CN111455711A - 一种基于先剪碎滤浆后粗细球磨式的磨浆设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基于先剪碎滤浆后粗细球磨式的磨浆设备，主要包括磨浆生成装置、动力驱动装置，由磨盘A、筛筒和防溢罩组成的剪碎滤浆装置，由环盘、磨盘B和磨盘C组成的粗细球磨装置，和主要为叶轮转子的防沉冲碎装置。其特点是对料浆先进行剪切破碎分解过滤，后粗细高压双研磨。本发明通过剪碎滤浆装置实现料浆的剪切破碎分解和过滤，通过粗细球磨装置实现对料浆的粗细双磨和高压研磨，通过防沉冲碎装置防止磨浆沉积并冲击碎化磨浆。

Description

一种基于先剪碎滤浆后粗细球磨式的磨浆设备

技术领域

本发明涉及一种基于先剪碎滤浆后粗细球磨式的磨浆设备，尤其涉及一种通过磨浆生成装置实现磨浆的生成及输出，通过动力驱动装置为剪碎滤浆装置、粗细球磨装置和防沉冲碎装置提供持续动力，通过剪碎滤浆装置实现料浆的剪切破碎分解和过滤，通过粗细球磨装置实现对料浆的粗细双磨和高压研磨，通过防沉冲碎装置防止磨浆沉积并冲击碎化磨浆，属于磨浆设备的技术研发领域。

背景技术

磨浆机是造纸工业中最常用的造纸设备之一，磨浆机通过使料浆在两磨盘的间隙内相互冲击、挤压，并在剪切和研磨的作用下，对料浆由粗到细进行磨碎，并在磨浆过程中增强纸浆中纤维间结合能力。但是由于目前磨浆机工作方式以及结构的单一性，造成以下问题：一是磨浆效率低，现今的磨浆机大多采用两个磨盘对料浆进行对磨，因离心力的作用，易造成对料浆的研磨不充分，如要达到造纸要求的纸浆叩解度，需增加研磨时间，这不仅造成磨浆效率低，而且增加磨浆成本；二是磨浆品质低，只是两磨盘的简单磨浆，使磨浆中的碎料大小不均匀，并磨浆中有时会存在极大的颗粒，这不仅降低磨浆品质低，而且易磨损磨盘。

因此，针对现有磨浆机在使用中普遍存在的磨浆效率低和磨浆品质低等问题，应从磨浆机工作方式及结构上进行综合考虑，设计出磨浆效率高和磨浆品质高的一种磨浆设备。

发明内容

本发明针对现有磨浆机在使用中普遍存在的磨浆效率低和磨浆品质低等问题，提供了一种可有效解决上述问题的一种基于先剪碎滤浆后粗细球磨式的磨浆设备。

本发明的一种基于先剪碎滤浆后粗细球磨式的磨浆设备采用以下技术方案：

一种基于先剪碎滤浆后粗细球磨式的磨浆设备，主要包括磨浆生成装置、动力驱动装置、剪碎滤浆装置、粗细球磨装置和防沉冲碎装置，动力驱动装置位于在磨浆生成装置下方，剪碎滤浆装置、粗细球磨装置和防沉冲碎装置由上到下依次安装在磨浆生成装置内；所述磨浆生成装置主要由磨筒和筒盖组成，磨筒为盲筒形结构，磨筒侧壁底端设有磨浆出口，磨筒底端外侧设有4个周向均布的支柱，筒盖通过4个周向均布的螺钉安装在磨筒上端面上，筒盖上设有进料口；所述动力驱动装置主要由电机、主动轴、从动轴、主动齿轮、从动齿轮和齿轮箱组成，齿轮箱安装在料筒底端，电机位于齿轮箱下方，主动轴安装在电机上，从动轴安装在齿轮箱上，主动轴和从动轴上端分别设有外螺纹，主动轴上通过平键设有主动齿轮，从动轴上通过平键设有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合；所述剪碎滤浆装置主要由磨盘A、筛筒和防溢罩组成，磨盘A通过平键和固定板安装在主动轴上端，磨盘A上、下端面分别焊接有三角锯齿和半球体，筛筒通过螺钉安装在磨盘A侧端面上，筛筒上设有筛孔，防溢罩通过螺钉安装在筛筒上端面；所述粗细球磨装置主要由环盘、磨盘B和磨盘C组成，环盘通安装在磨筒内壁上，环盘B通过平键和固定板安装在从动轴上端，磨盘C通过钩头楔键安装在主动轴上，磨盘B的上、下端面分别焊接有半球体，磨盘C的上端面焊接有半球体；所述防沉冲碎装置主要为叶轮转子，叶轮转子通过平键安装在主动轴和从动轴上，叶轮转子设有4个周向均布的轮叶。

所述主动轴为6段式阶梯轴，主动轴、从动轴与齿轮箱接合处分别设有滚柱轴承，主动轴、从动轴与磨筒接合处分别设有密封圈，从动轴及其上的从动齿轮的数量为4个且周向均布。

所述固定板设有内螺纹孔，固定板内螺纹孔设有键槽；磨盘A上端面设有16组等向均布的三角锯齿，每组三角锯齿的数量为20个且等间距布置，磨盘A下端面由内到外设有6层半球体，第1层半球体的数量为12个且周向均布，第2层半球体的数量为16个且周向均布，第3层半球体的数量为20个且周向均布，第4层半球体的数量为24个且周向均布，第5层半球体的数量为28个且周向均布，第6层半球体的数量为32个且周向均布；筛筒为锥筒形结构，筛筒下端面与磨盘A连接，筛筒上由上到下设有等间距筛孔，筛孔为平行孔结构；防溢罩筒锥环形结构。

所述环盘内设有4个周向均布的圆孔，4个磨盘B分别安装在环盘的圆孔内，磨盘B的外侧面上设有密封环，磨盘B的上、下端面由内到外分别设有2层半球体，第1层半球体的数量为8个且周向均布，第2层半球体的数量为12个且周向均布；磨盘C的上端面由内到外设有2层半球体，第1层半球体的数量为12个且周向均布，第2层半球体的数量为16个且周向均布；磨盘B和磨盘C上的半球体交错布置，磨盘C和磨盘B上的半球体交错布置。

所述磨盘A和磨盘B的间距值为磨盘B和磨盘C的间距值的2倍，磨盘A直径值为磨盘B直径值的2倍，磨盘B直径值和磨盘C直径值相等；叶轮转子、磨盘A、磨盘B、磨盘C和环盘的安装顺序为，首先将叶轮转子分别安装在主动轴和从动轴上，其次将磨盘C安装在主动轴上，从次将环盘安装在磨筒内壁上，再次将磨盘安装在从动轴上，最后将磨盘A安装在主动轴上。

本发明通过磨浆生成装置实现磨浆的生成及输出，即料浆在磨浆生成装置中的磨筒内经剪碎滤浆、粗细球磨后生成所需磨浆，生成的磨浆经磨浆出口输出；通过动力驱动装置为剪碎滤浆装置、粗细球磨装置和防沉冲碎装置提供持续动力，即通过动力驱动装置中的电机、主动轴驱动主动齿轮，并通过主动齿轮和从动齿轮的啮合驱动从动轴，进而为剪碎滤浆装置、粗细球磨装置和防沉冲碎装置提供持续动力；通过剪碎滤浆装置实现料浆的剪切破碎分解和过滤，即通过剪碎滤浆装置中的磨盘A及其上的三角锯齿对料浆进行剪切破碎分解，并将分解后的料浆经筛筒筛选；通过粗细球磨装置实现对料浆的粗细双磨和高压研磨，即通粗细球磨装置实现对料浆的粗、细双重研磨，并通过磨盘A、磨盘B和磨盘C上的半球体实现对局部料浆的高压研磨，加速料浆的研磨细化；通过防沉冲碎装置防止磨浆沉积并冲击碎化磨浆，即通过防沉冲碎装置叶轮转子防止磨浆沉积，并通过多个叶轮转子的异向旋转，实现磨浆的冲击破碎细化。

本发明通过磨浆生成装置实现磨浆的生成及输出，即料浆在磨浆生成装置中的磨筒内经剪碎滤浆、粗细球磨后生成所需磨浆，生成的磨浆经磨浆出口输出，具体为当设备工作时，经破碎、筛选后的料浆由筒盖的进料口倒入磨筒内，料浆在磨筒内剪碎滤浆、粗细球磨后生成所需的磨浆，生成的磨浆经磨浆出口输出。

本发明通过动力驱动装置为剪碎滤浆装置、粗细球磨装置和防沉冲碎装置提供持续动力，即通过动力驱动装置中的电机、主动轴驱动主动齿轮，并通过主动齿轮和从动齿轮的啮合驱动从动轴，进而为剪碎滤浆装置、粗细球磨装置和防沉冲碎装置提供持续动力，具体为当设备工作时，电机带动主动轴旋转，主动轴由下到上分别通过平键带动其上的叶轮转子旋转，通过钩头楔键带动其上的磨盘C旋转，通过平键和固定板带动其上的磨盘A旋转，主动轴通过平键带动主动齿轮旋转，主动齿轮和从动齿轮啮合，主动轴通过主动齿轮、从动齿轮带动从动轴旋转，从动轴由下到上分别通过平键带动其上的叶轮转子旋转，通过平键和固定板带动其上的磨盘B旋转，即为剪碎滤浆装置、粗细球磨装置和防沉冲碎装置提供持续动力。

本发明在主动轴、从动轴与磨筒接合处分别设有密封圈，通过这种设计防止料浆发生内泄漏。

本发明通过剪碎滤浆装置实现料浆的剪切破碎分解和过滤，即通过剪碎滤浆装置中的磨盘A及其上的三角锯齿对料浆进行剪切破碎分解，并将分解后的料浆经筛筒筛选，具体为当设备工作时，倒入的料浆首先进入磨盘A上，料浆在磨盘A的旋转作用下进行搅拌、相互碰撞破碎分解，此外，磨盘A上的三角锯齿将对料浆中的碎料进行剪切破碎分解，通过磨盘A及其上的三角锯齿，将破碎、筛选后的料浆再次剪碎分解，剪碎分解后料浆，在筛筒的控制下，实现筛选，在料浆研磨之前先破碎细化，后筛选细化后的料浆，以提高设备的磨浆效率。

本发明在固定板设有内螺纹孔，并在固定板内螺纹孔设有键槽，通过这种设计既实现通过固定板的内螺纹使磨盘A在主动轴上固定，又通过平键防止磨盘A旋转。

本发明在筛筒上方设有防溢罩，通过这种设计料浆在离心力作用下，分离磨盘A。

本发明通过粗细球磨装置实现对料浆的粗细双磨和高压研磨，即通粗细球磨装置实现对料浆的粗、细双重研磨，并通过磨盘A、磨盘B和磨盘C上的半球体实现对局部料浆的高压研磨，加速料浆的研磨细化，具体为当设备工作时，经破碎筛选后的料浆进入磨盘B上方并进行粗磨，料浆在磨盘A和磨盘B的作用下相互冲击、挤压，并在剪切和研磨的作用下，使料浆由粗到细进行磨碎；粗磨后的料浆经磨盘B进入磨盘C上，在磨盘B和磨盘C的综合作用下进行细磨，使料浆再次研磨细化；此外，磨盘A、磨盘B和磨盘C上的半球体将对料浆进行高压研磨，即通过局部减小料浆的流道，使料浆中的碎料受到高压挤压作用，从而加速料浆的研磨细化。

本发明在磨盘A、磨盘B和磨盘C上设有半球体，通过这种设计实现对料浆的无损伤研磨，即利用半球体的光滑球面，对料浆中的碎料挤压研磨，防止对料浆中纤维的损伤，以提高磨浆品质。

本发明将磨盘A、磨盘B和磨盘C上的半球体相互交错布置，通过这种设计防止防止运动干涉，以及发生碰撞。

本发明将磨盘A和磨盘B的间距值设为磨盘B和磨盘C的间距值的2倍，通过这种设计以实现对料浆的粗磨和细磨。

本发明在磨盘B的外侧面上设有密封环，通过这种设计防止料浆经磨盘B和环盘的接合处发生泄漏。

本发明通过防沉冲碎装置防止磨浆沉积并冲击碎化磨浆，即通过防沉冲碎装置叶轮转子防止磨浆沉积，并通过多个叶轮转子的异向旋转，实现磨浆的冲击破碎细化，具体为当设备工作时，料浆经粗磨和细磨后进入磨筒底部，为了防止磨浆在磨筒底部沉积，在磨筒底部设有叶轮转子，通过叶轮转子的旋转，使磨浆产生上升运动，以防止沉积到底部影响磨浆品质；此外主动轴和从动轴上异向旋转的叶轮转子，也对磨浆进行涡旋冲击破碎细化的作用，使磨浆增加细化，以便再次提高磨浆品质。

本发明的有益效果是：通过磨浆生成装置实现磨浆的生成及输出，通过动力驱动装置为剪碎滤浆装置、粗细球磨装置和防沉冲碎装置提供持续动力，通过剪碎滤浆装置实现料浆的剪切破碎分解和过滤，通过粗细球磨装置实现对料浆的粗细双磨和高压研磨，通过防沉冲碎装置防止磨浆沉积并冲击碎化磨浆。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的动力驱动装置的局部结构示意图。

图3是本发明的剪碎滤浆装置的结构示意图。

图4是本发明的三角锯齿在磨盘A上的布置示意图。

图5是本发明的粗细球磨装置的结构示意图。

图6是本发明的半球体在磨盘A上的布置示意图。

图7是本发明的磨盘B在环盘上的布置示意图。

图8是本发明的半球体在磨盘B上的布置示意图。

图9是本发明的半球体在磨盘C上的布置示意图。

图10是本发明的防沉冲碎装置的结构示意图。

图11是本发明的叶轮转子在主动轴和从动轴的布置示意图。

其中：1、螺钉，2、筒盖，3、磨盘A，4、环盘，5、磨盘B，6、磨浆出口，7、磨盘C，8、支柱，9、齿轮箱，10、从动轴，11、主动轴，12、电机，13、主动齿轮，14、从动齿轮，15、叶轮转子，16、磨筒，17、平键，18、滚柱轴承，19、密封圈，20、三角锯齿，21、半球体，22、固定板，23、防溢罩，24、进料口，25、筛筒，26、筛孔，27、钩头楔键，28、密封环。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，本发明的一种基于先剪碎滤浆后粗细球磨式的磨浆设备，主要包括磨浆生成装置、动力驱动装置、剪碎滤浆装置、粗细球磨装置和防沉冲碎装置，动力驱动装置位于在磨浆生成装置下方，剪碎滤浆装置、粗细球磨装置和防沉冲碎装置由上到下依次安装在磨浆生成装置内。

本发明通过磨浆生成装置实现磨浆的生成及输出，即料浆在磨浆生成装置中的磨筒16内经剪碎滤浆、粗细球磨后生成所需磨浆，生成的磨浆经磨浆出口6输出；通过动力驱动装置为剪碎滤浆装置、粗细球磨装置和防沉冲碎装置提供持续动力，即通过动力驱动装置中的电机12、主动轴11驱动主动齿轮13，并通过主动齿轮13和从动齿轮14的啮合驱动从动轴10，进而为剪碎滤浆装置、粗细球磨装置和防沉冲碎装置提供持续动力；通过剪碎滤浆装置实现料浆的剪切破碎分解和过滤，即通过剪碎滤浆装置中的磨盘A3及其上的三角锯齿20对料浆进行剪切破碎分解，并将分解后的料浆经筛筒25筛选；通过粗细球磨装置实现对料浆的粗细双磨和高压研磨，即通粗细球磨装置实现对料浆的粗、细双重研磨，并通过磨盘A3、磨盘B5和磨盘C7上的半球体21实现对局部料浆的高压研磨，加速料浆的研磨细化；通过防沉冲碎装置防止磨浆沉积并冲击碎化磨浆，即通过防沉冲碎装置叶轮转子15防止磨浆沉积，并通过多个叶轮转子15的异向旋转，实现磨浆的冲击破碎细化。

磨浆生成装置主要由磨筒16和筒盖2组成，磨筒16为盲筒形结构，磨筒16侧壁底端设有磨浆出口6，磨筒16底端外侧设有4个周向均布的支柱8，筒盖2通过4个周向均布的螺钉1安装在磨筒16上端面上，筒盖2上设有进料口24。

本发明通过磨浆生成装置实现磨浆的生成及输出，即料浆在磨浆生成装置中的磨筒16内经剪碎滤浆、粗细球磨后生成所需磨浆，生成的磨浆经磨浆出口6输出，具体为当设备工作时，经破碎、筛选后的料浆由筒盖2的进料口24倒入磨筒16内，料浆在磨筒16内剪碎滤浆、粗细球磨后生成所需的磨浆，生成的磨浆经磨浆出口6输出。

结合图2所示，动力驱动装置主要由电机12、主动轴11、从动轴10、主动齿轮13、从动齿轮14和齿轮箱9组成，齿轮箱9安装在料筒底端，电机12位于齿轮箱9下方，主动轴11安装在电机12上，从动轴10安装在齿轮箱9上，主动轴11和从动轴10上端分别设有外螺纹，主动轴11上通过平键17设有主动齿轮13，从动轴10上通过平键17设有从动齿轮14，主动齿轮13和从动齿轮14啮合。

主动轴11为6段式阶梯轴，主动轴11、从动轴10与齿轮箱9接合处分别设有滚柱轴承18，主动轴11、从动轴10与磨筒16接合处分别设有密封圈19，从动轴10及其上的从动齿轮14的数量为4个且周向均布。

本发明通过动力驱动装置为剪碎滤浆装置、粗细球磨装置和防沉冲碎装置提供持续动力，即通过动力驱动装置中的电机12、主动轴11驱动主动齿轮13，并通过主动齿轮13和从动齿轮14的啮合驱动从动轴10，进而为剪碎滤浆装置、粗细球磨装置和防沉冲碎装置提供持续动力，具体为当设备工作时，电机12带动主动轴11旋转，主动轴11由下到上分别通过平键17带动其上的叶轮转子15旋转，通过钩头楔键27带动其上的磨盘C7旋转，通过平键17和固定板22带动其上的磨盘A3旋转，主动轴11通过平键17带动主动齿轮13旋转，主动齿轮13和从动齿轮14啮合，主动轴11通过主动齿轮13、从动齿轮14带动从动轴10旋转，从动轴10由下到上分别通过平键17带动其上的叶轮转子15旋转，通过平键17和固定板22带动其上的磨盘B5旋转，即为剪碎滤浆装置、粗细球磨装置和防沉冲碎装置提供持续动力。

本发明在主动轴11、从动轴10与磨筒16接合处分别设有密封圈19，通过这种设计防止料浆发生内泄漏。

结合图3和图4所示，剪碎滤浆装置主要由磨盘A3、筛筒25和防溢罩23组成，磨盘A3通过平键17和固定板22安装在主动轴11上端，磨盘A3上、下端面分别焊接有三角锯齿20和半球体21，筛筒25通过螺钉1安装在磨盘A3侧端面上，筛筒25上设有筛孔26，防溢罩23通过螺钉1安装在筛筒25上端面。

固定板22设有内螺纹孔，固定板22内螺纹孔设有键槽；磨盘A3上端面设有16组等向均布的三角锯齿20，每组三角锯齿20的数量为20个且等间距布置，磨盘A3下端面由内到外设有6层半球体21，第1层半球体21的数量为12个且周向均布，第2层半球体21的数量为16个且周向均布，第3层半球体21的数量为20个且周向均布，第4层半球体21的数量为24个且周向均布，第5层半球体21的数量为28个且周向均布，第6层半球体21的数量为32个且周向均布；筛筒25为锥筒形结构，筛筒25下端面与磨盘A3连接，筛筒25上由上到下设有等间距筛孔26，筛孔26为平行孔结构；防溢罩23筒锥环形结构。

本发明通过剪碎滤浆装置实现料浆的剪切破碎分解和过滤，即通过剪碎滤浆装置中的磨盘A3及其上的三角锯齿20对料浆进行剪切破碎分解，并将分解后的料浆经筛筒25筛选，具体为当设备工作时，倒入的料浆首先进入磨盘A3上，料浆在磨盘A3的旋转作用下进行搅拌、相互碰撞破碎分解，此外，磨盘A3上的三角锯齿20将对料浆中的碎料进行剪切破碎分解，通过磨盘A3及其上的三角锯齿20，将破碎、筛选后的料浆再次剪碎分解，剪碎分解后料浆，在筛筒25的控制下，实现筛选，在料浆研磨之前先破碎细化，后筛选细化后的料浆，以提高设备的磨浆效率。

本发明在固定板22设有内螺纹孔，并在固定板22内螺纹孔设有键槽，通过这种设计既实现通过固定板22的内螺纹使磨盘A3在主动轴11上固定，又通过平键17防止磨盘A3旋转。

本发明在筛筒25上方设有防溢罩23，通过这种设计料浆在离心力作用下，分离磨盘A3。

结合图5、图6、图7、图8和图9所示，粗细球磨装置主要由环盘4、磨盘B5和磨盘C7组成，环盘4通安装在磨筒16内壁上，环盘4B通过平键17和固定板22安装在从动轴10上端，磨盘C7通过钩头楔键27安装在主动轴11上，磨盘B5的上、下端面分别焊接有半球体21，磨盘C7的上端面焊接有半球体21。

环盘4内设有4个周向均布的圆孔，4个磨盘B5分别安装在环盘4的圆孔内，磨盘B5的外侧面上设有密封环28，磨盘B5的上、下端面由内到外分别设有2层半球体21，第1层半球体21的数量为8个且周向均布，第2层半球体21的数量为12个且周向均布；磨盘C7的上端面由内到外设有2层半球体21，第1层半球体21的数量为12个且周向均布，第2层半球体21的数量为16个且周向均布；磨盘B5和磨盘C7上的半球体21交错布置，磨盘C7和磨盘B5上的半球体21交错布置。

本发明通过粗细球磨装置实现对料浆的粗细双磨和高压研磨，即通粗细球磨装置实现对料浆的粗、细双重研磨，并通过磨盘A3、磨盘B5和磨盘C7上的半球体21实现对局部料浆的高压研磨，加速料浆的研磨细化，具体为当设备工作时，经破碎筛选后的料浆进入磨盘B5上方并进行粗磨，料浆在磨盘A3和磨盘B5的作用下相互冲击、挤压，并在剪切和研磨的作用下，使料浆由粗到细进行磨碎；粗磨后的料浆经磨盘B5进入磨盘C7上，在磨盘B5和磨盘C7的综合作用下进行细磨，使料浆再次研磨细化；此外，磨盘A3、磨盘B5和磨盘C7上的半球体21将对料浆进行高压研磨，即通过局部减小料浆的流道，使料浆中的碎料受到高压挤压作用，从而加速料浆的研磨细化。

本发明在磨盘A3、磨盘B5和磨盘C7上设有半球体21，通过这种设计实现对料浆的无损伤研磨，即利用半球体21的光滑球面，对料浆中的碎料挤压研磨，防止对料浆中纤维的损伤，以提高磨浆品质。

本发明将磨盘A3、磨盘B5和磨盘C7上的半球体21相互交错布置，通过这种设计防止防止运动干涉，以及发生碰撞。

本发明将磨盘A3和磨盘B5的间距值设为磨盘B5和磨盘C7的间距值的2倍，通过这种设计以实现对料浆的粗磨和细磨。

本发明在磨盘B5的外侧面上设有密封环28，通过这种设计防止料浆经磨盘B5和环盘4的接合处发生泄漏。

结合图10和图11所示，防沉冲碎装置主要为叶轮转子15，叶轮转子15通过平键17安装在主动轴11和从动轴10上，叶轮转子15设有4个周向均布的轮叶。

磨盘A3和磨盘B5的间距值为磨盘B5和磨盘C7的间距值的2倍，磨盘A3直径值为磨盘B5直径值的2倍，磨盘B5直径值和磨盘C7直径值相等；叶轮转子15、磨盘A3、磨盘B5、磨盘C7和环盘4的安装顺序为，首先将叶轮转子15分别安装在主动轴11和从动轴10上，其次将磨盘C7安装在主动轴11上，从次将环盘4安装在磨筒16内壁上，再次将磨盘安装在从动轴10上，最后将磨盘A3安装在主动轴11上。

本发明通过防沉冲碎装置防止磨浆沉积并冲击碎化磨浆，即通过防沉冲碎装置叶轮转子15防止磨浆沉积，并通过多个叶轮转子15的异向旋转，实现磨浆的冲击破碎细化，具体为当设备工作时，料浆经粗磨和细磨后进入磨筒16底部，为了防止磨浆在磨筒16底部沉积，在磨筒16底部设有叶轮转子15，通过叶轮转子15的旋转，使磨浆产生上升运动，以防止沉积到底部影响磨浆品质；此外主动轴11和从动轴10上异向旋转的叶轮转子15，也对磨浆进行涡旋冲击破碎细化的作用，使磨浆增加细化，以便再次提高磨浆品质。

Claims (5)

1.一种基于先剪碎滤浆后粗细球磨式的磨浆设备，主要包括磨浆生成装置、动力驱动装置、剪碎滤浆装置、粗细球磨装置和防沉冲碎装置，动力驱动装置位于在磨浆生成装置下方，剪碎滤浆装置、粗细球磨装置和防沉冲碎装置由上到下依次安装在磨浆生成装置内；其特征在于：所述磨浆生成装置主要由磨筒和筒盖组成，磨筒为盲筒形结构，磨筒侧壁底端设有磨浆出口，磨筒底端外侧设有4个周向均布的支柱，筒盖通过4个周向均布的螺钉安装在磨筒上端面上，筒盖上设有进料口；所述动力驱动装置主要由电机、主动轴、从动轴、主动齿轮、从动齿轮和齿轮箱组成，齿轮箱安装在料筒底端，电机位于齿轮箱下方，主动轴安装在电机上，从动轴安装在齿轮箱上，主动轴和从动轴上端分别设有外螺纹，主动轴上通过平键设有主动齿轮，从动轴上通过平键设有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合；所述剪碎滤浆装置主要由磨盘A、筛筒和防溢罩组成，磨盘A通过平键和固定板安装在主动轴上端，磨盘A上、下端面分别焊接有三角锯齿和半球体，筛筒通过螺钉安装在磨盘A侧端面上，筛筒上设有筛孔，防溢罩通过螺钉安装在筛筒上端面；所述粗细球磨装置主要由环盘、磨盘B和磨盘C组成，环盘通安装在磨筒内壁上，环盘B通过平键和固定板安装在从动轴上端，磨盘C通过钩头楔键安装在主动轴上，磨盘B的上、下端面分别焊接有半球体，磨盘C的上端面焊接有半球体；所述防沉冲碎装置主要为叶轮转子，叶轮转子通过平键安装在主动轴和从动轴上，叶轮转子设有4个周向均布的轮叶。

2.如权利要求1所述的一种基于先剪碎滤浆后粗细球磨式的磨浆设备，其特征在于：所述主动轴为6段式阶梯轴，主动轴、从动轴与齿轮箱接合处分别设有滚柱轴承，主动轴、从动轴与磨筒接合处分别设有密封圈，从动轴及其上的从动齿轮的数量为4个且周向均布。

3.如权利要求1所述的一种基于先剪碎滤浆后粗细球磨式的磨浆设备，其特征在于：所述固定板设有内螺纹孔，固定板内螺纹孔设有键槽；磨盘A上端面设有16组等向均布的三角锯齿，每组三角锯齿的数量为20个且等间距布置，磨盘A下端面由内到外设有6层半球体，第1层半球体的数量为12个且周向均布，第2层半球体的数量为16个且周向均布，第3层半球体的数量为20个且周向均布，第4层半球体的数量为24个且周向均布，第5层半球体的数量为28个且周向均布，第6层半球体的数量为32个且周向均布；筛筒为锥筒形结构，筛筒下端面与磨盘A连接，筛筒上由上到下设有等间距筛孔，筛孔为平行孔结构；防溢罩筒锥环形结构。

4.如权利要求1所述的一种基于先剪碎滤浆后粗细球磨式的磨浆设备，其特征在于：所述环盘内设有4个周向均布的圆孔，4个磨盘B分别安装在环盘的圆孔内，磨盘B的外侧面上设有密封环，磨盘B的上、下端面由内到外分别设有2层半球体，第1层半球体的数量为8个且周向均布，第2层半球体的数量为12个且周向均布；磨盘C的上端面由内到外设有2层半球体，第1层半球体的数量为12个且周向均布，第2层半球体的数量为16个且周向均布；磨盘B和磨盘C上的半球体交错布置，磨盘C和磨盘B上的半球体交错布置。

5.如权利要求1所述的一种基于先剪碎滤浆后粗细球磨式的磨浆设备，其特征在于：所述磨盘A和磨盘B的间距值为磨盘B和磨盘C的间距值的2倍，磨盘A直径值为磨盘B直径值的2倍，磨盘B直径值和磨盘C直径值相等；叶轮转子、磨盘A、磨盘B、磨盘C和环盘的安装顺序为，首先将叶轮转子分别安装在主动轴和从动轴上，其次将磨盘C安装在主动轴上，从次将环盘安装在磨筒内壁上，再次将磨盘安装在从动轴上，最后将磨盘A安装在主动轴上。

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