CN111467378A - 灵芝提取物粉末的生产工艺及其生产线 - Google Patents

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Abstract

本灵芝提取物粉末的生产线包括：灵芝粗碎加工机，用于将灵芝进行粗碎加工；灵芝粗碎浸泡煎煮一体机，用于将粗碎后的灵芝进行浸泡，并且将浸泡后的灵芝进行多次煎煮；灵芝液搅拌过滤机，将多次煎煮后的灵芝液进行合并，合并后依次进行搅拌和过滤；灵芝浸液浓缩机，将过滤后的灵芝液在(‑0.06～‑0.08)MPa和50～70℃的条件下浓缩至密度1.15～1.25的流浸膏，并且流浸膏的密度在60℃时检测；干燥粉碎装置，将流浸膏在(‑0.06～‑0.10Mpa)和50～70℃的条件下减压干燥至干燥，然后粉碎过80目筛，即得灵芝提取物粉末。

Description

灵芝提取物粉末的生产工艺及其生产线
技术领域
本发明属于涉及一种灵芝提取物粉末的生产工艺及其生产线。
背景技术
灵芝具有补气安神、止咳平喘的功效，用于眩晕不眠、心悸气短、虚劳咳喘等等功能。对于灵芝的提取物粉末加工，目前并未有相关的专利文献，因此，对于灵芝提取物粉末的加工方法有待于进一步研发，特别是加工效率的提升。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的灵芝提取物粉末的生产工艺及其生产线。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
本灵芝提取物粉末的生产线包括：
灵芝粗碎加工机，用于将灵芝进行粗碎加工；
灵芝粗碎浸泡煎煮一体机，用于将粗碎后的灵芝进行浸泡，并且将浸泡后的灵芝进行多次煎煮；
灵芝液搅拌过滤机，将多次煎煮后的灵芝液进行合并，合并后依次进行搅拌和过滤；
灵芝浸液浓缩机，将过滤后的灵芝液在(-0.06～-0.08)MPa和50～ 70℃的条件下浓缩至密度1.15～1.25的流浸膏，并且流浸膏的密度在60℃时检测；
干燥粉碎装置，将流浸膏在(-0.06～-0.10Mpa)和50～70℃的条件下减压干燥至干燥，然后粉碎过80目筛，即得灵芝提取物粉末。
在上述的灵芝提取物粉末的生产线中，所述的浸泡为1-1.5小时，煎煮次数为三次，每一次1.5小时，每次煎煮加入定量水。
在上述的灵芝提取物粉末的生产线中，所述的灵芝粗碎加工机包括加工机罩壳、进料口、加工台和下料口，所述加工机罩壳内部安装第一圆柱形加工刀和第二圆柱形加工刀，且第一圆柱形加工刀和第二圆柱形加工刀转动连接与加工机罩壳，所述加工机罩壳侧面安装滑动轨道，且滑动轨道贯穿固定与加工机罩壳侧面，所述滑动轨道安装滑动丝杆，且滑动丝杆滑动连接滑动轨道，且滑动丝杆固定与第二圆柱形加工刀，在加工台顶面安装固定架且固定架焊接与加工台，所述固定架顶面安装第一传动电机，且第一传动电机焊接与固定架，所述第一传动电机输出端安装第一传动带，且第一传动带套接与第一传动电机输出端，且第一传动带均套接第一圆柱形加工刀和第二圆柱形加工刀所述加工机罩壳侧面安装电源开关，且电源开关固定与加工机罩壳侧面。
在上述的灵芝提取物粉末的生产线中，所述下料口安装上层存货箱且上层存货箱顶部固定与下料口且下料口贯穿上层存货箱顶部，所述上层存货箱底部安装过滤网，且过滤网固定与上层存货箱底部；所述上层存货箱底部安装掏空箱体，且掏空箱体顶部固定与上层存货箱底部，所述掏空箱体安装u形存货箱，且u形存货箱置与掏空箱体内。
在上述的灵芝提取物粉末的生产线中，灵芝粗碎浸泡煎煮一体机包括壳体，所述壳体底面固定有支腿，所述壳体顶面设有密封盖，所述壳体内壁设有蒸汽层，所述壳体侧面开设有蒸汽入口，且蒸汽入口贯穿壳体并与蒸汽层固定连接，所述壳体远离蒸汽入口的一侧设有蒸汽出口，且整齐出口贯穿壳体并与蒸汽层固定连接，所述壳体侧面贯穿有盘管，且盘管的两端均与蒸汽层固定连接，且盘管固定于壳体底面，所述盘管与壳体的连接处设有水泵，且盘管与水泵活动连接。
在上述的灵芝提取物粉末的生产线中，所述蒸汽入口表面设有电磁阀，且蒸汽入口贯穿电磁阀，所述蒸汽出口的表面贯穿有防爆管，且防爆管采用铝材轧制而成，且防爆管表面设有十字划痕，所述防爆管表面嵌套有保护管，且保护管通过支架固定在防爆管表面；所述壳体侧面开设有进料口一，且进料口一同时贯穿壳体与蒸汽层，所述进料口一内壁固定有进料滑道，且进料滑道底面阵列开设有通孔，且通孔孔径为1-2MM，所述壳体正面固定有出料龙头，且出料龙头同时贯穿壳体和蒸汽层；所述壳体内部嵌有滤网，且出料龙头和盘管的入口均位于滤网下方，所述密封盖顶面固定有电机，所述电机的活动端设有搅拌轴，且搅拌轴与电机活动连接。
在上述的灵芝提取物粉末的生产线中，灵芝液搅拌过滤机包括驱动电机，驱动电机安装在底座上，所述驱动电机输出轴上连接有联轴器，所述联轴器顶部连接有传动轴，所述传动轴顶部连接有万向节传动轴，所述万向节传动轴远离传动轴的一端固定连接有搅拌头，在底座上设有机箱外壳并且机箱外壳呈L形，驱动电机位于机箱外壳的竖向部内部，在机箱外壳的横向部内部固定连接有物料加工仓，搅拌头位于物料加工仓中，所述物料加工仓顶部开设有加料槽口，所述物料加工仓底部螺纹连接有出料口，在所述出料口中部设有电磁阀，且出料口贯穿电磁阀，所述出料口底部活动连接有过滤器。
在上述的灵芝提取物粉末的生产线中，灵芝浸液浓缩机包括浓缩罐体，所述浓缩罐体的侧面栓接固定有滤罐台板，所述滤罐台板的表面垂直栓接固定有初滤罐体，所述浓缩罐体的顶部水平固定有转机横担，所述转机横担的中部竖直设置有中轴套筒，所述浓缩罐体的外围竖直焊接有安装支架，所述浓缩罐体的底部设有加热组件，所述加热组件的表面嵌合有主控开关，所述浓缩罐体的底部表面中部垂直设有加热导管，且加热导管和加热组件之间相互连接固定，所述转机横担的表面中部垂直设有转轴电机，所述转轴电机的表面一侧设有转轴控制器，所述转轴电机和转机横担之间设有转机支架，所述中轴套筒的内腔嵌合有转动芯轴，所述转动芯轴的底部设有气压平板，所述气压平板的圆弧表面均匀嵌合有出气管道，且气压平板的内腔开设有通孔，并且通孔和出气管道之间相互连通。
在上述的灵芝提取物粉末的生产线中，所述安装支架的中部边缘铆接有连接夹板，且相邻两个安装支架中部的连接夹板之间设有连接杆，且连接夹板和安装支架的顶部之间设有斜撑杆，所述加热导管的内腔采用加热板，且加热导管和浓缩罐体的内腔之间设有垫板，并且加热导管和加热组件之间采用高比热容液体进行热交换，并且加热组件采用燃料燃烧进行加热。
在上述的灵芝提取物粉末的生产线中，干燥粉碎装置包括机器外壳，所述机器外壳内表面固定连接有干燥箱，所述机器外壳内部固定连接有固定底板，所述固定底板顶部固定连接有驱动电机，所述机器外壳内部固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架一侧固定连接有基础架，所述基础架外表面活动连接有传送带，所述干燥箱顶部固定连接有进料斗，且进料斗外表面与机器外壳固定连接，所述干燥箱内表面固定连接有垫圈，所述干燥箱底部活动连接有下料口一，所述驱动电机的输出端连接有传动件，所述传动件顶部固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮外表面活动连接有主皮带，所述主皮带远离驱动电机一端的内表面活动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮顶部固定连接有搅拌头，且搅拌头外表面与干燥箱固定连接，所述传动件外表面中部套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧固定连接有蜗杆，蜗杆与固定在转动轮一端的涡轮啮合连接，所述基础架内部转动连接有上述的转动轮，且转动轮贯穿基础架，所述基础架远离伺服电机一侧固定连接有第二支撑架，所述基础架远离伺服电机一侧内部转动连接有从动轮，且从动轮贯穿基础架，传送带环绕在转动轮和从动轮上，所述基础架远离驱动电机一侧固定连接有粉碎斗，所述粉碎斗外表面固定连接有垫板，所述垫板外表面固定连接有电机箱，所述粉碎斗内表面固定连接有细粉碎刀，所述粉碎斗底部固定连接有出料口。
灵芝提取物粉末的生产工艺包括如下步骤：
S1、粗粉碎，利用灵芝粗碎加工机将灵芝进行粗碎加工；
S2、煎煮，利用灵芝粗碎浸泡煎煮一体机将粗碎后的灵芝进行浸泡，并且将浸泡后的灵芝进行多次煎煮；
S3、过滤，利用灵芝液搅拌过滤机将多次煎煮后的灵芝液进行合并，合并后依次进行搅拌和过滤；
S4、浓缩，利用灵芝浸液浓缩机将过滤后的灵芝液在(-0.06～ -0.08)MPa和50～70℃的条件下浓缩至密度1.15～1.25的流浸膏，并且流浸膏的密度在60℃时检测；
S5、粉碎，利用干燥粉碎装置将流浸膏在(-0.06～-0.10Mpa)和50～ 70℃的条件下减压干燥至干燥，然后粉碎过80目筛，即得灵芝提取物粉末。
与现有的技术相比，灵芝提取物粉末的生产线的优点在于：
利用本申请的生产线和生产方法，其可以提高提取物粉末的生产加工效率。
附图说明
图1是本发明提供的生产工艺流程框图。
图2为本发明提出的灵芝粗碎加工机整体结构构造图；
图3为本发明提出的灵芝粗碎加工机局部剖视结构图；
图4为本发明提出的灵芝粗碎加工机另一局部剖视图；
图5为本发明提出的灵芝粗碎加工机侧视结构图；
图6为本发明提出的浸泡煎煮一体机的立体结构示意图；
图7为本发明提出的浸泡煎煮一体机的仰视图；
图8为本发明提出的浸泡煎煮一体机的剖视图；
图9为本发明提出的浸泡煎煮一体机防爆管和保护管的爆炸图。
图10为本发明提出的灵芝液搅拌过滤机的轴测图；
图11为本发明提出的灵芝液搅拌过滤机的剖视图；
图12为本发明提出的灵芝液搅拌过滤机的正视图；
图13为本发明提出的灵芝液搅拌过滤机中槽口盖和槽口盖开关连接方式示意图；
图14为本发明提出的灵芝浸液浓缩机等轴侧图；
图15为本发明提出的灵芝浸液浓缩机正视图；
图16为本发明提出的灵芝浸液浓缩机搅拌结构示意图；
图17为本发明提出的流浸膏干燥粉碎装置的轴侧图；
图18为本发明提出的流浸膏干燥粉碎装置的正视图；
图19为本发明提出的流浸膏干燥粉碎装置的剖视图；
图20为图19-A处的放大图。
图21为本发明提出的流浸膏干燥粉碎装置的俯视图；
图22为本发明提出的蒸汽层结构图；
图23为本发明提出的圆环管路结构图。
具体实施方式
以下是发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，本灵芝提取物粉末的生产线包括：
灵芝粗碎加工机a，用于将灵芝进行粗碎加工；
灵芝粗碎浸泡煎煮一体机b，用于将粗碎后的灵芝进行浸泡，并且将浸泡后的灵芝进行多次煎煮；所述的浸泡为1-1.5小时，煎煮次数为三次，每一次煎煮1.5小时，每次煎煮加入定量水，例如，在第一次煎煮时加入15量杯的水，量杯的容积为500毫升。第二次和第三次加入12量杯的水，以确保煎煮最终的灵芝液浓度。
灵芝液搅拌过滤机c，将多次煎煮后的灵芝液进行合并，合并后依次进行搅拌和过滤；
灵芝浸液浓缩机d，将过滤后的灵芝液在(-0.06～-0.08)MPa和50～ 70℃的条件下浓缩至密度1.15～1.25的流浸膏，并且流浸膏的密度在60℃时检测；
干燥粉碎装置e，将流浸膏在(-0.06～-0.10Mpa)和50～70℃的条件下减压干燥至干燥，然后粉碎过80目筛，即得灵芝提取物粉末。
具体地，如图2-5所示，本实施例的灵芝粗碎加工机a包括加工机罩壳a1，加工机罩壳a1内部安装第一圆柱形加工刀a5和第二圆柱形加工刀 a6，且第一圆柱形加工刀a5和第二圆柱形加工刀a6转动连接与加工机罩壳a1，加工机罩壳a1侧面安装滑动轨道a7，且滑动轨道a7贯穿固定与加工机罩壳a1侧面，滑动轨道a7安装滑动丝杆a8，且滑动丝杆a8滑动连接滑动轨道a7，且滑动丝杆a8固定与第二圆柱形加工刀a6，采用滑动轨道a7和滑动丝杆a8驱动圆柱形加工刀的轴心可以使加工刀移动，实现了可以控制加工的产品粗碎程度，保证加工后的产品质量。
而加工台a3顶面安装固定架a10且固定架a10焊接与加工台a3，固定架a10顶面安装第一传动电机a11，且第一传动电机a11焊接与固定架 a10，第一传动电机a11输出端安装第一传动带a12，且第一传动带a12套接与第一传动电机a11输出端，且第一传动带a12均套接第一圆柱形加工刀a5和第二圆柱形加工刀a6加工机罩壳a1侧面安装电源开关a9，且电源开关a9固定与加工机罩壳a1侧面。
下料口a4安装上层存货箱a13且上层存货箱a13顶部固定与下料口 a4且下料口a4贯穿上层存货箱a13顶部，上层存货箱a13底部安装过滤网a14，且过滤网a14固定与上层存货箱a13底部，采用过滤网a14、掏空箱体a16和u形存货箱a15，将产品的粗碎进行有效的分割，实现了为将合格的产品分离，将不合格的产品进行重新加工，减少人力浪费。
上层存货箱a13底部安装掏空箱体a16，且掏空箱体a16顶部固定与上层存货箱a13底部，掏空箱体a16安装u形存货箱a15，且u形存货箱a15置与掏空箱体a内16。
上层存货箱a13侧面安装清除窗a17，且清除窗a17贯穿上层存货箱 a13侧面，清除窗a17底端两侧安装固定栏a19，且固定栏a19固定与上层存货箱a13固定，清除窗a17上方安装关闭门a18，且关闭门a18滑动连接与固定栏a19。
进料口a2侧面均安装6个传动轴a22，且传动轴a22顶端嵌合与进料口a2中，传动轴a22表面安装传送带a23且传送带a23包裹与传动轴a22，实现了自动化的流水线加工。
传送带a23底端安装第二传动电机a20，且第二传动电机a20固定与传送带a23底端，第二传动电机a20输出端安装第二传动带a21，且第二传动带a21套接与第二传动电机a20，且第二传动带a21均套接传动轴a22 侧面，保证了传送带a的即时传送。
灵芝粗碎加工机a的工作原理：通过进料口a2侧面安装的传送带a23 利用第二传动电机a20带动第二传动带a21让传动轴a22进行转动再将加工产品放入后自动进入进料口a2，通过滑动丝杆a8在滑动轨道a7上，调节第二圆柱形加工刀a6与第一圆柱形加工刀a5的距离，再利用第一传动电机a11带动第一传动带a12打开电源开关a9使加工刀工作进行想要的粗碎产品产品从进料口a2落下加工后从下料口a4出来利用上层存货箱a13 底部安装的过滤网a14进行分离将加工偏粗的产品隔离搭配上层存货箱 a13，过滤网a14下方设置了掏空箱体a16掏空箱体a16内部放置一个u形存货箱a15使上层存货箱a13的加工碎的产品通过过滤网a14进入u形存货箱a15，上层存货箱a13内产品如果满了打开关闭门a18通过清除窗a17 清理。
该灵芝粗碎加工机采用滑动轨道和滑动丝杆驱动圆柱形加工刀的轴心可以使加工刀移动，实现了可以控制加工的产品粗碎程度，保证加工后的产品质量，通过滑动丝杆调节两个加工刀的位置控制需要加工产品的粗碎程度，打开电机，用传动带带动加工刀使其加工生产。采用过滤网、掏空箱体和u形存货箱产品落入过滤将产品的粗碎进行有效的分割，实现了为将合格的产品分离，将不合格的产品进行重新加工，减少人力。
如图6-9所示，灵芝粗碎浸泡煎煮一体机b包括壳体b1，壳体b1侧面贯穿有盘管b17，且盘管b17的两端均与蒸汽层b9固定连接，且盘管b17 固定于壳体b1底面，盘管b17与壳体b1的连接处设有水泵b16，且盘管 b17与水泵b16活动连接，采用盘管b17的设计，实现了在对灵芝液复煮前的快速冷却，减少了冷却期间的等待时间，提高了生产效率。
而壳体b1底面固定有支腿b18，壳体b1顶面设有密封盖b2，壳体b1 内壁设有蒸汽层b9，壳体b1侧面开设有蒸汽入口b11，且蒸汽入口b11贯穿壳体b1并与蒸汽层b9固定连接，蒸汽入口b11表面设有电磁阀b12，且蒸汽入口b11贯穿电磁阀b12，蒸汽出口b13的表面贯穿有防爆管b14，且防爆管b14采用铝材轧制而成，且防爆管b14表面设有十字划痕，防爆管b14表面嵌套有保护管b15，且保护管b15通过支架固定在防爆管b14 表面，蒸汽出口b处的防爆管b表面开设有十字划痕，当蒸汽出口b出现堵塞时，会从防爆管b表面的十字划痕裂开，从而有效防止因管道堵塞而发生管道爆裂，蒸汽烫伤工作人员的情况产生。
壳体b1远离蒸汽入口b11的一侧设有蒸汽出口b13，且蒸汽出口b13 贯穿壳体b1并与蒸汽层b9固定连接壳体b1侧面开设有进料口一b8，且进料口一b8同时贯穿壳体b1与蒸汽层b9，进料口一b8内壁固定有进料滑道b7，且进料滑道b7底面阵列开设有通孔，且通孔孔径为1-2MM，采用蒸汽煎煮的方式，实现了对灵芝液的高效煎煮，热量分布均匀，灵芝液受热效果好。
壳体b1正面固定有出料龙头b10，且出料龙头b10同时贯穿壳体b1 和蒸汽层b9，壳体b1顶面固定有销轴b3，且销轴b3与密封盖b2通过圆柱销连接，密封盖b2与壳体b1之间设有密封垫圈b4，且密封垫圈b4与壳体b1顶面固定连接，壳体b1内部嵌有滤网b19，且出料龙头b10和盘管b17的入口均位于滤网b19下方，密封盖b2顶面固定有电机b5，电机 b5的活动端设有搅拌轴b6，且搅拌轴b6与电机b5活动连接。
灵芝粗碎浸泡煎煮一体机的工作原理：粗碎后的灵芝通过进料滑道b7 进入进料口一b8中，打开密封盖b2，向壳体b1内加水，对灵芝粗碎进行浸泡处理，再关闭密封盖b2，密封盖b2和壳体b1连接处的电磁铁对密封盖b2予以密封，而浸泡完成后，电磁阀b12打开，从蒸汽入口b11向蒸汽层b9中通入高温蒸汽，再从蒸汽出口b13将蒸汽排出，从而蒸汽层b9对灵芝粗碎进行加热，受热均匀，而蒸汽出口b13处的防爆管b14表面开设有十字划痕，当蒸汽出口b13出现堵塞时，会从防爆管b14表面的十字划痕裂开，从而有效防止因管道堵塞而发生管道爆裂，为了防止蒸汽烫伤工作人员的情况产生，在煎煮的过程中，电机b5启动，搅拌轴b6随之转动，对灵芝液进行翻滚加热，保证灵芝液加热均匀，避免灵芝液焦糊，当灵芝液进行过一轮煎煮后，水泵b16启动，将灵芝液抽入盘管b17中，灵芝液在盘管b17进行快速冷却，再通过水泵b16重新灌注入壳体b1内，进行下一轮的煎煮，煎煮完成后，打开出料龙头b10，放出煎煮完成的灵芝液，而剩余的残渣则被滤网b19过滤掉，防止堵塞出料龙头b10。
采用盘管的设计，实现了在对灵芝液复煮前的快速冷却，减少了冷却期间的等待时间，提高了生产效率，当灵芝液进行过一轮煎煮后，水泵启动，将灵芝液抽入盘管中，灵芝液在盘管b进行快速冷却，再通过水泵重新灌注入壳体内，进行下一轮的煎煮。
进一步地，如图22-23所示，该蒸汽层b9包括上支撑环90和位于上支撑环90下方的下支撑环91，还包括内圆形筒92和套设在内圆形筒92 外侧的外圆形筒93，内圆形筒92的上端和外圆形筒93的上端固定在上支撑环90的下表面，内圆形筒92的下端和外圆形筒93的下端固定在下支撑环91的上表面，所述上支撑环90、下支撑环91、内圆形筒92和外圆形筒 93之间形成圆环密封空间，上支撑环90、下支撑环91、内圆形筒92和外圆形筒93焊接连接。在外圆形筒93的内壁设有导流筒94，导流筒94的外壁和外圆形筒93的内壁贴合，在导流筒94的内壁设有圆锥面940，导流筒94的圆锥面940上端和内圆形筒92的上端外壁形成的间隙小于圆锥面940下端和内圆形筒92下端外壁形成的间隙，在圆锥面940上设有螺旋槽941并且螺旋槽941的槽深从下往上逐渐减小，在圆锥面940和螺旋槽 941中设有铝箔纸942，在下支撑环91上表面设有位于圆环密封空间底部的环形管路95并且蒸汽入口11和环形管路95连通，环形管路95呈水平分布并且在环形管路95上侧设有若干顺时针倾斜设置的倾斜出口一950，以及位于相邻两个倾斜出口一950之间并且倾斜方向与倾斜出口一950相反的倾斜出口二951。
蒸汽入口11将蒸汽输入至环形管路95中，而设计的倾斜出口一950 和倾斜出口二951其可以进行出口方向上的蒸汽紊合，以避免蒸汽以较快速度向上单线流动，其次，采用圆锥面940的设计，其可以对蒸汽的向上流动形成压缩，同时，也可以扩大内圆形筒92和外圆形筒93下端之间的空间，以确保内部加热的均匀性。还有，螺旋槽941可以延长蒸汽的流动线路，也就可以进一步提高蒸汽的利用率，而设计的铝箔纸942其可以形成热量反射和热量的隔绝，避免热量传递至外圆形筒93外壁形成热量的损耗。
其次，在内圆形筒92的内壁上端设有内凸约束部，可以起到热量收口的作用。内凸约束部内凸厚度为5-8mm。
另外，在内圆形筒92的内壁设有螺旋凸筋，并且螺旋凸筋与螺旋槽相对分布，螺旋凸筋可以提高散热效率，即，可以将热量传递至内圆形筒92 内部，以提高加热效率。
如图10-13所示，灵芝液搅拌过滤机c包括驱动电机c8，驱动电机c8 安装在底座上，驱动电机c8输出轴上连接有联轴器c11，联轴器c11顶部转动连接有传动轴c12，传动轴c12顶部转动连接有万向节传动轴c13，万向节传动轴c13远离传动轴c12的一端固定连接有搅拌头一c10，在底座上设有机箱外壳c3并且机箱外壳c3呈L形，驱动电机c8位于机箱外壳c3的竖向部内部，机箱外壳c3一侧开设有散热口c9，散热口c9位于驱动电机c8外围以便于驱动电机c8的散热，底座上表面设有位于搅拌头一c10 下方的盛装器皿c7，盛装器皿c7整体由不锈钢制成，且表面喷有无害金属漆，尺寸长*宽*高：300mm*300mm*200mm，厚度约20mm，机箱外壳c3横向内部固定连接有物料加工仓c16，搅拌头一c10位于物料加工仓c16中，其次，万向节传动轴c13远离传动轴的一端穿入物料加工仓c16侧壁的轴孔并且与轴孔转动密封连接，例如采用轴承以及设置在轴承两个端面的密封圈实现密封和转动连接，物料加工仓c16顶部开设有加料槽口c17，物料加工仓c16底部螺纹连接有出料口c4，采用收缩式出料口c，压强大，出料快，搅拌仓内部压强大，上大下小的出料口c设计使内部压强再次增加，从而加快出料速度。
而出料口c4中部设有电磁阀c5，且出料口c4贯穿电磁阀c5，出料口 c4底部活动连接有过滤器c6，采用生物膜过滤，实现更好的过滤效果，使得滤液不浑浊，无沉淀，采用可拆卸式过滤器c6，便于拆卸，清洗过滤器 c6，出料口c4底部以螺纹连接过滤器c6，过滤器c6可拆卸清洗，也便于过滤残渣的收集。电磁阀c5和过滤器c6均为现有商购品。
而机箱外壳c3外表面活动连接有开关按钮c14，且开关按钮c14与驱动电机c8电性连接，机箱外壳c3外表面固定连接有指示灯c15机箱外壳 c3顶部开设有加料槽口c17,机箱外壳c3顶部活动连接有槽口盖c2，且槽口盖c2位于加料槽口c17内部，槽口盖c2一侧活动连接有传动件c18，传动件c18一侧固定连接有槽口盖开关c1,传动件c18底部活动连接有机箱外壳c3，机箱外壳c3外表面固定连接有出料口c4，采用了一体式运作，劳动强度低，过滤空间密闭，实现了清洁生产。
灵芝液搅拌过滤机的工作原理：灵芝提取液当中的鞣质，蛋白质及其他生物大分子都是导致浑浊和沉淀的主要物质，生物膜过滤系统能够将鞣质，蛋白质及其他大分子完全截留且生物膜不会损耗其中的有效成分，该机械采用一键式操作，槽口盖开关c1一键打开槽口盖c2，加入物料后，打开电源开关14，驱动电机c8运转带动传动杆件的运作，通过联轴器c11 的转换，带动下个传动轴c12的运动，在经过万向节传动轴c13的转化使搅拌头一c10开始工作，搅拌物料，加工完成后通过电磁阀c5的控制打开出料口c4，加工后的物料经过过滤器c6进行过滤，从而得到干净的滤液
该一体机使得滤液不浑浊，无沉淀，灵芝提取液当中的鞣质，蛋白质及其他生物大分子都是导致浑浊和沉淀的主要物质，生物膜过滤系统能够将鞣质，蛋白质及其他大分子完全截留且生物膜不会损耗其中的有效成分；采用一体式运作，劳动强度低，过滤空间密闭，实现了清洁生产，该机械的一键式操作，节省了劳动力且搅拌过滤都是一体式进行，不存在外部污染；采用收缩式出料口，压强大，出料快，搅拌仓内部压强大，上大下小的出料口设计使内部压强再次增加，从而加快出料速度；采用可拆卸式过滤器，便于拆卸，清洗过滤器，出料口底部以螺纹连接过滤器，过滤器可拆卸清洗，也便于过滤残渣的收集。过滤器为商购过滤网，当然还可以其它的过滤。
如图14-16所示，灵芝浸液浓缩机d包括浓缩罐体d1，浓缩罐体d1 的侧面栓接固定有滤罐台板d8，滤罐台板d8的表面垂直栓接固定有初滤罐体d7，浓缩罐体d1的顶部水平固定有转机横担d6，转机横担d6的表面中部垂直设有转轴电机d5，转轴电机d5的表面一侧设有转轴控制器d4，转轴电机d5和转机横担d6之间设有转机支架d3，中轴套筒d2的内腔嵌合有转动芯轴d16，转动芯轴d16的底部设有气压平板d14，气压平板d14 的截面为圆弧板，且气压平板d14边缘的出气管道d15圆弧和浓缩罐体d1 的内腔曲面相互配合，在搅拌组件的内部增加气压输出端，从而将待浓缩的灵芝液体内部进行搅拌，提高搅拌的效率，从而实现整体有较好的空气接触面，进一步加快热蒸发的速度，提高效率。
而气压平板d14的圆弧表面均匀嵌合有出气管道d15，且气压平板d14 的内腔开设有通孔，并且通孔和出气管道d15之间相互连通，转机横担d6 的中部竖直设置有中轴套筒d2，浓缩罐体d1的外围竖直焊接有安装支架 d13，安装支架d13的中部边缘铆接有连接夹板d12，且相邻两个安装支架 d13中部的连接夹板d12之间设有连接杆，且连接夹板d12和安装支架d13 的顶部之间设有斜撑杆，在浓缩罐体之前增加初滤罐体，将待浓缩的灵芝液体进行初步过滤，从而将需要浓缩的液体更加纯净，减少浓缩过程中的固体沉降，减少设备维修频次。
浓缩罐体d1的底部设有加热组件d10，加热组件d10的表面嵌合有主控开关d9，浓缩罐体d1的底部表面中部垂直设有加热导管d11，且加热导管d11和加热组件d10之间相互连接固定，加热导管d11的内腔采用加热板，且加热导管d11和浓缩罐体d1的内腔之间设有垫板，并且加热导管 d11和加热组件d10之间采用高比热容液体进行热交换，并且加热组件d10 采用燃料燃烧进行加热，热值更高，加热效果更好。
灵芝浸液浓缩机的工作原理：在使用的过程中，将整个设备通过安装支架d13固定安装在合适的工位上，之后将需要浓缩的灵芝液体接入在初滤罐体d7的进料管道连接固定，通过初滤罐体d7对待浓缩的灵芝液的固体物进行过滤，并且通过密封法兰进行密封连接，之后将加热组件d10启动，并通过加热导管d11将热量传输至浓缩罐体d1内部，在进行浓缩的时候，通过启动转轴控制器d4启动转轴电机d5，将转轴电机d5的输出转矩传递至转动芯轴d16上，同时将外接气站的气体接入气压平板d14之中，将气体传输至出气管道d15之中，并在末端输出，加快浓缩速度。
在搅拌组件的内部增加气压输出端，从而将待浓缩的灵芝液体内部进行搅拌，提高搅拌的效率，从而实现整体有较好的空气接触面，进一步加快热蒸发的速度，提高效率。
本发明中，在浓缩罐体之前增加初滤罐体，将待浓缩的灵芝液体进行初步过滤，从而将需要浓缩的液体更加纯净，减少浓缩过程中的固体沉降，减少设备维修频次。
如图18-21所示，干燥粉碎装置e包括机器外壳3，机器外壳3内表面固定连接有干燥箱2，干燥箱2外表面固定连接有湿度感应器4，机器外壳3外表面固定连接有控制面板33，且控制面板33与湿度感应器4电路连接，且控制面板33与下料口一5电路连接，干燥箱2顶部固定连接有进料斗1，且进料斗1外表面与机器外壳3固定连接，干燥箱2内表面固定连接有垫圈17，干燥箱2底部活动连接有下料口一5，采用干燥初粉碎一体化，搅拌使得流浸膏干燥时间缩短且干燥后颗粒物小，不堵塞机器。
机器外壳3内部固定连接有固定底板14，固定底板14顶部固定连接有伺服电机15，伺服电机15的输出端连接有传动件29，传动件29顶部固定连接有第一皮带轮30，第一皮带轮30外表面活动连接有主皮带，所述主皮带远离伺服电机15一端的内表面活动连接有第二皮带轮19，采用传送二次粉碎，使得进入二次粉碎机的量均匀，粉碎效果好。一次粉碎进行粗加工，二次粉碎可以将残留的小颗粒物进行精细加工。
第二皮带轮19顶部固定连接有搅拌头16，且搅拌头16外表面与干燥箱2固定连接，传动件29外表面中部套接有第一锥齿轮28，第一锥齿轮 28一侧啮合有第二锥齿轮27，所述第二锥齿轮27一侧固定连接有蜗杆26，蜗杆26与固定在传动轮22一端的涡轮20啮合连接，采用真空干燥，使得流浸膏保留本身颜色，干燥收率高，效果好。真空干燥不同于微波干燥和喷雾干燥，真空干燥对流浸膏的性状、得率、成分影响最小。
机器外壳3内设有蜗杆固定架，蜗杆固定架呈U形，在蜗杆固定架上设有两个轴心线重合的安装孔，蜗杆通过两个一一固定在安装孔中的轴承安装在蜗杆固定架上，涡轮位于蜗杆固定架的开口处。
而机器外壳3内部固定连接有第一支撑架13，第一支撑架13一侧固定连接有基础架7，基础架7外表面活动连接有传送带6，基础架7内部转动连接有转动轮22，且转动轮22贯穿基础架7，基础架7远离伺服电机 15一侧固定连接有第二支撑架12，基础架7远离伺服电机15一侧内部转动连接有从动轮8，且从动轮8贯穿基础架7，传送带环绕在转动轮和从动轮上，基础架7远离伺服电机15一侧固定连接有粉碎斗9，粉碎斗9外表面固定连接有垫板32，垫板32外表面固定连接有电机箱10，粉碎斗9内表面固定连接有细粉碎刀31，粉碎斗9底部固定连接有出料口11，采用收缩式加料口，增大压力，流浸膏向下运动，使得机器上附着量少。流浸膏本身具有粘性，附着力强，增大其压力，加热时增加干燥箱的吸力。
干燥粉碎装置的工作原理：干燥的同时进行搅拌可以使干燥的表面积增大，从而缩短干燥时间，与此同时干燥时不会使流浸膏成为一个整体。该机械采用一键式自动控制，加入流浸膏后，打开电源，干燥箱2开始减压干燥运作，干燥和初粉碎同时进行，湿度感应器4进行湿度监控，当达到一定程度后，湿度感应器4反馈信息给控制面板33，下料口一5打开，固体落在传送带6上，经传送带6传送达到粉碎斗9进行二次粉碎。
加入流浸膏后，打开电源，传动件29传输动力带动第一皮带轮30转动，第一皮带轮30带动皮带18运转进而带动第二皮带轮19转动，进而控制搅拌头16开始运作，干燥和初粉碎同时进行，与此同时，传动件29会带动第一锥齿轮28、第二锥齿轮27的运转，经过涡轮和蜗杆的动力传输，带动传动轮22的运转，进而控制传送带6的传动，湿度感应器4进行湿度监控，当达到一定程度后，湿度感应器4反馈信息给控制面板33，下料口 5打开，固体落在传送带6上，经传送带6传送达到粉碎斗9进行二次粉碎。该种装置，采用干燥初粉碎一体化，搅拌使得流浸膏干燥时间缩短且干燥后颗粒物小，不堵塞机器。干燥的同时进行搅拌可以使干燥的表面积增大，从而缩短干燥时间，与此同时干燥时不会使流浸膏成为一个整体，采用收缩式进料斗1，增大压力，流浸膏向下运动，使得机器上附着量少。流浸膏本身具有粘性，附着力强，增大其压力，加热时增加干燥箱2的吸力，采用真空干燥，使得流浸膏保留本身颜色，干燥收率高，效果好。真空干燥不同于微波干燥和喷雾干燥，真空干燥对流浸膏的性状、得率、成分影响最小，采用粉碎斗9二次粉碎，使得进入二次粉碎机的量均匀，粉碎效果好。一次粉碎进行粗加工，二次粉碎可以将残留的小颗粒物进行精细加工，采用湿度感应器4控制机器控制面板33，实现了控制方便干燥强度，时间和温度控制都会造成流浸膏的干燥不充分，湿度感应器4的检测可以准确检测流浸膏是否得到充分干燥。
灵芝提取物粉末的生产工艺包括如下步骤：
S1、粗粉碎，利用灵芝粗碎加工机将灵芝进行粗碎加工；
S2、煎煮，利用灵芝粗碎浸泡煎煮一体机将粗碎后的灵芝进行浸泡，并且将浸泡后的灵芝进行多次煎煮；
S3、过滤，利用灵芝液搅拌过滤机将多次煎煮后的灵芝液进行合并，合并后依次进行搅拌和过滤；
S4、浓缩，利用灵芝浸液浓缩机将过滤后的灵芝液在(-0.06～ -0.08)MPa和50～70℃的条件下浓缩至密度1.15～1.25的流浸膏，并且流浸膏的密度在60℃时检测；本实施例在-0.07MPa和60℃的条件下浓缩至密度1.15～1.25的流浸膏。
S5、粉碎，利用干燥粉碎装置将流浸膏在(-0.06～-0.10Mpa)和50～ 70℃的条件下减压干燥至干燥，然后粉碎过80目筛，即得灵芝提取物粉末。
本实施例在-0.06Mpa)和60℃的条件下减压干燥至干燥。
实施例二，利用灵芝浸液浓缩机将过滤后的灵芝液在(-0.06)MPa和 50℃的条件下浓缩至密度1.15～1.25的流浸膏；利用干燥粉碎装置将流浸膏在(-0.06Mpa)和50℃的条件下减压干燥至干燥。
实施例三，利用灵芝浸液浓缩机将过滤后的灵芝液在(-0.08)MPa和 70℃的条件下浓缩至密度1.15～1.25的流浸膏；利用干燥粉碎装置将流浸膏在(-0.08Mpa)和70℃的条件下减压干燥至干燥。

Claims (10)

1.灵芝提取物粉末的生产线，其特征在于，本生产线包括：
灵芝粗碎加工机，用于将灵芝进行粗碎加工；
灵芝粗碎浸泡煎煮一体机，用于将粗碎后的灵芝进行浸泡，并且将浸泡后的灵芝进行多次煎煮；
灵芝液搅拌过滤机，将多次煎煮后的灵芝液进行合并，合并后依次进行搅拌和过滤；
灵芝浸液浓缩机，将过滤后的灵芝液在(-0.06～-0.08)MPa和50～70℃的条件下浓缩至密度1.15～1.25的流浸膏，并且流浸膏的密度在60℃时检测；
干燥粉碎装置，将流浸膏在(-0.06～-0.10Mpa)和50～70℃的条件下减压干燥至干燥，然后粉碎过80目筛，即得灵芝提取物粉末。
2.根据权利要求1所述的灵芝提取物粉末的生产线，其特征在于，所述的浸泡为1-1.5小时，煎煮次数为三次，每一次1.5小时，每次煎煮加入定量水。
3.根据权利要求1所述的灵芝提取物粉末的生产线，其特征在于，所述的灵芝粗碎加工机包括加工机罩壳、进料口、加工台和下料口，所述加工机罩壳内部安装第一圆柱形加工刀和第二圆柱形加工刀，且第一圆柱形加工刀和第二圆柱形加工刀转动连接与加工机罩壳，所述加工机罩壳侧面安装滑动轨道，且滑动轨道贯穿固定与加工机罩壳侧面，所述滑动轨道安装滑动丝杆，且滑动丝杆滑动连接滑动轨道，且滑动丝杆固定与第二圆柱形加工刀，在加工台顶面安装固定架且固定架焊接与加工台，所述固定架顶面安装第一传动电机，且第一传动电机焊接与固定架，所述第一传动电机输出端安装第一传动带，且第一传动带套接与第一传动电机输出端，且第一传动带均套接第一圆柱形加工刀和第二圆柱形加工刀所述加工机罩壳侧面安装电源开关，且电源开关固定与加工机罩壳侧面。
4.根据权利要求3所述的灵芝提取物粉末的生产线，其特征在于，所述下料口安装上层存货箱且上层存货箱顶部固定与下料口且下料口贯穿上层存货箱顶部，所述上层存货箱底部安装过滤网，且过滤网固定与上层存货箱底部；所述上层存货箱底部安装掏空箱体，且掏空箱体顶部固定与上层存货箱底部，所述掏空箱体安装u形存货箱，且u形存货箱置与掏空箱体内。
5.根据权利要求1所述的灵芝提取物粉末的生产线，其特征在于，灵芝粗碎浸泡煎煮一体机包括壳体，所述壳体底面固定有支腿，所述壳体顶面设有密封盖，所述壳体内壁设有蒸汽层，所述壳体侧面开设有蒸汽入口，且蒸汽入口贯穿壳体并与蒸汽层固定连接，所述壳体远离蒸汽入口的一侧设有蒸汽出口，且整齐出口贯穿壳体并与蒸汽层固定连接，所述壳体侧面贯穿有盘管，且盘管的两端均与蒸汽层固定连接，且盘管固定于壳体底面，所述盘管与壳体的连接处设有水泵，且盘管与水泵活动连接。
6.根据权利要求5所述的灵芝提取物粉末的生产线，其特征在于，所述蒸汽入口表面设有电磁阀，且蒸汽入口贯穿电磁阀，所述蒸汽出口的表面贯穿有防爆管，且防爆管采用铝材轧制而成，且防爆管表面设有十字划痕，所述防爆管表面嵌套有保护管，且保护管通过支架固定在防爆管表面；所述壳体侧面开设有进料口一，且进料口一同时贯穿壳体与蒸汽层，所述进料口一内壁固定有进料滑道，且进料滑道底面阵列开设有通孔，且通孔孔径为1-2MM，所述壳体正面固定有出料龙头，且出料龙头同时贯穿壳体和蒸汽层；所述壳体内部嵌有滤网，且出料龙头和盘管的入口均位于滤网下方，所述密封盖顶面固定有电机，所述电机的活动端设有搅拌轴，且搅拌轴与电机活动连接。
7.根据权利要求1所述的灵芝提取物粉末的生产线，其特征在于，灵芝液搅拌过滤机包括驱动电机，驱动电机安装在底座上，所述驱动电机输出轴上连接有联轴器，所述联轴器顶部连接有传动轴，所述传动轴顶部连接有万向节传动轴，所述万向节传动轴远离传动轴的一端固定连接有搅拌头，在底座上设有机箱外壳并且机箱外壳呈L形，驱动电机位于机箱外壳的竖向部内部，在机箱外壳的横向部内部固定连接有物料加工仓，搅拌头位于物料加工仓中，所述物料加工仓顶部开设有加料槽口，所述物料加工仓底部螺纹连接有出料口，在所述出料口中部设有电磁阀，且出料口贯穿电磁阀，所述出料口底部活动连接有过滤器。
8.根据权利要求1所述的灵芝提取物粉末的生产线，其特征在于，灵芝浸液浓缩机包括浓缩罐体，所述浓缩罐体的侧面栓接固定有滤罐台板，所述滤罐台板的表面垂直栓接固定有初滤罐体，所述浓缩罐体的顶部水平固定有转机横担，所述转机横担的中部竖直设置有中轴套筒，所述浓缩罐体的外围竖直焊接有安装支架，所述浓缩罐体的底部设有加热组件，所述加热组件的表面嵌合有主控开关，所述浓缩罐体的底部表面中部垂直设有加热导管，且加热导管和加热组件之间相互连接固定，所述转机横担的表面中部垂直设有转轴电机，所述转轴电机的表面一侧设有转轴控制器，所述转轴电机和转机横担之间设有转机支架，所述中轴套筒的内腔嵌合有转动芯轴，所述转动芯轴的底部设有气压平板，所述气压平板的圆弧表面均匀嵌合有出气管道，且气压平板的内腔开设有通孔，并且通孔和出气管道之间相互连通；
所述安装支架的中部边缘铆接有连接夹板，且相邻两个安装支架中部的连接夹板之间设有连接杆，且连接夹板和安装支架的顶部之间设有斜撑杆，所述加热导管的内腔采用加热板，且加热导管和浓缩罐体的内腔之间设有垫板，并且加热导管和加热组件之间采用高比热容液体进行热交换，并且加热组件采用燃料燃烧进行加热。
9.根据权利要求1所述的灵芝提取物粉末的生产线，其特征在于，干燥粉碎装置包括机器外壳，机器外壳内表面固定连接有干燥箱，所述机器外壳内部固定连接有固定底板，所述固定底板顶部固定连接有伺服电机，所述机器外壳内部固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架一侧固定连接有基础架，所述基础架外表面活动连接有传送带，所述干燥箱顶部固定连接有进料斗，且进料斗外表面与机器外壳固定连接，所述干燥箱内表面固定连接有垫圈，所述干燥箱底部活动连接有下料口一，所述伺服电机的输出端连接有传动件，所述传动件顶部固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮外表面活动连接有主皮带，所述主皮带远离伺服电机一端的内表面活动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮顶部固定连接有搅拌头，且搅拌头外表面与干燥箱固定连接，所述传动件外表面中部套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧固定连接有蜗杆，蜗杆与固定在转动轮一端的涡轮啮合连接，所述基础架内部转动连接有上述的转动轮，且转动轮贯穿基础架，所述基础架远离伺服电机一侧固定连接有第二支撑架，所述基础架远离伺服电机一侧内部转动连接有从动轮，且从动轮贯穿基础架，传送带环绕在转动轮和从动轮上，所述基础架远离伺服电机一侧固定连接有粉碎斗，所述粉碎斗外表面固定连接有垫板，所述垫板外表面固定连接有电机箱，所述粉碎斗内表面固定连接有细粉碎刀，所述粉碎斗底部固定连接有出料口。
10.灵芝提取物粉末的生产工艺，采用权利要求1-9任意一项所述的生产线，其特征在于，本工艺包括如下步骤：
S1、粗粉碎，利用灵芝粗碎加工机将灵芝进行粗碎加工；
S2、煎煮，利用灵芝粗碎浸泡煎煮一体机将粗碎后的灵芝进行浸泡，并且将浸泡后的灵芝进行多次煎煮；
S3、过滤，利用灵芝液搅拌过滤机将多次煎煮后的灵芝液进行合并，合并后依次进行搅拌和过滤；
S4、浓缩，利用灵芝浸液浓缩机将过滤后的灵芝液在(-0.06～-0.08)MPa和50～70℃的条件下浓缩至密度1.15～1.25的流浸膏，并且流浸膏的密度在60℃时检测；
S5、粉碎，利用干燥粉碎装置将流浸膏在(-0.06～-0.10Mpa)和50～70℃的条件下减压干燥至干燥，然后粉碎过80目筛，即得灵芝提取物粉末。
CN202010292139.3A 2020-04-14 2020-04-14 灵芝提取物粉末的生产工艺及其生产线 Pending CN111467378A (zh)

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