CN111468242A - 一种煅后焦后处理用立磨机 - Google Patents

Abstract

本发明属于立磨机技术领域，具体的说是一种煅后焦后处理用立磨机，包括机架、壳体、电机、减速器、分离器、磨盘、磨辊以及进料斗，所述机架上设有空气压缩机，所述磨盘顶端转动安装有挡块，所述挡块为圆锥状空腔结构，所述挡块的内腔中沿其转轴等距离固定有两个以上的伸缩杆，所述伸缩杆为空腔结构，所述空气压缩机通过气管与伸缩杆的内腔连通，所述空气压缩机用于带动伸缩杆伸缩，所述伸缩杆穿过挡块，所述伸缩杆位于挡块外部的一端固定有拨块；本发明通过挡块和拨块的设置来对磨盘顶端的堆积颗粒进行推动，使得磨盘中心不会产生堆积，从而保证了立磨机的研磨效率。

Description

一种煅后焦后处理用立磨机

技术领域

本发明属于立磨机技术领域，具体的说是一种煅后焦后处理用立磨机。

背景技术

煅后焦：在炼钢用的石墨电极或制铝、制镁用的阳极糊(融熔电极)时，为使炭素原料适应要求，必须对炭素原料进行煅烧。煅烧温度一般在1300℃左右，目的是将炭素原料中的挥发分尽量除掉。这样可减少炭素原料再制品的氢含量，使炭素原料的石墨化程度提高，从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能，并改善了石墨电极的电导率。煅后焦主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业及电石等，其中应用最广泛的是石墨电极。煅后焦是黑色或暗灰色坚硬固体石油产品，带有金属光泽，呈多孔性，是由微小石墨结晶形成粒状、柱状或针状构成的炭体物。煅后焦组分是碳氢化合物，含碳90-97％，含氢1.5-8％，还含有氮、氯、硫及重金属化合物。煅后石油焦粉生产工艺由四步完成，经破碎、磨粉、分级、粉体收集到包装四个大步骤，每一步紧密相连。通常生产200目煅后石油焦粉选用HLM立式磨粉机进行大量生产。

立磨机集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体，具有粉磨效率高、烘干能力大、产品细度易于调节、噪音小、电耗低、工艺流程简单、磨耗小、运行费用省等显著优点，非常适合于大型的粉磨工艺，主要技术、经济指标已达到国际先进水平。

如中国申请号201410056083.6公开了一种应用于研磨石油焦的中速立磨，在常规型ZGM中速磨煤机的基础上，优化研磨曲线，提高研磨效率，改进后的整机的使用寿命大幅提高；通过液压变加载系统，优化液压油管路系统和旋转分离器，设置喷水装置，确保了应用于研磨石油焦的中速立磨的运行稳定性，使得整机满足石油焦的研磨要求，但是在煅后焦被投入立磨机并在磨盘中心转动时，由于煅后焦不规则，容易堆积在磨盘中心，尤其在磨盘转速慢的情况下，容易导致立磨机的工作效率低下，据此，本发明提出了一种煅后焦后处理用立磨机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种煅后焦后处理用立磨机，通过挡块和拨块的设置来对磨盘顶端的堆积颗粒进行推动，使得磨盘中心不会产生堆积，从而保证了立磨机的研磨效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种煅后焦后处理用立磨机，包括机架、壳体、电机、减速器、分离器、磨盘、磨辊以及进料斗，所述机架上设有空气压缩机，所述磨盘顶端转动安装有挡块，所述挡块为圆锥状空腔结构，所述挡块的内腔中沿其转轴等距离固定有两个以上的伸缩杆，所述伸缩杆为空腔结构，所述空气压缩机通过气管与伸缩杆的内腔连通，所述空气压缩机用于带动伸缩杆伸缩，所述伸缩杆穿过挡块，所述伸缩杆位于挡块外部的一端固定有拨块，所述拨块用于拨动磨料，所述拨块呈弧形结构，所述磨盘顶端设有五角星状的限位槽，所述伸缩杆底部转动安装有滑块，所述滑块活动安装于限位槽内，所述限位槽用于控制挡块以及拨块产生转动，所述机架上设有控制器，控制器用于控制立磨机工作；工作时，立磨机在工作时固体原料(煅后焦)通过锁风给料装置从进料口进入磨盘中心，在离心力场的作用下被甩向磨盘的周边并受到磨辊的反复碾压而粉碎，但是在煅后焦被投入立磨机并在磨盘中心转动时，由于煅后焦不规则，容易堆积在磨盘中心，尤其在磨盘转速慢的情况下，容易导致立磨机的工作效率低下，本发明对这一问题进行了改进；立磨机在工作时通过电机以及减速器带动磨盘转动，同时煅后焦颗粒从进料斗处进入到立磨机内部；当颗粒掉落到挡块上时被挡块分散到磨盘表面，同时，控制器在立磨机工作时启动空气压缩机，使得空气压缩机向伸缩杆内腔中输送空气，从而使得伸缩杆伸长；伸长的伸缩杆带动拨块向靠近磨辊的方向移动，在拨块移动的过程中将磨盘表面的颗粒推向磨辊；当伸缩杆伸长到其最大行程时空气压缩机吸出伸缩杆内腔中的空气，使得伸缩杆缩短，从而使得拨块被拉回到磨盘的中心位置；在伸缩杆伸长和缩短的过程中使得滑块在限位槽内移动，从而使得伸缩杆在滑块的带动下产生转动；拨块转动后的位置发生变化，使得拨块对磨盘顶端的颗粒进行全方位的推动，从而提高了拨块的使用效果；本发明通过挡块和拨块的设置来对磨盘顶端的堆积颗粒进行推动，使得磨盘中心不会产生堆积，从而保证了立磨机的研磨效率。

优选的，所述拨块顶端设有收纳槽，收纳槽底部固定有两个以上的顶出气囊，所述顶出气囊的顶端固定有弹出块，所述弹出块与收纳槽紧密贴合，所述顶出气囊通过气管与伸缩杆的内腔连通，所述顶出气囊用于带动弹出块上下移动，所述弹出块用于增强拨块的拨料效果；工作时，拨块在来回伸缩的过程中均对颗粒进行拨动，从而容易将推出的颗粒重新聚拢到磨盘中心位置；通过设置有顶出气囊，在对伸缩杆进行充气的同时对顶出气囊进行充气，从而使得顶出气囊膨胀；膨胀的顶出气囊顶出弹出块，使得弹出块高于拨块，从而使得拨块带动的颗粒更多；在伸缩杆缩短的过程中顶出气囊被抽空，从而使得弹出块进入到收纳槽中；弹出块的回收使得拨块的厚度变小，从而使得拨块带起的颗粒数变少；通过弹出块的设置提高了拨块单次拨动颗粒的数量，同时减少了拨块自身的厚度，使得拨块向外推动的多而向内带动的颗粒数量少，从而提高了拨块的使用效果。

优选的，所述拨块和弹出块均为三段式结构，所述拨块和弹出块均为弹性材料制成；工作时，当两个以上的拨块移动到挡块附近时可能彼此产生碰撞，从而造成拨块的损坏；通过将拨块设为三段式，并采用弹性材料制成，使得拨块在产生碰撞时会变形，从而避免拨块产生损坏；同时，在拨块向靠近挡块的方向移动时由于颗粒的阻挡使得拨块产生弯曲变形，从而使得拨块带起的颗粒数量减少，进而减少了往回拨动颗粒的数量；在拨块向外移动的过程中又回弹回去，从而保证了拨块的拨料效果。

优选的，所述挡块内腔中设有振动气囊，所述振动气囊侧壁上固定有铁块，所述铁块用于和挡块产生碰撞从而引起挡块发生振动，所述振动气囊通过气管与空气压缩机的输出端连通，所述振动气囊用于带动挡块产生振动；工作时，若颗粒进入量过多容易堆积在挡块的侧壁上；通过设置有振动气囊，当振动气囊在空气压缩机的充气下产生膨胀后带动铁块与挡块产生碰撞，使得挡块产生振动；挡块发生振动后将其侧壁上堆积的颗粒振开，从而避免挡块侧壁产生堆积；同时，挡块产生振动时将落下的颗粒振开，使得颗粒分布的更远，从而提高了挡块的使用效果。

优选的，所述挡块顶部为柔性材料制成，所述挡块顶部用于膨胀后分散磨料；工作时，挡块顶端为柔性材料制成，使得振动气囊在膨胀时带动挡块顶端产生膨胀，从而使得挡块顶端形成大气泡；当颗粒物撞击到挡块顶端形成的大气泡后被弹开，从而提高了挡块的分料效果。

优选的，所述限位槽的截面为圆弧结构，圆弧范围小于四分之一圆；工作时，限位槽用于带动拨块产生转动，但是限位槽容易进入颗粒，从而造成滑块的移动受阻；将限位槽的截面设为圆弧结构，使得限位槽的深度较浅，同时限位槽内的颗粒较易在滑块在移动下被带出限位槽，从而避免因颗粒的阻挡作用而导致滑块移动受阻，进而保证了拨块的正常转动。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种煅后焦后处理用立磨机，通过挡块和拨块的设置来对磨盘顶端的堆积颗粒进行推动，使得磨盘中心不会产生堆积，从而保证了立磨机的研磨效率。

2.本发明所述的一种煅后焦后处理用立磨机，通过弹出块的设置提高了拨块单次拨动颗粒的数量，同时减少了拨块自身的厚度，使得拨块向外推动的多而向内带动的颗粒数量少，从而提高了拨块的使用效果。

3.本发明所述的一种煅后焦后处理用立磨机，通过铁块和振动气囊的设置来带动挡块产生振动，从而加强挡块的分料效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的三维图；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是本发明的运动状态示意图；

图4是振动气囊和挡块的位置关系示意图；

图中：机架1、壳体2、电机3、减速器4、分离器5、磨盘6、磨辊7、进料斗8、空气压缩机9、挡块10、伸缩杆11、拨块12、限位槽13、顶出气囊14、弹出块15、振动气囊16、铁块17。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明所述的一种煅后焦后处理用立磨机，包括机架1、壳体2、电机3、减速器4、分离器5、磨盘6、磨辊7以及进料斗8，所述机架1上设有空气压缩机9，所述磨盘6顶端转动安装有挡块10，所述挡块10为圆锥状空腔结构，所述挡块10的内腔中沿其转轴等距离固定有两个以上的伸缩杆11，所述伸缩杆11为空腔结构，所述空气压缩机9通过气管与伸缩杆11的内腔连通，所述空气压缩机9用于带动伸缩杆11伸缩，所述伸缩杆11穿过挡块10，所述伸缩杆11位于挡块10外部的一端固定有拨块12，所述拨块12用于拨动磨料，所述拨块12呈弧形结构，所述磨盘6顶端设有五角星状的限位槽13，所述伸缩杆11底部转动安装有滑块，所述滑块活动安装于限位槽13内，所述限位槽13用于控制挡块10以及拨块12产生转动，所述机架1上设有控制器，控制器用于控制立磨机工作；工作时，立磨机在工作时固体原料(煅后焦)通过锁风给料装置从进料口进入磨盘6中心，在离心力场的作用下被甩向磨盘6的周边并受到磨辊7的反复碾压而粉碎，但是在煅后焦被投入立磨机并在磨盘6中心转动时，由于煅后焦不规则，容易堆积在磨盘6中心，尤其在磨盘6转速慢的情况下，容易导致立磨机的工作效率低下，本发明对这一问题进行了改进；立磨机在工作时通过电机3以及减速器4带动磨盘6转动，同时煅后焦颗粒从进料斗8处进入到立磨机内部；当颗粒掉落到挡块10上时被挡块10分散到磨盘6表面，同时，控制器在立磨机工作时启动空气压缩机9，使得空气压缩机9向伸缩杆11内腔中输送空气，从而使得伸缩杆11伸长；伸长的伸缩杆11带动拨块12向靠近磨辊7的方向移动，在拨块12移动的过程中将磨盘6表面的颗粒推向磨辊7；当伸缩杆11伸长到其最大行程时空气压缩机9吸出伸缩杆11内腔中的空气，使得伸缩杆11缩短，从而使得拨块12被拉回到磨盘6的中心位置；在伸缩杆11伸长和缩短的过程中使得滑块在限位槽13内移动，从而使得伸缩杆11在滑块的带动下产生转动；拨块12转动后的位置发生变化，使得拨块12对磨盘6顶端的颗粒进行全方位的推动，从而提高了拨块12的使用效果；本发明通过挡块10和拨块12的设置来对磨盘6顶端的堆积颗粒进行推动，使得磨盘6中心不会产生堆积，从而保证了立磨机的研磨效率。

作为本发明的一种具体实施方式，所述拨块12顶端设有收纳槽，收纳槽底部固定有两个以上的顶出气囊14，所述顶出气囊14的顶端固定有弹出块15，所述弹出块15与收纳槽紧密贴合，所述顶出气囊14通过气管与伸缩杆11的内腔连通，所述顶出气囊14用于带动弹出块15上下移动，所述弹出块15用于增强拨块12的拨料效果；工作时，拨块12在来回伸缩的过程中均对颗粒进行拨动，从而容易将推出的颗粒重新聚拢到磨盘6中心位置；通过设置有顶出气囊14，在对伸缩杆11进行充气的同时对顶出气囊14进行充气，从而使得顶出气囊14膨胀；膨胀的顶出气囊14顶出弹出块15，使得弹出块15高于拨块12，从而使得拨块12带动的颗粒更多；在伸缩杆11缩短的过程中顶出气囊14被抽空，从而使得弹出块15进入到收纳槽中；弹出块15的回收使得拨块12的厚度变小，从而使得拨块12带起的颗粒数变少；通过弹出块15的设置提高了拨块12单次拨动颗粒的数量，同时减少了拨块12自身的厚度，使得拨块12向外推动的多而向内带动的颗粒数量少，从而提高了拨块12的使用效果。

作为本发明的一种具体实施方式，所述拨块12和弹出块15均为三段式结构，所述拨块12和弹出块15均为弹性材料制成；工作时，当两个以上的拨块12移动到挡块10附近时可能彼此产生碰撞，从而造成拨块12的损坏；通过将拨块12设为三段式，并采用弹性材料制成，使得拨块12在产生碰撞时会变形，从而避免拨块12产生损坏；同时，在拨块12向靠近挡块10的方向移动时由于颗粒的阻挡使得拨块12产生弯曲变形，从而使得拨块12带起的颗粒数量减少，进而减少了往回拨动颗粒的数量；在拨块12向外移动的过程中又回弹回去，从而保证了拨块12的拨料效果。

作为本发明的一种具体实施方式，所述挡块10内腔中设有振动气囊16，所述振动气囊16侧壁上固定有铁块17，所述铁块17用于和挡块10产生碰撞从而引起挡块10发生振动，所述振动气囊16通过气管与空气压缩机9的输出端连通，所述振动气囊16用于带动挡块10产生振动；工作时，若颗粒进入量过多容易堆积在挡块10的侧壁上；通过设置有振动气囊16，当振动气囊16在空气压缩机9的充气下产生膨胀后带动铁块17与挡块10产生碰撞，使得挡块10产生振动；挡块10发生振动后将其侧壁上堆积的颗粒振开，从而避免挡块10侧壁产生堆积；同时，挡块10产生振动时将落下的颗粒振开，使得颗粒分布的更远，从而提高了挡块10的使用效果。

作为本发明的一种具体实施方式，所述挡块10顶部为柔性材料制成，所述挡块10顶部用于膨胀后分散磨料；工作时，挡块10顶端为柔性材料制成，使得振动气囊16在膨胀时带动挡块10顶端产生膨胀，从而使得挡块10顶端形成大气泡；当颗粒物撞击到挡块10顶端形成的大气泡后被弹开，从而提高了挡块10的分料效果。

作为本发明的一种具体实施方式，所述限位槽13的截面为圆弧结构，圆弧范围小于四分之一圆；工作时，限位槽13用于带动拨块12产生转动，但是限位槽13容易进入颗粒，从而造成滑块的移动受阻；将限位槽13的截面设为圆弧结构，使得限位槽13的深度较浅，同时限位槽13内的颗粒较易在滑块在移动下被带出限位槽13，从而避免因颗粒的阻挡作用而导致滑块移动受阻，进而保证了拨块12的正常转动。

工作时，立磨机在工作时固体原料(煅后焦)通过锁风给料装置从进料口进入磨盘6中心，在离心力场的作用下被甩向磨盘6的周边并受到磨辊7的反复碾压而粉碎，但是在煅后焦被投入立磨机并在磨盘6中心转动时，由于煅后焦不规则，容易堆积在磨盘6中心，尤其在磨盘6转速慢的情况下，容易导致立磨机的工作效率低下，本发明对这一问题进行了改进；立磨机在工作时通过电机3以及减速器4带动磨盘6转动，同时煅后焦颗粒从进料斗8处进入到立磨机内部；当颗粒掉落到挡块10上时被挡块10分散到磨盘6表面，同时，控制器在立磨机工作时启动空气压缩机9，使得空气压缩机9向伸缩杆11内腔中输送空气，从而使得伸缩杆11伸长；伸长的伸缩杆11带动拨块12向靠近磨辊7的方向移动，在拨块12移动的过程中将磨盘6表面的颗粒推向磨辊7；当伸缩杆11伸长到其最大行程时空气压缩机9吸出伸缩杆11内腔中的空气，使得伸缩杆11缩短，从而使得拨块12被拉回到磨盘6的中心位置；在伸缩杆11伸长和缩短的过程中使得滑块在限位槽13内移动，从而使得伸缩杆11在滑块的带动下产生转动；拨块12转动后的位置发生变化，使得拨块12对磨盘6顶端的颗粒进行全方位的推动，从而提高了拨块12的使用效果；本发明通过挡块10和拨块12的设置来对磨盘6顶端的堆积颗粒进行推动，使得磨盘6中心不会产生堆积，从而保证了立磨机的研磨效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种煅后焦后处理用立磨机，包括机架(1)、壳体(2)、电机(3)、减速器(4)、分离器(5)、磨盘(6)、磨辊(7)以及进料斗(8)，其特征在于：所述机架(1)上设有空气压缩机(9)，所述磨盘(6)顶端转动安装有挡块(10)，所述挡块(10)为圆锥状空腔结构，所述挡块(10)的内腔中沿其转轴等距离固定有两个以上的伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)为空腔结构，所述空气压缩机(9)通过气管与伸缩杆(11)的内腔连通，所述空气压缩机(9)用于带动伸缩杆(11)伸缩，所述伸缩杆(11)穿过挡块(10)，所述伸缩杆(11)位于挡块(10)外部的一端固定有拨块(12)，所述拨块(12)用于拨动磨料，所述拨块(12)呈弧形结构，所述磨盘(6)顶端设有五角星状的限位槽(13)，所述伸缩杆(11)底部转动安装有滑块，所述滑块活动安装于限位槽(13)内，所述限位槽(13)用于控制挡块(10)以及拨块(12)产生转动，所述机架(1)上设有控制器，控制器用于控制立磨机工作。

2.根据权利要求1所述的一种煅后焦后处理用立磨机，其特征在于：所述拨块(12)顶端设有收纳槽，收纳槽底部固定有两个以上的顶出气囊(14)，所述顶出气囊(14)的顶端固定有弹出块(15)，所述弹出块(15)与收纳槽紧密贴合，所述顶出气囊(14)通过气管与伸缩杆(11)的内腔连通，所述顶出气囊(14)用于带动弹出块(15)上下移动，所述弹出块(15)用于增强拨块(12)的拨料效果。

3.根据权利要求2所述的一种煅后焦后处理用立磨机，其特征在于：所述拨块(12)和弹出块(15)均为三段式结构，所述拨块(12)和弹出块(15)均为弹性材料制成。

4.根据权利要求3所述的一种煅后焦后处理用立磨机，其特征在于：所述挡块(10)内腔中设有振动气囊(16)，所述振动气囊(16)侧壁上固定有铁块(17)，所述铁块(17)用于和挡块(10)产生碰撞从而引起挡块(10)发生振动，所述振动气囊(16)通过气管与空气压缩机(9)的输出端连通，所述振动气囊(16)用于带动挡块(10)产生振动。

5.根据权利要求4所述的一种煅后焦后处理用立磨机，其特征在于：所述挡块(10)顶部为柔性材料制成，所述挡块(10)顶部用于膨胀后分散磨料。

6.根据权利要求2所述的一种煅后焦后处理用立磨机，其特征在于：所述限位槽(13)的截面为圆弧结构，圆弧范围小于四分之一圆。

Images