CN111455151A - 一种侧进侧出的炉型结构 - Google Patents

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王辉尧
雷薇
韩晓任
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Abstract

本发明属于工业炉领域，涉及一种侧进侧出的炉型结构，包括炉体，以及设置在炉体内的工件传输机构；所述炉体的两端分设有装料辊道及出料辊道；设有装料辊道的一端为进料端；设有出料辊道的一端为出料端；所述炉体的进料端设有进料甬道，所述炉体的出料端设有出料甬道；进料甬道及出料甬道的一端与炉体内部相连通，另一端侧与大气连通。本发明设置了进料甬道、进料门帘、出料甬道和出料门帘，避免了直接在炉膛侧墙上开设装料炉门和出料炉门，从而避免了装出料炉门频繁升降对炉膛压力带来的影响，有效提升了炉压控制设备的寿命，并提高了产品质量。

Description

一种侧进侧出的炉型结构
技术领域
本发明属于工业炉领域，涉及一种侧进侧出的炉型结构。
背景技术
现有的侧进侧出式工业炉(典型代表为无缝钢管热轧生产线上的步进式荒管再加热炉、钢管热处理线的步进式淬火炉和步进式回火炉、高线生产线上的轧前步进式加热炉、棒材生产线上的轧前步进式加热炉)，一般在炉体上分别开设1个装料炉门和1个出料炉门，并分别为其配置1套提升机构。当需要进料或者出料的时候，需要提升结构打开装料炉门或出料炉门。
该种结构存在以下问题：
1)由于炉门直接开设在炉体侧墙上，在实际使用中炉门打开和关闭的时候会造成炉膛压力急剧波动。特别是在产量稳定的时候，炉门开关非常频繁，一般30秒～36秒开闭一次，对炉压的控制带来很大的影响。
2)由于炉压剧烈波动，会造成炉压控制设备(烟道调节阀)频繁动作，使得其故障率高，使用寿命大幅缩短，进而影响生产的稳定性和连续性。
3)由于炉压波动剧烈，会影响产品质量。
4)由于炉门的频繁开闭，炉门提升机构容易发生故障，从而影响生产的稳定性和连续性。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种侧进侧出的炉型结构，以避免炉压剧烈波动，提高产品质量，减少设备故障。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种侧进侧出的炉型结构，包括炉体，以及设置在炉体内的工件传输机构；所述炉体的两端分设有装料辊道及出料辊道；设有装料辊道的一端为进料端；设有出料辊道的一端为出料端。
所述炉体的进料端设有进料甬道，该进料甬道的一端与炉体内部相连通，另一端与大气连通。
所述进料甬道与所述炉体的炉墙内侧壁直接相连。
可选的，所述炉体的出料端设有出料甬道，其一端与炉体内部相连通，另一端与大气连通。
可选的，所述出料甬道与所述炉体的炉墙内侧壁直接相连。
可选的，所述进料甬道上设有至少一个进料门帘。
可选的，所述出料甬道上设有至少一个出料门帘。
可选的，所述进料门帘及出料门帘由链条或防火布构成。
可选的，所述进料甬道及出料甬道内部均设有耐火隔热材料。
本发明的有益效果在于：
1、本发明的工件通过进料甬道顺利进入炉膛，通过出料甬道顺利从炉膛内出来，可以防止周围环境对炉内气氛的影响。
2、本发明中的出料甬道的保温功能可以减少工件出炉后输送到下一道工序(比如再加热炉后的减径机、淬火炉后的淬火机、轧钢加热炉后的轧机)前的温降，从而可以适度降低工件的加热温度，节约燃料。
3、本发明中工件可以自动有选择性地局部拨开进料门帘(根据工件大小不同，拨开的缝隙大小也不同)，通过进料甬道顺利进入炉膛；进料门帘又可以防止周围环境对炉内气氛的影响；还可以把工件表面的污物去除，避免污物带入炉内。
4、本发明中工件可以自动有选择性地局部拨开出料门帘(根据工件大小不同，拨开的缝隙大小也不同)，通过出料甬道顺利从炉膛内出来；出料门帘又可以防止周围环境对炉内气氛的影响；还可以把工件表面的氧化铁皮去除，避免将氧化铁皮带入下道工序。
5、由于该发明不再设置升降装料炉门和升降出料炉门，可以有效避免装料炉门和出料炉门频繁开闭造成的炉压剧烈波动，进而避免因为炉压波动造成的炉压调节阀频繁动作，减少炉压调节阀的运行故障，进而确保生产的稳定性和连续性。
6、由于该发明不再设置升降装料炉门和升降出料炉门，可以避免升降炉门的故障，进而确保生产的稳定性和延续性。
7、由于该发明不再设置升降装料炉门和升降出料炉门，可以有效避免装料炉门和出料炉门频繁开闭造成的炉压剧烈波动，进而避免了炉压波动对产品质量造成的不利影响，确保了产品质量的稳定性。
总的来说，该炉型结构组成简洁，运行稳定，维护量少，产品质量稳定。该方案突破了传统思维，为传统侧进侧出式炉型结构改进提供了新思路。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
图1为本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参阅图1，附图中的元件标号分别表示：炉体1、工件传输机构2、装料辊道3、进料甬道4、进料门帘5、出料辊道6、出料甬道7、出料门帘8。
本发明涉及一种侧进侧出的炉型结构，包括炉体1，以及设置在炉体1内的工件传输机构2；所述炉体1的两端分设有装料辊道3及出料辊道6；设有装料辊道3的一端为进料端；设有出料辊道6的一端为出料端；所述炉体1的进料端设有进料甬道4，该进料甬道4的一端与炉体1内部相连通，另一端与大气连通；在本实施例中，所述进料甬道4与所述炉体1的炉墙内侧壁直接相连。工件可以通过该甬道顺利进入炉膛，又可以防止周围环境对炉内气氛的影响。
所述炉体1的出料端设有出料甬道7，其一端与炉体1内部相连通，另一端与大气连通，所述出料甬道7与所述炉体1的炉墙内侧壁直接相连。工件可以通过该甬道顺利从炉膛内出来；出料甬道可以防止周围环境对炉内气氛的影响；出料甬道7又可以减少工件出炉后输送到下一道工序(比如再加热炉后的减径机、淬火炉后的淬火机、轧钢加热炉后的轧机)前的温降，从而可以适度降低工件的加热温度，节约燃料。所述进料甬道4及出料甬道7内部均设有耐火隔热材料，外面为钢结构。
可选的，所述进料甬道4上设有至少一个进料门帘5；所述出料甬道7上设有至少一个出料门帘8；所述进料门帘5及出料门帘8可以仅由链条构成，也可以由链条和防火布构成。工件可以自动有选择性地局部拨开进料门帘5(根据工件大小不同，拨开的缝隙大小也不同)，通过进料甬道4顺利进入炉膛；进料门帘5又可以防止周围环境对炉内气氛的影响；还可以把工件表面的污物去除，避免污物带入炉内。工件也可以自动有选择性地局部拨开出料甬道7端口的出料门帘8(根据工件大小不同，拨开的缝隙大小也不同)，通过出料甬道7顺利从炉膛内出来；出料门帘8又可以防止周围环境对炉内气氛的影响；还可以把工件表面的氧化铁皮去除，避免将氧化铁皮带入下道工序。
总的来说，该炉型结构组成简洁，运行稳定，维护量少，产品质量稳定。该方案突破了传统思维，为传统侧进侧出式炉型结构改进提供了新思路。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种侧进侧出的炉型结构，其特征在于，包括炉体，以及设置在炉体内的工件传输机构；所述炉体的两端分设有装料辊道及出料辊道；设有装料辊道的一端为进料端；设有出料辊道的一端为出料端；所述炉体的进料端设有进料甬道，该进料甬道的一端与炉体内部相连通，另一端与大气连通。
2.如权利要求1中所述的侧进侧出的炉型结构，其特征在于，所述进料甬道与所述炉体的炉墙内侧壁直接相连。
3.如权利要求1中所述的侧进侧出的炉型结构，其特征在于，所述炉体的出料端设有出料甬道，其一端与炉体内部相连通，另一端与大气连通。
4.如权利要求3中所述的侧进侧出的炉型结构，其特征在于，所述出料甬道与所述炉体的炉墙内侧壁直接相连。
5.如权利要求1中所述的侧进侧出的炉型结构，其特征在于，所述进料甬道设有至少一个进料门帘。
6.如权利要求5中所述的侧进侧出的炉型结构，其特征在于，所述出料甬道设有至少一个出料门帘。
7.如权利要求6中所述的侧进侧出的炉型结构，其特征在于，所述进料门帘及出料门帘由链条或防火布构成。
8.如权利要求2中所述的侧进侧出的炉型结构，其特征在于，所述进料甬道及出料甬道内部均设有耐火隔热材料。
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