CN212820175U - 粉煤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开粉煤机，包括粉煤筒、粉煤组件、驱动组件和限位组件，粉煤筒具有一自上而下开口变小的锥形通槽；粉煤组件包括转筒、打碎件、第一粉碎件和第二粉碎件，转筒同轴内置于粉煤筒中，打碎件安装于转筒外壁，第一粉碎件与转筒外壁可拆卸连接，第一粉碎件位于打碎件的下方，第二粉碎件与锥形通槽可拆卸连接，第二粉碎件正对着第一粉碎件；驱动组件的驱动端与转筒连接，并驱动转筒转动；限位组件固定于粉煤筒的内壁，并且位于转筒的下方，限位组件的顶部与转筒滑动连接；解决现有技术粉煤过程中磨盘磨损后无法再使用，导致材料的浪费，增加粉煤成本的技术问题。

Description

粉煤机

技术领域

本实用新型涉及小籽煤加工技术领域，具体涉及粉煤机。

背景技术

粉煤机通常用于型煤生产厂家制作煤棒或煤球时粉碎小籽煤，目前粉煤机大多采用磨盘等结构进行粉碎工作，然而在使用过程中，磨盘存在磨损，磨盘直径变小，需要更换整个磨盘，磨损后的磨盘无法再使用，增加粉煤的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供粉煤机，解决现有技术粉煤过程中磨盘磨损后无法再使用，导致材料的浪费，增加粉煤成本的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供粉煤机，包括粉煤筒、粉煤组件、驱动组件和限位组件，所述粉煤筒具有一自上而下开口变小的锥形通槽；所述粉煤组件包括转筒、打碎件、第一粉碎件和第二粉碎件，所述转筒同轴内置于所述粉煤筒中，所述打碎件安装于所述转筒外壁，所述第一粉碎件与所述转筒外壁可拆卸连接，所述第一粉碎件位于所述打碎件的下方，所述第二粉碎件与所述锥形通槽可拆卸连接，所述第二粉碎件正对着所述第一粉碎件；所述驱动组件的驱动端与所述转筒连接，并驱动所述转筒转动；所述限位组件固定于所述粉煤筒的内壁，并且位于所述转筒的下方，所述限位组件的顶部与所述转筒滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过设置第一粉碎件与转筒外壁可拆卸连接，第二粉碎件与锥形通槽可拆卸连接，当第一粉碎间与第二粉碎件之间有磨损使，更换损坏的部件即可，带动第一粉碎件的转筒无需更换，节省成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A部的放大示意图；

图3是本实用新型图1中B部的放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了粉煤机，包括粉煤筒100、粉煤组件 400、驱动组件200和限位组件300，具体的，粉煤组件400内置于粉煤筒 100中，驱动组件200驱动粉煤组件400工作，限位组件300用于支撑粉煤组件400稳定工作，将小籽煤导入粉煤筒100中，粉煤组件400工作，将小籽煤打碎磨粉，下面进行更加详细的阐述。

本实施例中的粉煤筒100具有一自上而下开口变小的锥形通槽110，可以理解的是，粉煤筒100的外形不受限制，将小籽煤从上方导入锥形通槽 110中，在重力的作用下，小籽煤随着锥形通槽110向下方移动。

如图1所示，本实施例中的粉煤组件400包括转筒410、打碎件420、第一粉碎件430和第二粉碎件440，转筒410同轴内置于粉煤筒100中，打碎件420安装于转筒410外壁，第一粉碎件430与转筒410外壁可拆卸连接，第一粉碎件430位于打碎件420的下方，第二粉碎件440与锥形通槽 110可拆卸连接，第二粉碎件440正对着第一粉碎件430。

优选的，打碎件420为螺栓，螺栓的一端与转筒410外壁上设置的螺纹孔螺纹连接，可以理解的是，打碎件420也可以采用其他形式的结构代替，主要用于将小籽煤打碎，采用螺栓作为打碎件420，螺栓安装方便，且损坏后，便于更换。

更加优选的，螺栓的数量为多组，多组螺栓沿转筒410的长度方向等距离布置，每组螺栓包括多个螺栓，每组螺栓中的多个螺栓沿转筒410周向均匀布置。

其中，可以调节螺栓到锥形通槽110之间的距离，根据所需小籽煤的带下而定，调节方便。

优选的，如图2所示，第一粉碎件430呈圆环，第一粉碎件430套设于转筒410上，并通过螺钉固定于转筒410上。

优选的，如图2所示，第二粉碎件440呈锥形圆环，第二粉碎件440 的外壁与锥形通槽110抵接，并且通过螺钉固定与锥形通槽110上。

本实施例中的驱动组件200的驱动端与转筒410连接，并驱动转筒410 转动。

优选的，驱动组件200包括支撑板210、支撑杆220、电机230和转轴 240，支撑板210设置于粉煤筒100的上方，支撑杆220的一端与支撑板210 连接，支撑杆220的另一端与粉煤筒100连接，电机230安装于支撑板210 上，转轴240的一端与电机230的输出轴连接，转轴240的另一端依次穿过支撑板210和转筒410，并与限位组件300上安装的轴承连接。

其中，支撑板210用于支撑电机230，支撑杆220的高度具有一定的要求，具体的，便于将小籽煤从支撑板210与粉煤筒100之间的间距中放入即可。

如图3所示，本实施例中的限位组件300固定于粉煤筒100的内壁，并且位于转筒410的下方，限位组件300的顶部与转筒410滑动连接。

优选的，限位组件300包括限位板310和限位杆320，限位板310固定于粉煤筒100的内壁上，限位板310上开设有出渣孔311，限位杆320的一端与限位板310连接，限位杆320的另一端与转筒410底部设置的滑槽411 滑动连接。

更加优选的，粉煤筒100的内壁上具有一台阶120，限位板310卡嵌于台阶120上，并通过螺钉固定于粉煤筒100上，便于安装，也可以采用其他的安装方式进行代替。

其中，限位杆320的数量为多个，多个限位杆320沿转筒410周向均匀布置，滑槽411呈圆环状，使转筒410转筒410能够稳定转动。

工作流程：将小籽煤从上方倒入到粉煤筒100中，开启电机230带动转轴240转动，从而带动转筒410转动，转筒410转动带动打碎件420转动，从而将小籽煤打碎，打碎后的小籽煤落入第一粉碎件430和第二粉碎件440之间，第一粉碎件430随着转筒410相对第二粉碎件440转动，从而加压中间的小籽煤，从而将小籽煤磨碎，当第一粉碎件430、第二粉碎件440有损坏时，更换坏掉的第一粉碎件430或坏掉的第二粉碎件440即可。

通过设置第一粉碎件430与转筒410外壁可拆卸连接，第二粉碎件440 与锥形通槽110可拆卸连接，当第一粉碎间与第二粉碎件440之间有磨损使，更换损坏的部件即可，带动第一粉碎件430的转筒410无需更换，节省成本。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.粉煤机，其特征在于，包括：

粉煤筒，所述粉煤筒具有一自上而下开口变小的锥形通槽；

粉煤组件，所述粉煤组件包括转筒、打碎件、第一粉碎件和第二粉碎件，所述转筒同轴内置于所述粉煤筒中，所述打碎件安装于所述转筒外壁，所述第一粉碎件与所述转筒外壁可拆卸连接，所述第一粉碎件位于所述打碎件的下方，所述第二粉碎件与所述锥形通槽可拆卸连接，所述第二粉碎件正对着所述第一粉碎件；

驱动组件，所述驱动组件的驱动端与所述转筒连接，并驱动所述转筒转动；

限位组件，所述限位组件固定于所述粉煤筒的内壁，并且位于所述转筒的下方，所述限位组件的顶部与所述转筒滑动连接。

2.根据权利要求1所述的粉煤机，其特征在于，所述驱动组件包括支撑板、支撑杆、电机和转轴，所述支撑板设置于所述粉煤筒的上方，所述支撑杆的一端与所述支撑板连接，所述支撑杆的另一端与所述粉煤筒连接，所述电机安装于所述支撑板上，所述转轴的一端与所述电机的输出轴连接，所述转轴的另一端依次穿过所述支撑板和所述转筒，并与所述限位组件上安装的轴承连接。

3.根据权利要求1所述的粉煤机，其特征在于，所述限位组件包括限位板和限位杆，所述限位板固定于所述粉煤筒的内壁上，所述限位板上开设有出渣孔，所述限位杆的一端与所述限位板连接，所述限位杆的另一端与所述转筒底部设置的滑槽滑动连接。

4.根据权利要求3所述的粉煤机，其特征在于，所述粉煤筒的内壁上具有一台阶，所述限位板卡嵌于所述台阶上，并通过螺钉固定于所述粉煤筒上。

5.根据权利要求3所述的粉煤机，其特征在于，所述限位杆的数量为多个，多个所述限位杆沿所述转筒周向均匀布置，所述滑槽呈圆环状。

6.根据权利要求1所述的粉煤机，其特征在于，所述打碎件为螺栓，所述螺栓的一端与所述转筒外壁上设置的螺纹孔螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的粉煤机，其特征在于，所述螺栓的数量为多组，多组所述螺栓沿所述转筒的长度方向等距离布置，每组所述螺栓包括多个所述螺栓，每组所述螺栓中的多个螺栓沿所述转筒周向均匀布置。

8.根据权利要求1所述的粉煤机，其特征在于，所述第一粉碎件呈圆环，所述第一粉碎件套设于所述转筒上，并通过螺钉固定于所述转筒上。

9.根据权利要求1所述的粉煤机，其特征在于，所述第二粉碎件呈锥形圆环，所述第二粉碎件的外壁与所述锥形通槽抵接，并且通过螺钉固定与所述锥形通槽上。

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