CN111455679A - 一种吸油织物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种吸油织物及其制备方法。预先以水性高分子胶浸轧基础织物，控制织物水含量；通过烃基三氯硅烷控制水解缩聚，在纤维表面生长出具有微纳米结构的表面涂层。得到由基础织物、粘合剂和表面有机硅涂层组成的吸油织物。基础织物中纤维表面的微纳米形貌提供的糙化结构可提供超疏水性，产品特别适合用于含油废水中油料吸附处理。本发明吸油织物涂层处理在室温条件下完成，生产工艺简单，条件非常温和，操作安全，适合工业放大生产。

Description

一种吸油织物及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种吸油织物及其制备方法，具体涉及一种有机硅超疏水型涂层处理吸油织物及其制备方法，产品吸油速率快、吸油率高，属于功能性纺织品及其制备技术领域；制得的吸油织物可应用于日用、汽车，废水处理等工业领域。
背景技术
近几年来, 由于一些工厂大量排放油污废水，严重污染了环境。环境治理及相关的油水分离技术对新型高效吸油材料提出了越来越高的要求。
目前的吸油材料分为无机和有机材料两大类。无机类主要包括石灰、粘土、二氧化硅等；有机类包括纸浆、木棉、泥炭、聚丙烯织物、聚氨酯泡沫等。这些材料可以作为粒状固体型、滤布型、片状等形式使用。
就有机吸油材料而言，最为广泛应用的种类为聚丙烯吸油无纺布。例如，日本三井石化公司所生产的吸油用无纺织物的商品名为搭夫尼尔伯罗德（Tafnel Blotter），该产品中聚丙烯长丝具有立体网络，从而提供优良的吸油性和保油性，可对矿物油和动物油吸附自重l0倍以上。熔喷聚丙烯非织造布吸油材料则具有超细纤维结构和丰富的孔隙度，以及极好的亲油性，且材料无毒、无二次污染，不会对人畜、环境造成危害，因此在使用过程中大受欢迎。
以熔喷聚丙烯无纺布为基材，通过长碳链烷基丙烯酸酯化学接枝改性可进一步提高吸油性能，如丙烯酸十二烷基酯改性聚丙烯熔喷无纺布，接枝率为11.6％时，得到的吸油材料最大饱和吸附率可达1200%。
此外，美国麻萨诸塞工学院发现（《Advanced Materials& Processes》，2008，166(8)：17），钾锰氧化物纳米丝纸张，能够吸收获得2000%以上的吸油率，并且可多次反复循环使用。这种吸油纸是由钾锰氧化物纳米丝交织而成，它能够选择性地从水中吸收憎水性液体。这种纸的关键性能在于，材料中的纳米丝构成了许多细小孔隙，从而构筑良好的毛细管作用，因此能够吸收大于自身重量很多倍的油料。
发明内容
本发明公开了一种吸油性功能织物，通过化学沉积在基础织物上涂覆一层可快速吸油的有机硅涂层，有机硅涂层具有特殊的形貌，产生超毛细效应，利用超毛细效应提供对油快速吸附的功能，并通过控制毛细体积达到高吸附率。
实现本发明目的的技术方案是：
一种吸油织物，所述吸油织物包括基础织物和表面涂层；所述表面涂层包括高分子粘合剂与有机硅微纳米颗粒；所述基础织物包括天然纤维织物、化纤织物、无纺布；所述高分子胶粘剂为聚丙烯酸酯或聚氨酯；所述有机硅微纳米颗粒为甲基聚硅氧烷、苯基聚硅氧烷、乙烯基聚硅氧烷中的任意一种。
本发明公开了上述吸油织物的制备方法，包括如下步骤：
（1）将基础织物浸入水性高分子粘合剂水溶液中，得到带水织物；
（2）室温下，将带水织物在处理液中搅拌，得到处理织物；处理液包括有机溶剂和烃基三氯硅烷；
（3）处理织物经过冲洗、干燥，得到吸油织物。
本发明公开了一种含油液体的除油方法，包括如下步骤：
（1）将基础织物浸入水性高分子粘合剂水溶液中，得到带水织物；
（2）室温下，将带水织物在处理液中搅拌，得到处理织物；处理液包括有机溶剂和烃基三氯硅烷；
（3）处理织物经过冲洗、干燥，得到吸油织物；
（4）将吸油织物放入含油液体中，然后取出，完成含油液体的除油。
上述技术方案中，步骤（1）中，所述水性高分子粘合剂为水性聚丙烯酸酯胶或水性聚氨酯胶；所述水性高分子粘合剂水溶液的质量浓度为0.05%~0.6%；浸入的时间为10分钟~1.5小时；所述带水织物的含水量为15%~60%，最好为20%~30%。
上述技术方案中，步骤（2）中，有机溶剂为石油醚、甲苯、二甲苯、二氯甲烷、乙酸乙酯、环己烷中的任意一种；所述烃基三氯硅烷为甲基三氯硅烷、苯基三氯硅烷、乙烯基三氯硅烷中的任意一种；搅拌的时间为10分钟~24小时；优选的，处理液的质量浓度为0.05%~0.6%；搅拌的时间为30分钟~4小时，最优选为30分钟~1小时；进一步优选的，处理液不含水。
上述技术方案中，步骤（3）中，利用有机溶剂冲洗；干燥的温度为30~150℃，时间为30分钟~10小时；优选的，有机溶剂为石油醚、甲苯、二甲苯、二氯甲烷、乙酸乙酯、环己烷中的任意一种；有机溶剂的用量为织物重量的10~200倍；干燥的温度为40~80℃，时间为30分钟~2小时。
本发明中，步骤（4）中，将吸油织物放入含油液体中的时间为10秒至10分钟；本发明吸油织物具有极强的吸油能力，15秒时的吸油率能够达到饱和吸油率95%以上。
本发明公开了烃基三氯硅烷在制备上述吸油织物中的应用。
本发明公开了上述吸油织物在制备吸油材料中的应用。
本发明中，基础织物以及高分子胶粘剂等都为现有产品。
本发明实施原理为：在织物表面预浸一层水性粘合剂，粘合剂的作用除了赋予涂层在纤维表面力学强度和耐久性以外，更重要的是，利用预浸粘合剂使织物中纤维负载一定量的水份，利用纤维内部的水份使反应液中的烃基三氯硅烷发生反应。反应开始时，烃基三氯硅烷与纤维内部扩散出来的水份发生水解聚合反应，通过化学键合附着在纤维表面、成核；由于作为反应物之一的水份来源于纤维内部，处理液中并没有水份，初生成的“核”阻隔了纤维内部的水份渗出，使得“核”外层缺水，处于 “饥饿态”，因此，这时候就产生了 “边缘效应”，水解聚合反应更多地沿着“核”的边缘增长；当表面颗粒生长到一定尺寸后，在颗粒更远处由于水的随机扩散，导致颗粒生长方向朝着球型化发展；最终生成空心的有机硅聚合物颗粒。可见，本发明限定水解聚合单体为与水反应性很强的烃基三氯硅烷，例如甲基三氯硅烷、苯基三氯硅烷、乙烯基三氯硅烷等，利用纤维内部负载的水份，使烃基三氯硅烷在控制水份条件下发生“饥饿态”聚合交联，生成空心聚硅氧烷微纳米颗粒，这些微纳米颗粒通过化学沉积法原位聚合生成，不会发生沉淀和团聚现象。
与现有技术相比，本发明提供的技术方案其有益效果在于：
1、本发明公开的吸油织物具有超疏水性但选择性吸附油，非常适合用于油-水混合物中的油料吸附。例如含油废水中油料吸附处理和回收，以及原油泄漏等水面漂油的收集。在使用过程中完全不受物料中水的浸润和影响。
2、本发明生产的吸油织物，表面由具有微纳米结构的聚硅氧烷微纳米颗粒组成，其具有非常大的比表面积，因此吸油速率非常快，这一方面可提高油料吸附处理的施工效率，另一方面也特别适合要求动态吸附油料的施工场合，例如流动内河等水面或海面油料处理和回收。
3、本发明公开的吸油织物，纤维表面均匀分布的微纳米空心球结构与高分子粘合剂固化而成，化学键合使吸油涂层具有很好的牢度和耐久性，同时，空心结构为油料提供了吸附空间，因此吸油率高。
4、本发明公开的吸油织物制备方法，利用烃基硅烷单体在纤维表面水解聚合原位生成吸油涂层，其单体水解聚合速率可通过纤维表面预浸的水性粘合剂来控制纤维内部水含量，从而控制化学沉积涂层的水解聚合反应，因此可得到涂层结构可控的微纳结构涂层。
附图说明
图1为本发明制备吸油织物处理装置及反应示意图，其中，1—外反应釜盖；2—外反应釜；3—内反应釜盖；4—织物固定夹；5—织物；6—处理液；7—内反应釜；8—搅拌子；9—磁力搅拌器；
图2为硅烷单体与纤维内部水份发生水解聚合示意图；
图3为本发明实施例一制备的吸油织物吸附水中油料图，其中，（a）为吸附前，（b）为开始吸附，（c）为吸附中，（d）为完全吸附；
图4为本发明实施例一制备的吸油织物表面形貌；
图5为本发明实施例一制备的吸油织物表面形貌，其中，（1）为放大1000倍SEM图，（2）为纤维经研磨破坏表面后放大4000倍SEM图，可见纤维表面球型颗粒为空心状，粒径约4~10μm，球壁厚度100~800nm；
图6为本发明实施例二制备的吸油织物的表面衰减全反射红外光谱图；
图7为本发明实施例二制备的吸油织物对水静态接触角和滚动角测试结果图；
图8为本发明实施例二制备的吸油织物表面形貌；
图9为本发明实施例三制备的吸油织物表面形貌；
图10为本发明实施例四制备的吸油织物表面形貌。
具体实施方式
本发明公开的吸油织物的制备方法如下：
（1）将基础织物浸入水性高分子粘合剂水溶液中，得到带水织物；
（2）室温下，将带水织物在处理液中搅拌，得到处理织物；处理液包括有机溶剂和烃基三氯硅烷；
（3）处理织物经过冲洗、干燥，得到吸油织物。
上述吸油织物的制备方法具体为如下步骤：
（1）织物带水：将水性高分子粘合剂开稀成一定固含量的工作液，将基础织物浸入工作液中，浸泡后，轧液，控制织物含水量；
（2）处理液配制：将一定量的有机溶剂和烃基三氯硅烷依次加入处理装置的内反应釜中，充分搅拌溶解；
（3）织物处理：将带水的织物一端固定在内反应釜夹头上，盖上内反应釜盖，开启搅拌，在室温下反应一定时间后，停止反应；
（4）后处理：从反应釜中取出织物，用一定量有机溶剂冲洗，最后放入烘箱干燥，干燥结束后，得吸油织物。
附图1为本发明制备吸油织物处理装置及反应示意图，根据本发明方法选择的常规设备；图2为硅烷单体与纤维内部水份发生水解聚合示意图；可以看出反应开始时，烃基三氯硅烷与纤维内部扩散出来的水份发生水解聚合反应，通过化学键合附着在纤维表面、成核（见图2a）；由于作为反应物之一的水份来源于纤维内部，处理液中并没有水份，初生成的“核”阻隔了纤维内部的水份渗出，使得“核”外层缺水，处于 “饥饿态”，因此，这时候就产生了 “边缘效应”，水解聚合反应更多地沿着“核”的边缘增长（见图2b）；当表面颗粒生长到一定尺寸后，在颗粒更远处由于水的随机扩散，导致颗粒生长方向朝着球型化发展（图2c）；最终生成空心的有机硅聚合物颗粒（见图2d）。
本发明所用原料为现有市购产品；下面结合附图和实施例对本发明技术方案作进一步描述。
实施例一
（1）织物带水：将水性聚丙烯酸酯胶（购自张家港邦力材料科技有限公司，型号BL-300，固含量为30%）用水开稀成质量浓度0.4%的工作液，将现有涤纶织物完全浸入工作液中，室温浸泡10分钟；轧液，控制织物含水量为20wt%；
（2）处理液配制：将99.8克石油醚（沸点60~90℃）和0.2克乙烯基三氯硅烷依次加入处理装置的内反应釜中，充分搅拌溶解，得到质量浓度为0.2%的处理液；
（3）织物处理：将步骤（1）中已经带水的涤纶织物夹在内反应釜夹头上，盖上内反应釜盖，开启搅拌，在室温下反应30分钟，停止搅拌；
（4）后处理：从反应釜中取出织物，用织物20倍质量的石油醚洗涤，然后将处理织物置于烘箱中，50℃下烘1h，停止干燥后得吸油织物（b）。
测试了涂层织物的快速吸油能力，将0.5克溶解了苏丹红III的正十四烷（质量浓度为1%）与99.5克自来水混合，形成油水混合物，油层漂浮在自来水表面；将涂层织物接近油层，发现油层被快速、牢固地吸附在织物上，约0.2s内完全吸附（见附图3）。
按照上述工艺条件，分别将步骤（3）中室温反应时间改为10分钟、1小时、2小时、3.0小时和4.0小时，得到表面涂层织物，分别为（a）、（c）、（d）、（e）和（f）。分别测试织物（a）~（f）样品的SEM，得到织物表面形貌如图4，其中，（a）~（f）为在室温条件下处理10分钟、30分钟、1.0小时、2小时、3.0小时和4.0小时得到的织物。
将上述吸油织物在正十四烷中浸泡1小时，取出，以纸巾将织物两面所吸附的正十四烷擦除后，称重。按照吸油后织物增重与织物初始重量的比例，计算出织物吸油率，得织物（b）和（c）的饱和吸油率分别为1824.2%和1162.2%；织物（a）、（d）、（e）和（f）的饱和吸油率分别为235.1%、343.1%、327.0%和561.9%。测试了涂层织物（f）的快速吸油能力，将0.5克溶解了苏丹红III的正十四烷（质量浓度为1%）与99.5克自来水混合，形成油水混合物，油层漂浮在自来水表面；将涂层织物接近油层，发现油层被快速、牢固地吸附在织物上，约1.8s内完全吸附；同样的方法测试了涂层织物（d）的快速吸油能力，发现油层被快速、牢固地吸附在织物上，约1.1s内完全吸附。
图5为上述制备的吸油织物（b）表面形貌，其中，（1）为放大1000倍SEM图，（2）为纤维经研磨破坏表面后放大4000倍SEM图，可见纤维表面球型颗粒为空心状，粒径约4~10μm，球壁厚度100~800nm。
图6为本实施例织物整理前后样品的表面衰减全反射红外光谱图，其中，a为未处理织物，b和c分别为处理30分钟和3小时分别得到的吸油织物，1601cm-1处和1633 cm-1处新出现的C=C键伸缩振动峰、1100-1000 cm-1处抢而宽的Si-O-Si伸缩振动峰说明织物表面完全被有机硅涂层所覆盖，同时，未处理织物a经水性聚丙烯酸酯胶预处理后（d），其1711 cm-1处的羰基C=O伸缩振动吸收峰有一定程度的减弱，经有机硅涂层处理后（样品b）1711 cm-1处的羰基C=O甚至完全消失，说明聚硅氧烷涂层均成功在涤纶纤维表面制备。
图7为本实施例制备得到织物（a）~（f）样品对水静态接触角和滚动角，其中，（a）~（f）为在室温条件下处理10分钟、30分钟、1.0小时、2小时、3.0小时和4.0小时得到的织物。其中，处理2小时得到的织物拒水性最好，其静态接触角达到152°，滚动角很小为6°，说明处理后织物还具有超疏水性能。
实施例二
称重石油醚/乙烯基三氯硅烷分别为99.95克/0.05克、99.9克/0.1克、99.7克/0.3克、99.4克/0.6克，将石油醚和三氯硅烷依次加入处理装置的内反应釜中，充分搅拌溶解，得到处理液。按照实施例一中步骤（1）、（3）和（4）依次处理涤纶织物，得到4种吸油织物，分别测试SEM，得到织物表面形貌如图8，其中，（a）~（d）分别为对应出处理液质量浓度为0.05%、0.1%、0.3%和0.6%所处理得到的织物。
将上述处理织物在正十四烷中浸泡1小时，取出，以纸巾将织物两面所吸附的正十四烷擦除后，称重。按照吸油后织物增重与织物初始重量的比例，计算出织物吸油率，得织物（a）~（d）的吸油率，分别为1328.3%、1091.2%、459.2%和613.1%。
实施例三
（1）织物带水：将水性聚丙烯酸酯胶开稀成质量浓度0.4%的工作液，将洗轮织物浸入工作液中，浸泡10分钟；轧液，控制织物含水量为30%；
（2）处理液配制：将99.8克石油醚（沸点60~90℃）和0.2克乙烯基三氯硅烷依次加入处理装置的内反应釜中，充分搅拌溶解，得到质量浓度为0.2%的处理液；
（3）织物处理：将步骤（1）中已经带水的涤纶织物夹在内反应釜夹头上，盖上内反应釜盖，开启搅拌，在室温下反应30分钟，停止搅拌；
（4）后处理：从反应釜中取出织物，用织物30倍质量的石油醚洗涤，然后将处理织物置于烘箱中，50℃下烘1h，停止干燥后得吸油织物（d）。
（5）测试：测试处理织物SEM（图9）。将涂层织物在正十四烷中浸泡1小时，取出，以纸巾将织物两面所吸附的正十四烷擦除后，称重。按照吸油后织物增重与织物初始重量的比例，计算出织物吸油率，得涂层织物的饱和吸油率为1622.4%。
实施例四
（1）织物带水：将水性聚氨酯胶（购自张家港邦力材料科技有限公司，型号BL-300，固含量30%）用水开稀成质量浓度0.4%的工作液，将洗轮织物浸入工作液中，室温浸泡20分钟；轧液，控制织物含水量为25%；
（2）处理液配制：将99.8克甲苯和0.2克甲基三氯硅烷依次加入处理装置的内反应釜中，充分搅拌溶解，得到质量浓度为0.2%的处理液；
（3）织物处理：将步骤（1）中已经带水的涤纶织物夹在内反应釜夹头上，盖上内反应釜盖，开启搅拌，在室温下反应一定时间后，停止搅拌；
（4）后处理：从反应釜中取出织物，用织物30倍质量的石油醚洗涤，然后将处理织物置于烘箱中，60℃下烘1h，停止干燥后得吸油织物。
按照以上工艺条件，分别在步骤（3）中将织物在室温条件下处理10分钟、30分钟、1.0小时、2.0小时和4.0小时，得到5种不同的表面涂层织物，分别测试SEM，得到织物表面形貌如图10，其中，（a）~（e）分别为对应处理时间为10分钟、30分钟、1.0小时、2.0小时和4.0小时所处理得到的织物。将涂层织物在正十四烷中浸泡1小时，取出，以纸巾将织物两面所吸附的正十四烷擦除后，称重。按照吸油后织物增重与织物初始重量的比例，计算出织物吸油率，测试得织物（a）~（d）的饱和吸油率，分别为934.2%、1922.8%、823.9%、674.6%和533.2%。
将上述步骤（1）的带水织物在60℃下烘1h烘干后在正十四烷中浸泡1小时，取出，以纸巾将织物两面所吸附的正十四烷擦除后，称重。按照吸油后织物增重与织物初始重量的比例，计算出织物吸油率，为42.1%。
本发明实施例、对比例涉及的涤纶织物都一样，为现有产品，将涤纶织物在正十四烷中浸泡1小时，取出，以纸巾将织物两面所吸附的正十四烷擦除后，称重。按照吸油后织物增重与织物初始重量的比例，计算出织物吸油率，为34.6%。
对比例一
（1）处理液配制：将99.8克石油醚（沸点60~90℃）和0.2克乙烯基三氯硅烷依次加入处理装置的内反应釜中，充分搅拌溶解，得到质量浓度为0.2%的处理液；
（2）织物处理：将现有涤纶织物（未经带水处理）夹在内反应釜夹头上，盖上内反应釜盖，开启搅拌，在室温下反应30分钟，停止搅拌；
（3）后处理：从反应釜中取出织物，用织物20倍质量的石油醚洗涤，然后将处理织物置于烘箱中，50℃下烘1h，停止干燥后得吸油织物，在正十四烷中浸泡1小时，取出，以纸巾将织物两面所吸附的正十四烷擦除后，称重。按照吸油后织物增重与织物初始重量的比例，计算出织物吸油率，为38.1%。
对比例二
（1）织物带水：将现有涤纶织物完全浸入水中，室温浸泡10分钟；轧液，控制织物含水量为20wt%；
（1）处理液配制：将99.8克石油醚（沸点60~90℃）和0.2克乙烯基三氯硅烷依次加入处理装置的内反应釜中，充分搅拌溶解，得到质量浓度为0.2%的处理液；
（2）织物处理：将步骤（1）的涤纶织物（未经水性胶处理）夹在内反应釜夹头上，盖上内反应釜盖，开启搅拌，在室温下反应30分钟，停止搅拌；
（3）后处理：从反应釜中取出织物，用织物20倍质量的石油醚洗涤，然后将处理织物置于烘箱中，50℃下烘1h，停止干燥后得吸油织物，在正十四烷中浸泡1小时，取出，以纸巾将织物两面所吸附的正十四烷擦除后，称重。按照吸油后织物增重与织物初始重量的比例，计算出织物吸油率，为213.1%。
对比例三
（1）织物带水：将水性聚氨酯胶用水开稀成质量浓度0.4%的工作液，将洗轮织物浸入工作液中，室温浸泡20分钟；轧液，控制织物含水量为25%；
（2）处理液配制：将99.8克甲苯和0.2克十八烷基三氯硅烷依次加入处理装置的内反应釜中，充分搅拌溶解，得到质量浓度为0.2%的处理液；
（3）织物处理：将步骤（1）中已经带水的涤纶织物夹在内反应釜夹头上，盖上内反应釜盖，开启搅拌，在室温下反应0.5小时后，停止搅拌；
（4）后处理：从反应釜中取出织物，用织物30倍质量的石油醚洗涤，然后将处理织物置于烘箱中，60℃下烘1h，停止干燥后得吸油织物，在正十四烷中浸泡1小时，取出，以纸巾将织物两面所吸附的正十四烷擦除后，称重。按照吸油后织物增重与织物初始重量的比例，计算出织物吸油率，为633.1%。
本发明生产一种吸油织物，其由基础织物和织物中纤维表面涂层组成，其中，基础织物为天然纤维织物和化纤织物，以及无纺布等；表面涂层由高分子粘合剂与具有空心结构的纳米颗粒粘合形成；吸油织物纤维表面微纳米结构属于化学键合，结合粘合剂的粘结作用，使得织物表面的涂层具有很好的力学性能和耐久性。涂层的微纳米糙化形貌提供了非常高的比表面积，产品吸油速率快。同时，纤维表面涂层中有机硅聚合物为空心球型颗粒，空心结构为油料提供了吸附场所，因此具有高吸油率的特性。本发明限定方法制备的吸油织物具有优异的吸油性能，15秒时的吸油率能够达到饱和吸油率95%以上。

Claims (10)

1.一种吸油织物，其特征在于，所述吸油织物包括基础织物和表面涂层；所述表面涂层包括高分子粘合剂与有机硅微纳米颗粒。
2.根据权利要求1所述吸油织物，其特征在于，所述基础织物包括天然纤维织物、化纤织物、无纺布；所述高分子胶粘剂为聚丙烯酸酯或聚氨酯；所述有机硅微纳米颗粒为甲基聚硅氧烷、苯基聚硅氧烷、乙烯基聚硅氧烷中的任意一种。
3.根据权利要求1所述吸油织物，其特征在于，所述吸油织物的制备方法包括如下步骤：
（1）将基础织物浸入水性高分子粘合剂水溶液中，得到带水织物；
（2）室温下，将带水织物在处理液中搅拌，得到处理织物；处理液包括有机溶剂和烃基三氯硅烷；
（3）处理织物经过冲洗、干燥，得到吸油织物。
4.根据权利要求3所述吸油织物，其特征在于，步骤（1）中，所述水性高分子粘合剂为水性聚丙烯酸酯胶或水性聚氨酯胶；所述水性高分子粘合剂水溶液的质量浓度为0.05%～0.6%；浸入的时间为10分钟～1.5小时；所述带水织物的含水量为15%～60%。
5.根据权利要求3所述吸油织物，其特征在于，步骤（2）中，有机溶剂为石油醚、甲苯、二甲苯、二氯甲烷、乙酸乙酯、环己烷中的任意一种；所述烃基三氯硅烷为甲基三氯硅烷、苯基三氯硅烷、乙烯基三氯硅烷中的任意一种；搅拌的时间为10分钟～24小时。
6.根据权利要求5所述吸油织物，其特征在于，处理液的质量浓度为0.05%～0.6%；搅拌的时间为30分钟～4小时。
7.根据权利要求3所述吸油织物，其特征在于，步骤（3）中，利用有机溶剂冲洗；干燥的温度为30~150℃，时间为30分钟~10小时。
8.根据权利要求7所述吸油织物，其特征在于，步骤（3）中，有机溶剂为石油醚、甲苯、二甲苯、二氯甲烷、乙酸乙酯、环己烷中的任意一种；干燥的温度为40~80℃，时间为30分钟~2小时。
9.烃基三氯硅烷在制备权利要求1所述吸油织物中的应用。
10.权利要求1所述吸油织物在制备吸油材料中的应用。
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