CN111470361B - 一种基于棉花打包膜用褶皱偏移检测装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于棉花打包膜用褶皱偏移检测装置及其使用方法，属于包装设备技术领域，本方案当打包膜出现褶皱时，通过第一光电传感器采集到的荧光强度的高低，控制伺服电机的工作状态，控制电动推杆使得两侧的电动推杆伸长或者缩短，调整打包膜的位置，当打包膜出现偏移时，通过第二光电传感器可以接受到光信号，控制伺服电机的工作状态，控制电动推杆使得两侧的电动推杆伸长或者缩短，调整打包膜的位置，通过打包膜与接触球相互接触，使得接触圆柱外侧的刮拭环对荧光染料涂块进行刮拭，并将刮拭的荧光染料涂在打包膜的侧壁，同时使得发光染料涂块对打包膜的上下表面涂设发光涂层。
Description
技术领域
本发明涉及包装设备技术领域，更具体地说，涉及一种基于棉花打包膜用褶皱偏移检测装置及其使用方法。
背景技术
棉花，是锦葵科棉属植物的种籽纤维，原产于亚热带。植株灌木状，在热带地区栽培可长到6米高，一般为1到2米，花朵乳白色，开花后不久转成深红色然后凋谢，留下绿色小型的蒴果，称为棉铃。棉铃内有棉籽，棉籽上的茸毛从棉籽表皮长出，塞满棉铃内部，棉铃成熟时裂开，露出柔软的纤维。纤维白色或白中带黄，长约2至4厘米（0.75~1.5寸），含纤维素约87～90%，水5~8%，其他物质4~6%。
棉花可分成3大类：第一类纤维细长（长度在2.5~6.5公分〔1~2.5寸〕范围内）、有光泽、包括品质极佳的海岛棉、埃及棉和匹马棉等。长绒棉产量低，费工多，价格昂贵，主要用于高级纱布和针织品；第二类包括一般的中等长度的棉花，例如美国陆地棉，长度约1.3~3.3公分（0.5~1.3寸）；第三类为纤维粗短的棉花，长度约1~2.5公分（0.375~1寸），用来制造棉毯和价格低廉的织物，或与其他纤维混纺。
目前，通常会使用棉花打包膜对棉花进行打包，打包膜的使用范围广，广泛应用于很多企业、商铺、工厂等场所，其不仅能防潮防尘、防触摸，还能透明展示产品，提高产品档次，现有技术中，在生产棉花打包膜时，需要将打包膜进行卷曲收纳，但是在卷曲的过程中容易产生偏移，使得打包膜之间容易相互褶皱，降低了打包膜的生产质量。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种基于棉花打包膜用褶皱偏移检测装置及其使用方法，它可以实现在打包膜生产的过程中，对缠绕过程中的打包膜进行偏移检测，从而减少打包膜之间相互褶皱的可能性，从而可以提高打包膜的生产质量。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种基于棉花打包膜用褶皱偏移检测装置，包括收卷装置主体，所述收卷装置主体上端固定连接有一对驱动箱，其中一个所述驱动箱内安装有伺服电机，两个所述驱动箱相互靠近的一端均固定连接有外固定柱，两个所述外固定柱之间设有转动柱，所述伺服电机的输出端贯穿驱动箱和外固定柱并与转动柱固定连接，两个所述外固定柱相互靠近的一端均开凿有环形槽，所述环形槽内壁固定连接有透明板，所述环形槽的上下内环壁均安装有多个均匀分布的紫外线照射灯，所述透明板位于紫外线照射灯外侧，所述环形槽内底端固定连接有第一光电传感器和控制器，所述控制器位于第一光电传感器上侧，所述外固定柱上端固定连接有第二光电传感器，当打包膜出现褶皱时，会使得打包膜褶皱部位与外固定柱之间折叠，从而使得第一光电传感器采集到的荧光强度降低，通过控制器控制伺服电机停止工作，控制并启动电动推杆，使得两侧的电动推杆伸长或者缩短，从而调整打包膜的位置，当打包膜出现偏移时，会使得打包膜边缘与外固定柱重叠，从而使得第二光电传感器可以接受到光信号，从而通过控制器控制伺服电机停止工作，控制并启动电动推杆，使得两侧的电动推杆伸长或者缩短，从而调整打包膜的位置，可以实现在打包膜生产的过程中，对缠绕过程中的打包膜进行偏移检测，从而减少打包膜之间相互褶皱的可能性，从而可以提高打包膜的生产质量。
进一步的，所述外固定柱外端固定连接有连接板，两个所述连接板相互靠近的一端均固定连接有一对夹板，两个所述夹板相互靠近的一端均开凿有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑动柱，所述滑动柱与滑槽内壁之间固定连接有拉伸弹簧，所述滑动柱外端套设有接触球，所述接触球包括一对活动半球，两个所述活动半球之间固定连接有接触圆柱，两个所述连接板相互靠近的一端均固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有活动板，所述活动板靠近接触球的一端设有荧光染料涂块，两个所述夹板之间固定连接有发光染料涂块，所述发光染料涂块位于接触球外侧，在打包膜进行收纳的过程中，通过打包膜与接触球相互接触，并使得接触圆柱外侧的刮拭环对荧光染料涂块进行刮拭，并将刮拭的荧光染料涂在打包膜的侧壁，同时使得发光染料涂块对打包膜的上下表面涂设发光涂层。
进一步的，所述接触圆柱外端固定连接有刮拭环，所述接触圆柱内开凿有环形空腔，所述环形空腔内壁之间固定连接有多个均匀分布的连接柱，所述连接柱外端滑动连接有制热球，所述制热球与环形空腔外环壁之间固定连接多个均匀分布的有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于连接柱外侧，接触球转动过程中，使得制热球在离心作用和压缩弹簧的复位作用下，使得制热球与连接柱之间反复摩擦，从而使得制热球产生的热量传递给刮拭环，从而使得刮拭环温度升高质地变硬，从而提高刮拭环对荧光染料涂块的刮拭效果。
进一步的，所述第一光电传感器、第二光电传感器和电动推杆均与控制器电性连接，所述第二光电传感器和第一光电传感器均与电动推杆电性连接，通过将第一光电传感器、第二光电传感器和电动推杆与控制器电性连接，可以方便控制器及时的对第一光电传感器、第二光电传感器和电动推杆的工作状态进行控制。
进一步的，所述滑动柱外端固定连接有一对限位环，两个所述限位环关于接触球对称，通过设置一对限位环，可以使得接触球不易上下滑动，从而使得减少打包膜产生偏移的可能性。
进一步的，所述活动板靠近荧光染料涂块的一端开凿有安装槽，所述荧光染料涂块靠近活动板的一端固定连接有与安装槽相匹配的安装块，所述安装槽上下内壁均固定连接有卡块，所述安装块上下两端均开凿有与卡块相匹配的卡槽，通过设置相互匹配的卡块和卡槽，可以方便荧光染料涂块定期的更换。
进一步的，所述压缩弹簧和拉伸弹簧均由不锈钢材质制成，所述压缩弹簧和拉伸弹簧表面涂设有防锈漆，通过使用不锈钢材质制作压缩弹簧和拉伸弹簧，并在其表面涂设有防锈漆，可以使得压缩弹簧和拉伸弹簧在长期使用过程中不易被锈蚀，从而可以提高压缩弹簧和拉伸弹簧的使用寿命。
进一步的，所述连接柱和制热球均由铜材质制成，所述连接柱和制热球相互接触处均设有防磨层，使用铜材质制作连接柱和制热球，可以使得连接柱和制热球相互摩擦时产生热量。
进一步的，所述刮拭环由形态记忆合金材质制成，通过使用形态记忆合金材质制作刮拭环，可以使得刮拭环随着温度升高后质地变硬，从而可以使得其刮拭效果提高。
一种基于棉花打包膜用褶皱偏移检测装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、启动伺服电机，使得伺服电机的输出端带动转动柱转动，使得转动柱将其外侧的打包膜收纳，在打包膜进行收纳的过程中，通过打包膜与接触球相互接触，并使得接触圆柱外侧的刮拭环对荧光染料涂块进行刮拭，并将刮拭的荧光染料涂在打包膜的侧壁，同时使得发光染料涂块对打包膜的上下表面涂设发光涂层；
S2、当打包膜出现褶皱时，会使得打包膜褶皱部位与外固定柱之间折叠，从而使得第一光电传感器采集到的荧光强度降低，通过控制器控制伺服电机停止工作，控制并启动电动推杆，使得两侧的电动推杆伸长或者缩短，从而调整打包膜的位置，当采集到的荧光强度恢复后，启动伺服电机继续工作；
S3、当打包膜出现偏移时，会使得打包膜边缘与外固定柱重叠，从而使得第二光电传感器可以接受到光信号，从而通过控制器控制伺服电机停止工作，控制并启动电动推杆，使得两侧的电动推杆伸长或者缩短，从而调整打包膜的位置，当第二光电传感器接收不到光信号后，控制并启动伺服电机继续工作。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
本方案当打包膜出现褶皱时，通过第一光电传感器采集到的荧光强度的高低，控制伺服电机的工作状态，控制电动推杆使得两侧的电动推杆伸长或者缩短，调整打包膜的位置，当打包膜出现偏移时，通过第二光电传感器可以接受到光信号，控制伺服电机的工作状态，控制电动推杆使得两侧的电动推杆伸长或者缩短，调整打包膜的位置，通过打包膜与接触球相互接触，使得接触圆柱外侧的刮拭环对荧光染料涂块进行刮拭，并将刮拭的荧光染料涂在打包膜的侧壁，同时使得发光染料涂块对打包膜的上下表面涂设发光涂层。
附图说明
图1为本发明的整体的立体图；
图2为图1中A处的结构示意图；
图3为本发明的外固定柱部分的立体图；
图4为图3中B处的结构示意图；
图5为本发明的外固定柱部分的剖面图；
图6为图5中C处的结构示意图；
图7为本发明的外固定柱内部的剖面图；
图8为本发明的接触球部分的剖面图；
图9为图8中D处的结构示意图；
图10为本发明的接触圆柱部分的剖面图；
图11为本发明的褶皱时的剖面图；
图12为本发明的偏移时的剖面图。
图中标号说明：
1收卷装置主体、2驱动箱、3伺服电机、4外固定柱、5转动柱、6环形槽、7透明板、8紫外线照射灯、9第一光电传感器、10控制器、11第二光电传感器、12连接板、13夹板、14滑槽、15滑动柱、16接触球、17活动半球、18接触圆柱、19电动推杆、20活动板、21荧光染料涂块、22刮拭环、23环形空腔、24连接柱、25制热球、26压缩弹簧、27限位环、28安装槽、29安装块、30卡块、31卡槽、32发光染料涂块、33拉伸弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-8，一种基于棉花打包膜用褶皱偏移检测装置，包括收卷装置主体1，收卷装置主体1上端固定连接有一对驱动箱2，其中一个驱动箱2内安装有伺服电机3，两个驱动箱2相互靠近的一端均固定连接有外固定柱4，两个外固定柱4之间设有转动柱5，伺服电机3的输出端贯穿驱动箱2和外固定柱4并与转动柱5固定连接，两个外固定柱4相互靠近的一端均开凿有环形槽6，环形槽6内壁固定连接有透明板7，环形槽6的上下内环壁均安装有多个均匀分布的紫外线照射灯8，透明板7位于紫外线照射灯8外侧，环形槽6内底端固定连接有第一光电传感器9和控制器10，控制器10位于第一光电传感器9上侧，外固定柱4上端固定连接有第二光电传感器11，当打包膜出现褶皱时，会使得打包膜褶皱部位与外固定柱4之间折叠，从而使得第一光电传感器9采集到的荧光强度降低，通过控制器10控制伺服电机3停止工作，控制并启动电动推杆19，使得两侧的电动推杆19伸长或者缩短，从而调整打包膜的位置，当打包膜出现偏移时，会使得打包膜边缘与外固定柱4重叠，从而使得第二光电传感器11可以接受到光信号，从而通过控制器10控制伺服电机3停止工作，控制并启动电动推杆19，使得两侧的电动推杆19伸长或者缩短，从而调整打包膜的位置，可以实现在打包膜生产的过程中，对缠绕过程中的打包膜进行偏移检测，从而减少打包膜之间相互褶皱的可能性，从而可以提高打包膜的生产质量。
请参阅图1-8，外固定柱4外端固定连接有连接板12，两个连接板12相互靠近的一端均固定连接有一对夹板13，两个夹板13相互靠近的一端均开凿有滑槽14，滑槽14内滑动连接有滑动柱15，滑动柱15与滑槽14内壁之间固定连接有拉伸弹簧33，滑动柱15外端套设有接触球16，接触球16包括一对活动半球17，两个活动半球17之间固定连接有接触圆柱18，两个连接板12相互靠近的一端均固定连接有电动推杆19，电动推杆19输出端固定连接有活动板20，活动板20靠近接触球16的一端设有荧光染料涂块21，两个夹板13之间固定连接有发光染料涂块32，发光染料涂块32位于接触球16外侧，在打包膜进行收纳的过程中，通过打包膜与接触球16相互接触，并使得接触圆柱18外侧的刮拭环22对荧光染料涂块21进行刮拭，并将刮拭的荧光染料涂在打包膜的侧壁，同时使得发光染料涂块32对打包膜的上下表面涂设发光涂层。
请参阅图8-10，接触圆柱18外端固定连接有刮拭环22，接触圆柱18内开凿有环形空腔23，环形空腔23内壁之间固定连接有多个均匀分布的连接柱24，连接柱24外端滑动连接有制热球25，制热球25与环形空腔23外环壁之间固定连接多个均匀分布的有压缩弹簧26，压缩弹簧26位于连接柱24外侧，接触球16转动过程中，使得制热球25在离心作用和压缩弹簧26的复位作用下，使得制热球25与连接柱24之间反复摩擦，从而使得制热球25产生的热量传递给刮拭环22，从而使得刮拭环22温度升高质地变硬，从而提高刮拭环22对荧光染料涂块21的刮拭效果。
请参阅图6-10，第一光电传感器9、第二光电传感器11和电动推杆19均与控制器10电性连接，第二光电传感器11和第一光电传感器9均与电动推杆19电性连接，通过将第一光电传感器9、第二光电传感器11和电动推杆19与控制器10电性连接，可以方便控制器10及时的对第一光电传感器9、第二光电传感器11和电动推杆19的工作状态进行控制，滑动柱15外端固定连接有一对限位环27，两个限位环27关于接触球16对称，通过设置一对限位环27，可以使得接触球16不易上下滑动，从而使得减少打包膜产生偏移的可能性，活动板20靠近荧光染料涂块21的一端开凿有安装槽28，荧光染料涂块21靠近活动板20的一端固定连接有与安装槽28相匹配的安装块29，安装槽28上下内壁均固定连接有卡块30，安装块29上下两端均开凿有与卡块30相匹配的卡槽31，通过设置相互匹配的卡块30和卡槽31，可以方便荧光染料涂块21定期的更换。
请参阅图8-10，压缩弹簧26和拉伸弹簧33均由不锈钢材质制成，压缩弹簧26和拉伸弹簧33表面涂设有防锈漆，通过使用不锈钢材质制作压缩弹簧26和拉伸弹簧33，并在其表面涂设有防锈漆，可以使得压缩弹簧26和拉伸弹簧33在长期使用过程中不易被锈蚀，从而可以提高压缩弹簧26和拉伸弹簧33的使用寿命，连接柱24和制热球25均由铜材质制成，连接柱24和制热球25相互接触处均设有防磨层，使用铜材质制作连接柱24和制热球25，可以使得连接柱24和制热球25相互摩擦时产生热量，刮拭环22由形态记忆合金材质制成，通过使用形态记忆合金材质制作刮拭环22，可以使得刮拭环22随着温度升高后质地变硬，从而可以使得其刮拭效果提高。
一种基于棉花打包膜用褶皱偏移检测装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、启动伺服电机3，使得伺服电机3的输出端带动转动柱5转动，使得转动柱5将其外侧的打包膜收纳，在打包膜进行收纳的过程中，通过打包膜与接触球16相互接触，并使得接触圆柱18外侧的刮拭环22对荧光染料涂块21进行刮拭，并将刮拭的荧光染料涂在打包膜的侧壁，同时使得发光染料涂块32对打包膜的上下表面涂设发光涂层；
S2、当打包膜出现褶皱时，会使得打包膜褶皱部位与外固定柱4之间折叠，从而使得第一光电传感器9采集到的荧光强度降低，通过控制器10控制伺服电机3停止工作，控制并启动电动推杆19，使得两侧的电动推杆19伸长或者缩短，从而调整打包膜的位置，当采集到的荧光强度恢复后，启动伺服电机3继续工作；
S3、当打包膜出现偏移时，会使得打包膜边缘与外固定柱4重叠，从而使得第二光电传感器11可以接受到光信号，从而通过控制器10控制伺服电机3停止工作，控制并启动电动推杆19，使得两侧的电动推杆19伸长或者缩短，从而调整打包膜的位置，当第二光电传感器11接收不到光信号后，控制并启动伺服电机3继续工作。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种基于棉花打包膜用褶皱偏移检测装置，包括收卷装置主体(1)，其特征在于：所述收卷装置主体(1)上端固定连接有一对驱动箱(2)，其中一个所述驱动箱(2)内安装有伺服电机(3)，两个所述驱动箱(2)相互靠近的一端均固定连接有外固定柱(4)，两个所述外固定柱(4)之间设有转动柱(5)，所述伺服电机(3)的输出端贯穿驱动箱(2)和外固定柱(4)并与转动柱(5)固定连接，两个所述外固定柱(4)相互靠近的一端均开凿有环形槽(6)，所述环形槽(6)内壁固定连接有透明板(7)，所述环形槽(6)的上下内环壁均安装有多个均匀分布的紫外线照射灯(8)，所述透明板(7)位于紫外线照射灯(8)外侧，所述环形槽(6)内底端固定连接有第一光电传感器(9)和控制器(10)，所述控制器(10)位于第一光电传感器(9)上侧，所述外固定柱(4)上端固定连接有第二光电传感器(11)；
其中，所述外固定柱(4)外端固定连接有连接板(12)，两个所述连接板(12)相互靠近的一端均固定连接有一对夹板(13)，两个所述夹板(13)相互靠近的一端均开凿有滑槽(14)，所述滑槽(14)内滑动连接有滑动柱(15)，所述滑动柱(15)与滑槽(14)内壁之间固定连接有拉伸弹簧(33)，所述滑动柱(15)外端套设有接触球(16)，所述接触球(16)包括一对活动半球(17)，两个所述活动半球(17)之间固定连接有接触圆柱(18)，两个所述连接板(12)相互靠近的一端均固定连接有电动推杆(19)，所述电动推杆(19)输出端固定连接有活动板(20)，所述活动板(20)靠近接触球(16)的一端设有荧光染料涂块(21)，两个所述夹板(13)之间固定连接有发光染料涂块(32)，所述发光染料涂块(32)位于接触球(16)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种基于棉花打包膜用褶皱偏移检测装置，其特征在于：所述接触圆柱(18)外端固定连接有刮拭环(22)，所述接触圆柱(18)内开凿有环形空腔(23)，所述环形空腔(23)内壁之间固定连接有多个均匀分布的连接柱(24)，所述连接柱(24)外端滑动连接有制热球(25)，所述制热球(25)与环形空腔(23)外环壁之间固定连接多个均匀分布的有压缩弹簧(26)，所述压缩弹簧(26)位于连接柱(24)外侧。
3.根据权利要求1所述的一种基于棉花打包膜用褶皱偏移检测装置，其特征在于：所述第一光电传感器(9)、第二光电传感器(11)和电动推杆(19)均与控制器(10)电性连接，所述第二光电传感器(11)和第一光电传感器(9)均与电动推杆(19)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于棉花打包膜用褶皱偏移检测装置，其特征在于：所述滑动柱(15)外端固定连接有一对限位环(27)，两个所述限位环(27)关于接触球(16)对称。
5.根据权利要求1所述的一种基于棉花打包膜用褶皱偏移检测装置，其特征在于：所述活动板(20)靠近荧光染料涂块(21)的一端开凿有安装槽(28)，所述荧光染料涂块(21)靠近活动板(20)的一端固定连接有与安装槽(28)相匹配的安装块(29)，所述安装槽(28)上下内壁均固定连接有卡块(30)，所述安装块(29)上下两端均开凿有与卡块(30)相匹配的卡槽(31)。
6.根据权利要求2所述的一种基于棉花打包膜用褶皱偏移检测装置，其特征在于：所述压缩弹簧(26)和拉伸弹簧(33)均由不锈钢材质制成，所述压缩弹簧(26)和拉伸弹簧(33)表面涂设有防锈漆。
7.根据权利要求2所述的一种基于棉花打包膜用褶皱偏移检测装置，其特征在于：所述连接柱(24)和制热球(25)均由铜材质制成，所述连接柱(24)和制热球(25)相互接触处均设有防磨层。
8.根据权利要求2所述的一种基于棉花打包膜用褶皱偏移检测装置，其特征在于：所述刮拭环(22)由形态记忆合金材质制成。
9.一种根据权利要求6-8任意一项所述的基于棉花打包膜用褶皱偏移检测装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、启动伺服电机(3)，使得伺服电机(3)的输出端带动转动柱(5)转动，使得转动柱(5)将其外侧的打包膜收纳，在打包膜进行收纳的过程中，通过打包膜与接触球(16)相互接触，并使得接触圆柱(18)外侧的刮拭环(22)对荧光染料涂块(21)进行刮拭，并将刮拭的荧光染料涂在打包膜的侧壁，同时使得发光染料涂块(32)对打包膜的上下表面涂设发光涂层；
S2、当打包膜出现褶皱时，会使得打包膜褶皱部位与外固定柱(4)之间折叠，从而使得第一光电传感器(9)采集到的荧光强度降低，通过控制器(10)控制伺服电机(3)停止工作，控制并启动电动推杆(19)，使得两侧的电动推杆(19)伸长或者缩短，从而调整打包膜的位置，当采集到的荧光强度恢复后，启动伺服电机(3)继续工作；
S3、当打包膜出现偏移时，会使得打包膜边缘与外固定柱(4)重叠，从而使得第二光电传感器(11)可以接受到光信号，从而通过控制器(10)控制伺服电机(3)停止工作，控制并启动电动推杆(19)，使得两侧的电动推杆(19)伸长或者缩短，从而调整打包膜的位置，当第二光电传感器(11)接收不到光信号后，控制并启动伺服电机(3)继续工作。
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