CN111470301A - 一种玻璃板镀膜上料传送系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种玻璃板镀膜上料传送系统，包括上料输送台、中转台、暂存装置和过渡输送台，所述中转台在上料输送台的左侧，所述暂存装置在中转台的后侧与中转台连接，所述暂存装置用于存放玻璃板载体，所述暂存装置与上料输送台位置相垂直，所述过渡输送台连接在暂存装置后侧用于将暂存装置内的玻璃板载体输送至镀膜机。本发明提供的一种玻璃板镀膜上料传送系统，整体采用直角的排布方式，利用中转台对玻璃板载体进行换向传送，节省设备空间，同时设置的暂存装置中利用左卡板和右卡板将输送带上的玻璃板载体堆叠起来存放，整体结构简单，实用性强，能节省大量的周转时间，确保生产效率。

Description

一种玻璃板镀膜上料传送系统

技术领域

本发明涉及玻璃板生产设备技术领域，具体是一种玻璃板镀膜上料传送系统。

背景技术

近年来随着电子设备等的发展，使用下述的多种玻璃板：液晶显示器、等离子体显示器、场发射显示器(包括表面发射显示器)以及电致发光显示器等平板显示器(FPD)，在液晶显示面板的制作过程中需要对玻璃板进行镀膜，现有的玻璃板镀膜生产作业中是需将玻璃板放置在载体上再进行其他的加工作业，现有的生产线上料传送都是采用一条直线的输送模式，占地面积大，另外不同工位的加工时间长短不同，生产线上的载体又是不断地输送，那只能减少载体在生产线上的数量，但是这会影响整体的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃板镀膜上料传送系统，以解决背景技术中的技术问题。

为实现前述目的，本发明提供如下技术方案：

一种玻璃板镀膜上料传送系统，包括上料输送台、中转台、暂存装置和过渡输送台，所述中转台在上料输送台的左侧，所述暂存装置在中转台的后侧与中转台连接，所述暂存装置用于存放玻璃板载体，所述暂存装置与上料输送台位置相垂直，所述过渡输送台连接在暂存装置后侧用于将暂存装置内的玻璃板载体输送至镀膜机。

所述上料输送台包上料输送机架和至少一个设在上料输送机架上的输送装置，所述输送装置用于输送玻璃板载体至中转台上，所述输送装置下设有顶料装置用于支撑玻璃板；所述顶料装置包括若干组平行固定在上料输送机架上的支撑杆和若干个可调式连接在支撑杆上的顶料组件，所述顶料组件包括支撑板、丝杆升降电机和顶料架，所述顶料架滑动连接在支撑板的一侧，所述丝杆升降电机在顶料架下方且与支撑板固定连接，所述顶料架下固设有第一滑块，所述支撑板竖直方向设有第一滑轨，所述丝杆升降电机上的丝杆与第一滑块固定连接，所述丝杆升降电机驱动第一滑块在第一滑轨上下滑动。

所述顶料架包括底板和垂直连接在底板上的若干根顶杆，所述底板上设有贯穿底板前后两端的燕尾槽，所述燕尾槽内滑动连接有第二滑块，所述顶杆的底端设有螺纹部与第二滑块螺纹连接，所述顶杆的顶端设有弹性支撑块。

所述中转台包括中转输送架、固定在中转输送架上的第一传送带和设在第一传送带下方的第二传送带，所述第二传送带在中转输送架内上下运动，所述第一传送带的输送方向与上料输送台的输送装置输送方向一致，所述第二传送带与第一传送带输送方向垂直，所述第二传送带将第一传送带上的玻璃板载体输送至暂存装置内。

所述第一传送带包括第一电机驱动组件、垂直固定在中转输送架前后两端的第一前侧板和第一后侧板，所述第一前侧板和第一后侧板之间设有若干根平行的第一滚轮轴，所述第一滚轮轴内均安装有若干个第一滚轮，所述第一电机驱动组件同步驱动若干根第一滚轮轴；所述第二传送带包括固定板、安装板、传送带升降气缸、第二电机驱动组件、垂直固定在安装板左右两侧的第一左侧板和第一右侧板，所述第一左侧板和第一右侧板之间设有若干根平行的第二滚轮轴，所述第二滚轮轴上均安装有第二滚轮，所述第二滚轮与第一滚轮位置相互垂直设置，所述第二滚轮的直径大于第一滚轮的直径，所述第二电机驱动组件同步驱动若干根第二滚轮轴，所述固定板在安装板下方且固定在中转输送架上，所述传送带升降气缸固定在固定板上且输出端与安装板连接，所述传送带升降气缸驱动安装板沿着Z轴方向上下运动。

所述暂存装置包括暂存机架和输送带，所述暂存机架内设有一开口，所述输送带固定在开口内，所述输送带的左右两侧分别垂直设有左卡板和右卡板用于放置玻璃板载体，所述左卡板和右卡板结构相同且对称设置，所述输送带下方设有升降组件驱动左卡板和右卡板在暂存机架内上下运动；所述左卡板包括主板和垂直设在主板前后两侧的前置物板和后置物板，所述前置物板和后置物板结构相同且对称设置，所述前置物板和后置物板的竖直方向上均等距设有数个置物槽，所述玻璃板载体放置在置物槽内。

所述升降组件包括升降驱动电机、左换向螺杆、右换向螺杆、左升降螺杆和右升降螺杆，所述左换向螺杆与右换向螺杆结构相同且对称设置，所述左换向螺杆与右换向螺杆的一端通过联轴器连接，所述升降驱动电机固定在暂存机架下方，所述升降驱动电机与左换向螺杆或右换向螺杆的一端驱动连接，所述左换向螺杆的另一端与左升降螺杆联动，所述左升降螺杆与左卡板连接，所述右换向螺杆的另一端与右升降螺杆联动，所述右升降螺杆与右卡板连接。

所述左升降螺杆包括左螺母、左螺杆和左换向齿轮，所述左螺母螺纹连接在左螺杆上，所述左螺母与左卡板的主板固定连接，所述左换向齿轮固定在左螺杆下方，所述左换向螺杆的一端设有滚槽，所述左换向齿轮与滚槽啮合传动。

所述输送带的前后两侧均设有导向组件，所述导向组件包括左导向块和右导向块，所述左导向块与右导向块结构相同且对称固定在暂存机架上，所述左导向块包括左支撑架、左连接板和至少一个左导轮，所述左支撑架固定在暂存机架上，所述左连接板固定在左支撑架上方，所述左连接板上设有数个长型槽，所述左导轮固定在左连接板的一侧且凸出左连接板的侧边，所述左导轮在输送带上方与玻璃板载体接触。

所述过渡输送台包括过渡输送架、固定在过渡输送架上的第三传送带和设在第三传送带内前后两端的对中装置，所述第三传送带与第一传送带结构相同，所述对中装置包括双向气缸和连接在双向气缸左右两侧的左挡块组件和右挡块组件，所述左挡块组件和右挡块组件结构相同且对称设置，所述左挡块组件包括左支架和左限位块，所述左限位块垂直固定在左支架上，所述左支架与双向气缸的输出端连接，所述左限位块穿过第三传送带。

与现有技术相比，本发明提供的一种玻璃板镀膜上料传送系统，整体采用直角的排布方式，利用中转台对玻璃板载体进行换向传送，节省设备空间，同时设置的暂存装置中利用左卡板和右卡板将输送带上的玻璃板载体堆叠起来存放，需对玻璃板载体进行输送时再通过输送带将玻璃板载体输送到过滤输送台上进行对中完成后，再输入镀膜机进行玻璃板镀膜，整体结构简单，实用性强，能节省大量的周转时间，确保生产效率。

附图说明

图1：一种玻璃板镀膜上料传送系统结构示意图；

图2：一种玻璃板镀膜上料传送系统俯视图；

图3：上料输送台结构示意图；

图4：顶料装置结构示意图；

图5：顶料组件结构示意图；

图6：中转台结构示意图；

图7：第二传送带结构示意图；

图8：第二传送带侧视图；

图9：暂存装置结构示意图；

图10：暂存装置侧视图；

图11：左卡板和右卡板与升降组件连接示意图；

图12：升降组件结构示意图；

图13：左导向块结构示意图；

图14：过渡输送台结构示意图；

图15：对中装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

具体实施例1：请参阅图1到图15，本发明实施例中，一种玻璃板镀膜上料传送系统，包括控制系统，上料输送台1、中转台5、暂存装置9和过渡输送台18，所述上料输送台1、中转台5、暂存装置9和过渡输送台18均与控制系统电连接，所述中转台5在上料输送台1的左侧，所述暂存装置9在中转台5的后侧与中转台5连接，所述暂存装置9用于存放玻璃板载体19，所述暂存装置9与上料输送台1位置相垂直，所述过渡输送台18连接在暂存装置9后侧用于将暂存装置9内的玻璃板载体19输送至镀膜机。

所述上料输送台1包上料输送机架2和两个设在上料输送机架2上的输送装置3，所述输送装置3用于输送玻璃板载体19至中转台5上，所述输送装置3下设有顶料装置4用于支撑玻璃板，所述玻璃板载体19上设有数个通孔1901，所述顶料装置4穿过玻璃板载体19上的通孔1901；所述顶料装置4包括若干组平行固定在上料输送机架2上的支撑杆401和若干个可调式连接在支撑杆401上的顶料组件402，所述顶料组件402包括支撑板402-1、丝杆升降电机402-2和顶料架402-3，所述顶料架402-3滑动连接在支撑板402-1的一侧，所述丝杆升降电机402-2在顶料架402-3下方且与支撑板402-1固定连接，所述顶料架402-3下固设有第一滑块402-4，所述支撑板402-1竖直方向设有第一滑轨402-5，所述丝杆升降电机402-2上的丝杆与第一滑块402-4固定连接，所述丝杆升降电机402-2驱动第一滑块402-4在第一滑轨402-5上下滑动，采用所述丝杆升降电机402-2能更加平稳驱动顶料架402-3的上下运动，避免所述顶料架402-3出现大幅度晃动。所述支撑板402-1下设有第三滑块403，所述支撑杆401上设有第二滑轨404与第三滑块403配合连接，根据生产需求调整支撑板402-1在支撑杆401上的位置，通过锁紧第三滑块403将顶料组件402固定在第二滑轨404上。

所述顶料架402-3包括底板402-3-1和垂直连接在底板402-3-1上的两根顶杆402-3-2，两根所述顶杆402-3-2对称设置，所述底板402-3-1上设有贯穿底板402-3-1前后两端的燕尾槽402-3-1-1，所述燕尾槽402-3-1-1内滑动连接有第二滑块402-3-6，所述顶杆402-3-2的底端设有螺纹部与第二滑块402-3-6螺纹连接，所述顶杆402-3-2的顶端设有弹性支撑块402-3-3，设置弹性支撑块402-3-3能避免与玻璃板的接触中对玻璃板表面造成损伤。

所述中转台5包括中转输送架6、固定在中转输送架6上的第一传送带7和设在第一传送带7下方的第二传送带8，所述第二传送带8在中转输送架6内上下运动，所述第一传送带7的输送方向与上料输送台1的输送装置3输送方向一致，所述第二传送带8与第一传送带7输送方向垂直，所述第二传送带8将第一传送带7上的玻璃板载体19输送至暂存装置9内。

所述第一传送带7包括第一电机驱动组件701、垂直固定在中转输送架6前后两端的第一前侧板702和第一后侧板703，所述第一前侧板702和第一后侧板703之间设有若干根平行的第一滚轮轴704，所述第一滚轮轴704内均安装有若干个第一滚轮705，所述第一电机驱动组件701同步驱动若干根第一滚轮轴704；所述第一电机驱动组件701包括第一电机701-1、若干个第一皮带轮701-2和第一皮带701-3，所述第一电机701-1固定在第一后侧板703上，所述第一皮带轮701-2对应与第一滚轮轴704连接，所述第一电机701-1通过第一皮带701-3与第一后侧板703其中一个第一皮带轮701-2连接，所述第一皮带轮701-2间通过第一皮带701-3连接，所述第一电机701-1带动第一前侧板702和第一后侧板703上所有第一皮带轮701-2同步动作。

所述第二传送带8包括固定板806、安装板805、传送带升降气缸807、第二电机驱动组件801、垂直固定在安装板805左右两侧的第一左侧板802和第一右侧板803，所述第一左侧板802和第一右侧板803之间设有若干根平行的第二滚轮轴804，所述第二滚轮轴804上均安装有第二滚轮805，所述第二滚轮805与第一滚轮705位置相互垂直设置，所述第二滚轮805的直径大于第一滚轮705的直径，所述第二电机驱动组件801同步驱动若干根第二滚轮轴804，所述第二电机驱动组件801包括第二电机801-1、若干个第二皮带轮801-2和第二皮带801-3，所述第二电机801-1固定在第一左侧板802，所述第二去电机驱动组件801的工作原理与第一电机驱动组件701的相同，所述固定板806在安装板805下方且固定在中转输送架6上，所述传送带升降气缸807固定在固定板806上且输出端与安装板805连接，所述传送带升降气缸807驱动安装板805沿着Z轴方向上下运动。

所述暂存机架10和输送带11，所述暂存机架10内设有一开口，所述输送带11固定在开口内，所述输送带11的前后两侧分别设有感应器，所述输送带11上设有驱动电机驱动输送带11传动，所述输送带11采用滚轮式结构输送，所述输送带11与第一传送带7结构相同。所述输送带11的左右两侧分别垂直设有左卡板12和右卡板13用于放置玻璃板载体19，所述左卡板12和右卡板13结构相同且对称设置，所述输送带11下方设有升降组件14驱动左卡板12和右卡板13在暂存机架10内上下运动。

所述左卡板12包括主板1201和垂直设在主板1201前后两侧的前置物板1202和后置物板1203，所述前置物板1202和后置物板1203结构相同且对称设置，所述前置物板1202和后置物板1203的竖直方向均等距设有数个置物槽1204，所述玻璃板载体19放置在置物槽1204内。

所述升降组件14包括升降驱动电机1401、左换向螺杆1402、右换向螺杆1404、左升降螺杆1403和右升降螺杆1405，所述左换向螺杆1402与右换向螺杆1404结构相同且对称设置，所述左换向螺杆1402与右换向螺杆1404的一端通过联轴器1406连接，所述升降驱动电机1401固定在暂存机架10下方，所述升降驱动电机1401与右换向螺杆1404的一端驱动连接，所述左换向螺杆1402的另一端与左升降螺杆1403联动，所述左升降螺杆1403与左卡板12连接，所述右换向螺杆1404的另一端与右升降螺杆1405联动，所述右升降螺杆1405与右卡板13连接。

所述左升降螺杆1403包括左螺母、左螺杆1403-1和左换向齿轮1403-2，所述左螺母螺纹连接在左螺杆1403-1上，所述左螺母与左卡板12的主板1201固定连接，所述左换向齿轮1403-2固定在左螺杆1403-1下方，所述左换向螺杆1402的一端设有滚槽1402-1，所述左换向齿轮1403-2与滚槽1402-1啮合传动，所述升降驱动电机1401驱动右换向螺杆1404和左换向螺杆1402旋转，同时驱动左升降螺杆1403和右升降螺杆1405带动左卡板12和右卡板13进行上下运动。所述右升降螺杆1405与左升降螺杆1403工作原理相同。

所述输送带11的前后两侧均设有导向组件，所述导向组件包括左导向块15和右导向块16，所述左导向块15与右导向块16结构相同且对称固定在暂存机架10上，所述左导向块15包括左支撑架1501、左连接板1502和两个左导轮1503，所述左支撑架1501固定在暂存机架10上，所述左连接板1502固定在左支撑架1501上方，所述左连接板1502上设有数个长型槽1502-1用于调整导轮在左支撑架1501上的位置，所述左导轮1503固定在左连接板1502的一侧且凸出左连接板1502的侧边，所述左导轮1503在输送带11上方与玻璃板载体19接触。在所述输送带11后侧的上方设有静电消除风扇17用于对玻璃板载体19的静电消除，所述静电消除风扇固定在暂存机架10上。

所述过渡输送台18包括过渡输送架1801、固定在过渡输送架1801上的第三传送带1802和设在第三传送带1802内前后两端的对中装置1803，所述第三传送带1802与第一传送带7结构相同，所述对中装置1803包括双向气缸1803-1和连接在双向气缸1803-1左右两侧的左挡块组件1803-2和右挡块组件1803-3，所述左挡块组件1803-2和右挡块组件1803-3结构相同且对称设置，所述左挡块组件1803-2包括左支架1803-2-1和左限位块1803-2-2，所述左限位块1803-2-2垂直固定在左支架1803-2-1上，所述左支架1803-2-1与双向气缸1803-1的输出端连接，所述左限位块1803-2-2穿过第三传送带1802。所述过渡输送台18上的对中装置1803对在第三传送带1802上的玻璃板载体19进行对中，便于后续输送至镀膜机内进行镀膜作业。

工作原理：外置机械手将玻璃板移动到上料输送台上方时，上料输送台内的顶料装置上的顶料架在丝杆升降电机的驱动下向上运动，顶料架穿过输送装置，机械手将玻璃板放置在顶料架上后复位，顶料架带动玻璃板向下运动至输送装置上的玻璃载体，将玻璃板平稳放置在玻璃板载体上，玻璃板载体上贴覆有低粘性胶，能将放置在玻璃板载体上的玻璃板进行粘合固定，放置完成后的玻璃板载体经输送装置输送至中转台，第二传送带在传送带升降气缸的驱动下向上运动将第一传送带上的玻璃板载体顶起，再经过第二传送带将玻璃板载体输送至暂存装置内，输送带前侧的感应器检测到玻璃板载体的进入，玻璃板载体顺着输送带的输送滑入左卡板和右卡板上的置物槽内，当输送带的后侧检测到玻璃板载体，输送带停止运动，升降组件驱动左卡板和右卡板带动卡在置物槽内的玻璃板载体向上运动，左卡板和右卡板上的另一置物槽到位在输送带两侧边待另一玻璃板载体，当收到输出信号后，暂存装置内的左卡板和右卡板上的置物槽移动到与输送带平行位置，玻璃板载体在输送带的输送下往过渡输送台移动，经过渡输送台对中完成后再进入镀膜机，如此循环作业。

与现有技术相比，本发明提供的一种玻璃板镀膜上料传送系统，整体采用直角的排布方式，利用中转台对玻璃板载体进行换向传送，节省设备空间，同时设置的暂存装置中利用左卡板和右卡板将输送带上的玻璃板载体堆叠起来存放，需对玻璃板载体进行输送时再通过输送带将玻璃板载体输送到过滤输送台上进行对中完成后，再输入镀膜机进行玻璃板镀膜，整体结构简单，实用性强，能节省大量的周转时间，确保生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种玻璃板镀膜上料传送系统，其特征在于：包括上料输送台、中转台、暂存装置和过渡输送台，所述中转台在上料输送台的左侧，所述暂存装置在中转台的后侧与中转台连接，所述暂存装置用于存放玻璃板载体，所述暂存装置与上料输送台位置相垂直，所述过渡输送台连接在暂存装置后侧用于将暂存装置内的玻璃板载体输送至镀膜机。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃板镀膜上料传送系统，其特征在于：所述上料输送台包上料输送机架和至少一个设在上料输送机架上的输送装置，所述输送装置用于输送玻璃板载体至中转台上，所述输送装置下设有顶料装置用于支撑玻璃板；所述顶料装置包括若干组平行固定在上料输送机架上的支撑杆和若干个可调式连接在支撑杆上的顶料组件，所述顶料组件包括支撑板、丝杆升降电机和顶料架，所述顶料架滑动连接在支撑板的一侧，所述丝杆升降电机在顶料架下方且与支撑板固定连接，所述顶料架下固设有第一滑块，所述支撑板竖直方向设有第一滑轨，所述丝杆升降电机上的丝杆与第一滑块固定连接，所述丝杆升降电机驱动第一滑块在第一滑轨上下滑动。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃板镀膜上料传送系统，其特征在于：所述顶料架包括底板和垂直连接在底板上的若干根顶杆，所述底板上设有贯穿底板前后两端的燕尾槽，所述燕尾槽内滑动连接有第二滑块，所述顶杆的底端设有螺纹部与第二滑块螺纹连接，所述顶杆的顶端设有弹性支撑块。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃板镀膜上料传送系统，其特征在于：所述中转台包括中转输送架、固定在中转输送架上的第一传送带和设在第一传送带下方的第二传送带，所述第二传送带在中转输送架内上下运动，所述第一传送带的输送方向与上料输送台的输送装置输送方向一致，所述第二传送带与第一传送带输送方向垂直，所述第二传送带将第一传送带上的玻璃板载体输送至暂存装置内。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃板镀膜上料传送系统，其特征在于：所述第一传送带包括第一电机驱动组件、垂直固定在中转输送架前后两端的第一前侧板和第一后侧板，所述第一前侧板和第一后侧板之间设有若干根平行的第一滚轮轴，所述第一滚轮轴内均安装有若干个第一滚轮，所述第一电机驱动组件同步驱动若干根第一滚轮轴；所述第二传送带包括固定板、安装板、传送带升降气缸、第二电机驱动组件、垂直固定在安装板左右两侧的第一左侧板和第一右侧板，所述第一左侧板和第一右侧板之间设有若干根平行的第二滚轮轴，所述第二滚轮轴上均安装有第二滚轮，所述第二滚轮与第一滚轮位置相互垂直设置，所述第二滚轮的直径大于第一滚轮的直径，所述第二电机驱动组件同步驱动若干根第二滚轮轴，所述固定板在安装板下方且固定在中转输送架上，所述传送带升降气缸固定在固定板上且输出端与安装板连接，所述传送带升降气缸驱动安装板沿着Z轴方向上下运动。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃板镀膜上料传送系统，其特征在于：所述暂存装置包括暂存机架和输送带，所述暂存机架内设有一开口，所述输送带固定在开口内，所述输送带的左右两侧分别垂直设有左卡板和右卡板用于放置玻璃板载体，所述左卡板和右卡板结构相同且对称设置，所述输送带下方设有升降组件驱动左卡板和右卡板在暂存机架内上下运动；所述左卡板包括主板和垂直设在主板前后两侧的前置物板和后置物板，所述前置物板和后置物板结构相同且对称设置，所述前置物板和后置物板的竖直方向上均等距设有数个置物槽，所述玻璃板载体放置在置物槽内。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃板镀膜上料传送系统，其特征在于：所述升降组件包括升降驱动电机、左换向螺杆、右换向螺杆、左升降螺杆和右升降螺杆，所述左换向螺杆与右换向螺杆结构相同且对称设置，所述左换向螺杆与右换向螺杆的一端通过联轴器连接，所述升降驱动电机固定在暂存机架下方，所述升降驱动电机与左换向螺杆或右换向螺杆的一端驱动连接，所述左换向螺杆的另一端与左升降螺杆联动，所述左升降螺杆与左卡板连接，所述右换向螺杆的另一端与右升降螺杆联动，所述右升降螺杆与右卡板连接。

8.根据权利要求3所述的一种玻璃板镀膜上料传送系统，其特征在于：所述左升降螺杆包括左螺母、左螺杆和左换向齿轮，所述左螺母螺纹连接在左螺杆上，所述左螺母与左卡板的主板固定连接，所述左换向齿轮固定在左螺杆下方，所述左换向螺杆的一端设有滚槽，所述左换向齿轮与滚槽啮合传动。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃板镀膜上料传送系统，其特征在于：所述输送带的前后两侧均设有导向组件，所述导向组件包括左导向块和右导向块，所述左导向块与右导向块结构相同且对称固定在暂存机架上，所述左导向块包括左支撑架、左连接板和至少一个左导轮，所述左支撑架固定在暂存机架上，所述左连接板固定在左支撑架上方，所述左连接板上设有数个长型槽，所述左导轮固定在左连接板的一侧且凸出左连接板的侧边，所述左导轮在输送带上方与玻璃板载体接触。

10.根据权利要求4所述的一种玻璃板镀膜上料传送系统，其特征在于：所述过渡输送台包括过渡输送架、固定在过渡输送架上的第三传送带和设在第三传送带内前后两端的对中装置，所述第三传送带与第一传送带结构相同，所述对中装置包括双向气缸和连接在双向气缸左右两侧的左挡块组件和右挡块组件，所述左挡块组件和右挡块组件结构相同且对称设置，所述左挡块组件包括左支架和左限位块，所述左限位块垂直固定在左支架上，所述左支架与双向气缸的输出端连接，所述左限位块穿过第三传送带。

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