CN111454645B

CN111454645B - 一种防水剂及其使用方法

Info

Publication number: CN111454645B
Application number: CN202010426263.4A
Authority: CN
Inventors: 杨祐铨; 周厚甫; 何海
Original assignee: Chongqing Tianyi Transportation Engineering Co ltd
Current assignee: Chongqing Tianyi Transportation Engineering Co ltd
Priority date: 2020-05-19
Filing date: 2020-05-19
Publication date: 2022-05-20
Anticipated expiration: 2040-05-19
Also published as: CN111454645A

Abstract

本发明公开了一种防水剂及其使用方法，涉及建筑材料技术领域，其包括有底层涂料和面层涂料；所述底层涂料包括有底层A类组分和底层B类组分，按重量份数计，底层A类组分包括有双酚A类环氧树脂80‑120份、超支化聚酯40‑60份；底层B类组分包括有水性胺类固化剂80‑120份；所述面层涂料包括有面层A类组分和面层B类组分，按重量份数计，面层A类组分包括有双酚A类环氧树脂60‑90份、脂环族环氧树脂25‑40份、超支化聚酯20‑30份；面层B类组分包括有水性胺类固化剂30‑50份、超支化聚酯25‑40份、纳米硅烷添加剂1.5‑4份。通过底层涂料和面层涂料配合使用于混凝土上，能够提高混凝土的防水性能、防腐性能以及耐老化性能。

Description

一种防水剂及其使用方法

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种用于混凝土的防水剂及其使用方法。

背景技术

北方冬季雪后，及时有效地清除道路上的积雪对于保证交通的畅通和车辆的安全是十分重要的。其中方法之一，就是在雪前、雪后向道路桥梁等撒融雪剂，又称“化冰剂”。其中氯盐型融雪剂是最常用的。最初是以食盐即氯化钠为主，后来氯化钙、氯化镁、氯化钾等氯盐也用于融化冰雪。

盐融雪剂也被称作“化冰盐”。但氯盐类融雪剂是一把“双刃剑”，一方面它能快速融化冰雪，另一方面，它具有强烈的腐蚀性和促进冻融破坏性，对基础设施如道路、桥粱建筑的混凝土均能造成严重腐蚀破坏，带来巨大经济损失。

而且，混凝土是一种多相复合脆性材料，当其在水化硬化过程中，由于干燥收缩、化学收缩、碳化收缩等原因引起体积收缩变形而产生的内部拉应力大于其本身的抗拉强度时，混凝土会出现开裂现象，这不仅可以破坏其结构的抗渗性，还将影响其的耐久性、钢筋的稳定性和建筑的安全性。此外，混凝土还是一种非均匀材料，从宏观结构上看，混凝土是由不同尺寸且形状也不同的骨料颗粒和不连续的水化水泥浆体构成；从微观结构上看，混凝土是由分布不均且大小不同的微细空隙构成。当这些空隙形成连续不断和相互衔接的通路时，长期暴露在自然环境中的混凝土非常容易受到水分侵蚀，其耐久性也将因此而遭到破坏。

因此，防水是提高水泥混凝土结构耐久性的重要措施，甚至是根本措施。水泥混凝土结构的防水性能基本上决定了其耐久性能。

在申请号为CN201110331202.0的专利申请中，公开了一种混凝土用渗透环氧树脂防水涂料组合物，由A、B二组分组成，以重量百分比计A∶B＝5-15∶1。其中A组分重量百分比：20％-70％环氧树脂，10％-50％活性反应稀释剂，10％-40％环氧活性改性剂；B组分重量百分比：10％-90％固化剂，1％-20％促进剂，1％-10％增渗剂。

但是，上述专利公开的防水涂料组合物，虽然具有一定的防水性能，但是防护性能不够。

发明内容

为了克服现有技术中，长期暴露在自然环境中的混凝土非常容易受到水分侵蚀，防护性能不够以及耐久性容易遭到破坏的缺陷，本发明的首要目的在于提供一种防水剂，通过底层涂料和面层涂料配合使用于混凝土上，能够提高混凝土的防水性能、防腐性能以及耐老化性能，且该防水剂的成分简单，制备成本低，防护效果好。

本发明的另一目的在于提供一种防水剂的使用方法，该使用方法操作简单，将底层A类组分、底层B类组分、面层A类组分和面层B类组分均分开制备后分开存储，方便储存与运输，在施工现场再混合形成底层涂料与面层涂料后依次用于混凝土上，方便操作。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下。

一种防水剂，包括有底层涂料和面层涂料；

所述底层涂料包括有底层A类组分和底层B类组分，按重量份数计，底层A类组分包括有双酚A类环氧树脂80-120份、超支化聚酯40-60份；底层B类组分包括有水性胺类固化剂80-120份；

所述面层涂料包括有面层A类组分和面层B类组分，按重量份数计，面层A类组分包括有双酚A类环氧树脂60-90份、脂环族环氧树脂25-40份、超支化聚酯20-30份；面层B类组分包括有水性胺类固化剂30-50份、超支化聚酯25-40份、纳米硅烷添加剂1.5-4份。

在本发明中，通过底层涂料和面层涂料配合使用于混凝土上，能够提高混凝土的防水性能、防腐性能以及耐老化性能；其中，底层涂料主要起防水作用，由于混凝土结构里面含有活性基团羟基，双酚A类环氧树脂和水性胺类固化剂通过超支化聚酯渗入混凝土内的毛细孔中，跟混凝土的羟基发生氢键加成反应，进行再加固，防水效果好，水性胺类固化剂起到亲水作用；面层涂料的主要作用为增强混凝土的耐老化性能，通过双酚A类环氧树脂、超支化聚酯的基础上再增加脂环族环氧树脂，能够起到防腐加固作用，延长混凝土的使用寿命，同时通过纳米硅烷添加剂能够增加混凝土表面的自清洁能力；而且上述防水剂的成分简单，制备成本低，防护效果好。

进一步地，所述底层A类组分包括有双酚A类环氧树脂80份、超支化聚酯40份；底层B类组分包括有水性胺类固化剂80份、纯净水80份；所述面层A类组分包括有双酚A类环氧树脂60份、脂环族环氧树脂25份、超支化聚酯20份；面层B类组分包括有水性胺类固化剂30份、超支化聚酯25份、纳米硅烷添加剂1.5份。

进一步地，所述底层A类组分包括有双酚A类环氧树脂120份、超支化聚酯60份；底层B类组分包括有水性胺类固化剂120份、纯净水200份；所述面层A类组分包括有双酚A类环氧树脂90份、脂环族环氧树脂40份、超支化聚酯30份；面层B类组分包括有水性胺类固化剂50份、超支化聚酯40份、纳米硅烷添加剂4份。

进一步地，所述底层A类组分包括有双酚A类环氧树脂100份、超支化聚酯50份；底层B类组分包括有水性胺类固化剂100份、纯净水100份；所述面层A类组分包括有双酚A类环氧树脂70份、脂环族环氧树脂30份、超支化聚酯20份；面层B类组分包括有水性胺类固化剂30份、超支化聚酯27.3份、纳米硅烷添加剂2.7份。

进一步地，所述底层A类组分包括有双酚A类环氧树脂90份、超支化聚酯55份；底层B类组分包括有水性胺类固化剂90份、纯净水120份；所述面层A类组分包括有双酚A类环氧树脂80份、脂环族环氧树脂35份、超支化聚酯25份；面层B类组分包括有水性胺类固化剂35份、超支化聚酯28份、纳米硅烷添加剂2份。

进一步地，所述底层A类组分包括有双酚A类环氧树脂100份、超支化聚酯45份；底层B类组分包括有水性胺类固化剂95份、纯净水150份；所述面层A类组分包括有双酚A类环氧树脂65份、脂环族环氧树脂30份、超支化聚酯30份；面层B类组分包括有水性胺类固化剂40份、超支化聚酯27份、纳米硅烷添加剂3份。

进一步地，所述底层A类组分包括有双酚A类环氧树脂110份、超支化聚酯60份；底层B类组分包括有水性胺类固化剂110份、纯净水180份；所述面层A类组分包括有双酚A类环氧树脂85份、脂环族环氧树脂40份、超支化聚酯25份；面层B类组分包括有水性胺类固化剂45份、超支化聚酯26.5份、纳米硅烷添加剂3.5份。

进一步地，底层B类组分和面层B类组分的水性胺类固化剂均为多元胺类固化剂，多元胺为乙二胺、丙二胺、丁二胺、戊二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、多乙烯多胺、间苯二甲胺、三甲基己二胺中的任意一种。在本发明中，水性胺类固化剂优选采用己二胺经加成和缩聚反应，生成的含有大量亲水基团的改性胺类水性环氧树脂固化剂，固体含量100％，具有很好的水溶性，可直接用水稀释使用；特别适用在高湿、低温的环境和水性环氧体系中使用。使产品表现出很高的反应活性、负载下的挠曲温度、耐化学品性；固化物色泽浅，热变形温度较高(Tg:＞65℃)，且综合力学性能好，耐湿热老化性能强，可操作时间易于控制等特性。

进一步地，所述纳米硅烷添加剂为γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的任意一种或任意组合。在本发明中，纳米硅烷添加剂优选为γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷，使用效果好，能增加粘接能力的同时性价比高，容易购买；而且由于混凝土基本是位于户外，不能时常清洗，表面容易积灰，通过采用纳米硅烷添加剂，能够增加表面张力，经过下雨天后，雨水难以渗入的同时会带走灰尘，起到一定的清洁效果。

上述防水剂的使用方法包括有以下步骤：

将底层A类组分的双酚A类环氧树脂和超支化聚酯混匀后备用；

将底层B类组分的水性胺类固化剂和纯净水混匀后备用；

将面层A类组分的双酚A类环氧树脂、脂环族环氧树脂和超支化聚酯混匀后备用；

将面层B类组分的水性胺类固化剂、超支化聚酯和纳米硅烷添加剂混匀后备用；

各组分分别混匀均匀时可酌情添加适量水，由于溶剂使用水，因此成本低，性价比高。

步骤二：在施工现场将备用的底层A类组分和底层B类组分进行混合后形成底层涂料倒入混凝土中，其中，底层A类组分和底层B类组分的质量比为3-4:1。在本发明中，底层A类组分和底层B类组分的质量比在冬季采用3：1较优，夏季采用4：1较优。

将备用的面层A类组分和面层B类组分进行混合后形成面层涂料铺设于混凝土表面，其中，面层A类组分和面层B类组分的质量比为2-3:1。在本发明中，面层A类组分和面层B类组分的质量比采用2:1较优，上述使用方法简单，底层A类组分、底层B类组分以及面层A类组分和面层B类组分均分开搅拌后分开存储，方便储存与运输，在施工现场再混合形成底层涂料与面层涂料后依次用于混凝土上，方便操作。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的一种防水剂，通过底层涂料和面层涂料配合使用于混凝土上，能够提高混凝土的防水性能、防腐性能以及耐老化性能；其中，底层涂料主要起防水作用，由于混凝土结构里面含有活性基团羟基，双酚A类环氧树脂和水性胺类固化剂通过超支化聚酯渗入混凝土内的毛细孔中，跟混凝土的羟基发生氢键加成反应，进行再加固，防水效果好，水性胺类固化剂起到亲水作用；面层涂料的主要作用为增强混凝土的耐老化性能，通过双酚A类环氧树脂、超支化聚酯的基础上再增加脂环族环氧树脂，能够起到防腐加固作用，延长混凝土的使用寿命，同时通过纳米硅烷添加剂能够增加混凝土表面的自清洁能力；而且上述防水剂的成分简单，制备成本低，防护效果好；

本发明提供的一种防水剂的使用方法，该方法操作简单，将底层A类组分、底层B类组分、面层A类组分和面层B类组分均分开制备后分开存储，方便储存与运输，在施工现场再混合形成底层涂料与面层涂料后依次用于混凝土上，方便操作。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种防水剂，包括有底层涂料和面层涂料；

所述底层涂料包括有底层A类组分和底层B类组分，按重量份数计，底层A类组分包括有双酚A类环氧树脂80份、超支化聚酯40份；底层B类组分包括有水性胺类固化剂80份、纯净水80份；

所述面层涂料包括有面层A类组分和面层B类组分，按重量份数计，面层A类组分包括有双酚A类环氧树脂60份、脂环族环氧树脂25份、超支化聚酯20份；面层B类组分包括有水性胺类固化剂30份、超支化聚酯25份、纳米硅烷添加剂1.5份。

其中，底层B类组分和面层B类组分所采用的水性胺类固化剂均为多元胺类固化剂，多元胺为乙二胺；纳米硅烷添加剂为γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷。

步骤一：将底层A类组分和底层B类组分分开搅拌后备用；将面层A类组分和面层B类组分分开搅拌后备用；

步骤二：将备用的底层A类组分和底层B类组分进行混合后形成底层涂料倒入混凝土中，其中，底层A类组分和底层B类组分的质量比为3:1。

步骤三：将备用的面层A类组分和面层B类组分进行混合后形成面层涂料铺设于混凝土表面，其中，面层A类组分和面层B类组分的质量比为2:1。

实施例2

一种防水剂，包括有底层涂料和面层涂料；

所述底层涂料包括有底层A类组分和底层B类组分，按重量份数计，底层A类组分包括有双酚A类环氧树脂120份、超支化聚酯60份；底层B类组分包括有水性胺类固化剂120份、纯净水200份；

所述面层涂料包括有面层A类组分和面层B类组分，按重量份数计，面层A类组分包括有双酚A类环氧树脂90份、脂环族环氧树脂40份、超支化聚酯30份；面层B类组分包括有水性胺类固化剂50份、超支化聚酯40份、纳米硅烷添加剂4份。

其中，底层B类组分和面层B类组分所采用的水性胺类固化剂均为多元胺类固化剂，多元胺为丙二胺；纳米硅烷添加剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。

步骤二：在施工现场将备用的底层A类组分和底层B类组分进行混合后形成底层涂料倒入混凝土中，其中，底层A类组分和底层B类组分的质量比为4:1。

实施例3

一种防水剂，包括有底层涂料和面层涂料；

所述底层涂料包括有底层A类组分和底层B类组分，按重量份数计，底层A类组分包括有双酚A类环氧树脂100份、超支化聚酯50份；底层B类组分包括有水性胺类固化剂100份、纯净水100份；

所述面层涂料包括有面层A类组分和面层B类组分，按重量份数计，面层A类组分包括有双酚A类环氧树脂70份、脂环族环氧树脂30份、超支化聚酯20份；面层B类组分包括有水性胺类固化剂30份、超支化聚酯27.3份、纳米硅烷添加剂2.7份。

步骤二：在施工现场将备用的底层A类组分和底层B类组分进行混合后形成底层涂料倒入混凝土中，其中，底层A类组分和底层B类组分的质量比为3:1。

实施例4

一种防水剂，包括有底层涂料和面层涂料；

所述底层涂料包括有底层A类组分和底层B类组分，按重量份数计，底层A类组分包括有双酚A类环氧树脂90份、超支化聚酯55份；底层B类组分包括有水性胺类固化剂90份、纯净水120份；

所述面层涂料包括有面层A类组分和面层B类组分，按重量份数计，面层A类组分包括有双酚A类环氧树脂80份、脂环族环氧树脂35份、超支化聚酯25份；面层B类组分包括有水性胺类固化剂35份、超支化聚酯28份、纳米硅烷添加剂2份。

其中，底层B类组分和面层B类组分所采用的水性胺类固化剂均为多元胺类固化剂，多元胺为丁二胺；纳米硅烷添加剂为γ-氨丙基三甲氧基硅烷。

步骤三：将备用的面层A类组分和面层B类组分进行混合后形成面层涂料铺设于混凝土表面，其中，面层A类组分和面层B类组分的质量比为3:1。

实施例5

一种防水剂，包括有底层涂料和面层涂料；

所述底层涂料包括有底层A类组分和底层B类组分，按重量份数计，底层A类组分包括有双酚A类环氧树脂100份、超支化聚酯45份；底层B类组分包括有水性胺类固化剂95份、纯净水150份；

所述面层涂料包括有面层A类组分和面层B类组分，按重量份数计，面层A类组分包括有双酚A类环氧树脂65份、脂环族环氧树脂30份、超支化聚酯30份；面层B类组分包括有水性胺类固化剂40份、超支化聚酯27份、纳米硅烷添加剂3份。

其中，底层B类组分和面层B类组分所采用的水性胺类固化剂均为多元胺类固化剂，多元胺为戊二胺；纳米硅烷添加剂为γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷。

实施例6

一种防水剂，包括有底层涂料和面层涂料；

所述底层涂料包括有底层A类组分和底层B类组分，按重量份数计，底层A类组分包括有双酚A类环氧树脂110份、超支化聚酯60份；底层B类组分包括有水性胺类固化剂110份、纯净水180份；

所述面层涂料包括有面层A类组分和面层B类组分，按重量份数计，面层A类组分包括有双酚A类环氧树脂85份、脂环族环氧树脂40份、超支化聚酯25份；面层B类组分包括有水性胺类固化剂45份、超支化聚酯26.5份、纳米硅烷添加剂3.5份。

其中，底层B类组分和面层B类组分所采用的水性胺类固化剂均为多元胺类固化剂，多元胺为己二胺；纳米硅烷添加剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。

将上述实施例1-6所制备的底层涂料进行质量检验，检验结果如下：

本发明所实施的面层涂料制备后为透明状，可根据需要在面层A类组分中添加微量色粉改变颜色。

通过对混凝土的防护效果以及使用成本的考量，选择实施例3为最优实施例，将实施例3所制备的底层涂料与面层涂料分别进行性能检测。

实施例3所制备的底层涂料的检测结果如下：

实施例3所制备的面层涂料的检测结果如下：

通过上述检测结构可知，本发明所实施的防水剂，其底层涂料与面层涂料具有优异的性能，通过底层涂料和面层涂料配合使用于混凝土上，能够提高混凝土的防水性能、防腐性能以及耐老化性能。

本发明所实施的防水剂，其中采用的是由羧基、羟基封端的超支化聚酯，内部镶嵌多孔三维结构，和水性胺类固化剂生成与线性分子截然不同的结构；可以利用超支化聚合物自身结构特点来提高韧性和强度，又可以利用超支化聚合物的流动性好、亲水性等特点提高材料的渗透性能；另外超支化聚合物是一种极性的内层结构与另一种极性的外层结构可结合在一起，如憎水的内层结构和亲水的端基；独特的内部纳米微孔可螯合离子，吸附小分子或作为小分子反应的催化活性点形成具有互穿网络结构；表面富集的大量活性端基，通过端基改性可获得不同的所需性能。

其中，本发明所实施的超支化聚酯、双酚A类环氧树脂以及纳米硅烷添加剂等一起形成一种新型的防水保护材料体系，反应生成具有三维立体互穿网状结构的固结体，固化后具有优良的物理力学、化学性能。

经本发明所实施的防水剂的施涂渗入固结，使得混凝土基材外层获得坚韧高弹、超强永久的透气透湿保护层，防腐、防水抗渗、防霉、防泛碱盐雾、抗冻融、抗风化褪色、抗返潮、抗海水侵蚀、抗水压力差渗透等性能，能大幅度提高基材的耐久性和粘结力，防止化学腐蚀、酸雨与氯离子对混凝土结构的破坏；其可呼吸性、对混凝土冻融、膨胀、粉化、保护钢筋等贡献卓越。固结物强度高、抗破坏能力强、延伸率大、耐低温性能好、耐候性优异。

本发明所实施的防水剂具有以下特点：

1、料粘接力强，对被粘结的基面，如新混凝土、沥青混凝土、卷材、聚氨酯涂料、聚脲、碳纤维布、钢板等均有优异的粘结力，并能固结松散的基面材料。

2、在无明水的潮湿基面具有良好的渗入固结特性、湿粘结强度较高，可在潮湿基面施工且施工工艺简单。

3、能够耐受180℃沥青混凝土摊铺。

4、具有良好施工性，在形状复杂的基面上施工也便捷，无需做找平层。

5、具有优良的抗冻融、耐老化和抗腐蚀性能(如融雪剂)，收缩率小。

6、固结体无毒、无污染，符合环保要求。

7、具有很强的渗透能力，可渗入混凝土内3㎜以上，形成根植式的涂层，渗入部分形成犬牙交错的不规则固结层，使混凝土的强度提高30％以上。渗透性涂层还可避免界面上的应力集中，既具有防水功能又提高了固结层得抗剥离能力。

以上仅为本发明的几个较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种防水剂，其特征在于包括有底层涂料和面层涂料；

所述底层涂料包括有底层 A 类组分和底层 B 类组分，按重量份数计，底层 A 类组分包括有双酚 A 类环氧树脂 80-120 份、超支化聚酯 40-60 份；底层B 类组分包括有水性胺类固化剂 80-120 份；

所述面层涂料包括有面层 A 类组分和面层 B 类组分，按重量份数计，面层 A 类组分包括有双酚 A 类环氧树脂 60-90 份、脂环族环氧树脂 25-40 份、超支化聚酯 20-30 份；面层 B 类组分包括有水性胺类固化剂 30-50 份、超支化聚酯 25-40 份、纳米硅烷添加剂1.5-4 份；

该防水剂的使用方法包括以下步骤：

将底层A 类组分的双酚A 类环氧树脂和超支化聚酯混匀后备用；将底层B 类组分的水性胺类固化剂和纯净水混匀后备用；

将面层 A 类组分的双酚 A 类环氧树脂、脂环族环氧树脂和超支化聚酯混匀后备用；

将面层 B 类组分的水性胺类固化剂、超支化聚酯和纳米硅烷添加剂混匀后备用；

将备用的底层 A 类组分和底层 B 类组分进行混合后形成底层涂料倒入混凝土中，其中，底层A 类组分和底层 B 类组分的质量比为 3-4:1；

将备用的面层 A 类组分和面层 B 类组分进行混合后形成面层涂料铺设于混凝土表面，其中，面层A 类组分和面层B 类组分的质量比为 2-3:1。

2.根据权利要求 1 所述的防水剂，其特征在于所述底层 A 类组分包括有双酚 A 类环氧树脂 80 份、超支化聚酯 40 份；底层 B 类组分包括有水性胺类固化剂 80 份、纯净水 80 份；所述面层 A 类组分包括有双酚 A 类环氧树脂 60 份、脂环族环氧树脂 25 份、超支化聚酯 20 份；面层B 类组分包括有水性胺类固化剂 30 份、超支化聚酯 25 份、纳米硅烷添加剂 1.5 份。

3.根据权利要求 1 所述的防水剂，其特征在于所述底层 A 类组分包括有双酚 A 类环氧树脂 120 份、超支化聚酯 60 份；底层 B 类组分包括有水性胺类固化剂 120 份、纯净水 200 份；所述面层 A 类组分包括有双酚 A 类环氧树脂 90 份、脂环族环氧树脂 40份、超支化聚酯 30 份；面层 B 类组分包括有水性胺类固化剂 50 份、超支化聚酯 40 份、纳米硅烷添加剂 4 份。

4.根据权利要求 1 所述的防水剂，其特征在于所述底层 A 类组分包括有双酚 A 类环氧树脂 100 份、超支化聚酯 50 份；底层 B 类组分包括有水性胺类固化剂 100 份、纯净水 100 份；所述面层 A 类组分包括有双酚 A 类环氧树脂 70 份、脂环族环氧树脂 30份、超支化聚酯 20 份；面层 B 类组分包括有水性胺类固化剂 30 份、超支化聚酯 27.3份、纳米硅烷添加剂 2.7 份。

5.根据权利要求 1 所述的防水剂，其特征在于所述底层 A 类组分包括有双酚 A 类环氧树脂 90 份、超支化聚酯 55 份；底层 B 类组分包括有水性胺类固化剂 90 份、纯净水 120 份；所述面层 A 类组分包括有双酚 A 类环氧树脂 80 份、脂环族环氧树脂 35份、超支化聚酯 25 份；面层 B 类组分包括有水性胺类固化剂 35 份、超支化聚酯 28 份、纳米硅烷添加剂 2 份。

6.根据权利要求 1 所述的防水剂，其特征在于所述底层 A 类组分包括有双酚 A 类环氧树脂 100 份、超支化聚酯 45 份；底层 B 类组分包括有水性胺类固化剂 95 份、纯净水 150 份；所述面层 A 类组分包括有双酚 A 类环氧树脂 65 份、脂环族环氧树脂 30份、超支化聚酯 30 份；面层 B 类组分包括有水性胺类固化剂 40 份、超支化聚酯 27 份、纳米硅烷添加剂 3 份。

7.根据权利要求 1 所述的防水剂，其特征在于所述底层 A 类组分包括有双酚 A 类环氧树脂 110 份、超支化聚酯 60 份；底层 B 类组分包括有水性胺类固化剂 110 份、纯净水 180 份；所述面层 A 类组分包括有双酚 A 类环氧树脂 85 份、脂环族环氧树脂40份、超支化聚酯 25 份；面层 B 类组分包括有水性胺类固化剂 45 份、超支化聚酯 26.5份、纳米硅烷添加剂 3.5 份。

8.根据权利要求 1 所述的防水剂，其特征在于底层 B 类组分和面层 B类组分的水性胺类固化剂均为多元胺类固化剂，多元胺为乙二胺、丙二胺、丁二胺、戊二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、间苯二甲胺、三甲基己二胺中的任意一种。

9.根据权利要求 1 所述的防水剂，其特征在于所述纳米硅烷添加剂为 γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的任意一种或任意组合。