CN111455244B - 一种镁合金 - Google Patents

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Abstract

本发明属冶金技术领域，具体的说是一种镁合金；该镁合金的化学成分的重量百分含量：Al为3～6wt％，Si为0.4～1.1wt％，Cr为0.80～2.5wt％，Ni为0～2.0wt％，B为0.05～0.1wt％，Mg‑Zr中间合金为12～26wt％，余量为Mg，通过Mg‑Zr中间合金的添加，增加了镁合金中Zr的含量，进一步细化了镁合金晶粒，提高镁合金的硬度与耐磨性；同时添加了Al增大了合金凝固温度范围，提高了镁合金硬度。

Description

一种镁合金
技术领域
本发明属冶金技术领域，具体的说是一种镁合金。
背景技术
镁合金具有密度低、比强度及比刚度高、电磁屏蔽性能好、易于回收利用等一系列优点， 被誉为二十一世纪的绿色材料。但是，由于镁的化学活性高， 镁合金的整体耐磨性能较差，极大地限制了镁合金的应用。耐磨镁合金的开发，为扩大镁合金的应用提供了良好的技术支撑。镁及镁合金是目前最轻的有色金属结构材料，具有密度低、比强度及比刚度高、铸造性能和机械加工性能优异、电磁屏蔽性能好、易于回收等一系列优点，广泛应用在机械、电子、航空、医学等工业领域。随着现代工业的发展，对镁合金的承载能力和耐磨性要求越来越高，载荷增加使磨损质量增加，磨损形式由氧化磨损到磨粒磨损再到剥离磨损转变，磨损越来越严重。但是，镁和镁合金强度和硬度都偏低，而且由于镁的化学性质十分活泼，导致镁合金整体耐磨性较差，及大地限制了镁合金的应用。故急需对镁和镁合金的力学性能及耐磨性能进行改进，才能拓展镁合金的应用范围，且目前镁合金应用广泛对镁合金的使用寿命就有了更高的要求。
现有技术中，申请号为2014105198470的一项中国专利，该专利公开了一种耐磨镁合金，镁合金基体的化学成分的重量百分含量：Al为16～19wt%，Si为0.3～1.0wt%， Cr为0.80～2.5wt%，Ni为0～2.0wt%，B为0.0001～0.1wt%，余量为Mg，本发明硼的加入使镁合金组织中的颗粒细化，并且分布更加均匀弥散，不添加镉、锰金属等有毒金属的情况下，提高镁合金的耐磨性，降低生产成本；虽然加入硼后提高了合金的耐磨性，也可以将组织颗粒细化，但由于AL的大量加入，导致了镁合金材料的强度降低，同时其镁合金在生产时由于其直接通入保护性气体，必然会在合金熔体内部留下少量杂质影响镁合金强度。
因此本人在此问题上进行研究，研究了一种镁合金，采用新的成分配比可使镁合金组织颗粒细化程度提高，同时改良了制备方法，进一步提高了镁合金的强度与耐磨度；据此，本发明提出了一种镁合金。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种镁合金，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：该镁合金的化学成分的重量百分含量：Al为3～6wt％，Si为0 .4～1.1wt％，Cr为0.80～2.5wt％，Ni为0～2.0wt％，B为0.05～0.1wt％，Mg-Zr中间合金为12～26wt％，余量为Mg。
Zr与Mg存在良好的共格关系，可使镁合金组织晶粒细化，同时Zr还能与镁合金中氢形成固态化合物，可大大降低镁合金中氢含量，可有效减少镁合金组织疏松的情况，有效提高镁合金强度和耐磨度，但由于Zr难以融入镁中，因此选用Mg-Zr中间合金，同时其成分含量较高，可有效保证镁合金中的含Zr量，由于Al对Zr存在不利影响，会损耗一定Zr的量，因此对于Al的添加量相对于现有技术大大降低，之所以未完全不添加Al，因为Al能增大凝固温度范围，进一步改善合金硬度，但不能超过6wt％，虽然对于Zr存在损耗，但在改良制备方法后，可有效解决此问题。
优选的，所述Mg-Zr中间合金中Zr含量为2.4～5.2wt％，由于合金中纯Zr难以融入合金中，因此采用Mg-Zr中间合金，通过提高Mg-Zr中间合金的含量来保证镁合金中Zr含量。
优选的，该镁合金的制备方法，包括以下步骤：
S1.预热：将Al、Si、Cr、Ni、B、Mg-Zr中间合金和Mg以及坩埚在干燥箱中烘干预热至230℃，再对Al、Si、Cr、Ni、B、Mg-Zr中间合金和Mg以及坩埚喷晒无水乙醇；
对各成分及坩埚预热，为防止由于预热温度上升过快导致其中活泼金属与空气中氧气或者二氧化碳发生反应，导致后期生成杂质影响合金强度，再预热时不断喷晒无水乙醇，利用其易挥发的特性，在各成分与坩埚表面形成挥发产生的气流层，阻隔活泼金属的氧化反应，同时无水乙醇的喷晒还有利于对坩埚及各成分表面进行清理，减少杂质的存在。
S2.熔炼：预热的Mg放入坩埚中加热至720℃～740℃溶化，坩埚底部和侧壁均匀布置有密集通气孔，通气孔在放入预热的镁前开始持续通入高压保护性气体
Figure DEST_PATH_IMAGE002
与
Figure DEST_PATH_IMAGE004
，通过通气孔的设置，可以将加入到坩埚中的物料进行全面覆盖包裹，避免空气对各金属成分的影响避免氧化杂质的生成，当熔炼炉内的温度至750℃～790℃时，分批缓慢加入Mg-Zr中间合金，加入时持续进行搅拌，全部熔化后，继续持续搅拌15min；继续升温至800℃～820℃，由于Mg-Zr中间合金温度不能低于780℃，不然会使Mg-Zr中间合金中Zr产生沉淀，造成镁合金中Zr含量不足，但温度不能高于820℃，Zr会从大气中吸氢，会导致保护性气体稳定的保护层被破坏，造成合金氧化，产生杂质；再依次加入预热的B、Si、Cr、Ni，并进行第一次保温，保温时间为10min～20min，保温结束，添加预热的部分Al，添加量为Al总量的30％～40％，然后进行搅拌，搅拌时间2min～4min；继续升温至850℃进行第二次保温，保温时间为20min～40min，保温结束，添加预热的余下Al，然后再进行搅拌，搅拌时间为2min～4min；再静置20min～30min；由于Al会对Zr产生影响，在成分添加时，Al最后添加且分成两部分添加，由于Al在最后添加，Zr在先前的搅拌混合中以充分与Mg反应混合，无余量Zr再与Al结合影响Zr的含量，同时分两步添加，有利于验证是否会有杂质产生，以此来保证镁合金的强度，直至完成浇注坩埚中通气孔才停止通入稳定的高压保护性气体，浇筑时保持稳定高压气体的通入，可有效避免由于浇筑导致的坩埚与镁合金熔液的接触，始终保持坩埚不与合金接触，避免造成外界污染，通过保护性气体的持续通入避免在浇注时镁合金被氧化导致镁合金机械性能减低。S3.浇注：当温度降低到720℃～780℃时开始进行浇入，模具温度为220℃，浇注成圆铸锭在空气中自然冷却；S4.挤压：对铸锭进行挤压处理，得到镁合金的棒材；S5.固溶处理：棒材在450℃～500℃的环境中保温1h～2h，500℃～520℃的环境中保温12h～24h，然后将棒材放入到室温的水中进行淬火；S6.时效处理：合金固溶处理后，分别在120℃～180℃的温度条件下进行时效处理，时效时间为24h～48h。
优选的，所述Mg为锭块，Al、Si、Cr、Ni、B、Mg-Zr中间合金均为粉末状；Mg采用锭块，一方面是由于Mg比较活泼，极易氧化，采用块状被氧化面积会减少，同时采用锭块，是为了进行缓慢升温过程，若Mg颗粒比较小，加热较快的情况下，熔化也比较快，由于过快的熔化不能缓慢进行，Mg金属的金属颗粒组织变大，导致镁合金晶粒粗大降低合金耐磨度与强度；Al、Si、Cr、Ni、B、Mg-Zr中间合金均为粉末状是为了加快热熔速度，防止由于金属体积过大，导致熔化时间长，熔化不完全的问题，避免由于Si、Cr、Ni、B、Mg-Zr中间合金还未完成与Mg发生混合反应而添加Al导致的Zr产生沉淀，减少Zr含量。
优选的，所述S2中坩埚通气孔中通入的高压保护性气体所产生的压力大于Al、Si、Cr、Ni、B、Mg-Zr中间合金和Mg的总质量；所述坩埚中侧壁上通气孔最高位置高于镁合金熔体液面高度15-20cm；高压保护性气体所产生的压力大于Al、Si、Cr、Ni、B、Mg-Zr中间合金和Mg的总质量可有效的将所以合金成分悬浮在坩埚中进行熔炼，保护性气体与镁合金熔液间会形成一股气体保护层，将镁合金熔液完全由保护性气体包裹起来，避免合金与空气接触产生大量杂质，也不能与坩埚接触，同时
Figure DEST_PATH_IMAGE004A
虽然能保护合金不与空气反应，但
Figure DEST_PATH_IMAGE004AA
可与Mg反应形成氧化膜，该膜可抑制Mg离子的扩散运动，也能抑制Mg的氧化，具有一定可塑性，可提高镁合金的可塑性，且相对于现有技术直接通入保护性气体来进行保护，可有效避免
Figure DEST_PATH_IMAGE004AAA
在镁合金熔液内部与Mg反应，产生氧化膜存于合金内部，不利于合金的机械性能，会导致合金晶体结晶受阻，使镁合金失去强度，耐磨性差；而添加的
Figure DEST_PATH_IMAGE002A
，可有效提高
Figure DEST_PATH_IMAGE004AAAA
防护效果。
优选的，所述保护性气体中含有1-1.2%体积
Figure DEST_PATH_IMAGE002AA
，余量为
Figure DEST_PATH_IMAGE004AAAAA
；
Figure DEST_PATH_IMAGE004AAAAAA
和
Figure DEST_PATH_IMAGE002AAA
对镁合金均具有保护性，但适量的
Figure DEST_PATH_IMAGE002AAAA
可提高
Figure DEST_PATH_IMAGE004AAAAAAA
的保护性；在该比例下的
Figure DEST_PATH_IMAGE004AAAAAAAA
和
Figure DEST_PATH_IMAGE002AAAAA
镁合金熔液表面
Figure DEST_PATH_IMAGE002AAAAAA
含量也会提高，对镁合金防护性更好。
本发明的有益效果：
1、本发明中使用的Al、Si、Cr、Ni、B、Mg-Zr中间合金和Mg，通过Mg-Zr中间合金的添加，增加了镁合金中Zr的含量，进一步细化了镁合金晶粒，提高镁合金的硬度与耐磨性；同时添加了Al增大了合金凝固温度范围，提高了镁合金硬度。
2、本发明镁合金制备方法中，坩埚底部和侧壁均匀布置有密集通气孔，从添加各成分到完成浇注持续性通过通气孔通入高压保护性气体，可将合金与坩埚完全隔绝形成气体包裹，防止外界空气对镁合金产生影响，在该比例下的
Figure DEST_PATH_IMAGE004AAAAAAAAA
和
Figure DEST_PATH_IMAGE002AAAAAAA
镁合金熔液表面
Figure DEST_PATH_IMAGE002AAAAAAAA
含量也会提高，对镁合金防护性更好，最终制成的镁合金强度与硬度更高。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是镁合金的热力学函数变化曲线；
图2是镁合金的热力学计算柱状图；
图3是热力学计算相关计算结果；
图4是冷却速度对凝固过程中相转变的影响曲线。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
由图1到图4可知，本发明所述的一种镁合金，本发明提供如下技术方案：该镁合金的化学成分的重量百分含量：Al为3～6wt％，Si为0 .4～1.1wt％，Cr为0.80～2.5wt％，Ni为0～2.0wt％，B为0.05～0.1wt％，Mg-Zr中间合金为12～26wt％，余量为Mg。
Zr与Mg存在良好的共格关系，可使镁合金组织晶粒细化，同时Zr还能与镁合金中氢形成固态化合物，可大大降低镁合金中氢含量，可有效减少镁合金组织疏松的情况，有效提高镁合金强度和耐磨度，但由于Zr难以融入镁中，因此选用Mg-Zr中间合金，同时其成分含量较高，可有效保证镁合金中的含Zr量，由于Al对Zr存在不利影响，会损耗一定Zr的量，因此对于Al的添加量相对于现有技术大大降低，之所以未完全不添加Al，因为Al能增大凝固温度范围，进一步改善合金硬度，但不能超过6wt％，虽然对于Zr存在损耗，但在改良制备方法后，可有效解决此问题。
作为本发明的一种实施方式，所述Mg-Zr中间合金中Zr含量为2.4～5.2wt％，由于合金中纯Zr难以融入合金中，因此采用Mg-Zr中间合金，通过提高Mg-Zr中间合金的含量来保证镁合金中Zr含量。
作为本发明的一种实施方式，该镁合金的制备方法，包括以下步骤：
S1.预热：将Al、Si、Cr、Ni、B、Mg-Zr中间合金和Mg以及坩埚在干燥箱中烘干预热至230℃，再对Al、Si、Cr、Ni、B、Mg-Zr中间合金和Mg以及坩埚喷晒无水乙醇；
对各成分及坩埚预热，为防止由于预热温度上升过快导致其中活泼金属与空气中氧气或者二氧化碳发生反应，导致后期生成杂质影响合金强度，再预热时不断喷晒无水乙醇，利用其易挥发的特性，在各成分与坩埚表面形成挥发产生的气流层，阻隔活泼金属的氧化反应，同时无水乙醇的喷晒还有利于对坩埚及各成分表面进行清理，减少杂质的存在。
S2.熔炼：预热的Mg放入坩埚中加热至720℃～740℃溶化，坩埚底部和侧壁均匀布置有密集通气孔，通气孔在放入预热的镁前开始持续通入高压保护性气体
Figure DEST_PATH_IMAGE002AAAAAAAAA
与
Figure DEST_PATH_IMAGE004AAAAAAAAAA
，通过通气孔的设置，可以将加入到坩埚中的物料进行全面覆盖包裹，避免空气对各金属成分的影响避免氧化杂质的生成，当熔炼炉内的温度至750℃～790℃时，分批缓慢加入Mg-Zr中间合金，加入时持续进行搅拌，全部熔化后，继续持续搅拌15min；继续升温至800℃～820℃，由于Mg-Zr中间合金温度不能低于780℃，不然会使Mg-Zr中间合金中Zr产生沉淀，造成镁合金中Zr含量不足，但温度不能高于820℃，Zr会从大气中吸氢，会导致保护性气体稳定的保护层被破坏，造成合金氧化，产生杂质；再依次加入预热的B、Si、Cr、Ni，并进行第一次保温，保温时间为10min～20min，保温结束，添加预热的部分Al，添加量为Al总量的30％～40％，然后进行搅拌，搅拌时间2min～4min；继续升温至850℃进行第二次保温，保温时间为20min～40min，保温结束，添加预热的余下Al，然后再进行搅拌，搅拌时间为2min～4min；再静置20min～30min；由于Al会对Zr产生影响，在成分添加时，Al最后添加且分成两部分添加，由于Al在最后添加，Zr在先前的搅拌混合中以充分与Mg反应混合，无余量Zr再与Al结合影响Zr的含量，同时分两步添加，有利于验证是否会有杂质产生，以此来保证镁合金的强度，直至完成浇注坩埚中通气孔才停止通入稳定的高压保护性气体，浇筑时保持稳定高压气体的通入，可有效避免由于浇筑导致的坩埚与镁合金熔液的接触，始终保持坩埚不与合金接触，避免造成外界污染，通过保护性气体的持续通入避免在浇注时镁合金被氧化导致镁合金机械性能减低。S3.浇注：当温度降低到720℃～780℃时开始进行浇入，模具温度为220℃，浇注成圆铸锭在空气中自然冷却；S4.挤压：对铸锭进行挤压处理，得到镁合金的棒材；S5.固溶处理：棒材在450℃～500℃的环境中保温1h～2h，500℃～520℃的环境中保温12h～24h，然后将棒材放入到室温的水中进行淬火；S6.时效处理：合金固溶处理后，分别在120℃～180℃的温度条件下进行时效处理，时效时间为24h～48h。
作为本发明的一种实施方式，所述Mg为锭块，Al、Si、Cr、Ni、B、Mg-Zr中间合金均为粉末状；Mg采用锭块，一方面是由于Mg比较活泼，极易氧化，采用块状被氧化面积会减少，同时采用锭块，是为了进行缓慢升温过程，若Mg颗粒比较小，加热较快的情况下，熔化也比较快，由于过快的熔化不能缓慢进行，Mg金属的金属颗粒组织变大，导致镁合金晶粒粗大降低合金耐磨度与强度；Al、Si、Cr、Ni、B、Mg-Zr中间合金均为粉末状是为了加快热熔速度，防止由于金属体积过大，导致熔化时间长，熔化不完全的问题，避免由于Si、Cr、Ni、B、Mg-Zr中间合金还未完成与Mg发生混合反应而添加Al导致的Zr产生沉淀，减少Zr含量。
作为本发明的一种实施方式，所述S2中坩埚通气孔中通入的高压保护性气体所产生的压力大于Al、Si、Cr、Ni、B、Mg-Zr中间合金和Mg的总质量；所述坩埚中侧壁上通气孔最高位置高于镁合金熔体液面高度15-20cm；高压保护性气体所产生的压力大于Al、Si、Cr、Ni、B、Mg-Zr中间合金和Mg的总质量可有效的将所以合金成分悬浮在坩埚中进行熔炼，保护性气体与镁合金熔液间会形成一股气体保护层，将镁合金熔液完全由保护性气体包裹起来，避免合金与空气接触产生大量杂质，也不能与坩埚接触，同时
Figure DEST_PATH_IMAGE004AAAAAAAAAAA
虽然能保护合金不与空气反应，但
Figure DEST_PATH_IMAGE004AAAAAAAAAAAA
可与Mg反应形成氧化膜，该膜可抑制Mg离子的扩散运动，也能抑制Mg的氧化，具有一定可塑性，可提高镁合金的可塑性，且相对于现有技术直接通入保护性气体来进行保护，可有效避免
Figure DEST_PATH_IMAGE004AAAAAAAAAAAAA
在镁合金熔液内部与Mg反应，产生氧化膜存于合金内部，不利于合金的机械性能，会导致合金晶体结晶受阻，使镁合金失去强度，耐磨性差；而添加的
Figure DEST_PATH_IMAGE002AAAAAAAAAA
，可有效提高
Figure DEST_PATH_IMAGE004AAAAAAAAAAAAAA
防护效果。
作为本发明的一种实施方式，所述保护性气体中含有1-1.2%体积
Figure DEST_PATH_IMAGE002AAAAAAAAAAA
，余量为
Figure DEST_PATH_IMAGE004AAAAAAAAAAAAAAA
；
Figure DEST_PATH_IMAGE004AAAAAAAAAAAAAAAA
和
Figure DEST_PATH_IMAGE002AAAAAAAAAAAA
对镁合金均具有保护性，但适量的
Figure DEST_PATH_IMAGE002AAAAAAAAAAAAA
可提高
Figure DEST_PATH_IMAGE004AAAAAAAAAAAAAAAAA
的保护性；在该比例下的
Figure DEST_PATH_IMAGE004AAAAAAAAAAAAAAAAAA
和
Figure DEST_PATH_IMAGE002AAAAAAAAAAAAAA
镁合金熔液表面
Figure DEST_PATH_IMAGE002AAAAAAAAAAAAAAA
含量也会提高，对镁合金防护性更好。
下面结合具体实验数据对本发明技术方案效果作进一步验证：
1、
Figure DEST_PATH_IMAGE002AAAAAAAAAAAAAAAA
防止镁合金熔液的氧化作用受温度影响，通过实验证明，温度升高，镁的氧化倾向加大，
Figure DEST_PATH_IMAGE002AAAAAAAAAAAAAAAAA
也需要相应增加，本发明中保护性气体中含有1-1.2%体积
Figure DEST_PATH_IMAGE002AAAAAAAAAAAAAAAAAA
，余量为
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为实验组，在不同温度下
Figure DEST_PATH_IMAGE002AAAAAAAAAAAAAAAAAAA
在镁合金熔液表面含量数据，与常规保护性气体含有0.1-0.3%体积
Figure DEST_PATH_IMAGE002AAAAAAAAAAAAAAAAAAAA
，50%体积
Figure DEST_PATH_IMAGE004AAAAAAAAAAAAAAAAAAAA
，余量为
Figure DEST_PATH_IMAGE006
为对照组，在不同温度下
Figure DEST_PATH_IMAGE002AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA
在镁合金熔液表面含量数据对比，如表一；
表一
Figure DEST_PATH_IMAGE008
由上述实验数据对比可知，本发明中镁合金熔液表面
Figure DEST_PATH_IMAGE002AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA
含量有着明显提升，本发明中保护性气体对镁合金的防护效果更好，而得到的镁合金熔液的氧化杂质更少，镁合金的强度更高。
2、针对本发明中镁合金成分，当镁合金中化学成分的重量百分含量：Al为5wt％，Si为0.7wt％，Cr为1.4wt％，Ni为1.0wt％，B为0.08wt％，Mg-Zr中间合金为20wt％（也就是Zr含量为4wt%），余量为Mg；进行热力学分析；
根据热力学原理，体系在恒温恒压达到平衡的一般条件：
（1）体系的总吉布斯自由能G达到最小值Gmin；
（2）组元i在各相中化学势相等；
Figure DEST_PATH_IMAGE010
结合图1、图2和图3可知，在整个熔炼过程中Al的溶解是稳定的，在达到未内氧化温度范围时，达到的充分的溶解，并无存在Zr结合的情况，使Zr与Mg有着很好的混合，Al的加入不会导致Zr的沉淀，整个熔炼过程合金含量比较平稳，合金的晶粒细化程度加大，其强度与硬度增加。
3、Al的添加可以提高凝固温度范围，进而提高合金硬度，因此对本发明进行凝固计算观察冷却速度对凝固过程中相转变的影响结果如图4所示，以410℃为分界点，在410℃以下凝固速度趋于均匀状态，相转变平稳，整体的凝固效果较好可维持晶体的固定结构，使镁合金具有高强度与硬度耐磨性提高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种镁合金，其特征在于：该镁合金的化学成分的重量百分含量：Al为3～6wt％，Si为0.4～1.1wt％，Cr为0.80～2.5wt％，Ni为0～2.0wt％，B为0.05～0.1wt％，Mg-Zr中间合金为12～26wt％，余量为Mg；
该镁合金的制备方法，包括以下步骤：
S1.预热：将Al、Si、Cr、Ni、B、Mg-Zr中间合金和Mg以及坩埚在干燥箱中烘干预热至230℃，再对Al、Si、Cr、Ni、B、Mg-Zr中间合金和Mg以及坩埚喷晒无水乙醇；
S2.熔炼：预热的Mg放入坩埚中加热至720℃～740℃溶化，坩埚底部和侧壁均匀布置有密集通气孔，通气孔在放入预热的镁前开始持续通入高压保护性气体SF6与CO2，当熔炼炉内的温度至750℃～790℃时，分批缓慢加入Mg-Zr中间合金，加入时持续进行搅拌，全部熔化后，继续持续搅拌15min；继续升温至800℃～820℃，再依次加入预热的B、Si、Cr、Ni，并进行第一次保温，保温时间为10min～20min，保温结束，添加预热的部分Al，添加量为Al总量的30％～40％，然后进行搅拌，搅拌时间2min～4min；继续升温至850℃进行第二次保温，保温时间为20min～40min，保温结束，添加预热的余下Al，然后再进行搅拌，搅拌时间为2min～4min；再静置20min～30min；直至完成浇注坩埚中通气孔才停止通入稳定的高压保护性气体；
S3.浇注：当温度降低到720℃～780℃时开始进行浇入，模具温度为220℃，浇注成圆铸锭在空气中自然冷却；
S4.挤压：对铸锭进行挤压处理，得到镁合金的棒材；
S5.固溶处理：棒材在450℃～500℃的环境中保温1h～2h，500℃～520℃的环境中保温12h～24h，然后将棒材放入到室温的水中进行淬火；
S6.时效处理：合金固溶处理后，分别在120℃～180℃的温度条件下进行时效处理，时效时间为24h～48h；
所述S2中坩埚通气孔中通入的高压保护性气体所产生的压力大于Al、Si、Cr、Ni、B、Mg-Zr中间合金和Mg的总质量；所述坩埚中侧壁上通气孔最高位置高于镁合金熔体液面高度15-20cm。
2.根据权利要求1所述的一种镁合金，其特征在于：所述Mg-Zr中间合金中Zr含量为2.4～5.2wt％。
3.根据权利要求1所述的一种镁合金，其特征在于：所述Mg为锭块，Al、Si、Cr、Ni、B、Mg-Zr中间合金均为粉末状。
4.根据权利要求1所述的一种镁合金，其特征在于：所述保护性气体中含有1-1.2％体积SF6，余量为CO2。
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