QA0，QB0，QC0，QD0），其中，T0为预设通水时间，KA0为絮凝仓室进水阀门预设开度值，KB0为过滤仓室进水阀门预设开度值，KC0为生物处理仓室进水阀门预设开度值，KD0为除菌仓室进水阀门预设开度值，QA0为絮凝仓室进水管道预设流量，QB0为过滤仓室进水管道预设流量，QC0为生物处理仓室进水管道预设流量，QD0为除菌仓室进水管道预设流量；
当污水处理设备分别向各仓室输送待处理污水时，所述中控处理器将各阀门开度Kj（j=A，B，C，D）调节至预设开度Kj0并开始计时，记录时长为T，中控处理器在输送待处理污水时会实时检测各管路内污水流量Qj并将Qj与Qj0进行对比：Qj大于时Qj0，减小对应管路阀门开度Kj；Qj小于时Qj0，增加对应管路阀门开度Kj；Qj等于时Qj0，对应管路阀门开度Kj不变；当记录时长T等于预设时长T0时，中控处理器按照KA0，KB0，KC0，KD0的顺序顺次关闭各阀门；
预设数值矩阵组S0（A0，B0，C0，D0），其中，A0为絮凝仓室内的预设数值矩阵，B0为过滤仓室内的预设数值矩阵，C0为生物处理仓室内的预设数值矩阵，D0为除菌仓室内的预设数值矩阵；在各仓室内对污水进行处理后，分别建立Ai、Bi、Ci和Di（i=1，2，3...n），当Ai、Bi、Ci、Di分别与A0，B0，C0，D0对比且均符合指定条件时，判定各仓室内污水处理完成，中控处理器控制各阀门打开以进行污水输送。
进一步地，A0（a10，a20），其中，a10为絮凝仓室内预设絮凝时间，a20为絮凝仓室内预设可见度，当絮凝仓室内投放絮凝剂后，对污水进行检测并设立检测矩阵Ai（a1i，a2i），其中a1i为絮凝仓室实际絮凝时间，a2i为实际可见度；当a1i与a10相同且a2i小于等于a20时，判定絮凝仓室完成絮凝，当a2i大于a20时，清除检测矩阵Ai，生成检测矩阵Ai+1（a1i+1，a2i+1）并重新与A0进行比对，重复清空并生成检测矩阵Ai+n（a1i+n，a2i+n）直至a1i+n等于a10且a2i+n小于等于a20；
B0（b10，b20），其中，b10为过滤仓室内预设可见度，b20为滤网预设水流量，当过滤仓室过滤污水后，对污水进行检测并设立检测矩阵Bi（b1i，b2i），其中b1i为过滤仓室内实际可见度，b2i为滤网实际水流量；当b1i大于b10时，过滤仓室通过回流管将污水回流并重新过滤，过滤后建立检测矩阵Bi+1（b1i+1，b2i+1），重复过滤并建立检测矩阵Bi+n（b1i+n，b2i+n）直至b1i+n小于等于b10，此时判定过滤仓室完成过滤；检测矩阵Bi判定完成过滤后，当b2i小于等于b20时，过滤仓室将滤网上颗粒物清理并输送至所述残渣处理仓室，当b2i大于b20时，过滤仓室不清理滤网上颗粒物；
C0（c10，c20），其中，c10为所述供氧室的预设供氧流量，c20为生物处理仓室内的预设氧气浓度，当供氧室向生物处理仓室供氧时，建立检测矩阵Ci（c1i，c2i），其中，c1i为实际氧气流量，c2i为生物处理仓室内的检测氧气浓度；当c1i不等于c10时，调节供氧室的供氧流量直至c1i等于c10，当c1i等于c10且c2i等于c20时，判定生物处理仓室供养完成，停止供氧；
D0（d10，d20），其中，d10为除菌仓室内预设照射时间，d20为除菌仓室内预设细菌含量，当除菌仓室除菌时，设立检测矩阵Di（d1i，d2i），其中d1i为除菌仓室实际除菌时间，d2i为检测细菌含量；当d1i与d10相同且d2i小于等于d20时，判定除菌仓室完成除菌，当d2i大于d20时，设立检测矩阵Di+1（d1i+1，d2i+1）并重新与D0进行比对，重复设立检测矩阵Di+n（d1i+n，d2i+n）直至d1i+n等于d10且d2i+n小于等于d20。
进一步地，所述除味夹层选用网状生物流化填料，填料内培养有生物菌，当废气进入塑料填料层时，塑料填料层附着的生物菌吸收带有刺激性气味的污染物颗粒，并将污染物颗粒分解为营养物质。
进一步地，所述絮凝剂选用PAM聚丙烯酰胺。
进一步地，所述第一滤网内部包括石英砂层、石榴石沙层和聚合氯化铝层；所述第二滤网内部从包括碎石层、无烟煤滤料层、活性炭层和纤维球料层。
进一步地，所述过滤仓室中设有振动机构，所述振动机构分别与第一滤网和第二滤网相连，当过滤仓室对污水完成过滤时，振动机构带动第一滤网和第二滤网振动以使第一滤网和第二滤网上表面的滤渣抖落至所述残渣处理仓室。
进一步地，所述滤渣处理仓室对残渣的处理方法包括：通过捣碎机构捣碎并直接排出设备以进行后续处理或捣碎后通过挤压重塑成规则形状的残渣块，集中送出设备并进行统一处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明通过在各仓室间设置阀门以使各仓室在处理污水时相对独立，并在各仓室中设置指定检测器，通过检测器检测到的数据与预存的数据进行比对，以保证各仓室的处理效率；通过对比结果控制阀门的开闭，能够使前一仓室在对污水处理至指定标准的情况下将处理后污水输送至下一仓室，从而保证各仓室在使用指定工序进行处理后能够将污水中的对应杂质含量降低至标准值，通过独立控制各仓室的处理效率，从而提高污水处理设备的整体处理效率。
同时，本发明通过对各仓室进水管道流量进行管控，使进水管道在指定时间内以指定流速流入仓室，保证各仓室内储存的待处理污水均为指定值，完成了对仓室内水的容量限定，从而能够使储料室储存指定量的絮凝剂即可完成对絮凝仓室内污水的单次絮凝，无需根据除味仓室内的污水量计算投放的絮凝剂的数量，提高了所述净水设备的工作效率。
进一步地，所述除味仓室中还设有搅拌机构，在除味仓室对污水进行除味时，除味仓室能够通过搅拌机构对污水进行搅拌以使污水在除味仓室内流动，污水在流动过程中能够更加快速的将刺激性气味挥发出来，从而促进除味夹层对刺激性气味进行吸附。
进一步地，所述除味夹层采用网状生物流化填料，并在填料内培养有生物菌，通过使用微生物吸附和吸收带有刺激性气味的污染物颗粒，能够进一步提高所述除味仓室的除味效率。
进一步地，所述过滤仓室中还设有两层不同填料的滤网，通过对污水进行一次过滤和二次过滤，能够提高所述过滤仓室的过滤效率。
进一步地，所述除味仓室、絮凝仓室、生物处理仓室和除菌仓室中分别设有水位检测器，并使用中控处理器将水位检测器和进水口处的阀门联动，从而达到单个仓室对指定容量的污水进行处理的目的，通过管控各仓室内污水容量，进一步提高了所述污水处理设备的整体处理效率。
进一步地，所述絮凝仓室内还设有计时装置和絮凝可见度检测器，通过只用中控处理器将计时装置和絮凝可见度检测器联动，能够为絮凝剂提供足够的絮凝时间，同时，通过使用絮凝可见度检测器对絮凝后污水可见度进行检验，可以在絮凝可见度不达标时进行二次絮凝，提高了所述絮凝仓室的絮凝效率。
进一步地，所述过滤仓室中设有分别与第一滤网和第二滤网相连的振动机构，当过滤仓室对污水进行过滤后，振动机构能够将第一滤网和第二滤网上的滤渣抖落至残渣处理仓室，提高了所述过滤仓室的工作效率。
尤其，所述过滤仓室中还设有回流管， 当过滤后的污水不符合标准时，回流管会将污水回流至过滤仓室顶部并对污水进行重复过滤，通过多次过滤以进一步提高所述过滤仓室的过滤效率。
进一步地，所述生物处理仓室内设有氧气浓度检测器，通过中控处理器将氧气浓度检测器和供氧室联动，通过对污水中溶解氧浓度的检测调整供氧室的供氧浓度，从而为生物处理仓室内的微生物提供了适宜的环境，提高了生物处理仓室对污水的处理效率。
附图说明
图1为本发明所述污水处理设备的结构示意图；
图2为本发明所述中控处理器在输送污水时的流程图；
图3为本发明所述中控处理器控制絮凝仓室对污水进行处理的流程图；
图4为本发明所述中控处理器控制过滤仓室对污水进行处理的流程图；
图5为本发明所述中控处理器控制生物处理仓室对污水进行处理的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1所示，其为本发明所述污水处理设备的结构示意图，包括除味仓室1、絮凝仓室2、过滤仓室3、生物处理仓室4、除菌仓室5、残渣处理仓室6和中控处理器（图中未画出）。其中，所述絮凝仓室2与所述除味仓室1相连并在连接管道处设有絮凝阀门21。所述过滤仓室3与所述絮凝仓室2相连并在连接管道处设有过滤阀门31。所述生物处理仓室4与所述过滤仓室3相连并在连接管道处设有生物处理阀门41。所述除菌仓室5与所述生物处理仓室4相连并在连接管道处设有除军阀们51。所述残渣处理仓室6与过滤仓室3相连并在连接管道处设有残渣处理阀门6。所述中控处理器分别与各仓室种的指定部件相连，用以控制所述污水处理设备稳定运行。
当所述污水处理设备对污水进行处理时，各阀门均处于关闭状态，先将污水通入除味仓室1，除味仓室对污水中的刺激性气味进行吸收和分解，分解完成后，絮凝阀门21打开，并在将除味后的污水输送至絮凝仓室2后关闭。当污水进入絮凝仓室2后，絮凝仓室2向污水内投放絮凝剂，在细小微粒和自然胶粒絮凝后，过滤阀门31打开，并在将絮凝后污水输送至过滤仓室3后关闭。过滤仓室3对污水进行过滤，在过滤后，生物处理阀门41打开并在将过滤后污水输送至生物处理仓室后关闭。在过滤仓室3过滤完成且将过滤后污水输出至生物处理仓室4后，残渣处理阀门61打开，将过滤仓室3内的滤渣输送至残渣处理仓室6，并在将残渣输送完成后关闭，残渣处理仓室6会对滤渣进行处理，并将处理后滤渣输出设备。生物处理仓室4内设的好氧生物对污水进行好氧处理，处理完成后，除菌阀门51打开并在将好氧处理后污水诉讼至除菌仓室5后关闭。除菌仓室5会对污水进行紫外线除菌，在除菌后，对污水的处理完成。
具体而言，所述絮凝阀门21、过滤阀门31、生物处理阀门41和除菌阀门51所处的连接管道中均设有驱动装置，从而保证能够将污水通过连接管道输送至指定仓室。本领域的技术人员可以理解的是，所述驱动装置可以为水泵、离心泵或其他种类的装置，只要满足所述驱动装置能够将污水输送至指定仓室即可。
具体而言，所述除味仓室1、絮凝仓室2、过滤仓室3、生物处理仓室4和除菌仓室5中均设有水位检测器，用以通过确认水位的方式以确认仓室内水容量。
请继续参阅图1所示，本发明所述除味仓室1包括除味夹层11和搅拌机构12。其中，所述除味夹层11设置在除味仓室1顶部，用以吸附刺激性气味。所述搅拌机构12设置在所述除味仓室1底部，用以搅拌污水。当除味仓室1对污水进行除味时，搅拌机构12开始运作，对污水进行搅拌，当污水受到搅拌后，会快速挥发出刺激性气味，刺激性气味竖直上升并经过除味夹层11，除味夹层对刺激性气味进行吸附以完成对污水的除味，除味完成后，絮凝阀门21打开并将污水输送至所述絮凝仓室2。
具体而言，所述除味夹层11选用网状生物流化填料，填料内培养有生物菌，当废气进入塑料填料层时，塑料填料层附着的微生物会吸附和吸收带有刺激性气味的污染物颗粒，微生物细胞将染物颗粒分解为营养物质以完除味。
请继续参阅图1所示，本发明所述絮凝仓室2包括絮凝阀门21、储料室22、计时器23和絮凝可见度检测器24。其中，所述储料室22设置在絮凝仓室2上方并与絮凝仓室2相连，用以储存PAM聚丙烯酰胺絮凝剂。所述计时器23设置在所述絮凝仓室2内，用以统计污水的絮凝时间。所述絮凝可见度检测器24设置在所述絮凝仓室2内部，用以检测污水可见度。当絮凝仓室2对污水进行絮凝时，储料室22与絮凝仓室2之间的通道打开，储料室22向絮凝仓室2内投放PAM聚丙烯酰胺，计时器23开始统计絮凝时间，絮凝时间结束后，絮凝可见度检测器24对污水可见度进行检测，并在检测完成后将污水输送至过滤仓室3。可以理解的是，所述储料室22内储存的絮凝剂可以为PAM聚丙烯酰胺，也可以为其他种类的絮凝剂，只要满足所述絮凝剂能够以将污水中的细小微粒和自然胶粒凝聚成大块絮状物即可。
请继续参阅图1所示，本发明所述过滤仓室3设置在所述絮凝仓室2下方，包括过滤阀门31、第一滤网32、第二滤网33、回流管34、振动机构35和过滤可见度检测器36。其中，所述第一滤网32和第二滤网33均水平设置在过滤仓室3内，用以过滤污水。所述回流管34设置在过滤仓室3侧壁，用以将过滤后污水进行回流。所述振动机构35设置在过滤仓室3侧壁并分别与第一滤网32和第二滤网33相连，用以控制第一滤网32和第二滤网33振动。所述过滤可见度检测器36设置在过滤仓室3底部，用以检测过滤后污水可见度。
当絮凝仓室2将污水输送至过滤仓室3时，第一滤网32会对污水进行一次过滤，第二滤网33会对污水进行二次过滤，过滤完成后，过滤可见度检测器36会对过滤后污水进行检测，检测结果不合格时，回流管34将污水回流至过滤仓室3顶部以进行重复过滤，在过滤后过滤可见度检测器36会进行重复检测；当检测结果合格时，过滤仓室3将过滤后污水输送至生物处理仓室4；污水输送完成后，振动机构35开始振动并带动第一滤网32和第二滤网33抖动，从而将第一滤网32和第二滤网33上的滤渣抖落至所述残渣处理仓室6。
具体而言，所述第一滤网32内部包括石英砂层、石榴石沙层和聚合氯化铝层；所述第二滤网33内部从包括碎石层、无烟煤滤料层、活性炭层和纤维球料层。
具体而言，所述汇流管34的进水口在第二滤网33下端，汇流管34的出水口在第一滤网32的上端，且回流管34中设有水泵，用以将过滤仓室3底部的污水抽送至过滤仓室3顶部。
具体而言，所述振动机构35设置在所述过滤仓室3右侧，振动机构35在运行时向上振动，带动第一滤网32和第二滤网33右侧向上振动从而向左倾斜，在重力作用和振动产生的惯性下，第一滤网32和第二滤网33会将其上表面的滤渣通过连接管道抖落至所述残渣处理仓室6。
请继续参阅图1所示，本发明所述生物处理仓室4包括生物处理阀门41、供氧室42和氧气浓度检测器。其中，所述供氧室42位于所述生物处理仓室4下方并与生物处理仓室4相连，用以为生物处理仓室4提供氧气。所述氧气浓度检测器43设置在生物处理仓室4内部，用以检测污水内可溶氧浓度。当污水进入生物处理仓室4后，仓室内的好氧生物会对 污水进行好氧处理，供氧室42向生物处理仓室43输送氧气，氧气浓度检测器43实时检测污水内可溶氧浓度并调节供氧室的供氧速率。
请继续参阅图1所示，本发明所述除菌仓室5包括除菌阀门51和紫外线灯管52。其中，所述紫外线灯管52设置在除菌仓室5顶部，用以对污水进行杀菌。当污水进入除菌仓室5后，紫外线灯管52开启，对污水进行照射以通过紫外线对污水进行杀菌。
请继续参阅图1所示，本发明所述残渣处理仓室6设置在除味仓室1下方，残渣处理仓室6与过滤仓室3的连接管为一并联管道，连接管道与过滤仓室3之间设有两个连接点，两连接点均位于过滤仓室3左侧壁，且其中一个连接点位于第一滤网32上方，另一连接点位于第一滤网32和第二滤网33之间，用以分别接收第一滤网32和第二滤网33上表面的滤渣。可以理解的是，所述残渣处理仓室对残渣的处理方法包括：通过捣碎机构捣碎并直接排出设备以进行后续处理、捣碎后通过挤压重塑成规则形状的残渣块，集中送出设备并进行统一处理或其他种类的处理方式，只要满足所述残渣处理仓室能够将滤渣处理后排出设备即可。
请参阅图2-图5所示，本发明所述中控处理器内设有预设流量矩阵P0和预设数值矩阵组S0：
所述预设流量矩阵P0（T0，KA0，KB0，KC0，KD0，QA0，QB0，QC0，QD0），其中，T0为预设通水时间，KA0为絮凝仓室进水阀门预设开度值，KB0为过滤仓室进水阀门预设开度值，KC0为生物处理仓室进水阀门预设开度值，KD0为除菌仓室进水阀门预设开度值，QA0为絮凝仓室进水管道预设流量，QB0为过滤仓室进水管道预设流量，QC0为生物处理仓室进水管道预设流量，QD0为除菌仓室进水管道预设流量；
当污水处理设备分别向各仓室输送待处理污水时，所述中控处理器将各阀门开度Kj（j=A，B，C，D）调节至预设开度Kj0并开始计时，记录时长为T，中控处理器在输送待处理污水时会实时检测各管路内污水流量Qj并将Qj与Qj0进行对比：Qj大于时Qj0，减小对应管路阀门开度Kj；Qj小于时Qj0，增加对应管路阀门开度Kj；Qj等于时Qj0，对应管路阀门开度Kj不变；当记录时长T等于预设时长T0时，中控处理器按照KA0，KB0，KC0，KD0的顺序顺次关闭各阀门；
预设数值矩阵组S0（A0，B0，C0，D0），其中，A0为絮凝仓室内的预设数值矩阵，B0为过滤仓室内的预设数值矩阵，C0为生物处理仓室内的预设数值矩阵，D0为除菌仓室内的预设数值矩阵；在各仓室内对污水进行处理后，分别建立Ai、Bi、Ci和Di（i=1，2，3...n），当Ai、Bi、Ci、Di分别与A0，B0，C0，D0对比且均符合指定条件时，判定各仓室内污水处理完成，中控处理器控制各阀门打开以进行污水输送。
具体而言，A0（a10，a20），其中，a10为絮凝仓室内预设絮凝时间，a20为絮凝仓室内预设可见度，当絮凝仓室内投放絮凝剂后，对污水进行检测并设立检测矩阵Ai（a1i，a2i），其中a1i为絮凝仓室实际絮凝时间，a2i为实际可见度；当a1i与a10相同且a2i小于等于a20时，判定絮凝仓室完成絮凝，当a2i大于a20时，清除检测矩阵Ai，生成检测矩阵Ai+1（a1i+1，a2i+1）并重新与A0进行比对，重复清空并生成检测矩阵Ai+n（a1i+n，a2i+n）直至a1i+n等于a10且a2i+n小于等于a20；
具体而言，B0（b10，b20），其中，b10为过滤仓室内预设可见度，b20为滤网预设水流量，当过滤仓室过滤污水后，对污水进行检测并设立检测矩阵Bi（b1i，b2i），其中b1i为过滤仓室内实际可见度，b2i为滤网实际水流量；当b1i大于b10时，过滤仓室通过回流管将污水回流并重新过滤，过滤后建立检测矩阵Bi+1（b1i+1，b2i+1），重复过滤并建立检测矩阵Bi+n（b1i+n，b2i+n）直至b1i+n小于等于b10，此时判定过滤仓室完成过滤；检测矩阵Bi判定完成过滤后，当b2i小于等于b20时，过滤仓室将滤网上颗粒物清理并输送至所述残渣处理仓室，当b2i大于b20时，过滤仓室不清理滤网上颗粒物；
具体而言，C0（c10，c20），其中，c10为所述供氧室的预设供氧流量，c20为生物处理仓室内的预设氧气浓度，当供氧室向生物处理仓室供氧时，建立检测矩阵Ci（c1i，c2i），其中，c1i为实际氧气流量，c2i为生物处理仓室内的检测氧气浓度；当c1i不等于c10时，调节供氧室的供氧流量直至c1i等于c10，当c1i等于c10且c2i等于c20时，判定生物处理仓室供养完成，停止供氧；
具体而言，D0（d10，d20），其中，d10为除菌仓室内预设照射时间，d20为除菌仓室内预设细菌含量，当除菌仓室除菌时，设立检测矩阵Di（d1i，d2i），其中d1i为除菌仓室实际除菌时间，d2i为检测细菌含量；当d1i与d10相同且d2i小于等于d20时，判定除菌仓室完成除菌，当d2i大于d20时，设立检测矩阵Di+1（d1i+1，d2i+1）并重新与D0进行比对，重复设立检测矩阵Di+n（d1i+n，d2i+n）直至d1i+n等于d10且d2i+n小于等于d20。
请参阅图2所示，其为本发明所述中控处理器在输送污水时的流程图。所述中控处理器分别与各所述仓室内的水位检测器和阀门相连。当一个仓室开始接收上一仓室输出的污水时，中控处理器会控制该仓室的进水口阀门打开，在进水时，水位检测器会开始计时并实时检测仓室进水管道水流量，当水流量与预设流量存在偏差时，中控处理器会调节阀门开度直至实际流量与预设流量相等，当实际流量等于预设流量且实际时间等于预设时间时，中控处理器关闭阀门并控制仓室内的指定部件对污水进行处理。
具体而言，所述仓室内的指定部件包括：搅拌机构12、储料室22、供氧室42和紫外线灯管52。
请参阅图3所示，其为本发明所述中控处理器控制絮凝仓室2对污水进行处理的工作流程图。所述中控处理器分别与絮凝阀门21、储料室22、计时器23、絮凝可见度检测器24和过滤阀门31相连。当中控处理器控制絮凝阀门21关闭后，中控处理器控制储料室22投放絮凝剂，计时器23在絮凝剂投放后开始计时并将记录的时间发送至中控处理器，中控处理器内预存有预设絮凝时间，当计时器23的计时达到预设絮凝时间时，中控处理器控制絮凝可见度检测器24检测污水可见度，絮凝可见度检测器24在检测后将检测测数据输送至中控处理器。
中控处理器内设有预设的絮凝可见度值，中控处理器在接收到监测数据后会将预设絮凝可见度值与检测值进行比对，当检测值小于预设值时，计时器23重新计时，并在计时完成后使用絮凝可见度检测器24重新检测，若检测值仍小于预设值，则重复计时、重复检测直至检测值大于等于预设值，此时，中控处理器控制过滤阀门31打开，将污水输送至所述过滤仓室3。
请参阅图4所示，其为本发明所述中控处理器控制过滤仓室3对污水进行处理的工作流程图。所述中控处理器还分别与所述回流管34中水泵、振动机构35、过滤可见度检测器36、生物处理阀门41和残渣处理阀门61相连。当中控处理器控制过滤阀门31关闭后，第一滤网32和第二滤网33对污水进行过滤，过滤后过滤可见度检测器36会对过滤后污水可见度进行检测并将检测结果输送至中控处理器，中控处理器中储存有预设过滤可见度，在接收到检测值后，中控处理器会将预设过滤可见度值与检测值进行比对，当检测值高于预设值时，中控处理器控制回流管34中水泵将过滤仓室3底部的污水抽取至过滤仓室3顶部并进行重复过滤，过滤可见度检测器36会在重复过滤后重复检测，若检测结果还大于预设值，则重复回流、重复过滤、重复检测直至检测值小于等于预设值，此时，中控处理器打开生物处理阀门41以将污水输送至生物处理仓室4。
当污水输送至生物处理仓室4后，中控处理器打开残渣处理阀门61，同时控制振动机构35开始振动以使第一滤网32和第二滤网33将其上表面的滤渣抖落至残渣处理仓室6。
请参阅图5所示，其为本发明所述中控处理器控制生物处理仓室对污水进行处理的工作流程图。所述中控处理器还分别与供氧室42、氧气浓度检测器43和除菌阀门51相连。
当中控处理器控制生物处理阀门41关闭后，中控处理器控制所述供氧室42开始运行，供氧室42开始对生物处理仓室42进行供氧，在供氧过程中，氧气浓度检测器43实时检测污水中可溶氧浓度，并将检测数据输送至中控处理器，中控处理器中储存有预设氧气浓度值，在接收到检测值后，中控处理器会将预设氧气浓度值与检测值进行比对，当检测值小于预设值时，中控处理器会控制供氧室42增加供氧量，当检测值大于等于预设值时，中控处理器控制供氧室42停止供氧。在好氧处理完成后，中控处理器控制除菌阀门51打开。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种污水处理设备，其特征在于，包括：
除味仓室，除味仓室顶部设有除味夹层，用以去除污水中的刺激性气味，除味仓室中设有搅拌机构，当污水进入除味仓室时，搅拌机构对污水进行搅拌以促进刺激性气味挥发；
絮凝仓室，其与所述除味仓室相连并在连接管道上设有絮凝阀门，在絮凝仓室上端设有储料室，储料室内装有絮凝剂，通过向絮凝仓室内投放絮凝剂以凝聚污水中的细小微粒和自然胶粒；絮凝仓室底部设有絮凝可见度检测器，用以检测絮凝后污水可见度，絮凝仓室内还设有计时器，用以统计絮凝仓室内污水的絮凝时间；
过滤仓室，其与所述絮凝仓室相连并在连接管道上设有过滤阀门，过滤仓室内设有第一滤网和第二滤网，用以对污水进行过滤，在过滤仓室侧壁设有回流管，用以将过滤仓室底部的污水回流至顶部以进行重复过滤；所述回流管中设有回流水泵，用以驱动污水回流；过滤仓室底部设有过滤可见度检测器，用以检测过滤后污水内可见度；
生物处理仓室，其与所述过滤仓室相连并在连接管道上设有生物处理阀门，用以对污水中的有机物进行好氧处理；生物处理仓室外接供氧室，用以为生物处理仓室内微生物提供氧气，生物处理仓室内还设有氧气浓度检测器，用以检测污水中可溶氧浓度；
除菌仓室，其与所述生物处理仓室相连并在连接管道上设有除菌阀门，在除菌仓室顶部设有紫外线灯管，用以通过紫外线对污水进行除菌消毒；
残渣处理仓室，其与所述过滤仓室相连，用以处理过滤仓室滤除的残渣；
中控处理器，其与指定部件相连，用以接收检测数据和发送指令，在中控处理器内部预存有预设数值，中控处理器会分别将接收到的实际检测数据和预设数值进行比对，并根据比对结果对指定部件发送对应的操作指令。
2.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于，所述除味仓室、絮凝仓室、生物处理仓室和除菌仓室的进水管道中分别设有流量检测器，各流量检测器均与所述中控处理器相连，中控处理器会对仓室进水口处的阀门发送指令，分别调节各阀门开度以控制各仓室内部的污水量。
3.根据权利要求2所述的污水处理设备，其特征在于，所述中控处理器内设有预设流量矩阵组P0和预设数值矩阵组S0：
预设流量矩阵P0（T0，KA0，KB0，KC0，KD0，QA0，QB0，QC0，QD0），其中，T0为预设通水时间，KA0为絮凝仓室进水阀门预设开度值，KB0为过滤仓室进水阀门预设开度值，KC0为生物处理仓室进水阀门预设开度值，KD0为除菌仓室进水阀门预设开度值，QA0为絮凝仓室进水管道预设流量，QB0为过滤仓室进水管道预设流量，QC0为生物处理仓室进水管道预设流量，QD0为除菌仓室进水管道预设流量；
当污水处理设备分别向各仓室输送待处理污水时，所述中控处理器将各阀门开度Kj（j=A，B，C，D）调节至预设开度Kj0并开始计时，记录时长为T，中控处理器在输送待处理污水时会实时检测各管路内污水流量Qj并将Qj与Qj0进行对比：Qj大于时Qj0，减小对应管路阀门开度Kj；Qj小于时Qj0，增加对应管路阀门开度Kj；Qj等于时Qj0，对应管路阀门开度Kj不变；当记录时长T等于预设时长T0时，中控处理器按照KA0，KB0，KC0，KD0的顺序顺次关闭各阀门；
预设数值矩阵组S0（A0，B0，C0，D0），其中，A0为絮凝仓室内的预设数值矩阵，B0为过滤仓室内的预设数值矩阵，C0为生物处理仓室内的预设数值矩阵，D0为除菌仓室内的预设数值矩阵；在各仓室内对污水进行处理后，分别建立Ai、Bi、Ci和Di（i=1，2，3...n），当Ai、Bi、Ci、Di分别与A0，B0，C0，D0对比且均符合指定条件时，判定各仓室内污水处理完成，中控处理器控制各阀门打开以进行污水输送。
4.根据权利要求3所述的污水处理设备，其特征在于，A0（a10，a20），其中，a10为絮凝仓室内预设絮凝时间，a20为絮凝仓室内预设可见度，当絮凝仓室内投放絮凝剂后，对污水进行检测并设立检测矩阵Ai（a1i，a2i），其中a1i为絮凝仓室实际絮凝时间，a2i为实际可见度；当a1i与a10相同且a2i小于等于a20时，判定絮凝仓室完成絮凝，当a2i大于a20时，清除检测矩阵Ai，生成检测矩阵Ai+1（a1i+1，a2i+1）并重新与A0进行比对，重复清空并生成检测矩阵Ai+n（a1i+n，a2i+n）直至a1i+n等于a10且a2i+n小于等于a20；
B0（b10，b20），其中，b10为过滤仓室内预设可见度，b20为滤网预设水流量，当过滤仓室过滤污水后，对污水进行检测并设立检测矩阵Bi（b1i，b2i），其中b1i为过滤仓室内实际可见度，b2i为滤网实际水流量；当b1i大于b10时，过滤仓室通过回流管将污水回流并重新过滤，过滤后建立检测矩阵Bi+1（b1i+1，b2i+1），重复过滤并建立检测矩阵Bi+n（b1i+n，b2i+n）直至b1i+n小于等于b10，此时判定过滤仓室完成过滤；检测矩阵Bi判定完成过滤后，当b2i小于等于b20时，过滤仓室将滤网上颗粒物清理并输送至所述残渣处理仓室，当b2i大于b20时，过滤仓室不清理滤网上颗粒物；
C0（c10，c20），其中，c10为所述供氧室的预设供氧流量，c20为生物处理仓室内的预设氧气浓度，当供氧室向生物处理仓室供氧时，建立检测矩阵Ci（c1i，c2i），其中，c1i为实际氧气流量，c2i为生物处理仓室内的检测氧气浓度；当c1i不等于c10时，调节供氧室的供氧流量直至c1i等于c10，当c1i等于c10且c2i等于c20时，判定生物处理仓室供养完成，停止供氧；
D0（d10，d20），其中，d10为除菌仓室内预设照射时间，d20为除菌仓室内预设细菌含量，当除菌仓室除菌时，设立检测矩阵Di（d1i，d2i），其中d1i为除菌仓室实际除菌时间，d2i为检测细菌含量；当d1i与d10相同且d2i小于等于d20时，判定除菌仓室完成除菌，当d2i大于d20时，设立检测矩阵Di+1（d1i+1，d2i+1）并重新与D0进行比对，重复设立检测矩阵Di+n（d1i+n，d2i+n）直至d1i+n等于d10且d2i+n小于等于d20。
5.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于，所述除味夹层选用网状生物流化填料，填料内培养有生物菌，当废气进入塑料填料层时，塑料填料层附着的生物菌吸收带有刺激性气味的污染物颗粒，并将污染物颗粒分解为营养物质。
6.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于，所述絮凝剂选用PAM聚丙烯酰胺。
7.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于，所述第一滤网内部包括石英砂层、石榴石沙层和聚合氯化铝层；所述第二滤网内部从包括碎石层、无烟煤滤料层、活性炭层和纤维球料层。
8.根据权利要求7所述的污水处理设备，其特征在于，所述过滤仓室中设有振动机构，所述振动机构分别与第一滤网和第二滤网相连，当过滤仓室对污水完成过滤时，振动机构带动第一滤网和第二滤网振动以使第一滤网和第二滤网上表面的滤渣抖落至所述残渣处理仓室。
9.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于，所述滤渣处理仓室对残渣的处理方法包括：通过捣碎机构捣碎并直接排出设备以进行后续处理或捣碎后通过挤压重塑成规则形状的残渣块，集中送出设备并进行统一处理。
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2020
- 2020-04-03 CN CN202010261242.1A patent/CN111470709A/zh not_active Withdrawn
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| PB01 | Publication | ||
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