CN111456284B - 一种高强清水钢板混凝土剪力墙及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强清水钢板混凝土剪力墙及其施工方法，属于建筑施工技术领域，包括钢筋网架、控温模板、对拉螺杆、剪力钢板以及三坐标测量仪，所述控温模板位于所述钢筋网架的两侧用于控制混凝土的温度，两控温模板之间通过对拉螺杆连接，所述剪力钢板竖直安装于钢筋网架的中部，所述剪力钢板上开设有浇捣孔、横穿钢筋孔和螺杆对拉孔，所述三坐标测量仪用于识别剪力钢板上横穿钢筋孔和螺杆对拉孔的位置和大小偏差，本发明剪力墙，可以在保证混凝土有良好的清水效果的同时，使混凝土表面不会产生色差。

Description

一种高强清水钢板混凝土剪力墙及其施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种高强清水钢板混凝土剪力墙及其施工方法。

背景技术

清水混凝土是建筑现代主义的一种表现手法，因其极具装饰效果也称装饰混凝土。其基本的想法于混凝土浇置后，不再有任何涂装、贴瓷砖、贴石材等材料，表现混凝土的一种素颜的手法。清水混凝土构件包括清水混凝土柱、梁与剪力墙等。由于传统的清水混凝土对成型质量要求非常高，常采用普通混凝土建造便于控制裂缝。清水混凝土常采用木模板进行浇筑，从而或者更好的清水效果，采用木模板浇筑的清水混凝土，其表面平整光滑，色泽均匀，棱角分明，无碰损和污染。但是混凝土浇筑后，初凝过程中因水化热得不到及时散发,导致混凝土内部温度较高，内外温差较大，容易使混凝土的形变超过极限引起裂缝，外部温度变化还容易造成混凝土表面色差，影响美观。

对于采用高强混凝土的剪力钢板混凝土墙而言，由于高强混凝土强度更高，水化放热大，且钢板对混凝土约束大，在施工期混凝土开裂风险增加，更易造成墙体开裂。此外，清水混凝土对墙体表面质量要求极其高，包括表面预留孔的设置，均应提前规划。因此，在施工过程中需对内部剪力钢板的螺栓预留孔、模板上预留孔精确设置。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高强清水钢板混凝土剪力墙及其施工方法，可以解决钢板墙施工期易开裂问题，还能精确控制预留孔位置，在保证混凝土有良好的清水效果的同时，使混凝土表面不会产生色差。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高强清水钢板混凝土剪力墙，包括钢筋网架、控温模板、对拉螺杆、剪力钢板以及三坐标测量仪，所述控温模板位于所述钢筋网架的两侧用于控制混凝土的温度，两控温模板之间通过对拉螺杆连接，所述剪力钢板竖直安装于钢筋网架的中部，所述剪力钢板上开设有浇捣孔、横穿钢筋孔和螺杆对拉孔，所述三坐标测量仪用于识别剪力钢板上横穿钢筋孔和螺杆对拉孔的位置和大小偏差；所述控温模板包括钢板本体、第一木模板、第二木模板以及保温管，所述保温管多次迂回呈蛇形，所述钢板本体的外侧内凹形成用于容纳所述保温管的竖槽，所述竖槽在钢板本体的另一侧凸出形成用于容纳所述第一木模板和第二木模板的安装槽，所述第一木模板的厚度与所述安装槽的深度相同，所述安装槽的侧壁上开设有用于所述保温管通过的让位孔，所述安装槽内固设有用于所述第一木模板限位的限位板，所述限位板位于安装槽靠近保温管弯折的一端，所述第二木模板位于保温管弯折端的外侧。

进一步，所述保温管与进水管连通，所述进水管与水泵连接，所述进水管外环绕设置有若干加热丝。

进一步，所述竖槽的开口处设置有用于所述保温管固定的固定件，所述固定件包括U型的压片，所述压片的两端一体设置有连接片，所述连接片上开设有与所述钢板本体连接的连接孔，所述压片的凸起一侧嵌合在所述竖槽内用于将保温管抵靠在竖槽内。

进一步，所述控温模板的端部设置有连接部，相邻两控温模板之间通过所述连接部连接，所述剪力墙还包括支座、水平导轨、滑块和竖直导轨，所述三坐标测量仪安装于所述支座，所述支座与水平导轨滑动连接，所述水平导轨的两端固定连接有滑块，所述竖直导轨可拆卸安装于钢板本体的左右两端，所述水平导轨通过滑块与竖直导轨滑动连接。

进一步，所述支座的上方设置有电机，所述电机的输出轴通过齿轮箱连接至三坐标测量仪，所述电机轴通过齿轮箱带动三坐标测量仪在水平面内旋转。

进一步，所述限位板上固设有插销，所述第一木模板的一端开设有与所述插销配合的插孔。

进一步，所述安装槽的两侧壁上开设有插槽，所述第二木模板的两侧对应设置有凸棱，所述凸棱与所述插槽配合。

进一步，所述剪力钢板的两侧固设有锚钉，所述锚钉均布在剪力钢板的两侧，所述锚钉伸出剪力钢板表面的长度为5～10cm。

一种高强清水钢板混凝土剪力墙的施工方法，采用上述任一项所述的剪力墙，首先安装剪力钢板，绑扎钢筋网架，安装对拉螺杆并通过对拉螺栓将其固定与铝合金龙骨，安装控温模板，吊装控温模板并拼装，用三坐标测量仪识别剪力钢板上横穿钢筋孔和螺杆对拉孔的位置和大小偏差，与控温模板上的螺栓孔进行比对，根据偏差对剪力钢板上的预留孔进行调整，调整完成进行混凝土的浇筑，浇筑完成用控温模板严控混凝土内部与表面、混凝土表面与外部环境的温度。

本发明的有益效果在于：

本发明高强清水钢板混凝土剪力墙，包括钢筋网架、控温模板、对拉螺杆、剪力钢板以及三坐标测量仪，剪力墙中心以及外侧表面均布置安装有测温探头，控温模板位于所述钢筋网架的两侧用于控制混凝土的温度，根据温度情况调整控温模板，控温模板与混凝土表面进行热量交换，从而严控混凝土内部与表面、混凝土表面与外部环境的温度，本发明装置将控温系统集成于模板系统中，在混凝土施工期自动调整混凝土内部温度，避免内外温差过大而造成混凝土开裂。

本发明高强清水钢板混凝土剪力墙，三坐标测量仪用于识别剪力钢板上横穿钢筋孔和螺杆对拉孔的位置和大小偏差；通过识别出钢板上的预留孔位置及大小，与模板上的预留螺栓孔进行比对，识别孔洞位置及偏差，提前做好调整；提高安装效率，增加混凝土浇筑的稳定性；使得本装置施工初期在剪力钢板与模板深化设计中，可以精确控制螺栓孔排布；在剪力钢板施工完毕后，利用三维扫描技术，精确识别预留孔位置与大小，根据结果局部调整剪力钢板上预留孔位置，使得后续对拉螺杆能精确对接模板与剪力钢板。本发明通过设置剪力钢板，还可以用于提高承载力，降低建筑面积。

所述控温模板包括钢板本体、第一木模板、第二木模板以及保温管，所述保温管多次迂回呈蛇形，所述钢板本体的外侧内凹形成用于容纳所述保温管的竖槽，所述竖槽在钢板本体的另一侧凸出形成用于容纳所述第一木模板和第二木模板的安装槽，通过采用此种设置方式，将第一木模板和第二木模板置于靠近混凝土一侧，用于当做模板的主体，然后用竖槽的底部对混凝土进行加热，可以起到控温的效果。本发明装置采用此种方式，在保证混凝土有良好的清水效果的同时，保证了控温效果，从而增强了裂缝的控制，使混凝土表面不会产生色差从而影响混凝土表面美观。

本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明剪力墙的结构示意图；

图2为本发明控温模板的结构示意图一；

图3为本发明控温模板的结构示意图二；

图4为图3的前视图；

图5为固定件的结构示意图。

附图中标记如下：控温模板1、钢板本体101、第一木模板102、第二木模板103、保温管104、竖槽105、让位孔106、限位板107、对拉螺杆2、剪力钢板3、三坐标测量仪4、进水管5、水泵6、加热丝7、固定件8、压片801、连接片802、连接部9、支座10、水平导轨11、滑块12、竖直导轨13、电机14、插销15、插槽16、锚钉17。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所描述的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

图1为本发明剪力墙的结构示意图，图2为本发明控温模板的结构示意图一，图3为本发明控温模板的结构示意图二，图4为图3的前视图，图5为固定件的结构示意图。本发明一种高强清水钢板混凝土剪力墙，包括钢筋网架、控温模板1、对拉螺杆2、剪力钢板3以及三坐标测量仪4，可以理解，剪力墙中心以及外侧表面均布置安装有测温探头用于测量两者的即时温度，中心的测温探头在混凝土浇筑结束后预留在混凝土内部，控温模板1位于所述钢筋网架的两侧用于控制混凝土的温度，根据温度情况调整控温模板1，控温模板1与混凝土表面进行热量交换，从而严控混凝土内部与表面、混凝土表面与外部环境的温度，防止裂缝和色差的产生。

本实施例中，两控温模板1之间通过对拉螺杆2连接，所述剪力钢板3竖直安装于钢筋网架的中部，与控温模板1平行，所述剪力钢板3上开设有浇捣孔、横穿钢筋孔和螺杆对拉孔，浇捣孔用于混凝土浇筑时进行流淌，其孔径较大，横穿钢筋孔用于穿插绑扎的钢筋，螺杆对拉孔自然用于穿插对拉螺杆2，用于对模板和剪力钢板3进行固定。所述三坐标测量仪4用于识别剪力钢板3上横穿钢筋孔和螺杆对拉孔的位置和大小偏差；通过识别出钢板上的预留孔位置及大小；与模板上的预留螺栓孔进行比对，识别孔洞位置及偏差，提前做好调整；提高安装效率，增加混凝土浇筑的稳定性；本发明通过设置剪力钢板3，可以用于提高承载力，降低建筑面积。

本实施例中，所述控温模板1包括钢板本体101、第一木模板102、第二木模板103以及保温管104，所述保温管104多次迂回呈蛇形，所述钢板本体101的外侧内凹形成用于容纳所述保温管104的竖槽105，本领域技术人员可以理解，弯折次数可以根据需要进行调整，从而增大钢板本体101与混凝土之间的接触面积，对应的，安装槽的数量也会增加，在总面积不变的情况下根据实际情况调整第一木模板102的宽度即可。

本实施例中，所述竖槽105在钢板本体101的另一侧凸出形成用于容纳所述第一木模板102和第二木模板103的安装槽，通过采用此种设置方式，将第一木模板102和第二木模板103置于靠近混凝土一侧，用于当做模板的主体，然后用竖槽105的底部对混凝土进行加热，可以起到控温的效果。本发明装置采用此种方式，在保证混凝土有良好的清水效果的同时，保证了控温效果，从而增强了裂缝的控制，使混凝土表面不会产生色差。所述第一木模板102的厚度与所述安装槽的深度相同，在对第一木模板102安装完成后，其外侧表面与钢板本体101齐平，所述安装槽的侧壁上开设有用于所述保温管104通过的让位孔106，所述安装槽内固设有用于所述第一木模板102限位的限位板107，所述限位板107位于安装槽靠近保温管104弯折的一端，所述第二木模板103位于保温管104弯折端的外侧，与第一木模板102配合进行混凝土的浇筑，保证浇筑质量，采用此种方式，还简化了结构，使得装置更为紧凑。

本实施例中，所述保温管104与进水管5连通，所述进水管5与水泵6连接，所述进水管5外环绕设置有若干加热丝7。进水管5采用金属材料制成，与保温管104固定连通，加热丝7采用现有技术的电阻丝，用于对进水管5进行加热，从而调整进水管5进入保温管104内的水温，相应的加热程度可以根据需要进行调整，使其与混凝土表面的温度相对应，从而减少混凝土内外表面的温差。在不需要提高混凝土表面温度时，停止加热丝7工作，正如果温差过大，则通过水泵6提高供水速度，从而提高保温管104的保温能力。

本实施例中，进水管5设置在保温管104的前端，保温管104的后端则可以连接出水管，出水管和冷却水源连接，如果混凝土表面的温度过高，则停止加热丝7工作，水泵6反向作用，使得保温管104的水流反向移动，原有的进水管5用于出水，保温管104内提供源源不断的水源，对混凝土表面的温度进行冷却，需要提高冷却效率时，通过提高出水管内水源的流动速度即可。

本实施例中，所述竖槽105的开口处设置有用于所述保温管104固定的固定件8，所述固定件8包括U型的压片801，所述压片801的两端一体设置有连接片802，所述连接片802上开设有与所述钢板本体101连接的连接孔，通过连接孔与钢板本体101实现可拆卸连接，所述压片801的凸起一侧嵌合在所述竖槽105内用于将保温管104抵靠在竖槽105内，本实施例中，压片801可采用钢制的薄片，具有一定的弹性能力，将保温管104弹性压紧在竖槽105内，实现简单的固定，方便保温管104与钢板本体101之间进行热量的传导。

本实施例中，所述控温模板1的端部设置有连接部9，相邻两控温模板1之间通过所述连接部9连接，本实施例中连接部9为螺栓孔，可以设置在钢板本体101向外支出的支板上，增加相邻两钢板本体101的接触面积，所述剪力墙还包括支座10、水平导轨11、滑块12和竖直导轨13，所述三坐标测量仪4安装于所述支座10，所述支座10与水平导轨11滑动连接，所述水平导轨11的两端固定连接有滑块12，滑块12与竖直导轨13滑动连接且可以通过螺栓固定，所述竖直导轨13可拆卸安装于钢板本体101的左右两端，所述水平导轨11通过滑块12与竖直导轨13滑动连接，三坐标测量仪4可随着支座10沿着水平导轨11水平移动，也能随着水平导轨11沿着竖直导轨13竖直移动，实现了竖直平面上的移动，从而增大测量面积。

本实施例中，所述支座10的上方设置有电机14，所述电机14的输出轴通过齿轮箱连接至三坐标测量仪4，所述电机14轴通过齿轮箱带动三坐标测量仪4在水平面内旋转，通过旋转三坐标测量仪4，实现其测量方向的旋转，可以在对剪力钢板3测量完毕后，再对控温模板1进行测量，通过控制电机14旋转即可，节省了空间位置，提高了检测效率。

本实施例中，所述限位板107上固设有插销15，所述第一木模板102的一端开设有与所述插销15配合的插孔。所述安装槽的两侧壁上开设有插槽16，所述第二木模板103的两侧对应设置有凸棱，所述凸棱与所述插槽16配合，配合简单，方便拆卸，装配牢靠。

本实施例中，所述剪力钢板3的两侧固设有锚钉17，所述锚钉17均布在剪力钢板3的两侧，所述锚钉17伸出剪力钢板3表面的长度为5～10cm，采用此种长度的锚钉17，在原来的基础上简短了其长度，可以防止锚钉17与外部钢筋冲突，通过减少锚钉17对混凝土的约束，有利于裂缝控制。

一种高强清水钢板混凝土剪力墙的施工方法，采用上述任一项所述的剪力墙，首先安装剪力钢板3，绑扎钢筋网架，安装对拉螺杆2并通过对拉螺栓将其固定与铝合金龙骨，安装控温模板1，吊装控温模板1并拼装，用三坐标测量仪4识别剪力钢板3上横穿钢筋孔和螺杆对拉孔的位置和大小偏差，与控温模板1上的螺栓孔进行比对，根据偏差对剪力钢板3上的预留孔进行调整，调整完成进行混凝土的浇筑，浇筑完成用控温模板1严控混凝土内部与表面、混凝土表面与外部环境的温度。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种高强清水钢板混凝土剪力墙，其特征在于：包括钢筋网架、控温模板、对拉螺杆、剪力钢板以及三坐标测量仪，所述控温模板位于所述钢筋网架的两侧用于控制混凝土的温度，两控温模板之间通过对拉螺杆连接，所述剪力钢板竖直安装于钢筋网架的中部，所述剪力钢板上开设有浇捣孔、横穿钢筋孔和螺杆对拉孔，所述三坐标测量仪用于识别剪力钢板上横穿钢筋孔和螺杆对拉孔的位置和大小偏差；所述控温模板包括钢板本体、第一木模板、第二木模板以及保温管，所述保温管多次迂回呈蛇形，所述钢板本体的外侧内凹形成用于容纳所述保温管的竖槽，所述竖槽在钢板本体的另一侧凸出形成用于容纳所述第一木模板和第二木模板的安装槽，所述第一木模板的厚度与所述安装槽的深度相同，所述安装槽的侧壁上开设有用于所述保温管通过的让位孔，所述安装槽内固设有用于所述第一木模板限位的限位板，所述限位板位于安装槽靠近保温管弯折的一端，所述第二木模板位于保温管弯折端的外侧；所述保温管与进水管连通，所述进水管与水泵连接，所述进水管外环绕设置有若干加热丝。

2.根据权利要求1所述的高强清水钢板混凝土剪力墙，其特征在于：所述竖槽的开口处设置有用于所述保温管固定的固定件，所述固定件包括U型的压片，所述压片的两端一体设置有连接片，所述连接片上开设有与所述钢板本体连接的连接孔，所述压片的凸起一侧嵌合在所述竖槽内用于将保温管抵靠在竖槽内。

3.根据权利要求1所述的高强清水钢板混凝土剪力墙，其特征在于：所述控温模板的端部设置有连接部，相邻两控温模板之间通过所述连接部连接，所述剪力墙还包括支座、水平导轨、滑块和竖直导轨，所述三坐标测量仪安装于所述支座，所述支座与水平导轨滑动连接，所述水平导轨的两端固定连接有滑块，所述竖直导轨可拆卸安装于钢板本体的左右两端，所述水平导轨通过滑块与竖直导轨滑动连接。

4.根据权利要求3所述的高强清水钢板混凝土剪力墙，其特征在于：所述支座的上方设置有电机，所述电机的输出轴通过齿轮箱连接至三坐标测量仪，所述电机轴通过齿轮箱带动三坐标测量仪在水平面内旋转。

5.根据权利要求1所述的高强清水钢板混凝土剪力墙，其特征在于：所述限位板上固设有插销，所述第一木模板的一端开设有与所述插销配合的插孔。

6.根据权利要求5所述的高强清水钢板混凝土剪力墙，其特征在于：所述安装槽的两侧壁上开设有插槽，所述第二木模板的两侧对应设置有凸棱，所述凸棱与所述插槽配合。

7.根据权利要求1所述的高强清水钢板混凝土剪力墙，其特征在于：所述剪力钢板的两侧固设有锚钉，所述锚钉均布在剪力钢板的两侧，所述锚钉伸出剪力钢板表面的长度为5～10cm。

8.一种高强清水钢板混凝土剪力墙的施工方法，采用如权利要求1-7任一项所述的剪力墙，其特征在于：首先安装剪力钢板，绑扎钢筋网架，安装对拉螺杆并通过对拉螺栓将其固定于 铝合金龙骨，安装控温模板，吊装控温模板并拼装，用三坐标测量仪识别剪力钢板上横穿钢筋孔和螺杆对拉孔的位置和大小偏差，与控温模板上的螺栓孔进行比对，根据偏差对剪力钢板上的预留孔进行调整，调整完成进行混凝土的浇筑，浇筑完成用控温模板严控混凝土内部与表面、混凝土表面与外部环境的温度。

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