CN111467835B - 一种底卸料式超临界萃取釜及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种底卸料式超临界萃取釜及使用方法，萃取釜包括上挤压装置、釜体、控温层和下挤压装置；所述釜体上下两端开口，釜体上端与所述上挤压装置密封连接，下端与所述下挤压装置密封连接，釜体外部设置控温层，釜体内部形成釜腔；上下挤压装置均可在釜腔内自由移动；所述釜体内壁设置有过滤带，过滤带与附体侧面的过滤管路联通；所述上下挤压装置均包括推力圆台、推杆、气路和滤板；推力圆台活动设置在所述釜腔中，推杆与推力圆台连接，推力圆台上设置有滤板。本发明结构简单、操作方便、无需内料筒，底卸料方便，节省人力物力，可推广应用到超临界萃取领域。

Description

一种底卸料式超临界萃取釜及使用方法

技术领域

本发明属于物理分离的装置或设备技术领域，具体涉及一种底卸料式超临界萃取釜及使用方法。

背景技术

超临界流体是指物质体处于其临界温度和临界压力以上状态时，此时，向该状态气体加压，气体不会液化，只是密度增大，具有类似液体的性质，同时还保留气体的性能。超临界流体兼具气体和液体的优点，其密度接近于液体，溶解能力较强，而黏度与气体相近，扩散系数远大于一般的液体，有利于传质。另外，超临界流体具有零表面张力，很容易渗透扩散到被萃取物的微孔内。因此，超临界流体具有良好的溶解和传质特性，能与萃取物很快地达到传质平衡，实现物质的有效分离。

超临界萃取技术是未来油脂萃取的主要方向之一。从目前的文献报道来看，其油脂萃取过程有着“绿色环保、低成本、易于实现”等多种特点，甚至已被部分油脂生产企业所采应用，用于生产高端油脂。然而，在该技术已经出现的数十年里，其至今仍未被广泛应用。在传统的超临界萃取工艺下，萃取剂的流向沿延萃取釜由下至上，萃取剂进口位于萃取釜底部，萃取剂出口位于萃取釜顶部盖子上，或位于萃取釜上端的侧面。尽管曾有多篇文献研究报道超临界萃取工艺的改进，包括萃取压力、萃取温度、二氧化碳流量、萃取时间等因素对萃取得率的影响，但都很难改善超临界萃取油脂时“生产效率偏低”的“顽疾”。

中国专利名称为《一种快速超临界萃取油脂方法》、专利号201410030959X中记载，当萃取剂从上到下流经萃取釜时，既能发挥萃取剂萃取效应又能发挥萃取剂的压榨效应，萃取效率可以大幅提高，但当萃取剂从上到下流经萃取釜时，出口管路容易堵塞，在物料饼粕滤饼层较厚时萃取剂易进难出；同时，随着萃取的进行，原本装料压实的物料会萃取中后期发生“二次松散”，进而引发位于釜内顶部的物料不易被挤压萃取干净，萃取效率低下。同时，由于现有萃取釜的萃取体积无法改变，导致萃取完成后需要释放釜体内的所有气体压力，耗时长，耗能大，对生产效率影响极大。另，在以往的超临界萃取中，萃取釜多设计成“上进上出”模式(具体为上端进料，上端出渣)，导致每次萃取完成后均需要将位于萃取釜底部的料渣通过二次提升至萃取釜的最高处移出，浪费人力、物力，影响生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有超临界萃取装置在萃取过程中，随着原料目标组分含量的不断降低，萃取中期出现原料结构二次松散，进而导致萃取剂快速逸散，萃取效率降低的缺点、萃取后釜内残余气体过多，放空时间长的问题以及上出料渣影响效率的系列问题，提供一种设计合理、结构简单、萃取效率高、操作方便的底卸料式超临界萃取釜。

本发明还提供一种底卸料式超临界萃取釜的使用方法。

解决上述技术问题采用的技术方案是:

一种底卸料式超临界萃取釜，包括上挤压装置、釜体和下挤压装置；

所述釜体上下开口，釜体上端与所述上挤压装置密封连接，下端与所述下挤压装置密封连接，釜体内部形成釜腔；

所述上挤压装置包括上推杆、上气路、上推力圆台和上滤板；上推力圆台活动设置在所述釜腔中，上推杆与上推力圆台一侧连接，上推力圆台另一侧设置上滤板；上气路与上滤板和上推力圆台之间的空间连通；

所述下挤压装置包括下推力圆台、下推杆、下滤板和下气路；下挤压装置活动设置在所述釜腔中，下推杆与下推力圆台一侧连接，下推力圆台另一侧上设置下滤板；下气路与下滤板和下推力圆台之间的空间连通；

所述上滤板和下滤板相对设置。

作为本发明的进一步改进，所述釜体内壁上还设置有若干凹槽；凹槽为弧形槽；

釜体侧壁设置有侧出口管线，侧出口管线汇聚后均与分离釜连接；

所述凹槽一侧设置有过滤带，另一侧与侧出口管线连接。

作为本发明的进一步改进，所述凹槽为环形槽，若干环形槽设置在釜体内壁上。

作为本发明的进一步改进，还包括四通阀，所述上气路、下气路、进气管和出气管均与四通阀连通，侧出口管线旁路连通出气管。

作为本发明的进一步改进，所述上推力圆台上表面设置有多个弧形的上支撑肋，所述上滤板设置在上支撑肋上；上推力圆台中心设置有上气路，上支撑肋间隙与上气路连通；

所述上气路部分设置在上推杆内部，上气路端部延伸至上推力圆台表面。

作为本发明的进一步改进，所述下推力圆台表面设置有多个弧形的下支撑肋，所述下滤板设置在下支撑肋上；下推力圆台中心设置有下气路，下支撑肋与下气路连通；

所述下气路部分设置在下推杆内部，下气路端部延伸至下推力圆台上表面。

作为本发明的进一步改进，所述釜体设置在支撑架上，所述下挤压装置设置在支撑架下方。控温层为水浴层，水浴层上设置有进水口和排水口。

作为本发明的进一步改进，所述上滤板和下滤板为

为圆片形或中间高四周低的圆锥形及圆台形。

一种底卸料式超临界萃取釜的使用方法，包括以下步骤：

控温层开启，上挤压装置升起，将下挤压装置移动至釜内最低处，开始装料，由下至上堆层严实装料，装满后加载上挤压装置，关闭进气阀；

上挤压装置与下挤压装置形成对向移动，二次压实物料，待各出口管路无萃取物流出后；上气路开始进气，气体在釜内从上向下流过，升压，调节阀门，维持萃取压力，开始动态萃取；萃取过程中，上挤压装置与下挤压装置通过对向移动始终保持压实物料状态；可根据出口管路萃取物流出速度情况，采用从下到上的次序逐一间歇式打开侧出口管线阀门，调节出口管路萃取物流出速度；待出口管路无萃取物流出，且上挤压装置与下挤压装置无法对向移动，停止进气，萃取结束；

待釜体无残余压力时，上挤压装置持续下移，同时下挤压装置下移至萃取釜外，顶出料渣。

一种底卸料式超临界萃取釜的使用方法，包括以下步骤：

控温层开启，上挤压装置上移至釜外，下挤压装置移动至釜内最低处；开始装料，由下向上堆层严实装料，装满后加载上挤压装置；

上下挤压装置相对移动，二次压实物料，待釜内无萃取物流出时，所述上挤压装置和下挤压装置同时开始进气，下路气体沿下气路，透过下滤板，到达原料底部，上路气体穿过上气路，透过上滤板，到达原料顶部；调节第一侧出口管路阀门，维持萃取压力，进行动态萃取，萃取过程中上下挤压装置始终保持压实物料状态；根据出口萃取物流出流量，间歇式轮流打开第二侧出口管线和第三侧出口管线，直至出气口无萃取物流出，且上下挤压装置无法继续相对移动时，停止进气，萃取结束；

释放釜内残余气体，上挤压装置持续下移，下挤压装置继续下移，顶出料渣。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明采用推力圆台对萃取釜内的物料进行机械增压，协同进入釜内的萃取剂(二氧化碳)推动物料向萃取釜内壁周边及向下移动，可以实现物料的整体下移以及物料与釜内壁的良好密封，使物料始终处于压紧状态，进而阻止萃取剂的无效逸散，对物料进行超临界压榨萃取，萃取效率更高。同时，由于进出气路与上下挤压装置的移动，萃取釜在萃取过程中有效体积大幅缩小，萃取后的气体放空时间大幅缩短，生产效率得以提高。同时，下卸料式萃取釜的设计更方便完成卸料，提高生产效率。

进一步，本发明的推力圆台与萃取釜内壁之间设置有密封层，可有效防止萃取剂从萃取釜内壁和推力圆台底盖间隙流过，并具有操作简单，安装方便的特点。

为进一步提高萃取中后期的萃取效率，本发明采用了过滤带或过滤环技术，过滤面积大于单独采用出口管线的出口面积，过滤面积大幅增加，萃取效率大幅提高。

本发明结构简单、操作方便、无需内料筒，装卸料方便，节省人力物力，可推广应用到超临界萃取领域。

附图说明

以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。

图1是本发明底卸料式超临界萃取釜示意图。

图2是本发明底卸料式超临界萃取釜优选方案示意图。

图3是图1中底卸料式超临界萃取釜局部剖面图。

图4是图1上挤压装置的示意图。

图5是图1下挤压装置的示意图。

图6是上挤压装置俯视图。

图7是下挤压装置俯视图。

附图标记说明：100、上挤压装置；200、釜体；300、下挤压装置；400、支撑架；500、四通阀；

101、上推杆；102、上气路；103、上推力圆台；104、上滤板；105、进气阀；106、上支撑肋；

201、排水口；202、侧出口管路；203、侧出口管路；204、侧出口管路；205、进水口；206、侧出口管线；207、放空阀；208、釜腔；210、控温层；211、过滤带；

301、下滤板；302、下推力圆台；303、下气路；304、下推杆；305、出气阀；306、出口管路；307、下支撑肋。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明目的，并不表示是唯一的实施例。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

如图1至图3所述，本发明一种底卸料式超临界萃取釜，包括上挤压装置100、釜体200、下挤压装置300；

所述釜体200上下两端开口，内壁光滑，釜体200上端与所述上挤压装置100密封连接，下端与所述下挤压装置300密封连接，釜体200外部设置控温层210，釜体200内部形成釜腔208；

所述上挤压装置100包括上推力圆台103、上推杆101、上滤板104和上气路102；所述下挤压装置300包括下推力圆台302、下推杆304、下滤板301和下气路303；上挤压装置100和下挤压装置300均活动设置在所述釜腔208中。

工作原理为：该实施例为上进气下出气式结构，打开萃取釜出气阀305，控温层210开启，上挤压装置100上移至釜外，下挤压装置300下移至釜内最低处。开始装料，要求待萃取物料(如大豆、菜籽或花生等)在萃取釜内由下向上堆层严实装料，装满后加载上挤压装置100。上下挤压装置相对移动，二次压实物料，待釜内无萃取物流出时，打开进气阀105，开始进气，气体沿上气路102，透过上滤板104，穿过原料，透过下滤板301，穿过下气路303到达出气阀305，调节出气阀305阀门，维持萃取压力，进行动态萃取，萃取过程中上下挤压装置始终保持压实物料状态，直至出气口无萃取物流出，且上下挤压装置无法继续相对移动时，停止进气，萃取结束。

释放釜内残余气体，待釜体200压力表指针为0时，上挤压装置100持续下移，下挤压装置300继续下移，顶出料渣，本次萃取完成。

实施例2

如图1至图3所述，本发明一种底卸料式超临界萃取釜，包括上挤压装置100、釜体200和下挤压装置300；

所述釜体200上下两端开口，内壁光滑，釜体200上端与所述上挤压装置100密封连接，下端与所述下挤压装置300密封连接，釜体200外部设置控温层210，釜体200内部形成釜腔208；

所述上挤压装置100包括上推力圆台103、上推杆101、上滤板104和上气路102；所述下挤压装置300包括下推力圆台302、下推杆304、下滤板301和下气路303；上挤压装置100和下挤压装置300均活动设置在所述釜腔208中。

工作原理为：该实施例为下进气上出气式结构，打开萃取釜出气阀305，控温层210开启，上挤压装置100上移至釜外，下挤压装置300下移至釜内最低处。开始装料，要求待萃取物料(如大豆、菜籽或花生等)在萃取釜内由下向上堆层严实装料，装满后加载上挤压装置100。上下挤压装置相对移动，二次压实物料，待釜内无萃取物流出时，打开进气阀105，开始进气，气体沿下气路303，透过下滤板301，穿过原料，透过上滤板104，穿过上气路102到达出气阀305，调节出气阀305阀门，维持萃取压力，进行动态萃取，萃取过程中上下挤压装置始终保持压实物料状态，直至出气口无萃取物流出，且上下挤压装置无法继续相对移动时，停止进气，萃取结束。

释放釜内残余气体，待釜体200压力表指针为0时，上挤压装置100持续下移，下挤压装置300继续下移，顶出料渣，本次萃取完成。

实施例3

在实施例1的基础上，如图2和图3所示，所述釜体200内壁上还设置有若干环形凹槽(或弧形凹槽)和若干侧出口管线；凹槽一侧设置有过滤带211，凹槽另一侧与侧出口管线(202、203、204)连接，所有侧出口管线汇聚至侧总出口管线206后与主出口管线306连接。

该实施例为上进气下出气、带环形凹槽式结构，本实施例的工作方式为：打开萃取釜出气阀305，控温层210开启，上挤压装置100上移至釜外，下挤压装置300下移至釜内最低处。开始装料，要求待萃取物料(如大豆、菜籽或花生等)在萃取釜内由下向上堆层严实装料，装满后加载上挤压装置100。上下挤压装置相对移动，二次压实物料，待釜内无萃取物流出时，打开进气阀105，开始进气，气体沿上气路102，透过上滤板104，穿过原料，进行萃取。萃取后的气体透过下滤板301，经过下气路303到达出气阀305，调节出气阀305阀门，维持萃取压力，进行动态萃取，萃取过程中上下挤压装置始终保持压实物料状态；根据出口萃取物流出流量，间歇式由下到上依次打开侧出口管线204、侧出口管线203和侧出口管线202，直至出气口无萃取物流出，且上下挤压装置无法继续相对移动时，停止进气，萃取结束。

释放釜内残余气体，待釜体200压力表指针为0时，上挤压装置100持续下移，下挤压装置300继续下移，顶出料渣，本次萃取完成。

实施例4

在实施例1的基础上，如图2和图3所示，所述釜体200内壁上还设置有若干环形凹槽(或弧形凹槽)和若干侧出口管线；凹槽一侧设置有过滤带211，凹槽另一侧与侧出口管线[202、203、204]连接，所有侧出口管线汇聚至侧总出口管线206后与主出口管线306连接。

该实施例为下进气上出气、带环形凹槽式结构，本实施例的工作方式为：打开萃取釜出气阀305，控温层210开启，上挤压装置100上移至釜外，下挤压装置300下移至釜内最低处。开始装料，要求待萃取物料(如大豆、菜籽或花生等)在萃取釜内由下向上堆层严实装料，装满后加载上挤压装置100。上下挤压装置相对移动，二次压实物料，待釜内无萃取物流出时，打开进气阀105，开始进气，气体沿下气路303，透过下滤板301，穿过原料，透过上滤板104，穿过上气路102到达出气阀305，调节出气阀305阀门，维持萃取压力，进行动态萃取，萃取过程中上下挤压装置始终保持压实物料状态；根据出口萃取物流出流量，间歇式由上到下依次打开侧出口管线202、侧出口管线203和侧出口管线204，直至出气口无萃取物流出，且上下挤压装置无法继续相对移动时，停止进气，萃取结束。

释放釜内残余气体，待釜体200压力表指针为0时，上挤压装置100持续下移，下挤压装置300继续下移，顶出料渣，本次萃取完成。

实施例5

在实施例1的基础上，如图2所示，所述釜体200内壁上还设置有若干环形凹槽(或弧形凹槽)和若干侧出口管线；凹槽一侧设置有过滤带211，凹槽另一侧与侧出口管线(202、203、204)连接，所有侧出口管线汇聚至侧总出口管线206后与主出口管线306连接。

该实施例为上下进气、中间出气式结构，本实施例工作方式为：打开萃取釜出气阀305，控温层210开启，上挤压装置100上移至釜外，下挤压装置300下移至釜内最低处。开始装料，要求待萃取物料(如大豆、菜籽或花生等)在萃取釜内由下向上堆层严实装料，装满后加载上挤压装置100。上下挤压装置相对移动，二次压实物料，待釜内无萃取物流出时，打开进气阀105，关闭出气阀305，上下同时开始进气，下路气体沿下气路303，透过下滤板301，到达原料底部，上路气体穿过上气路102，透过上滤板104，到达原料顶部，调节侧出口管路203阀门，维持萃取压力，进行动态萃取，萃取过程中上下挤压装置始终保持压实物料状态；根据出口萃取物流出流量，间歇式轮流打开侧出口管线202和侧出口管线204，直至出气口无萃取物流出，且上下挤压装置无法继续相对移动时，停止进气，萃取结束。

释放釜内残余气体，待釜体200压力表指针为0时，上挤压装置100持续下移，下挤压装置300继续下移，顶出料渣，本次萃取完成。

作为优选实施例，控温层210为水浴层，水浴层上设置有进水口201和排水口205。当然本发明的控温层210还可以为其他实现方式，如电加热层，通过温控元件进行精确控制，处于成本考虑，水浴层更加便捷。

作为优选实施例，上滤板104和下滤板301设计为中间高四周低的圆锥形。当然本发明的滤板还可以为其他实现方式，如不带弧度的圆片形或不带尖的圆台形。

作为优选实施例，所述上气路102管线部分设置在推杆101内部，上端延伸至推力圆台103上表面。当然本发明的上气路102管线也可设置在推杆101外部，上端延伸至推力圆台103上表面。

作为优选实施例，所述下气路303管线部分设置在下推杆304内部，上端延伸至下推力圆台302上表面。当然本发明的下气路303管线也可设置在下推杆304外部，上端延伸至下推力圆台302上表面。

作为优选实施例，所述釜体200设置在支撑架400上，所述下挤压装置300设置在支撑架400下方。

作为优选实施例，上气路102、下气路303、进气阀105和出气阀305采用四通阀500连接。也可根据原料性质，选择若干三通阀代替实现。

作为优选实施例，还包括分离釜，所述出口管线与分离釜连接；分离釜设置有排气口和排液口(图上未给出)。

使用方法介绍：

1：萃取釜釜体200周围设有控温水浴层，上端设有上挤压装置100，上挤压装置100进气；釜体200底部设有下挤压装置300，下挤压装置300底部出气，上下挤压装置均可在釜内上下密封移动；气体流路沿用上进下出；贴釜体200内壁设有若干环形(含半环形)过滤带211，过滤带211后接出口管线，出口管线设有阀门。

2：设备用法：

打开萃取釜出气阀305，控温层210开启，上挤压装置100上移至釜外，下挤压装置300下移至釜内最低处。开始装料，要求待萃取物料(如大豆、菜籽或花生等)在萃取釜内由下向上堆层严实装料，装满后加载上挤压装置100。上下挤压装置相对移动，二次压实物料，待釜内无萃取物流出时，打开进气阀105，开始进气，气体沿上气路102，透过上滤板104，穿过原料，透过下滤板301，穿过下气路303到达出气阀305，调节出气阀305阀门，维持萃取压力，进行动态萃取，萃取过程中上下挤压装置始终保持压实物料状态；根据出口萃取物流出流量，间歇式由下到上依次打开侧出口管线204、侧出口管线203和侧出口管线202，直至出气口无萃取物流出，且上下挤压装置无法继续相对移动时，停止进气，萃取结束。

释放釜内残余气体，待釜体200压力表指针为0时，上挤压装置100持续下移，下挤压装置300继续下移，顶出料渣，本次萃取完成。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施例和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的发明主题的一部分。

Claims (10)

1.一种底卸料式超临界萃取釜，其特征在于，包括上挤压装置(100)、釜体(200)和下挤压装置(300)；

所述釜体(200)上下开口，釜体(200)上端与所述上挤压装置(100)密封连接，下端与所述下挤压装置(300)密封连接，釜体(200)内部形成釜腔(208)；

所述上挤压装置(100)包括上推杆(101)、上气路(102)、上推力圆台(103)和上滤板(104)；上推力圆台(103)活动设置在所述釜腔(208)中，上推杆(101)与上推力圆台(103)一侧连接，上推力圆台(103)另一侧设置上滤板(104)；上气路(102)与上滤板(104)和上推力圆台(103)之间的空间连通；

所述下挤压装置(300)包括下推力圆台(302)、下推杆(304)、下滤板(301)和下气路(303)；下挤压装置(300)活动设置在所述釜腔(208)中，下推杆(304)与下推力圆台(302)一侧连接，下推力圆台(302)另一侧上设置下滤板(301)；下气路(303)与下滤板(301)和下推力圆台(302)之间的空间连通；

所述上滤板(104)和下滤板(301)相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种底卸料式超临界萃取釜，其特征在于，所述釜体(200)内壁上还设置有若干凹槽；凹槽为弧形槽；

釜体(200)侧壁设置有侧出口管线(202、203、204)，侧出口管线(202、203、204)汇聚后均与分离釜连接；

所述凹槽一侧设置有过滤带(211)，另一侧与侧出口管线(202、203、204)连接。

3.根据权利要求2所述的一种底卸料式超临界萃取釜，其特征在于，所述凹槽为环形槽，若干环形槽设置在釜体(200)内壁上。

4.根据权利要求2所述的一种底卸料式超临界萃取釜，其特征在于，还包括四通阀(500)，所述上气路(102)、下气路(303)、进气管和出气管均与四通阀(500)连通，侧出口管线旁路连通出气管。

5.根据权利要求1所述的一种底卸料式超临界萃取釜，其特征在于，所述上推力圆台(103)上表面设置有多个弧形的上支撑肋(106)，所述上滤板(104)设置在上支撑肋(106)上；上推力圆台(103)中心设置有上气路(102)，上支撑肋(106)间隙与上气路(102)连通；

所述上气路(102)部分设置在上推杆(101)内部，上气路(102)端部延伸至上推力圆台(103)表面。

6.根据权利要求1所述的一种底卸料式超临界萃取釜，其特征在于，所述下推力圆台(302)表面设置有多个弧形的下支撑肋(307)，所述下滤板(301)设置在下支撑肋(307)上；下推力圆台(302)中心设置有下气路(303)，下支撑肋(307)与下气路(303)连通；

所述下气路(303)部分设置在下推杆(304)内部，下气路(303)端部延伸至下推力圆台(302)上表面。

7.根据权利要求1所述的一种底卸料式超临界萃取釜，其特征在于，所述釜体(200)设置在支撑架(400)上，所述下挤压装置(300)设置在支撑架(400)下方；釜体(200)外部设置控温层(210)；控温层(210)为水浴层，水浴层上设置有进水口(201)和排水口(205)。

8.根据权利要求1所述的一种底卸料式超临界萃取釜，其特征在于，所述上滤板(104)和下滤板(301)为圆片形或中间高四周低的圆锥形及圆台形。

9.权利要求1、3～8任一项所述的一种底卸料式超临界萃取釜的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

控温层(210)开启，上挤压装置(100)升起，将下挤压装置(300)移动至釜内最低处，开始装料，由下至上堆层严实装料，装满后加载上挤压装置(100)，关闭进气阀(105)；

上挤压装置(100)与下挤压装置(300)形成对向移动，二次压实物料，待各出口管路无萃取物流出后；上气路(102)开始进气，气体在釜内从上向下流过，升压，调节阀门(305)，维持萃取压力，开始动态萃取；萃取过程中，上挤压装置(100)与下挤压装置(300)通过对向移动始终保持压实物料状态；可根据出口管路萃取物流出速度情况，采用从下到上的次序打开侧出口管线阀门，调节出口管路萃取物流出速度；待出口管路无萃取物流出，且上挤压装置(100)与下挤压装置(300)无法对向移动，停止进气，萃取结束；

待釜体(200)无残余压力时，上挤压装置(100)持续下移，同时下挤压装置(300)下移至萃取釜外，顶出料渣。

10.权利要求2～8任一项所述的一种底卸料式超临界萃取釜的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

控温层(210)开启，上挤压装置(100)上移至釜外，下挤压装置(300)移动至釜内最低处；开始装料，由下向上堆层严实装料，装满后加载上挤压装置(100)；

上下挤压装置相对移动，二次压实物料，待釜内无萃取物流出时，所述上挤压装置(100)和下挤压装置(300)同时开始进气，下路气体沿下气路(303)，透过下滤板(301)，到达原料底部，上路气体穿过上气路(102)，透过上滤板(104)，到达原料顶部；调节第一侧出口管路(203)阀门，维持萃取压力，进行动态萃取，萃取过程中上下挤压装置始终保持压实物料状态；根据出口萃取物流出流量，间歇式轮流打开第二侧出口管线(202)和第三侧出口管线(204)，直至出气口无萃取物流出，且上下挤压装置无法继续相对移动时，停止进气，萃取结束；

释放釜内残余气体，上挤压装置(100)持续下移，下挤压装置(300)继续下移，顶出料渣。

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