CN111465479B - 行星式混合装置和生产弹性体复合物的方法 - Google Patents

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Abstract

一种行星式混合装置(1)，其包括：中央主轴(2)；第一混合区段(5)和第二混合部区段(6)，所述第一混合区段和第二混合区段接续地布置，并且包括相应的内室和相应的多个行星主轴，所述多个行星主轴围绕中央主轴(2)布置并且与中央主轴互相啮合；和止挡环(10)，所述止挡环介于第一和第二混合区段(5，6)之间，以将第一和第二混合区段(5，6)的行星主轴保持就位，其中，止挡环(10)包括调整装置(20)，所述调整装置包括一个或多个元件(22)，所述元件容纳在止挡环中并且可移动，以便根据元件(22)的位置改变自由横截面(21)。

Description

行星式混合装置和生产弹性体复合物的方法
技术领域
本发明涉及行星式混合装置的领域。
背景技术
文献WO2005049750描述了一种使用行星式辊挤出机制备压敏粘合剂的处理，所述行星式辊挤出机包括被多个行星主轴包围并与所述多个行星主轴互相啮合的中央主轴。
发明内容
在轮胎生产的背景下，本申请人已经意识到有机会通过行星式混合装置来处理弹性体复合物，所述行星式混合装置也被称为专业术语“行星式辊挤出机”。这些装置是连续混合装置，即，能够按时间连续性处理复合物，从而在出口处产生连续的复合物流，这与分批式混合机不同，所述分批式混合机需要装载、处理和排出每批次。
通常，行星式混合装置包括连续相继的两个或更多个混合区段，每个区段包括限定相应的内混合室的相应外主体或外壳。中央主轴与混合区段的内室同轴地穿过所有内室。每个混合区段还包括容纳在相应的内室中的相应多个行星主轴，所述多个行星主轴围绕中央主轴并与中央主轴相互啮合，使得中央主轴的旋转(由混合装置的引擎致动)触发对于每个行星主轴而言的绕其自身轴线的(反向)旋转运动和沿着与中央主轴同轴的圆形轨迹的平移运动。中央主轴、行星主轴和内室的接触表面的形状设计成允许行星主轴在一侧与中央主轴相互啮合，而在另一侧与内室的表面相互啮合。
通常，在混合区段和随后的混合区段之间(以及最后的混合区段的下游)放置有止挡环，所述止挡环具有将混合区段的行星主轴保持就位的主要功能。
在这种情况下，本申请人已经观察到，止挡环还实施这样的重要功能：影响复合物在混合区段和随后的混合区段之间通过(或从最后区段离开)。特别地，对于相对于止挡环处于自由(left free)的给定横截面，止挡环以给定程度将复合物保留在所述止挡环上游的混合区段中，从而影响该区段中复合物的混合强度。
本申请人已经观察到，在给定预定的自由横截面的情况下，可以例如通过改变一些处理参数，例如流速、热分布或转速来改变给定复合物的混合强度。然而，本申请人已经观察到，在这种情况下混合强度的变化程度受到限制。
本申请人还已经观察到，为了改变混合条件，用具有不同自由横截面的另一个止挡环替换止挡环的操作在人工和/或机器停机时间方面尤为繁重，例如，其需要至少拆卸在止挡环下游的混合区段。
在这种背景下，本申请人所面临的问题是使行星式混合装置对于弹性体复合物的处理更加灵活，所述弹性体复合物的成分和/或处理配方各不相同并且需要非常不同的混合强度，而同时又不会降低装置的生产率和/或不增加生产成本。
本申请人已经发现，通过在行星式混合装置的至少一对相继的混合区段之间(和/或最后一个区段的下游)放置其自由横截面可以在给定范围内变化的止挡环，可以以简单且快速的方式大幅改变经受处理的弹性体复合物的混合强度(特别是在上游混合区段)，而又无需在人工和/或机器停机时间方面施予昂贵的干预。
根据一方面，本发明涉及一种行星式混合装置，所述行星式混合装置包括：
﹣中央主轴，所述中央主轴沿着中央轴线发展，
﹣引擎，所述引擎构造成使中央主轴绕中央轴线旋转，
﹣第一和第二混合区段，所述第一和第二混合区段沿着中央轴线连续相继地布置，其中每个混合区段包括与中央轴线同轴的相应的圆筒形内室和围绕中央主轴布置并与中央主轴相互啮合的相应的多个行星主轴，和
﹣止挡环，所述止挡环介于第一和第二混合区段之间，以便将第一和第二混合区段的行星主轴保持就位。
优选地，止挡环包括调整装置，所述调整装置包括容纳在所述止挡环中的一个或多个元件，所述一个或多个元件可相对于中央轴线运动，其中，至少具有在横向平面上的运动分量，以便根据所述一个或多个元件的位置改变第一和第二混合区段之间的自由横截面。
根据另一方面，本发明涉及一种生产弹性体复合物的方法，所述方法包括：
﹣根据本发明以其各种实施例提供行星式混合装置；
﹣通过所述混合装置生产所述弹性体复合物；
﹣其中，所述方法包括调整所述一个或多个元件的位置以调整自由横截面。
根据另一方面，本发明涉及一种轮胎生产处理，所述轮胎生产处理包括：
﹣根据本发明的方法以其各种实施例生产弹性体复合物；
﹣使用所述弹性体复合物生产至少半成品元件；
﹣生产包括所述至少半成品元件的生轮胎；
﹣模制和硫化所述生轮胎以生产成品轮胎。
表述“弹性体复合物”既包括准备好形成为将结合到生轮胎的半成品元件的完成的弹性体复合物，又包括成形以用于结合到生轮胎之前经受另外的处理步骤的中间复合物(例如，尚未完成所有成分的混合物(例如，母料)或已经完成所有成分的混合物，所述混合物经受另外的混合步骤，尤其是在连续混合装置中)。表述“生产弹性体复合物”既包括从其基础成分开始通过将这些成分引入一个或多个混合装置来生产弹性体复合物，又包括在添加或不添加另外的成分的情况下将弹性体复合物在一个或多个混合装置中再处理。
术语“上游”、“下游”、“最后”等参考经受处理的复合物进入混合装置的流动方向。
术语“径向”、“径向内部”、“径向外部”等参考远离中央轴线移动的大致方向。术语“横向”表示垂直于中央轴线的大致方向。因此，“横向平面”是指垂直于中央轴线的平面。
术语“自由横截面”是指相对于安装在混合装置中的止挡环处于自由且由中央主轴穿过的区域，该区域由中央主轴和整个止挡环在横向平面上的投影确定。换句话说，自由横截面是由中央主轴的表面的横向投影和止挡环的径向内表面的横向投影整体限定的区域。
本申请人已经发现，本发明，特别是止挡环的自由横截面的调整装置允许改变经受处理到上游混合区段的复合物的保留程度并且因此改变混合强度，所述调整装置通过容纳在止挡环中的一个或多个可动元件的运动以可控方式改变混合区段和紧接着下游的混合区段之间的横截面。因此，所述混合装置适用于以极大的通用性来处理彼此非常不同并且需要非常不同的处理配方的复合物。通过一个或多个可动元件的机械运动，以非常简单、快速和可靠的方式获得以上所有内容，而又无需拆卸或更换混合装置的大部分。
此外，本发明可选地还允许在相同复合物的处理期间改变混合强度，例如遵循由对由混合装置生产的复合物和/或处理参数和/或使用该复合物生产的元件和/或成品进行的控制所生成的反馈信息。
在上述方面中的至少一个方面中，本发明可以具有以下描述的优选特征中的一个或多个。
优选地，所述调整装置包括至少三个可动元件。优选地，所述调整装置包括不超过十个可动元件，更优选地不超过六个。本申请人认为，尽管数量很少，但三个元件足以在较大的数值范围内改变自由横截面，而相对于正圆形而言自由横截面的几何形状不会过度变形。本申请人还进一步认为，通过限制元件的数量，可以获得关于自由横截面变化方面的所需功能，同时保持结构的简单性和可靠性以及减小的总体尺寸，特别是沿着轴向方向的尺寸(因此也使得止挡环适应混合区段和另一区段之间的可用空间)。
优选地，止挡环构造成使得所述/每个可动元件在所述横向平面上绕相应的旋转轴线(优选地平行于所述中央轴线)旋转。优选地，所述旋转轴线相对于中央轴线偏移。优选地(在多个可动元件的情况下)，可动元件的旋转轴线彼此不重合。更优选地，可动元件的旋转轴线沿着以中央轴线为中心的圆周均等地布置。以此方式，即使在有限的旋转下也可获得自由横截面的大变化，从而有助于保持环的整体尺寸减小并且此外保持结构简单且可靠。
优选地，可动元件的所述旋转是同步的。优选地，可动元件的所述旋转相对于中央轴线是中心对称的。以此方式，自由横截面的几何形状保持基本规则，而没有过度变形。
优选地，所述止挡环包括容纳主体，所述容纳主体具有相对于所述中央轴线的(基本上)圆柱对称性并且包括圆柱形壁和端壁，所述端壁优选地在相应的横向平面上发展并具有通孔，其中圆柱形壁和端壁限定容纳多个所述可动元件的腔。该容纳主体限定了止挡环的总体尺寸。
优选地，每个可动元件具有(基本上)平面的环形形状，其沿着相应的横向平面发展。优选地，可动元件(以及可能的端壁)沿着中央轴线相互接触地堆叠，更优选地靠在端壁上。以此方式，整体尺寸受到限制。
此外，本申请人已经证实，所述复合物不会保持被捕获在止挡环的可动元件和/或其他元件之间。
优选地，每个可动元件具有相应的通孔，所述通孔具有的横向截面面积包括或等于端壁的通孔的横向截面面积。以此方式，在最大的开口构造中，可动元件不会使由端壁限定的横截面变窄。
优选地，每个可动元件可绕与所述端壁成一体的相应的旋转轴线旋转。例如，所述相应的旋转轴线由相应的销形成，所述相应的销属于相应的可动元件(在外周位置中)和端壁中的一个，所述相应的销接合相应的孔，所述相应的孔在相应的可动元件(在外周位置中)和端壁中的另一个中提供。以此方式，可动元件在其运动中被稳固地引导。
优选地，调整装置包括致动器元件，所述致动器元件构造成优选地绕中央轴线旋转，以使可动元件旋转。以此方式，单个致动器使所有可动元件移动，其在简单性、可靠性和同步性方面具有优势。
优选地，致动器元件针对每个可动元件包括相应的销，所述相应的销接合每个所述可动元件上的对应孔。以此方式，致动器元件的旋转使可动元件同步旋转，从而确保减小整体尺寸和/或可靠性。优选地，致动器元件的所述销沿着以中央轴线为中心的圆周均等地布置。
优选地，每个可动元件的孔和销在直径上彼此相对。
优选地，致动器元件具有环形形状，所述环形形状基本上在横向平面上发展。
优选地，致动器元件还与可动元件一起沿着中央轴线堆叠，更优选地所述致动器元件在可动元件的相对于所述端壁的相对侧处被容纳在所述腔内。以此方式，空间得到了优化。
优选地，致动器元件具有相应的通孔，所述通孔具有的横向截面面积包括或等于端壁的通孔的横向截面面积。以此方式，在任何构造中，致动器元件都不会对使横截面变窄有贡献。
优选地，混合装置包括引擎(例如，电动引擎)，其(直接地或通过传动构件的插入)联接到所述致动器元件以使致动器元件绕中央轴线旋转。优选地，止挡环包括传动构件，更优选地，其具有带齿零件(例如，小齿轮/传动齿条联接件)，所述传动部件介于引擎和所述致动器元件之间。优选地，混合装置包括被编程和构造为控制所述引擎的命令和控制单元。以此方式，可以通过机械和/或自动运动来调整自由横截面。
优选地，止挡环(更优选地，所述传动构件)包括(包括)具有主发展轴线(更优选地，基本为径向)的控制杆，其中，控制杆的径向内端联接到所述致动器元件，使得控制杆围绕其发展轴线的旋转引起致动器元件的旋转。
优选地，所述径向内端与所述致动器元件接触，更优选地，所述径向内端通过传动联接件(例如，小齿轮/传动齿条联接件)联接到所述致动器元件。优选地，控制杆的径向外端位于所述容纳主体的外部。优选地，控制杆的径向外端与所述引擎相互啮合。以此方式，可以从外部手动(在没有引擎的情况下)或自动(在有引擎的情况下)致动控制杆。在实施例中，引擎被放置在容纳主体内部。
可选地，混合装置包括加之于第一和第二混合区段的一个或多个混合区段，所述一个或多个混合区段与第一和第二混合区段一起沿着中央轴线接续布置，每个另外的混合区段具有针对第一和第二混合区段描述的特征中的一个或多个，其中，具有针对所述止挡环描述的上述特征的一个或多个的相应另外的止挡环介于一对或多对相继的混合区段之间。以此方式，混合装置构造为与要执行的处理相一致并且可调整的止挡环为装置提供了附加的通用性。
可选地，混合装置包括最后止挡环，所述最后止挡环具有针对所述止挡环描述的前述特征中的一个或多个，并且放置在相继的所述混合区段的最后混合区段的下游端处。以此方式，即使在最后混合区段中也可以调整混合强度。
优选地，在通过所述装置生产弹性体复合物的操作之前执行用于调整自由横截面的调整元件的位置的所述操作。以此方式，混合装置根据用于经受处理的复合物的预定调整规范来构造。
在实施例中，(还)在通过装置生产弹性体复合物的过程中执行调整元件的位置以调整自由横截面的所述操作。以此方式，可以实时地调整一些混合参数，例如停留时间、压力和/或温度(例如，遵循如上所述的反馈信息)。
通过对本发明的优选而非排他的实施例的详细描述，其他特征和优点将变得更加明显。
附图说明
将在下文参照附图阐述该描述，这些附图仅出于指示性的目的而并非限制本发明，其中：
﹣图1示出了处于最大横截面构造的根据本发明的止挡环的横向平面的视图；
﹣图2示出了处于最小横截面构造的图1的止挡环的视图；
﹣图3示出图1的止挡环的分解图；
﹣图4示出了处于最大横截面构造的图1的止挡环的局部分解图；
﹣图5示出了处于最小横截面构造的图2的止挡环的局部分解图；
﹣图6示意性地示出了根据本发明的行星式混合装置的侧视图。
具体实施方式
参照图6，根据本发明的行星式混合装置1包括具有沿着中央轴线3的发展部的中央主轴2(仅为了说明，其总体尺寸由虚线表示)和构造成使中央主轴围绕中央轴线旋转的引擎4。在图1和2中，以虚线示出了中央主轴2在止挡环处的横向截面，其中，通常中央主轴的表面是光滑的。
在所示的示例中，装置1包括第一混合区段5和第二混合区段6，所述第一混合区段和所述第二混合区段沿着中央轴线3彼此接续地布置。此外，装置1包括进给区段7，所述进给区段设置有也由中央主轴穿过的相应内室和用于进给待混合/处理的物料的进给口8。典型地，在进给区段7中没有行星主轴，内室的径向内表面是光滑的，并且中央主轴在该区段处具有外螺旋表面，这是因为该区段具有从进给口将物料输送到下游混合区段而不是进行混合/处理的功能。本发明包括区段5和6类型的任何数量的混合区段，其中，具有或不具有进给区段7。
每个区段5、6包括圆筒形的且与中央轴线3同轴的相应内室(未示出)以及围绕中央主轴布置并且与中央主轴和相应内室的径向内表面相互啮合的相应多个行星主轴9(未详细示出，例如已知类型)。在图1和2中，以虚线示出了在相应的横向视图上的行星主轴9(包括相应的螺旋)的投影。可以看到，在止挡环处没有行星主轴，而是行星主轴搁置在止挡环的端面中的至少一个上(即，在端壁25和盖50中的至少一个上)。
在所示的示例中，装置1包括：介于第一和第二混合区段5、6之间的止挡环10，以将两个混合区段的行星主轴9保持就位；以及最后止挡环11(例如，等同于止挡环10)，所述最后止挡环放置在第二混合区段6的下游端处，以将第二混合区段的行星主轴保持就位，所述第二混合区段是相继的区段5、6的最后混合区段。如所提及的那样，本发明考虑在具有或不具有最后止挡环11的情况下的任何数量的止挡环10，每个止挡环介于在相应的一对混合区段之间。
止挡环10包括自由横截面21的调整装置20，所述自由横截面被定义为整个止挡环10和中央主轴2在横向平面上的投影上处于自由的区域21。换句话说，在将整个止挡环和中央主轴投影到横向(即，垂直)于中央轴线的平面上之后(如图1和2所示)，自由截面对应于由中央主轴2的表面和止挡环10的径向内表面在这种投影上限定的区域。
优选地，止挡环10包括容纳主体23，所述容纳主体具有相对于中央轴线的基本上圆柱对称性并且包括圆柱形壁24和端壁25，所述端壁布置在横向平面上且具有通孔26，所述圆柱形壁和端壁限定了腔27，所述腔在所述通孔26处以及在壁24的与所述端壁相对的轴向端部处敞开。
优选地，调整装置20包括一个或多个元件22，所述元件容纳在止挡环10中并且相对于中央轴线可移动，其中至少一个运动分量在横向平面上。在所示的示例中，可动元件22是三个，尽管在替代形式(未示出)中，它们的数量可以在两个至十个以及更多个的范围内。观察到的是可动元件的数量越多，自由横截面21的几何形状越接近环形形状，但是这逐渐增加了止挡环10的复杂性和/或尺寸(特别是轴向)。
优选地，可动元件22沿着中央轴线相互接触地堆叠并且被容纳在腔27中且靠在端壁25上。
优选地，每个可动元件22具有基本平面和环形形状，其具有沿着相应的横向平面的发展部，每个可动元件具有相应的通孔28，所述通孔具有的横向截面面积包括或(如在所示的示例中)等于端壁的通孔26的横向截面面积。
优选地，每个可动元件22在外周位置中具有销35，所述销接合在端壁24中提供的相应的孔36。这些固定销35限定了可动元件的平行于中央轴线3的旋转轴线。旋转轴线优选地沿着以中央轴线为中心的圆周均等地布置。在未示出并包括在本发明中的实施例中，每个可动元件可具有由从端壁突出的相应的销接合的相应的孔。
在未示出的实施例中，一个或多个可动元件具有相对于中央轴线3的偏心形状。在这种情况下，所述可动元件的旋转(也围绕中央轴线)产生自由横截面的变化。
优选地，调整装置20包括：致动器元件29，所述致动器元件为环形并且基本上在横向平面上发展；以及控制杆30，所述控制杆具有径向发展轴线。控制杆的径向内端31联接到致动器元件，使得控制杆围绕其自身的发展轴线的旋转引起致动器元件围绕中央轴线3的旋转。示例性地，径向内端通过小齿轮(在控制杆上)和传动齿条(在致动器元件的内表面上)之间的联接而联接到致动器元件。优选地，控制杆的径向外端32在容纳主体的外部(例如，通过形成在壁24中并由控制杆30穿过的通孔33)。优选地，尽管未示出，但止挡环包括或与包括在混合装置中的(电动)引擎相关联，例如，在径向外端32侧处或在径向外端处与控制杆相互啮合(例如，花键连接)。
优选地，致动器元件29也与可动元件22一起沿着中央轴线3堆叠，并且在可动元件的相对于端壁24的相对侧处被容纳在腔27内。
优选地，致动器元件29具有相应的通孔34，所述通孔具有的横向截面面积包括或等于(如在所示的示例中)端壁24的通孔26的横向截面面积。
优选地，致动器元件29针对每个可动元件22包括相应销37，所述销接合每个所述可动元件上的对应孔38。优选地，致动器元件的销37沿着可动元件的销35所处的圆周均等地布置。优选地，每个可动元件的孔38和销35在直径上彼此相对。
优选地，止挡环包括盖50，所述盖布置成在相对于可动元件的相对侧上位于致动器元件29附近(与之接触)。也设置有类似于端壁的通孔的通孔的盖50可以通过螺钉(未示出)旋拧到容纳主体(例如，旋拧到端壁)，所述螺钉接合盖的相应通孔(未示出)并且旋拧到端壁中所提供的相应螺纹孔(未示出)中。
在使用中，从最大自由截面的构造(在图1中示例性地示出，其中D1表示相互对准的通孔26、28、34的直径)开始，通过旋转控制杆30旋转致动器元件29，所述致动器元件进而使可动元件绕其相应的旋转轴线同步旋转，所述旋转轴线相对于中央轴线3偏心。以此方式，可动元件随着其旋转的增加而逐渐接合初始自由横截面，从而使其变窄。图2示出了最小自由截面的构造，其中，等同于由可动元件的径向内表面所环绕的面积(三叶状)的圆的直径D2大约等于D1的68％。

Claims (14)

1.一种行星式混合装置(1)，所述行星式混合装置包括：
﹣中央主轴(2)，所述中央主轴具有沿着中央轴线(3)的发展部，﹣引擎(4)，所述引擎构造成使所述中央主轴(2)绕所述中央轴线(3)旋转，
﹣第一混合区段(5)和第二混合区段(6)，所述第一混合区段和第二混合区段沿着所述中央轴线(3)连续相继地布置，其中每个混合区段(5，6)包括与所述中央轴线(3)同轴的相应的圆筒形内室和围绕所述中央主轴(3)布置并且与所述中央主轴相互啮合的相应的多个行星主轴(9)，以及
﹣止挡环(10)，所述止挡环介于所述第一混合区段(5)和第二混合区段(6)之间，以便将第一混合区段(5)和第二混合区段(6)的所述行星主轴(9)保持就位，
其中，所述止挡环(10)包括调整装置(20)，所述调整装置包括容纳在所述止挡环(10)中的多个元件(22)，所述多个元件(22)是能够相对于所述中央轴线(3)运动的多个可动元件(22)，其中，至少具有在横向平面上的运动分量，以便根据所述多个元件(22)的位置改变所述第一混合区段(5)和第二混合区段(6)之间的自由横截面(21)，
其中，每个可动元件(22)均具有沿着相应的横向平面发展的平面的环形形状并且能够在所述横向平面上绕平行于所述中央轴线的相应的旋转轴线旋转。
2.根据权利要求1所述的行星式混合装置，其中，所述调整装置(20)包括至少三个可动元件(22)和/或不超过十个可动元件(22)。
3.根据权利要求1或2所述的行星式混合装置，其中，所述可动元件(22)的所述旋转轴线相互不重合并且相对于所述中央轴线(3)偏移。
4.根据权利要求1或2所述的行星式混合装置，其中，所述可动元件(22)的所述旋转轴线沿着以所述中央轴线(3)为中心的圆周均等地布置，其中，所述可动元件(22)的所述旋转是同步的并且相对于所述中央轴线(3)中心对称。
5.根据权利要求1或2所述的行星式混合装置，其中，所述调整装置(20)包括致动器元件(29)，所述致动器元件构造成绕所述中央轴线(3)旋转以使所述可动元件(22)旋转。
6.根据权利要求5所述的行星式混合装置，其中，所述致动器元件(29)针对每个可动元件(22)包括相应的销(37)，所述销接合每个所述可动元件(22)上的对应孔(38)，其中，所述致动器元件(29)的所述销(37)沿着以所述中央轴线(3)为中心的圆周均等地布置。
7.根据权利要求5所述的行星式混合装置，其中，所述致动器元件(29)具有环形形状，所述环形形状具有在横向平面上的发展部。
8.根据权利要求1或2所述的行星式混合装置，其中，所述止挡环(10)包括容纳主体(23)，所述容纳主体具有相对于所述中央轴线(3)的圆柱对称性并且包括圆柱形壁(24)和端壁(25)，所述端壁在相应的横向平面上发展并且具有通孔(26)，其中，所述圆柱形壁(24)和所述端壁(25)限定了腔(27)，所述腔容纳所述多个可动元件(22)，其中，所述可动元件(22)沿着所述中央轴线(3)相互接触地堆叠并且靠在所述端壁(25)上，并且其中，每个可动元件(22)具有相应的通孔(28)，所述通孔具有的横向截面面积包括或等于所述端壁(25)的所述通孔(26)的横向截面面积。
9.根据权利要求8所述的行星式混合装置，其中，每个可动元件(22)能够围绕与所述端壁(25)成一体的相应旋转轴线旋转，所述相应旋转轴线由相应销(35)形成，所述相应销属于相应可动元件(22)和端壁(25)中的一个，所述相应销接合在相应可动元件(22)和端壁(25)中的另一个中提供的相应孔(36)。
10.根据权利要求8所述的行星式混合装置，其中，所述调整装置(20)包括致动器元件(29)，所述致动器元件构造成绕所述中央轴线(3)旋转以使所述可动元件(22)旋转，其中，所述致动器元件(29)也与所述可动元件(22)一起沿着所述中央轴线(3)堆叠并且在所述可动元件(22)的相对于所述端壁(25)的相对侧处容纳在所述腔(27)中，并且其中，所述致动器元件(29)具有相应的通孔(34)，所述通孔具有的横向截面面积包括或等于所述端壁(25)的所述通孔(26)的横向截面面积。
11.根据权利要求5所述的行星式混合装置，所述装置包括：引擎，所述引擎联接到所述致动器元件(29)，以使所述致动器元件(29)绕所述中央轴线(3)旋转，其中，所述止挡环(10)包括介于所述引擎和所述致动器元件(29)之间的传动构件，并且其中，所述混合装置(1)包括被编程和构造为控制所述引擎的命令和控制单元。
12.根据权利要求8所述的行星式混合装置，其中，所述调整装置(20)包括致动器元件(29)，所述致动器元件构造成绕所述中央轴线(3)旋转以使所述可动元件(22)旋转，其中，所述止挡环(10)包括具有主发展轴线的控制杆(30)，其中，所述控制杆(30)的径向内端(31)联接到所述致动器元件(29)，使得所述控制杆绕其发展轴线的旋转引起所述致动器元件(29)的旋转，其中，所述径向内端(31)通过传动联接件联接到所述致动器元件(29)，并且其中，所述控制杆(30)的径向外端(32)在所述容纳主体(23)的外部。
13.一种生产弹性体复合物的方法，所述方法包括：
﹣提供根据前述权利要求中任一项所述的行星式混合装置(1)；
﹣通过所述行星式混合装置(1)生产所述弹性体复合物；
﹣其中，所述方法包括调整所述多个元件(22)的位置以调整所述自由横截面(21)。
14.一种轮胎生产处理工艺，所述轮胎生产处理工艺包括：
﹣根据权利要求13所述的方法生产弹性体复合物；
﹣使用所述弹性体复合物生产至少半成品元件；
﹣生产包括所述至少半成品元件的生轮胎；
﹣模制和硫化所述生轮胎以生产成品轮胎。
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