CN111470595A - 一种利用废盐酸制备无机铁系水处理剂的制备方法及应用 - Google Patents
一种利用废盐酸制备无机铁系水处理剂的制备方法及应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111470595A CN111470595A CN202010172831.2A CN202010172831A CN111470595A CN 111470595 A CN111470595 A CN 111470595A CN 202010172831 A CN202010172831 A CN 202010172831A CN 111470595 A CN111470595 A CN 111470595A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron
- hydrochloric acid
- water treatment
- treatment agent
- waste hydrochloric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
Abstract
本发明提供了一种利用废盐酸制备无机铁系水处理剂的制备方法及应用，属于资源综合利用技术领域。本发明采用废盐酸对铁系组分进行酸浸处理，再将得到的酸浸液与药剂混合进行中和调理，得到无机铁系水处理剂。本发明采用废盐酸为原料进行制备，从而有效地解决了废盐酸处置的难题，同时制备得到的铁系水处理剂净水效果好，且整个工艺操作简单，运行成本低。
Description
技术领域
本发明属于资源综合利用技术领域，具体涉及一种利用废盐酸制备无机铁系水处理剂的制备方法及应用。
背景技术
盐酸是一种重要的无机化工产品，它广泛应用于染料、有机合成、食品加工、印染、漂洗、皮革、冶金、钢铁等行业。在化工生产中，每年均会产生大量的废酸。废盐酸如果处理不当，不仅会对环境造成严重污染，同时还会造成资源的浪费。
目前，废盐酸的处理和回收利用中，主要采用以下两种方法：
(1)盐酸再生法：此方法是喷雾燃烧将废酸液在大型高温焙烧炉喷雾燃烧生成盐酸和氧化铁红，投资大、运行成本高。
(2)酸碱中和法：此方法需要消耗大量的石灰或者碱液，产生大量泥渣需干化、成本高，且废盐酸不能作为有用资源回收利用。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种利用废盐酸制备无机铁系水处理剂的制备方法及应用，能够将废盐酸回收利用，制备成无机铁系水处理剂，且工艺操作简单，运行成本低。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种利用废盐酸制备无机铁系水处理剂的制备方法，包括如下步骤：
1)将铁系组分与废盐酸混合搅拌进行酸浸处理，酸浸处理完成后进行固液分离，得到酸浸液；
所述铁系组分包括铁的氧化物、铁粉和铁泥中的一种或几种；
2)将所述步骤1)得到的酸浸液与药剂混合进行中和调理，得到无机铁系水处理剂；
所述药剂包括氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钙、氢氧化钾和氧化钙中的一种或几种。
优选的，所述步骤1)中铁的氧化物包括氧化铁和氧化亚铁。
优选的，按质量百分比计，所述步骤1)中废盐酸的浓度为32～36％。
优选的，所述酸浸处理在常温常压下进行。
优选的，所述步骤1)中酸浸处理的时间为1～12h。
优选的，所述步骤1)中废盐酸与铁系组分的体积质量比为10：3～15。
优选的，所述步骤2)中酸浸液与药剂的质量比为100：1～5。
本发明还提供了一种上述方法制备得到的无机铁系水处理剂。
本发明还提供了一种上述无机铁系水处理剂在污水、废水处理中的应用。
本发明相较于现有技术取得了以下技术效果：
本发明提供了一种利用废盐酸制备无机铁系水处理剂的制备方法，本发明采用废盐酸对铁系组分进行酸浸处理，再将得到的酸浸液与药剂混合进行中和调理，得到无机铁系水处理剂。本发明采用废盐酸为原料，进行生产无机铁系水处理剂，对废盐酸充分利用，从而有效地解决了废酸处置的难题，同时制备得到的铁系水处理剂净水效果好，实施例结果表明：本发明制备得到的铁系水处理剂对水中悬浮物的絮凝效果与市售PFS絮凝效果无明显区别。且整个工艺操作简单，运行成本低。
附图说明
图1为实验例1中不同水处理剂对水处理结果。
具体实施方式
本发明提供了一种利用废盐酸制备无机铁系水处理剂的制备方法，包括如下步骤：
1)将铁系组分与废盐酸混合搅拌进行酸浸处理，酸浸处理完成后进行固液分离，得到酸浸液；
所述铁系组分包括铁的氧化物、铁粉和铁泥中的一种或几种；
2)将所述步骤1)得到的酸浸液与药剂混合进行中和调理，得到无机铁系水处理剂；
所述药剂包括氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钙、氢氧化钾和氧化钙中的一种或几种。
本发明将铁系组分与废盐酸混合搅拌进行酸浸处理，酸浸处理完成后进行固液分离，得到酸浸液。在本发明中，按质量百分比计，所述废盐酸的浓度优选为32～36％。在本发明中，所述铁系组分包括铁的氧化物、铁粉和铁泥中的一种或几种，优选为铁的氧化物。本发明对所述铁系组分的来源没有特殊限定，采用钢铁厂中的常规原料即可。
在本发明中，所述铁的氧化物优选包括氧化铁和氧化亚铁，更优选为氧化铁。在本发明中，所述废盐酸与铁的氧化物的体积质量比优选为10：3～15，更优选为10：5～9。在本发明中，所述酸浸处理在常温常压下进行；所述酸浸处理的时间优选为1～12h，更优选为2～8h。
在本发明中，将废盐酸与铁系组分混合搅拌进行酸浸处理反应，得到氯化铁和剩余铁的氧化物，固液分离后，将固体返回原反应中。
得到酸浸液后，本发明将所述酸浸液与药剂混合进行中和调理，得到无机铁系水处理剂。在本发明中，所述药剂包括氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钙、氢氧化钾、氧化钙中的一种或几种，更优选为碳酸钠、碳酸氢钠或氢氧化钠。在本发明中，所述酸浸液与药剂的质量比优选为100：1～5，更优选为100：1.2～3。
在本发明中，将酸浸液与药剂混合进行中和调理可以保证产品的稳定性，同时降低产品酸度。
本发明还提供了一种上述方法制备得到的无机铁系水处理剂。
本发明还提供了一种上述无机铁系水处理剂在污水、废水处理中的应用。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
调整废盐酸的质量浓度为36％，将调整后的废盐酸与某钢板厂产生的氧化铁粉按照10:4的体积质量比混合，在常温常压下搅拌反应4h后进行过滤，得到酸浸液，过滤后的固体再次返回酸浸反应中；将得到的酸浸液中加入碳酸钠(酸浸液与碳酸钠的质量比为100：1.6)进行中和调理，得到无机铁系水处理剂。
将上述得到的无机铁系水处理剂采用GB/T 4482-2018《水处理剂氯化铁》中的检测方法进行检测，检测得出：产品指标为铁(Fe3+)的质量分数为 13.1626％、亚铁(Fe2+)的质量分数为0.0168％、水不溶物的质量分数为未检出、游离酸的质量分数(以H2SO4计)为0.1257％、密度(20℃)为1.4358g/cm3，达到标准GB/T 4882-2018《水处理剂氯化铁》的要求。
实施例2
调整废盐酸的质量浓度为32.5％，将调整后的废盐酸与某建材专用氧化铁粉按照10:6的体积质量比混合，在常温常压下搅拌反应6h后进行沉降，得到酸浸液，沉降后的固体再次返回酸浸反应中；将得到的酸浸液中加入氢氧化钠(酸浸液与药剂的质量比为100：1.2)进行中和调理，得到无机铁系水处理剂。
将上述得到的无机铁系水处理剂采用GB/T 4482-2018《水处理剂氯化铁》中的检测方法方法进行检测，检测得出：产品指标为铁(Fe3+)的质量分数为 13.1135％、亚铁(Fe2 +)的质量分数为0.0206％、水不溶物的质量分数为未检出、游离酸的质量分数(以H2SO4计)为0.0068％、密度(20℃)为1.4262g/cm3，达到标准GB/T 4882-2018《水处理剂氯化铁》的要求。
实施例3
调整废盐酸的质量浓度为34％，将调整后的废盐酸与某钢板厂产生的氧化铁粉按照10：8的体积质量比混合，在常温常压下搅拌反应8h后进行过滤，得到酸浸液，将过滤得到的固体再次返回到酸浸反应中；将得到的酸浸液中加入碳酸氢钠(酸浸液与碳酸氢钠的质量比为100：2.5)进行中和调理，得到无机铁系水处理剂。
将上述得到的无机铁系水处理剂采用GB/T 4482-2018《水处理剂氯化铁》中的检测方法进行检测，检测得出：产品指标为铁(Fe3+)的质量分数为 13.1069％、亚铁(Fe2+)的质量分数为0.0079％、水不溶物的质量分数为未检出、游离酸(以H2SO4计)未检出、密度(20℃)为1.4299g/cm3，达到标准 GB/T 4882-2018《水处理剂氯化铁》的要求。
实验例1
室温下对水处理剂进行絮凝对比实验：
取污水处理厂二沉池出水，平均分成两组，以某市售水处理剂固体聚合硫酸铁(以下简称市售PFS)作为对照组，以实施例3制备得到的产品作为实验组，将对照组和实验组的产品均按照60g/m3的固体加药量加入两组水中，搅拌，30s后加入1g/m3的聚丙烯酰胺，然后搅拌，静置30分钟后观察絮凝沉淀效果，取上清液检测总磷(TP)、色度和悬浮物(SS)。具体结果如图1所示。
由图1可知，实施例3制备得到的产品絮凝效果与市售PFS絮凝效果无明显区别，实验结果表明本发明制备得到的无机铁系水处理剂能够有效地对污水、废水进行净化。
Claims (9)
1.一种利用废盐酸制备无机铁系水处理剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将铁系组分与废盐酸混合搅拌进行酸浸处理，酸浸处理完成后进行固液分离，得到酸浸液；
所述铁系组分包括铁的氧化物、铁粉和铁泥中的一种或几种；
2)将所述步骤1)得到的酸浸液与药剂混合进行中和调理，得到无机铁系水处理剂；
所述药剂包括氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钙、氢氧化钾和氧化钙中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中铁的氧化物包括氧化铁和氧化亚铁。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，按质量百分比计，所述步骤1)中废盐酸的浓度为32～36％。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述酸浸处理在常温常压下进行。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中酸浸处理的时间为1～12h。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中废盐酸与铁系组分的体积质量比为10：3～15。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中酸浸液与药剂的质量比为100：1～5。
8.权利要求1～7任意一项方法制备得到的无机铁系水处理剂。
9.权利要求8所述的无机铁系水处理剂在污水、废水处理中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010172831.2A CN111470595A (zh) | 2020-03-12 | 2020-03-12 | 一种利用废盐酸制备无机铁系水处理剂的制备方法及应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010172831.2A CN111470595A (zh) | 2020-03-12 | 2020-03-12 | 一种利用废盐酸制备无机铁系水处理剂的制备方法及应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111470595A true CN111470595A (zh) | 2020-07-31 |
Family
ID=71747674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010172831.2A Pending CN111470595A (zh) | 2020-03-12 | 2020-03-12 | 一种利用废盐酸制备无机铁系水处理剂的制备方法及应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111470595A (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100301255A1 (en) * | 2009-05-26 | 2010-12-02 | Kemira Chemicals Inc. | Processes For Making Stable Ferric Chloride Solutions |
| CN107140718A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-09-08 | 辽宁科技大学 | 一种利用耦合外场处理赤泥制备铁铝絮凝剂的方法 |
-
2020
- 2020-03-12 CN CN202010172831.2A patent/CN111470595A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100301255A1 (en) * | 2009-05-26 | 2010-12-02 | Kemira Chemicals Inc. | Processes For Making Stable Ferric Chloride Solutions |
| CN107140718A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-09-08 | 辽宁科技大学 | 一种利用耦合外场处理赤泥制备铁铝絮凝剂的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 洪流等: "工业废酸与硫酸渣制备三氯化铁的试验研究", 《贵州师范大学学报（自然科学版）》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104310647B (zh) | 不锈钢酸洗废酸液与废水处理的资源化利用方法 | |
| CN100554177C (zh) | 一种聚合氯化铁铝复合混凝剂的制备方法 | |
| CN104402166A (zh) | 一种工业污水处理工艺 | |
| CN108483501A (zh) | 一种电解锰渣水洗液的综合利用方法 | |
| CN107098518A (zh) | 化学镀镍废水的处理方法和处理系统 | |
| CN104261633A (zh) | 一种高泥沙工业污水处理工艺 | |
| Huang et al. | Characteristics and aluminum reuse of textile sludge incineration residues after acidification | |
| CN107986570A (zh) | 一种皮革废水处理方法 | |
| CN109081518A (zh) | 一种处理水中六价铬污染的方法 | |
| US5271848A (en) | Treating of waste water with bauxite to remove phosphates from the waste water | |
| CN101514037A (zh) | 污泥吸附去除废水中低浓度重金属的方法 | |
| CN103601228A (zh) | 一种以粉煤灰为原料制备化工原料的方法 | |
| CN108393328B (zh) | 一种铝氧化污泥及废酸处理方法 | |
| CN106746391A (zh) | 一种磷化污泥资源化处置方法 | |
| CN111675296B (zh) | 一种复合式高效环保水处理药剂及其制备方法和应用 | |
| CN111470595A (zh) | 一种利用废盐酸制备无机铁系水处理剂的制备方法及应用 | |
| CN114180629B (zh) | 一种强酸环境下铬和镍分离回收及废酸资源化的方法 | |
| CN106241888B (zh) | 一种利用气化炉灰渣生产聚合氯化铝铁的工艺 | |
| CN105110579A (zh) | 一种污水处理工艺 | |
| CN105384286A (zh) | 一种工业废水循环回收利用的处理方法 | |
| CN108341514A (zh) | 石墨酸法提纯过程中产生的废水的处理方法 | |
| CN104229956A (zh) | 一种利用盐酸酸洗废液生产聚合氯化铁铝的方法 | |
| CN210855550U (zh) | 一种环氧废水处理后沉淀液回收利用的装置 | |
| CN108996643B (zh) | 一种城市污水处理用脱磷絮凝剂及其制备方法与应用 | |
| CN107583934B (zh) | 氯酸钠生产中废盐泥的处理工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200731 |