CN111458913A - 一种lcd模组及生产、检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种LCD模组,包括:背光模组、以及设置于所述背光模组上的LCD玻璃屏,所述LCD玻璃屏朝向背光模组的一侧设置有下偏光膜,所述LCD玻璃屏上设置有TAC保护层。本发明通过在LCD玻璃屏上贴附TAC保护层,避免在生产测试过程中的重复劳作,提高生产测试效率;同时防止在这过程中使得LCD玻璃屏脏污或划伤,从而保证产品良率。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示领域,尤其涉及一种LCD模组及生产、检测方法。
背景技术
随着科学技术的发展,液晶显示器的应用也越来越广泛,因此,LCD模组的生产需求量也越来越大。LCD模组包括依次安装的框体、背光模组、下偏光膜、LCD玻璃屏、上偏光膜。上偏光膜一般贴附于LCD玻璃屏上。LCD模组上设置有盖板。常见的盖板的设置方式有两种:一种是在框体的边缘以回字形粘贴双面胶,并将盖板贴附于双面胶上的框贴方式;另一种是将整个盖板的平面贴附于LCD玻璃屏上的面贴方式。采用面贴方式,由于盖板与上偏光膜紧密贴合,因此显示的效果比框贴方式更佳。但是由于面贴方式成本较高,因此目前市面上出现了将上偏光膜贴附于盖板内侧,并通过框贴方式设置盖板的产品。因为将上偏光膜贴附于盖板内侧,上偏光膜与盖板之间没有间隙,光线穿过上偏光膜后直接入射盖板中,可提高显示效果,因此即便通过框贴方式进行盖板的组装,也能取得面贴方式相近的效果。(请参阅图1、图2)。此类产品兼具成本低及成品显示效果好的优点,因此广受推崇。
然而这种设置方式,也存在着不足。因为上偏光膜210贴附于盖板200上,在将盖板200通过双面胶300组装于LCD模组100上之前,LCD玻璃屏130上表面必须贴附一张保护膜,以防止LCD玻璃屏130在后续工序中脏污或刮伤。保护膜的材质为PE或PET。在组装盖板之前,需要对LCD模组100进行性能测试。由于LCD玻璃屏130上没有贴附偏光膜,因此不能显示出正常的画面,故需要在LCD玻璃屏130上放置一张偏光膜。因为PE/PET类材质的保护膜存在相位差的问题,导致LCD模组100依然无法正常显示。因此,在进行测试前,需要先将保护膜撕下,再放置偏光膜,然后进行测试。完成LCD玻璃屏130的测试后,需要再次贴附上保护膜,然后移送到下一检测工位,组装上框体110及背光模组120,再撕下保护膜进行下一道检测工序。因此,在每道测试工序前,均需将保护膜撕下,待完成测试后,又需要重新贴附上保护膜,这个过程繁琐,导致测试效率低。而且反复的撕下保护膜再重新贴附上,这个过程中容易导致LCD玻璃屏130脏污或刮伤,影响成品良率。
因此,现有技术存在缺陷,需要改进。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种LCD模组及生产、检测方法,以提高LCD模组的生产测试效率。
本发明的技术方案如下:提供一种LCD模组,包括:背光模组、以及设置于所述背光模组上的LCD玻璃屏,所述LCD玻璃屏朝向背光模组的一侧设置有下偏光膜,所述LCD玻璃屏上设置有TAC保护层。
本发明还提供一种LCD模组的生产、检测方法,包括以下步骤:
步骤1:在裁切好的LCD玻璃屏的一侧贴附下偏光膜,并在LCD玻璃屏的另一侧贴附TAC保护层;
步骤2:检查贴片好的LCD玻璃屏上是否有脏污;
步骤3:对LCD玻璃屏进行COG邦定或FOG邦定;
步骤4:在LCD玻璃屏上放置一张偏光膜,并对LCD玻璃屏进行电测,测试COG邦定或FOG邦定是否邦定良好;
步骤5:对LCD玻璃屏进行封胶,组装于背光模组上,并焊接牢固,完成LCD模组的组装;
步骤6;在LCD模组上放置一张偏光膜,并对LCD模组进行电测,同时检查焊接质量及组装时是否造成脏污的不良;
步骤7:在组装好的LCD模组上贴附辅料;
步骤8:对LCD模组进行抽样检测;
步骤9:完成生产及检测,对成品LCD模组进行包装,并安排出货。
进一步地,步骤4的电测步骤如下:
步骤4.1:将LCD玻璃屏放置于测试用的背光模组上;
步骤4.2:在LCD玻璃屏上放置一张偏光膜;
步骤4.3:通电,使LCD玻璃屏上显示出图像,通过观察显示的图像是否存在异常,确认是否存在显示缺陷。
进一步地,步骤6的电测步骤如下:
步骤6.1:在LCD模组上放置一张偏光膜;
步骤6.2:为LCD模组通电,使LCD模组显示图像,通过观察显示的图像是否存在异常,确认是否存在显示缺陷。
进一步地,步骤8的检测步骤如下:
步骤8.1:随机抽取完成辅料组装的LCD模组,在抽样的LCD模组上放置一张偏光膜;
步骤8.2:为抽样的LCD模组通电,让LCD模组显示图像,通过观察显示的图像是否存在异常,确认是否存在显示缺陷。
采用上述方案,本发明通过在LCD玻璃屏上贴附TAC保护层,避免在生产测试过程中的重复劳作,提高生产测试效率;同时防止在这过程中使得LCD玻璃屏脏污或刮伤,从而保证产品良率。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图。
图2为图1中A处放大示意图。
图3为本发明的结构示意图。
图4为图3中B处放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例,对本发明进行详细说明。
请参阅图3、图4,本发明提供一种LCD模组1,包括:背光模组11、以及设置于所述背光模组11上的LCD玻璃屏2,所述LCD玻璃屏2朝向背光模组11的一侧设置有下偏光膜,所述LCD玻璃屏2上设置有TAC保护层21。
本发明还提供一种LCD模组1的生产、检测方法,包括以下步骤:
步骤1:在裁切好的LCD玻璃屏2的一侧贴附下偏光膜,并在LCD玻璃屏2的另一侧贴附TAC保护层21;
步骤2:检查贴片好的LCD玻璃屏2上是否有脏污;
步骤3:对LCD玻璃屏2进行COG邦定或FOG邦定;
步骤4:在LCD玻璃屏2上放置一张偏光膜,并对LCD玻璃屏2进行电测,测试COG邦定或FOG邦定是否邦定良好,其具体操作如下:
步骤4.1:将LCD玻璃屏2放置于测试用的背光模组上;
步骤4.2:在LCD玻璃屏2上放置一张偏光膜;
步骤4.3:通电,使LCD玻璃屏2上显示出图像,通过观察显示的图像是否存在异常,确认是否存在显示缺陷;
步骤5:对LCD玻璃屏2进行封胶,组装于背光模组11上,并焊接牢固,完成LCD模组的组装;
步骤6:在所述步骤5中组装好的LCD模组1上放置一张偏光膜,并对LCD模组1进行电测,同时检查焊接质量及组装时是否造成脏污等不良,其具体操作如下:
步骤6.1:在LCD模组1上放置一张偏光膜;
步骤6.2:为LCD模组1通电,使LCD模组1显示图像,通过观察显示的图像是否存在异常,确认是否存在显示缺陷;
步骤7:在组装好的LCD模组1上贴附辅料,如二维码、绝缘胶纸等;
步骤8:对LCD模组进行抽样检测,其具体操作如下:
步骤8.1:随机抽取完成辅料组装的LCD模组,在抽样的LCD模组1上放置一张偏光膜;
步骤8.2:为抽样的LCD模组1通电,让LCD模组1显示图像,通过观察显示的图像是否存在异常,确认是否存在显示缺陷;
步骤9.完成生产及检测,对成品LCD模组1进行包装,并安排出货。
通过在LCD玻璃屏2上贴附TAC保护层21替代现有的PE或PET类保护膜,起到保护LCD玻璃屏2在后段工序中不被脏污或刮伤影响。因为TAC保护层21具有很高的穿透率以及较小折射率,相对于现有的PE/PET类保护膜,贴附在LCD玻璃屏2上的TAC保护层21在LCD模组1的生产测试过程中不会产生相位差,从而保证测试过程中的显示画面不受影响,可以更为准确的判断LCD模组1是否存在显示缺陷。因此,可以节省重复撕下再贴附保护膜的时间,大大提高了检测效率,从而提高了生产效率。同时可以避免撕下保护膜后LCD玻璃屏2上落灰而导致脏污,或者在移动和堆叠时,导致LCD玻璃屏2遭到刮伤,提高产品良率。
综上所述,本发明通过在LCD玻璃屏上贴附TAC保护层,避免在生产测试过程中的重复劳作,提高生产测试效率;同时防止在这过程中使得LCD玻璃屏脏污或刮伤,从而保证产品良率。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种LCD模组,其特征在于,包括:背光模组、以及设置于所述背光模组上的LCD玻璃屏,所述LCD玻璃屏朝向背光模组的一侧设置有下偏光膜,所述LCD玻璃屏上设置有TAC保护层。
2.一种LCD模组的生产、检测方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:在裁切好的LCD玻璃屏的一侧贴附下偏光膜,并在LCD玻璃屏的另一侧贴附TAC保护层;
步骤2:检查贴片好的LCD玻璃屏上是否有脏污;
步骤3:对LCD玻璃屏进行COG邦定或FOG邦定;
步骤4:在LCD玻璃屏上放置一张偏光膜,并对LCD玻璃屏进行电测,测试COG邦定或FOG邦定是否邦定良好;
步骤5:对LCD玻璃屏进行封胶,组装于背光模组上,并焊接牢固,完成LCD模组的组装;
步骤6:在所述步骤5中组装好的LCD模组上放置一张偏光膜,并对LCD模组进行电测,同时检查焊接质量及组装时是否造成脏污的不良;
步骤7:在组装好的LCD模组上贴附辅料;
步骤8:对LCD模组进行抽样检测;
步骤9:完成生产及检测,对成品LCD模组进行包装,并安排出货。
3.根据权利要求2所述的一种LCD模组的生产、检测方法,其特征在于,所述步骤4的电测步骤如下:
步骤4.1:将LCD玻璃屏放置于测试用的背光模组上;
步骤4.2:在LCD玻璃屏上放置一张偏光膜;
步骤4.3:通电,使LCD玻璃屏上显示出图像,通过观察显示的图像是否存在异常,确认是否存在显示缺陷。
4.根据权利要求2所述的一种LCD模组的生产、检测方法,其特征在于,所述步骤6的电测步骤如下:
步骤6.1:在LCD模组上放置一张偏光膜;
步骤6.2:为LCD模组通电,使LCD模组显示图像,通过观察显示的图像是否存在异常,确认是否存在显示缺陷。
5.根据权利要求2所述的一种LCD模组的生产、检测方法,其特征在于,所述步骤8的检测步骤如下:
步骤8.1:随机抽取完成辅料组装的LCD模组,在抽样的LCD模组上放置一张偏光膜;
步骤8.2:为抽样的LCD模组通电,让LCD模组显示图像,通过观察显示的图像是否存在异常,确认是否存在显示缺陷。
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