CN111468514A - 一种医疗废弃物分级处理装置及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种医疗废弃物分级处理装置及处理方法。其中装置包括混匀腔、高压水解部件、污水处理部件和混料处理部件。通过对各个部件进行具体设置使得在处理方法进行过程中，通过对添加了水体的物料进行高压高温蒸汽水解医疗废弃物，将其中有害微生物彻底灭杀的同时将其中的有机物水解碎化为优质有机质，后续对特定组分的水体进行气泡处理、过滤、絮凝、吸附等步骤实现了对水体进行了处理，通过对固态物质继续进行特定筛分方式实现了对固态物质的筛分，有利于后续处理。

Description

一种医疗废弃物分级处理装置及处理方法

技术领域

本发明涉及医疗废弃物处理领域，具体涉及一种医疗废弃物分级处理装置及处理方法。

背景技术

医疗废弃物由于其中成分非常复杂，不仅含有各种织物、玻璃、塑料、金属等常规废弃物，同时还含有有毒有害液体、重金属元素、血液、人体组织和有害微生物。目前对于医疗废弃物的处理主要是焚烧，少量地区还存在填埋。但是焚烧过程不仅会造成气体的二次污染，同时也会造成大量有用材料的无谓浪费。目前也有其它一些回收处理方式，主要通过消毒工序将其中有害微生物灭杀之后，继而通过分类回收和后续处理。但是这种处理过程不仅耗费大量的消毒试剂，同时灭杀效果也无法实现彻底灭杀，从而给后续处理带来了很多不确定因素。

目前有研究采用高压高温蒸汽处理的方法对含有微生物的垃圾进行处理，一般该类垃圾采用的压力在0.8~1.2MPa之间，温度在120~220℃之间，通过对物料加热或通过蒸汽进行加热，将垃圾物料高温消毒并高压水解碎化从而实现其中有机物的腐熟降解，实现彻底的消毒灭菌，可以实现将有机废弃物转化为优质有机质的效果。但是目前的高压高温处理方法需要保温保压较长时间，并且后续处理程序复杂，从而造成整体流程偏长。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提出一种医疗废弃物分级处理装置及处理方法。

通过如下技术手段实现：

一种医疗废弃物分级处理装置，包括混匀腔、高压水解部件、污水处理部件和混料处理部件。

所述混匀腔包括混匀腔入料口、搅拌轴、搅拌叶片、搅拌电机、混匀腔入水口和混匀腔出料口；所述混匀腔入料口设置在混匀腔的顶壁上，用于将医疗废弃物排入到混匀腔内，所述搅拌轴竖直设置在混匀腔内，搅拌叶片均布在搅拌轴上，搅拌电机设置在混匀腔外部并通过联轴器与搅拌轴连接并对搅拌轴的转动进行驱动，混匀腔入水口设置在混匀腔的顶壁上，混匀腔出料口设置在混匀腔的底壁上。

所述高压水解部件包括高压罐体、高压罐入料口、高压罐排气口、入气管部件、释水滤板、释水出口管、高压罐释水阀门、释料管、释料管口和释料阀门；所述高压罐体为圆顶圆底的圆桶罐结构，所述高压罐入料口设置在高压罐体的顶部并与所述混匀腔出料口连通，所述高压罐排气口也设置在高压罐体的顶部，所述入气管部件包括竖入气管、横入气管、入气孔、高压罐入气增压泵和气体加热室，所述横入气管贯穿高压罐体的非圆底部分侧壁的最下端，在高压罐体内的横入气管上连通有所述竖入气管，在高压罐体内的横入气管上和竖入气管上均布有多个入气孔，在高压罐体外的横入气管上设置有高压罐入气增压泵并且连通有所述气体加热室，所述气体加热室用于向横入气管内提供高压热风；所述释水滤板设置在高压罐体的圆底处的侧部，释水出口管通过释水滤板与高压罐体内连通，在释水出口管上设置有所述高压罐释水阀门；在高压罐体的最底端开设有所述释料管口，所述释料管通过释料管口与高压罐体内连通，在释料管上设置有所述释料阀门。

所述污水处理部件包括泡沫室、过滤室和絮凝吸附室； 所述泡沫室用于通过底部向上喷出气体在液面上形成泡沫而将轻质有机油和杂物滤除，所述过滤室用于将泡沫室处理后的水体进行进一步的过滤除杂，所述絮凝吸附室用于对过滤室处理后的水体通过添加絮凝剂而进行絮凝和沉淀操作，并且同时通过石英砂吸附层和活性炭吸附层对水体进行进一步吸附净化继而排出。

所述混料处理部件包括筛分室外壳、筛分室入料口、干风输入管、干风喷吹锥、干风增压泵、转动筛分板、限位横板、限位弹簧、无机料排放口、筛分板支撑竖杆、有机料排放口、有机料暂存箱、压缩室外壳、压缩室入口、压缩竖板、压缩伸缩杆、压缩室出口和无机料暂存箱；筛分室入料口设置在筛分室外壳的顶壁上并与所述释料管连通，在筛分室入料口的正下方设置有所述干风喷吹锥，所述干风喷吹锥为中空的圆锥体且圆锥体的侧壁为密布通孔结构，所述干风输入管一端与干风喷吹锥底部连通，另一端贯穿筛分室外壳与外部连通，在干风输入管上设置有干风增压泵，在干风输入管下方设置有所述转动筛分板，在转动筛分板的中央通过轴承与竖直设置在筛分室外壳内部的筛分板支撑竖杆转动连接，在转动筛分板下方的筛分室外壳的相对的两个侧壁上均设置有限位横板，用于限制转动筛分板转动的最大角度，在限位横板上均设置有限位弹簧，用于在转动筛分板接触到限位横板上后向上弹起转动筛分板的接触部位，在一个限位横板上方的筛分室外壳的侧壁处开设有无机料排放口，压缩室入口设置在压缩室外壳的顶壁上并与所述无机料排放口连通，压缩竖板竖直设置在压缩室外壳内，所述压缩伸缩杆一端与压缩竖板的背部连接，另一端与压缩室外壳的一侧壁连接，在远离压缩伸缩杆一端的压缩室外壳的底壁上开设有压缩室出口，所述无机料暂存箱与压缩室出口连通；在筛分室外壳的底壁上开设有所述有机料排放口，所述有机料暂存箱与所述有机料排放口连通。

所述泡沫室包括泡沫室入水口、泡沫室排气口、加酸盒、排油口、滤泡囊、轻质有机油暂存箱、泡沫室排水口、喷气腔、喷气口、喷气腔入气口和入气风机；泡沫室入水口设置在泡沫室的顶壁上并与所述释水出口管连通，泡沫室排气口和加酸盒均设置在泡沫室的顶壁上，所述加酸盒用于向泡沫室内添加酸液，所述喷气腔设置在泡沫室的最底部并且在喷气腔的顶壁上密排设置有多个向上喷气的喷气口，在喷气腔的侧部设置有喷气腔入气口，在喷气腔入气口上设置有入气风机；在泡沫室的侧壁的中上部开设有排油口，在排油口外部套设有滤泡囊，所述滤泡囊为弹性纤维布制成的囊包，在滤泡囊外部设置有所述轻质有机油暂存箱，在喷气腔上方的泡沫室的侧壁上开设有泡沫室排水口；所述过滤室包括过滤室入水口、过滤板、碱液喷射管、过滤室排水口、杂物富集箱入口和杂物富集箱，过滤室入水口设置在过滤室的顶壁上并与所述泡沫室排水口连通，过滤室排水口设置在过滤室的底壁上，在过滤室入水口和过滤室排水口之间的过滤室内竖直或倾斜设置有所述过滤板，在靠近过滤室入水口一侧的过滤室的底壁上开设有杂物富集箱入口，所述杂物富集箱通过杂物富集箱入口与过滤室内连通，在靠近过滤室排水口一侧的过滤室的侧壁上设置有碱液喷射管，所述碱液喷射管朝向过滤板喷射碱液；所述絮凝吸附室包括吸附室喷水管、喷水水泵、挡水锥、石英砂吸附层、活性炭吸附层、处理水排水口、絮凝剂添加盒、絮凝架和沉淀槽；所述吸附室喷水管一端与过滤室排水口连通，另一端贯穿絮凝吸附室的侧壁并在絮凝吸附室内竖直向上喷射，在吸附室喷水管上设置有喷水水泵，在吸附室喷水管的上方设置有挡水锥，所述挡水锥为锥顶向下的圆锥体结构，在挡水锥上方横置有石英砂吸附层和活性炭吸附层，在絮凝吸附室的顶壁上开设有处理水排水口，用于将处理后的水体排放，在吸附室喷水管上设置有絮凝剂添加盒，在絮凝吸附室的侧壁的底端设置有絮凝架，絮凝架下方的絮凝吸附室的侧壁收缩设置，收缩部位的下方形成所述沉淀槽。

作为优选，所述筛分板支撑竖杆的顶部与轴承内壁连接，转动筛分板的中央与轴承外壁连接，筛分板支撑杆的底端与筛分室的内底壁固接。

作为优选，所述横入气管上设置有阀门，用于控制横入气管的开闭。

作为优选，所述筛分板支撑竖杆设置有2个，分别设置在筛分板的两侧。

作为优选，所述石英砂吸附层为密布的石英砂颗粒，所述活性炭吸附层为密布的活性炭颗粒。

一种医疗废弃物分级处理方法，该方法使用前述的医疗废弃物分级处理装置进行，具体包括如下步骤：

1）通过混匀腔入料口将医疗废弃物投入到混匀腔内，同时开启搅拌腔入水口排入自来水，启动搅拌电机，3~5min后开启混匀腔出料口，将物料排出。

2）将从混匀腔出料口排出的物料通过高压罐入料口投入到高压罐体内，高压罐排气口关闭，高压罐释水阀门关闭，释料阀门关闭，横入气管关闭，待高压罐体内物料达到总容积的10%时，打开横入气管并启动高压罐入气增压泵，将气体加热室内的风温调整至105~125℃，同时开启高压罐排气口。

3）待高压罐体内物料达到总容积的60~80%时，关闭高压罐排气口，将气体加热室内的风温度增高至126~135℃，高压罐体内的压力升到0.6~0.68MPa后，保持该压力10~20min后，开启高压罐排气口释压至0.2~0.3MPa，持续15~20min后，再次将高压罐排气口关闭，将气体加热室内的风温调整至180~195℃，将水解高压罐体内的压力升至0.9~1.1MPa，保持该压力60~90min。

4）开启高压罐排气口，并关闭横入气管，释压至0.18~0.25MPa，然后开启高压罐释水阀门，直至高压罐体内压力降至常压并且高压罐释水管内无污水流入后，关闭高压罐释水阀门；污水进入到泡沫室中，开启加酸盒向水体中加入酸液，开启入气风机，通过喷气口向水体中排出气泡，使得污水中的轻质有机油和部分杂物漂浮在水体表面形成泡沫，通过排油口将轻质有机油和杂物排出，杂物被滤泡囊滤除，轻质有机油在轻质有机油暂存箱内暂存，喷气处理30~50min后，开启泡沫室排水口，水体通过过滤板将杂物再次滤除，杂物富集在杂物富集箱内，每处理15~30min时间后，通过碱液喷射管朝向过滤板反冲喷射碱液，将过滤板上附着的杂质冲洗掉，过滤后的水体通过吸附室喷水管朝向挡水锥喷射，同时开启絮凝剂添加盒向水体中添加絮凝剂，水体充满絮凝吸附室后逐步向上充满，通过石英砂吸附层和活性炭吸附层吸附后通过处理水排水口排放。

5）开启横入气管，对高压罐体内的物料进行干燥处理，干燥处理时间为30~50min。

6）再次将高压罐排气口关闭，将高压罐体内压力增加至0.18~0.25MPa后，打开释料阀门，将物料排放到筛分室内，启动干风增压泵，将进入到筛分室的物料打散在筛分板上，筛分板左右不平衡的且在限位弹簧的作用下左右转动，并将筛上物通过无机料排放口排出，筛下物通过有机料排放口排放到有机料暂存箱内，无机料排放口排出的物料排入到压缩室内，通过压缩伸缩杆的伸缩推动压缩竖板将物料压缩并推动到压缩室出口排出到无机料暂存箱内。

作为优选，所述酸液为稀盐酸、碳酸和/或稀硝酸。

作为优选，所述碱液为氢氧化钠、氢氧化钾和/或氢氧化钙溶液。

作为优选，在碱液喷射管喷射的时候，暂时关闭过滤室入水口，喷射完毕之后再次开启过滤室入水口。

通过上述技术方案的实施可以使得本发明获得如下技术效果：

通过设置横入气管和竖入气管，依据具体的设置位置，将初期进入到高压罐体中的物料进行了高温打散，由于在进入高压罐体之前的物料添加了水体，通过高温气体对水体的加热，使得在高压罐内形成高温高压蒸汽，使得物料从内部升温水解，从而强化了高压水解效率。

通过合理设置高压高温水解步骤，通过多步升压升温-降温释压-再升温升压，实现了对物料的多次施压，从而强化大分子有机物向小分子有机质的转化的同时宏观上对物料的碎化实现了强化。

通过在罐体的底侧部设置释水滤板，通过罐体内残留的压力进行压滤操作，从而将固液实现尽量的分离；通过罐体内残留的压力对固态物料的释料，使得物料与干风喷吹锥的碰撞更加强化，从而进一步的强化固态物料的烘干和碎化。

通过在筛分室入料口下方设置干风喷吹锥，将进入到筛分室的物料实现从下向上的干风的喷吹，从而实现对物料的打散式烘干，既强化了烘干效果，同时也对没有碎化完全的有机物实现了强化碎化。通过设置可以左右摆动的转动筛分板，实现了比震动筛分板更加强烈移动的筛分板，使得物料在筛分板上左右移动，将被大块物料阻挡的颗粒物在左右移动的过程中通过了筛分板，从而大大强化了筛分过程。通过设置挤压室，将排出的物料通过特定的挤压方式实现了物料的体积的缩小， 后续处理提供便利。

对排出的水体实现先气泡处理，然后过滤，继而絮凝沉淀，最后吸附，从而对污水实现了高效处理净化。由于高温处理之后的水体中已无有害微生物了，因此在与固料分离之后，通过底部向上喷吹气泡的方式，利用气泡表面张力的作用将水体中的轻质有机油和水体中残存的颗粒物进行粘附最终漂浮在水体表面，通过排油口和滤泡囊除去，实现了水体和其它主体的有机液体的分离。

通过设置絮凝剂添加盒，将絮凝剂添加到过滤后的水体中，通过设置吸附室喷水管以及挡水锥，将添加了絮凝剂的水体中产生的较小的絮状物相互碰撞形成较大的絮状物，从而强化絮凝架对絮状物的粘附，同时也强化了其中沉淀物的长大，从而强化了絮凝效果。通过设置从下向上流动的吸附室水体流动方向，使得沉淀效果更加强化，最终通过石英砂颗粒和活性炭颗粒对水体进行最后吸附处理，从而强化了水体净化的效果，排出的水体不会对环境造成二次污染。

附图说明

图1为本发明医疗废弃物分级处理装置的结构示意图。

其中：101-混匀腔入料口，102-搅拌轴，103-搅拌叶片，104-搅拌电机，105-混匀腔入水口，106-混匀腔出料口，200-高压罐物料面，201-高压罐入料口，202-高压罐排气口，203-竖入气管，204-横入气管，205-入气孔，206-高压罐入气增压泵，207-气体加热室，208-释水滤板，209-高压罐释水阀门，210-释料管口，211-释料阀门，300-泡沫室液面，301-泡沫室入水口，302-泡沫室排气口，303-加酸盒，304-排油口，305-滤泡囊，306-轻质有机油暂存箱，307-泡沫室排水口，308-喷气腔，309-喷气口，310-喷气腔入气口，311-入气风机，401-过滤室入水口，402-过滤板，403-碱液喷射管，404-过滤室排水口，405-杂物富集箱入口，406-杂物富集箱，501-吸附室喷水管，502-喷水水泵，503-挡水锥，504-石英砂吸附层，505-活性炭吸附层，506-处理水排水口，507-絮凝架，508-沉淀槽，601-干风输入管，602-干风喷吹锥，603-干风增压泵，604-转动筛分板，605-限位横板，606-限位弹簧，607-无机料排放口，608-筛分板支撑竖杆，609-有机料排放口，610-有机料暂存箱，611-压缩室入口，612-压缩竖板，613-压缩伸缩杆，614-压缩室出口，615-无机料暂存箱。

具体实施方式

实施例1

结合附图进行进一步说明：图1为本实施例的医疗废弃物分级处理装置的内视的结构示意图，包括混匀腔、高压水解部件、污水处理部件和混料处理部件。

如图1所示，所述混匀腔包括混匀腔入料口101、搅拌轴102、搅拌叶片103、搅拌电机104、混匀腔入水口105和混匀腔出料口106；所述混匀腔入料口设置在混匀腔的顶壁上，用于将医疗废弃物排入到混匀腔内，所述搅拌轴竖直设置在混匀腔内，搅拌叶片均布在搅拌轴上，搅拌电机设置在混匀腔外部并通过联轴器与搅拌轴连接并对搅拌轴的转动进行驱动，混匀腔入水口设置在混匀腔的顶壁上，混匀腔出料口设置在混匀腔的底壁上。混匀腔可以对医疗废弃物进行初级的与水的混匀，从而可以对其中的部分可溶物进行溶解，同时也可以将部分大块不坚固的物料实现破碎，将整体物料混匀。

如图1所示，所述高压水解部件包括高压罐体、高压罐入料口201、高压罐排气口202、入气管部件、释水滤板208、释水出口管、高压罐释水阀门209、释料管、释料管口210和释料阀门211；如图1所示，所述高压罐体为圆顶圆底的圆桶罐结构，即为较为常规的高压罐体，可以实现内部的高压高温，所述高压罐入料口设置在高压罐体的顶部并与所述混匀腔出料口连通，所述高压罐排气口也设置在高压罐体的顶部，所述入气管部件包括竖入气管203、横入气管204、入气孔205、高压罐入气增压泵206和气体加热室207，如图1所示，高压罐物料面的高度大概在竖入气管的顶端上下位置，气体加热室将外部空气加热后增压吹入到高压罐体内，所述横入气管贯穿高压罐体的非圆底部分侧壁的最下端，在高压罐体内的横入气管上连通有所述竖入气管，在高压罐体内的横入气管上和竖入气管上均布有多个入气孔，在高压罐体外的横入气管上设置有高压罐入气增压泵并且连通有所述气体加热室，所述气体加热室用于向横入气管内提供高压热风；如图1所示的所述释水滤板设置在高压罐体的圆底处的侧部，释水出口管通过释水滤板与高压罐体内连通，在释水出口管上设置有所述高压罐释水阀门；在高压罐体的最底端开设有所述释料管口，所述释料管通过释料管口与高压罐体内连通，在释料管上设置有所述释料阀门。所述横入气管上设置有阀门，用于控制横入气管的开闭。

如图1所示，所述污水处理部件包括泡沫室、过滤室和絮凝吸附室； 所述泡沫室用于通过底部向上喷出气体在液面上形成泡沫而将轻质有机油和杂物滤除，所述过滤室用于将泡沫室处理后的水体进行进一步的过滤除杂，所述絮凝吸附室用于对过滤室处理后的水体通过添加絮凝剂而进行絮凝和沉淀操作，并且同时通过石英砂吸附层和活性炭吸附层对水体进行进一步吸附净化继而排出。所述泡沫室包括泡沫室入水口301、泡沫室排气口302、加酸盒303、排油口304、滤泡囊305、轻质有机油暂存箱306、泡沫室排水口307、喷气腔308、喷气口309、喷气腔入气口310和入气风机311；泡沫室入水口设置在泡沫室的顶壁上并与所述释水出口管连通，泡沫室排气口和加酸盒均设置在泡沫室的顶壁上，所述加酸盒用于向泡沫室内添加酸液，所述喷气腔设置在泡沫室的最底部并且在喷气腔的顶壁上密排设置有多个向上喷气的喷气口，在喷气腔的侧部设置有喷气腔入气口，在喷气腔入气口上设置有入气风机；在泡沫室的侧壁的中上部开设有排油口，排油口主要用于将水体表面的泡沫上粘附的颗粒物和一部分轻质的有机油排除，在高压水解过程中会将部分有机物裂解为轻质的有机油，而轻质的有机油会漂浮在水体的上表面，如图1所示，泡沫室内的液面一般保持在排油口大概的高度，这就要求排油口可以尽量的设置在侧壁的上部，在排油口外部套设有滤泡囊，所述滤泡囊为弹性纤维布制成的囊包，在滤泡囊外部设置有所述轻质有机油暂存箱，轻质有机油暂存箱中基本上能实现轻质有机油富集的效果，其中轻质有机油含量大概能达60%左右，在喷气腔上方的泡沫室的侧壁上开设有泡沫室排水口。

如图1所示，所述过滤室包括过滤室入水口401、过滤板402、碱液喷射管403、过滤室排水口404、杂物富集箱入口405和杂物富集箱406，过滤室入水口设置在过滤室的顶壁上并与所述泡沫室排水口连通，过滤室排水口设置在过滤室的底壁上，在过滤室入水口和过滤室排水口之间的过滤室内倾斜设置有所述过滤板，如图1所示为左低右高，在靠近过滤室入水口一侧（即图1中的右侧）的过滤室的底壁上开设有杂物富集箱入口，所述杂物富集箱通过杂物富集箱入口与过滤室内连通，在靠近过滤室排水口一侧（即图1中的左侧）的过滤室的侧壁上设置有碱液喷射管，所述碱液喷射管朝向过滤板喷射碱液。

如图1所示，所述絮凝吸附室包括吸附室喷水管501、喷水水泵502、挡水锥503、石英砂吸附层504、活性炭吸附层505、处理水排水口506、絮凝剂添加盒、絮凝架507和沉淀槽508；所述吸附室喷水管一端与过滤室排水口连通，另一端贯穿絮凝吸附室的侧壁并在絮凝吸附室内竖直向上喷射（为了打散水体，而将添加了絮凝剂的水体中较小的絮状物碰撞长大），在吸附室喷水管上设置有喷水水泵，在吸附室喷水管的上方设置有挡水锥，所述挡水锥为锥顶向下的圆锥体结构，在挡水锥上方横置有石英砂吸附层和活性炭吸附层，在絮凝吸附室的顶壁上开设有处理水排水口，用于将处理后的水体排放，在吸附室喷水管上设置有絮凝剂添加盒，在絮凝吸附室的侧壁的底端设置有絮凝架，絮凝架下方的絮凝吸附室的侧壁收缩设置，收缩部位的下方形成所述沉淀槽。所述石英砂吸附层为密布的石英砂颗粒，所述活性炭吸附层为密布的活性炭颗粒。

如图1所示，所述混料处理部件包括筛分室外壳、筛分室入料口、干风输入管601、干风喷吹锥602、干风增压泵603、转动筛分板604、限位横板605、限位弹簧606、无机料排放口607、筛分板支撑竖杆608、有机料排放口609、有机料暂存箱610、压缩室外壳、压缩室入口611、压缩竖板612、压缩伸缩杆613、压缩室出口614和无机料暂存箱615。

筛分室入料口设置在筛分室外壳的顶壁上并与所述释料管连通，结合图1，该筛分室入料口设置在筛分室外壳顶壁的非中央部位，在筛分室入料口的正下方设置有所述干风喷吹锥（即将干风从下向上喷吹，而圆锥顶进一步的将物料打散，强化喷吹打散的效果），所述干风喷吹锥为中空的圆锥体且圆锥体的侧壁为密布通孔结构，所述干风输入管一端与干风喷吹锥底部连通，另一端贯穿筛分室外壳与外部连通，在干风输入管上设置有干风增压泵，在干风输入管下方设置有所述转动筛分板，在转动筛分板的中央通过轴承与竖直设置在筛分室外壳内部的筛分板支撑竖杆转动连接，如图1所示的在转动筛分板下方的筛分室外壳的相对的两个侧壁上均设置有限位横板，用于限制转动筛分板转动的最大角度，在限位横板上均设置有限位弹簧，用于在转动筛分板接触到限位横板上后向上弹起转动筛分板的接触部位，即转动筛分板只能在两个限位横板限定的角度下转动，从而不会将物料掉落，在右侧限位横板上方的筛分室外壳的侧壁处开设有无机料排放口（即转动筛分板接触到右侧限位横板处时，转动筛分板最右端的高度位置，从而使得板上物料从该处排出），压缩室入口设置在压缩室外壳的顶壁上并与所述无机料排放口连通，压缩竖板竖直设置在压缩室外壳内，所述压缩伸缩杆一端与压缩竖板的背部连接，另一端与压缩室外壳的一侧壁连接，在远离压缩伸缩杆一端的压缩室外壳的底壁上开设有压缩室出口，所述无机料暂存箱与压缩室出口连通；在筛分室外壳的底壁上开设有所述有机料排放口，所述有机料暂存箱与所述有机料排放口连通。

如图1所示，所述筛分板支撑竖杆的顶部与轴承内壁连接，转动筛分板的中央与轴承外壁连接，筛分板支撑杆的底端与筛分室的内底壁固接。所述筛分板支撑竖杆设置有2个，分别设置在筛分板的两侧。

实施例2

一种医疗废弃物分级处理方法，该方法使用实施例1的医疗废弃物分级处理装置进行，具体包括如下步骤：

1）通过混匀腔入料口将医疗废弃物投入到混匀腔内，同时开启搅拌腔入水口排入自来水，启动搅拌电机，5min后开启混匀腔出料口，将物料排出。

2）将从混匀腔出料口排出的物料通过高压罐入料口投入到高压罐体内，高压罐排气口关闭，高压罐释水阀门关闭，释料阀门关闭，横入气管关闭，待高压罐体内物料达到总容积的10%时，打开横入气管并启动高压罐入气增压泵，将气体加热室内的风温调整至115℃，同时开启高压罐排气口。

3）待高压罐体内物料达到总容积的68%时，关闭高压罐排气口，将气体加热室内的风温度增高至131℃，高压罐体内的压力升到0.65MPa后，保持该压力18min后，开启高压罐排气口释压至0.22MPa，持续18min后，再次将高压罐排气口关闭，将气体加热室内的风温调整至185℃，将水解高压罐体内的压力升至0.98MPa，保持该压力80min。

4）开启高压罐排气口，并关闭横入气管，释压至0.22MPa，然后开启高压罐释水阀门，直至高压罐体内压力降至常压并且高压罐释水管内无污水流入后，关闭高压罐释水阀门；污水进入到泡沫室中，开启加酸盒向水体中加入酸液，开启入气风机，通过喷气口向水体中排出气泡，使得污水中的轻质有机油和部分杂物漂浮在水体表面形成泡沫，通过排油口将轻质有机油和杂物排出，杂物被滤泡囊滤除，轻质有机油在轻质有机油暂存箱内暂存，喷气处理38min后，开启泡沫室排水口，水体通过过滤板将杂物再次滤除，杂物富集在杂物富集箱内，每处理25min时间后，通过碱液喷射管朝向过滤板反冲喷射碱液，将过滤板上附着的杂质冲洗掉，过滤后的水体通过吸附室喷水管朝向挡水锥喷射，同时开启絮凝剂添加盒向水体中添加絮凝剂，水体充满絮凝吸附室后逐步向上充满，通过石英砂吸附层和活性炭吸附层吸附后通过处理水排水口排放。所述酸液为稀盐酸。所述碱液为氢氧化钠溶液，在碱液喷射管喷射的时候，暂时关闭过滤室入水口，喷射完毕之后再次开启过滤室入水口。

5）开启横入气管，对高压罐体内的物料进行干燥处理，干燥处理时间为35min。

6）再次将高压罐排气口关闭，将高压罐体内压力增加至0.22MPa后，打开释料阀门，将物料排放到筛分室内，启动干风增压泵，将进入到筛分室的物料打散在筛分板上，筛分板左右不平衡的且在限位弹簧的作用下左右转动，并将筛上物通过无机料排放口排出，筛下物通过有机料排放口排放到有机料暂存箱内，无机料排放口排出的物料排入到压缩室内，通过压缩伸缩杆的伸缩推动压缩竖板将物料压缩并推动到压缩室出口排出到无机料暂存箱内。

Claims (10)

1.一种医疗废弃物分级处理装置，其特征在于，包括混匀腔、高压水解部件、污水处理部件和混料处理部件；

所述混匀腔包括混匀腔入料口、搅拌轴、搅拌叶片、搅拌电机、混匀腔入水口和混匀腔出料口；所述混匀腔入料口设置在混匀腔的顶壁上，用于将医疗废弃物排入到混匀腔内，所述搅拌轴竖直设置在混匀腔内，搅拌叶片均布在搅拌轴上，搅拌电机设置在混匀腔外部并通过联轴器与搅拌轴连接并对搅拌轴的转动进行驱动，混匀腔入水口设置在混匀腔的顶壁上，混匀腔出料口设置在混匀腔的底壁上；

所述高压水解部件包括高压罐体、高压罐入料口、高压罐排气口、入气管部件、释水滤板、释水出口管、高压罐释水阀门、释料管、释料管口和释料阀门；所述高压罐体为圆顶圆底的圆桶罐结构，所述高压罐入料口设置在高压罐体的顶部并与所述混匀腔出料口连通，所述高压罐排气口也设置在高压罐体的顶部，所述入气管部件包括竖入气管、横入气管、入气孔、高压罐入气增压泵和气体加热室，所述横入气管贯穿高压罐体的非圆底部分侧壁的最下端，在高压罐体内的横入气管上连通有所述竖入气管，在高压罐体内的横入气管上和竖入气管上均布有多个入气孔，在高压罐体外的横入气管上设置有高压罐入气增压泵并且连通有所述气体加热室，所述气体加热室用于向横入气管内提供高压热风；所述释水滤板设置在高压罐体的圆底处的侧部，释水出口管通过释水滤板与高压罐体内连通，在释水出口管上设置有所述高压罐释水阀门；在高压罐体的最底端开设有所述释料管口，所述释料管通过释料管口与高压罐体内连通，在释料管上设置有所述释料阀门；

所述污水处理部件包括泡沫室、过滤室和絮凝吸附室； 所述泡沫室用于通过底部向上喷出气体在液面上形成泡沫而将轻质有机油和杂物滤除，所述过滤室用于将泡沫室处理后的水体进行进一步的过滤除杂，所述絮凝吸附室用于对过滤室处理后的水体通过添加絮凝剂而进行絮凝和沉淀操作，并且同时通过石英砂吸附层和活性炭吸附层对水体进行进一步吸附净化继而排出；

所述混料处理部件包括筛分室外壳、筛分室入料口、干风输入管、干风喷吹锥、干风增压泵、转动筛分板、限位横板、限位弹簧、无机料排放口、筛分板支撑竖杆、有机料排放口、有机料暂存箱、压缩室外壳、压缩室入口、压缩竖板、压缩伸缩杆、压缩室出口和无机料暂存箱；筛分室入料口设置在筛分室外壳的顶壁上并与所述释料管连通，在筛分室入料口的正下方设置有所述干风喷吹锥，所述干风喷吹锥为中空的圆锥体且圆锥体的侧壁为密布通孔结构，所述干风输入管一端与干风喷吹锥底部连通，另一端贯穿筛分室外壳与外部连通，在干风输入管上设置有干风增压泵，在干风输入管下方设置有所述转动筛分板，在转动筛分板的中央通过轴承与竖直设置在筛分室外壳内部的筛分板支撑竖杆转动连接，在转动筛分板下方的筛分室外壳的相对的两个侧壁上均设置有限位横板，用于限制转动筛分板转动的最大角度，在限位横板上均设置有限位弹簧，用于在转动筛分板接触到限位横板上后向上弹起转动筛分板的接触部位，在一个限位横板上方的筛分室外壳的侧壁处开设有无机料排放口，压缩室入口设置在压缩室外壳的顶壁上并与所述无机料排放口连通，压缩竖板竖直设置在压缩室外壳内，所述压缩伸缩杆一端与压缩竖板的背部连接，另一端与压缩室外壳的一侧壁连接，在远离压缩伸缩杆一端的压缩室外壳的底壁上开设有压缩室出口，所述无机料暂存箱与压缩室出口连通；在筛分室外壳的底壁上开设有所述有机料排放口，所述有机料暂存箱与所述有机料排放口连通。

2.根据权利要求1所述的医疗废弃物分级处理装置，其特征在于，

所述泡沫室包括泡沫室入水口、泡沫室排气口、加酸盒、排油口、滤泡囊、轻质有机油暂存箱、泡沫室排水口、喷气腔、喷气口、喷气腔入气口和入气风机；泡沫室入水口设置在泡沫室的顶壁上并与所述释水出口管连通，泡沫室排气口和加酸盒均设置在泡沫室的顶壁上，所述加酸盒用于向泡沫室内添加酸液，所述喷气腔设置在泡沫室的最底部并且在喷气腔的顶壁上密排设置有多个向上喷气的喷气口，在喷气腔的侧部设置有喷气腔入气口，在喷气腔入气口上设置有入气风机；在泡沫室的侧壁的中上部开设有排油口，在排油口外部套设有滤泡囊，所述滤泡囊为弹性纤维布制成的囊包，在滤泡囊外部设置有所述轻质有机油暂存箱，在喷气腔上方的泡沫室的侧壁上开设有泡沫室排水口；所述过滤室包括过滤室入水口、过滤板、碱液喷射管、过滤室排水口、杂物富集箱入口和杂物富集箱，过滤室入水口设置在过滤室的顶壁上并与所述泡沫室排水口连通，过滤室排水口设置在过滤室的底壁上，在过滤室入水口和过滤室排水口之间的过滤室内竖直或倾斜设置有所述过滤板，在靠近过滤室入水口一侧的过滤室的底壁上开设有杂物富集箱入口，所述杂物富集箱通过杂物富集箱入口与过滤室内连通，在靠近过滤室排水口一侧的过滤室的侧壁上设置有碱液喷射管，所述碱液喷射管朝向过滤板喷射碱液；所述絮凝吸附室包括吸附室喷水管、喷水水泵、挡水锥、石英砂吸附层、活性炭吸附层、处理水排水口、絮凝剂添加盒、絮凝架和沉淀槽；所述吸附室喷水管一端与过滤室排水口连通，另一端贯穿絮凝吸附室的侧壁并在絮凝吸附室内竖直向上喷射，在吸附室喷水管上设置有喷水水泵，在吸附室喷水管的上方设置有挡水锥，所述挡水锥为锥顶向下的圆锥体结构，在挡水锥上方横置有石英砂吸附层和活性炭吸附层，在絮凝吸附室的顶壁上开设有处理水排水口，用于将处理后的水体排放，在吸附室喷水管上设置有絮凝剂添加盒，在絮凝吸附室的侧壁的底端设置有絮凝架，絮凝架下方的絮凝吸附室的侧壁收缩设置，收缩部位的下方形成所述沉淀槽。

3.一种医疗废弃物分级处理方法，其特征在于， 该方法使用权利要求2所述的医疗废弃物分级处理装置进行，具体包括如下步骤：

1）通过混匀腔入料口将医疗废弃物投入到混匀腔内，同时开启搅拌腔入水口排入自来水，启动搅拌电机，3~5min后开启混匀腔出料口，将物料排出；

2）将从混匀腔出料口排出的物料通过高压罐入料口投入到高压罐体内，高压罐排气口关闭，高压罐释水阀门关闭，释料阀门关闭，横入气管关闭，待高压罐体内物料达到总容积的10%时，打开横入气管并启动高压罐入气增压泵，将气体加热室内的风温调整至105~125℃，同时开启高压罐排气口；

3）待高压罐体内物料达到总容积的60~80%时，关闭高压罐排气口，将气体加热室内的风温度增高至126~135℃，高压罐体内的压力升到0.6~0.68MPa后，保持该压力10~20min后，开启高压罐排气口释压至0.2~0.3MPa，持续15~20min后，再次将高压罐排气口关闭，将气体加热室内的风温调整至180~195℃，将水解高压罐体内的压力升至0.9~1.1MPa，保持该压力60~90min；

4）开启高压罐排气口，并关闭横入气管，释压至0.18~0.25MPa，然后开启高压罐释水阀门，直至高压罐体内压力降至常压并且高压罐释水管内无污水流入后，关闭高压罐释水阀门；污水进入到泡沫室中，开启加酸盒向水体中加入酸液，开启入气风机，通过喷气口向水体中排出气泡，使得污水中的轻质有机油和部分杂物漂浮在水体表面形成泡沫，通过排油口将轻质有机油和杂物排出，杂物被滤泡囊滤除，轻质有机油在轻质有机油暂存箱内暂存，喷气处理30~50min后，开启泡沫室排水口，水体通过过滤板将杂物再次滤除，杂物富集在杂物富集箱内，每处理15~30min时间后，通过碱液喷射管朝向过滤板反冲喷射碱液，将过滤板上附着的杂质冲洗掉，过滤后的水体通过吸附室喷水管朝向挡水锥喷射，同时开启絮凝剂添加盒向水体中添加絮凝剂，水体充满絮凝吸附室后逐步向上充满，通过石英砂吸附层和活性炭吸附层吸附后通过处理水排水口排放；

5）开启横入气管，对高压罐体内的物料进行干燥处理，干燥处理时间为30~50min；

6）再次将高压罐排气口关闭，将高压罐体内压力增加至0.18~0.25MPa后，打开释料阀门，将物料排放到筛分室内，启动干风增压泵，将进入到筛分室的物料打散在筛分板上，筛分板左右不平衡的且在限位弹簧的作用下左右转动，并将筛上物通过无机料排放口排出，筛下物通过有机料排放口排放到有机料暂存箱内，无机料排放口排出的物料排入到压缩室内，通过压缩伸缩杆的伸缩推动压缩竖板将物料压缩并推动到压缩室出口排出到无机料暂存箱内。

4.根据权利要求3所述的医疗废弃物分级处理方法，其特征在于，所述酸液为稀盐酸、碳酸和/或稀硝酸。

5.根据权利要求3所述的医疗废弃物分级处理方法，其特征在于，所述碱液为氢氧化钠、氢氧化钾和/或氢氧化钙溶液（浓度为2%以下）。

6.根据权利要求3所述的医疗废弃物分级处理方法，其特征在于，所述筛分板支撑竖杆的顶部与轴承内壁连接，转动筛分板的中央与轴承外壁连接，筛分板支撑杆的底端与筛分室的内底壁固接。

7.根据权利要求3所述的医疗废弃物分级处理方法，其特征在于，所述横入气管上设置有阀门，用于控制横入气管的开闭。

8.根据权利要求3所述的医疗废弃物分级处理方法，其特征在于，所述筛分板支撑竖杆设置有2个，分别设置在筛分板的两侧。

9.根据权利要求3所述的医疗废弃物分级处理方法，其特征在于，在碱液喷射管喷射的时候，暂时关闭过滤室入水口，喷射完毕之后再次开启过滤室入水口。

10.根据权利要求3所述的医疗废弃物分级处理方法，其特征在于，所述石英砂吸附层为密布的石英砂颗粒，所述活性炭吸附层为密布的活性炭颗粒。

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