CN111454010A - 一种硫酸钙高温分解抑制剂及其制备方法 - Google Patents
一种硫酸钙高温分解抑制剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111454010A CN111454010A CN202010263133.3A CN202010263133A CN111454010A CN 111454010 A CN111454010 A CN 111454010A CN 202010263133 A CN202010263133 A CN 202010263133A CN 111454010 A CN111454010 A CN 111454010A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- calcium sulfate
- rare earth
- manganese
- ground
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 133
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 85
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 29
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 29
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N lanthanum(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[La+3].[La+3] MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims description 4
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 claims 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 18
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract description 9
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 abstract description 3
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 abstract 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 3
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 3
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 calcium sulfate compound Chemical class 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000012847 fine chemical Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000638 stimulation Effects 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B11/00—Calcium sulfate cements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/46—Sulfates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种硫酸钙高温分解抑制剂及其制备方法。该抑制剂包括以下质量百分比组成,稀土矿渣10~20%、锰矿渣30~40%、氧化钡10~20%、电石渣20~30%。本发明所用材料稀土矿渣和锰矿渣均为工业生产过程中的固体废弃物,含有多种有金属元素,与硫酸钙高温下具有优异的化学共熔性,以较少的量添加至硫酸钙中,可以明显提高硫酸钙的热稳定性,从而抑制硫酸钙高温分解。
Description
技术领域
本发明属于添加剂领域,尤其涉及一种应用于建材生产或高温固硫技术的硫酸钙分解抑制剂。
背景技术
作为大宗工业品,硫酸钙在国内各行业生产过程中使用广泛,作为生产原料在建筑材料和水泥领域用量巨大,此外在橡胶、塑料、肥料、农药、油漆、纺织等领域也长期使用。
硫酸钙在不同应用领域应用时,对其性能要求各有差异,部分行业对其高温耐受性要求较为严格,而国内的硫酸钙化学品极少具备超过900℃温度不分解产品。工业级硫酸钙化合物在600℃时就开始出现分解,随着环境温度的升高,分解速率逐渐升高,在1200℃~1300℃可以快速完全分解(2CaSO4=2CaO+2SO2+O2)。
随着我国近年来材料行业的快速发展,大宗化学品市场发展已经进入饱和阶段,同质化化学品市场竞争激烈,精细化学品制造及使用已经进入起步阶段。近年来化学助剂研发已经成为研究热点,聚焦于硫酸钙化合物的改性剂产品研发也引起越来越多关注,通过加入化学添加剂可以大幅提高硫酸钙的高温稳定性,可使硫酸钙在高温条件下转变化学组成及结构,保证其在600~1400℃温度范围内不发生分解。
通过添加分解抑制剂化学改性制备的耐高温硫酸钙,可以用来代替传统石膏生产耐高温的板材制品,可以作为原材料与其它化工原料合成阻燃新材料,也可以作为高温型材进行深加工;硫酸钙分解抑制剂,可以用于脱硫技术,在氢氧化钙或氧化钙脱硫方法中,可防止脱硫产物硫酸钙受热后发生二次分解。
发明内容
本发明的目的是提供一种硫酸钙高温分解抑制剂,该抑制剂能够改变硫酸钙高温下化学结构,从而提高硫酸钙高温条件下的化学稳定性。
本发明的采用的技术方案是:一种硫酸钙高温分解抑制剂,其组分包括稀土矿渣、锰矿渣、氧化钡、电石渣,其中各组分质量百分比组成,稀土矿渣10~20%、锰矿渣30~40%、氧化钡10~20%、电石渣20~30%。
其中,稀土矿渣包含镧氧化物和铈氧化物,镧氧化物含量≧2%,铈氧化物含量≧3%。
其中,锰矿渣中二氧化锰含量5~10%。
本发明提供了一种硫酸钙高温分解抑制剂的制备方法:1)将稀土矿渣经过煅烧窑除水处理,煅烧窑为辊道窑、梭式窑或网带窑,煅烧窑温度180~220℃,维持温度2小时,矿渣含水率<2%;2)将锰矿渣经过煅烧窑除水处理,煅烧窑温度180~220℃,维持温度2小时,矿渣含水率<2%;3)干燥后的稀土矿渣和锰矿渣分别经过球磨机粉磨,粉磨后粉料过筛保证粒径0.44~0.77mm。4)将粉磨后的稀土矿渣、粉磨后的锰矿渣、氧化钡和电石渣按照配比加入至混料机,混合均匀,得到硫酸钙高温分解抑制剂。
本发明一种硫酸钙高温分解抑制剂使用时,加入到硫酸钙中的添加量为1~7wt%。本发明的硫酸钙高温分解抑制,使用时只需要加入到硫酸钙中,利用混料机与硫酸钙均匀混合即可。掺加不同比例高温分解抑制剂的硫酸钙可以在高温环境中稳定存在,温度场适用范围400℃~1400℃,在此高温范围内硫酸钙不发生分解反应生成氧化钙和二氧化硫。
本发明的硫酸钙高温分解抑制剂中,锰元素、钡元素、铝元素等高温条件下可以与硫酸钙发生化学反应,与硫酸钙晶体分子的部分骨架原子反生替换和交联,生成含有硫酸钙的复杂化合物;稀土元素可以增强硫酸根四面体和钙离子的配位化学能,提高高温下硫酸钙分子间化学键能,保持化学稳定性。
本发明具有以下有益效果:1)本发明原料稀土矿渣和锰矿渣作为工业固废,不仅占用大量土地堆放,而且带来了严重的大气扬尘污染和水污染,利用矿渣进行深加工制备工业产品,可以实现工业固废资源的高效利用和绿色处理,解决当前严重的工业尾矿环境污染问题;2)本发明可以拓宽市售石膏类建材的使用领域,可以为传统的石膏型材提供新的应用方向;3)本发明不含有钾、钠、氯等化学物质,使用时无污染、无刺激。
具体实施方式
下面结合实施例将对本发明提供的方法进行进一步的说明,但并不因此而限制本发明。
实施例一
按照以下重量百分比制备硫酸钙高温分解抑制剂:稀土矿渣10%、锰矿渣40%、氧化钡20%、电石渣30%。
将稀土矿渣和锰矿渣分别经过网带窑煅烧,窑温保持200℃±10℃,维持温度2小时,检测矿渣含水率<2%后出窑;将干燥后的稀土矿渣和锰矿渣分别经过球磨机粉磨,粉磨后粉料过筛保证粒径0.44mm;将粉磨后的稀土矿渣、粉磨后的锰矿渣、氧化钡和电石渣按照上述配比加入至混料机,混合均匀,得到硫酸钙高温分解抑制剂。
将制备的硫酸钙高温分解抑制剂添加至市售硫酸钙中,添加比例为1wt%,然后混合均匀后置于高温马弗炉中灼烧,灼烧温度分别为:400℃、500℃、600℃、700℃、800℃、900℃、1000℃、1100℃、1200℃、1300℃、1400℃,保持时间均为2小时。硫酸钙混合物灼烧前后质量相同,化学性质稳定,未有任何气体生成。
实施例二
按照以下重量百分比制备硫酸钙高温分解抑制剂:稀土矿渣20%、锰矿渣30%、氧化钡20%、电石渣30%。
将稀土矿渣和锰矿渣分别经过网带窑煅烧,窑温保持200℃±10℃,维持温度2小时,检测矿渣含水率<2%后出窑;将干燥后的稀土矿渣和锰矿渣分别经过球磨机粉磨,粉磨后粉料过筛保证粒径0.44mm;将粉磨后的稀土矿渣、粉磨后的锰矿渣、氧化钡和电石渣按照上述配比加入至混料机,混合均匀,得到硫酸钙高温分解抑制剂。
将制备的硫酸钙高温分解抑制剂添加至市售硫酸钙中,添加比例为1wt%,然后混合均匀后置于高温马弗炉中灼烧,灼烧温度分别为:400℃、500℃、600℃、700℃、800℃、900℃、1000℃、1100℃、1200℃、1300℃、1400℃,保持时间均为2小时。硫酸钙混合物灼烧前后质量相同,化学性质稳定,未有任何气体生成。
实施例三
按照以下重量百分比制备硫酸钙高温分解抑制剂:稀土矿渣20%、锰矿渣40%、氧化钡10%、电石渣30%。
将稀土矿渣和锰矿渣分别经过网带窑煅烧,窑温保持200℃±10℃,维持温度2小时,检测矿渣含水率<2%后出窑;将干燥后的稀土矿渣和锰矿渣分别经过球磨机粉磨,粉磨后粉料过筛保证粒径0.77mm;将粉磨后的稀土矿渣、粉磨后的锰矿渣、氧化钡和电石渣按照上述配比加入至混料机,混合均匀,得到硫酸钙高温分解抑制剂。
将制备的硫酸钙高温分解抑制剂添加至市售硫酸钙中,添加比例为7wt%,然后混合均匀后置于高温马弗炉中灼烧,灼烧温度分别为:400℃、500℃、600℃、700℃、800℃、900℃、1000℃、1100℃、1200℃、1300℃、1400℃,保持时间均为2小时。硫酸钙混合物灼烧前后质量相同,化学性质稳定,未有任何气体生成。
实施例四
按照以下重量百分比制备硫酸钙高温分解抑制剂:稀土矿渣20%、锰矿渣40%、氧化钡20%、电石渣20%。
将稀土矿渣和锰矿渣分别经过梭式窑煅烧,窑温保持200℃±10℃,维持温度2小时,检测矿渣含水率<2%后出窑;将干燥后的稀土矿渣和锰矿渣分别经过球磨机粉磨,粉磨后粉料过筛保证粒径0.77mm;将粉磨后的稀土矿渣、粉磨后的锰矿渣、氧化钡和电石渣按照配比加入至混料机,混合均匀,得到硫酸钙高温分解抑制剂。
将制备的硫酸钙高温分解抑制剂添加至市售硫酸钙中,添加比例为7wt%,然后混合均匀后置于高温马弗炉中灼烧,灼烧温度分别为:400℃、500℃、600℃、700℃、800℃、900℃、1000℃、1100℃、1200℃、1300℃、1400℃,保持时间均为2小时。硫酸钙混合物灼烧前后质量相同,化学性质稳定,未有任何气体生成。
Claims (6)
1.一种硫酸钙高温分解抑制剂,其特征在于,包括以下质量百分比的组份:稀土矿渣10~20%、锰矿渣30~40%、氧化钡10~20%、电石渣20~30%。
2.根据权利要求1所述的硫酸钙高温分解抑制剂,其特征在于,所述的稀土矿渣包含镧氧化物和铈氧化物,镧氧化物含量≧2%,铈氧化物含量≧3%。
3.根据权利要求1所述的硫酸钙高温分解抑制剂,其特征在于,所述的锰矿渣,其中二氧化锰含量为5~10%。
4.根据权利要求1所述的硫酸钙高温分解抑制剂,其特征在于,所述的氧化钡和电石渣粒径在0.44~0.77mm。
5.一种权利要求1所述的硫酸钙高温分解抑制剂的制备方法,包括以下步骤:
1)将稀土矿渣经过煅烧窑除水处理使矿渣含水率<2%,煅烧窑为辊道窑、梭式窑或网带窑,煅烧窑温度180~220℃;
2)将锰矿渣经过煅烧窑除水处理使矿渣含水率<2%,煅烧窑温度180~220℃;
3)干燥后的稀土矿渣和锰矿渣分别经过球磨机粉磨,粉磨后粉料过筛使粒径在0.44~0.77mm;
4)将粉磨后的稀土矿渣、粉磨后的锰矿渣、氧化钡和电石渣按照配比加入至混料机,混合均匀,得到硫酸钙高温分解抑制剂。
6.一种根据权利要求1所述的硫酸钙高温分解抑制剂在建材生产中的应用,其特征在于,所述的硫酸钙高温分解抑制剂加入到硫酸钙中的添加量为1~7wt%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010263133.3A CN111454010A (zh) | 2020-04-07 | 2020-04-07 | 一种硫酸钙高温分解抑制剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010263133.3A CN111454010A (zh) | 2020-04-07 | 2020-04-07 | 一种硫酸钙高温分解抑制剂及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111454010A true CN111454010A (zh) | 2020-07-28 |
Family
ID=71676371
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010263133.3A Pending CN111454010A (zh) | 2020-04-07 | 2020-04-07 | 一种硫酸钙高温分解抑制剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111454010A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1699526A (zh) * | 2005-06-13 | 2005-11-23 | 华中科技大学 | 燃煤固硫复合添加剂 |
CN101955834A (zh) * | 2010-09-28 | 2011-01-26 | 中科创投(北京)科技有限公司 | 燃煤锅炉高效脱硫节煤剂 |
KR101308388B1 (ko) * | 2013-05-30 | 2013-09-16 | 쌍용기초소재주식회사 | 고로슬래그 미분말에 사용되는 혼합 석고 조성물 및 그 제조 방법 |
CN107899596A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-04-13 | 昆明理工大学 | 一种脱硫脱硝剂及其制备方法 |
CN110813070A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-02-21 | 中国神华能源股份有限公司萨拉齐电厂 | 循环流化床锅炉脱硫用电石渣改性剂、改性电石渣及其制备方法 |
-
2020
- 2020-04-07 CN CN202010263133.3A patent/CN111454010A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1699526A (zh) * | 2005-06-13 | 2005-11-23 | 华中科技大学 | 燃煤固硫复合添加剂 |
CN101955834A (zh) * | 2010-09-28 | 2011-01-26 | 中科创投(北京)科技有限公司 | 燃煤锅炉高效脱硫节煤剂 |
KR101308388B1 (ko) * | 2013-05-30 | 2013-09-16 | 쌍용기초소재주식회사 | 고로슬래그 미분말에 사용되는 혼합 석고 조성물 및 그 제조 방법 |
CN107899596A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-04-13 | 昆明理工大学 | 一种脱硫脱硝剂及其制备方法 |
CN110813070A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-02-21 | 中国神华能源股份有限公司萨拉齐电厂 | 循环流化床锅炉脱硫用电石渣改性剂、改性电石渣及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
曲小龙等: "改性氧化钙脱硫剂制备及性能研究", 《无机盐工艺》 * |
谭娅: "燃煤固硫添加剂的实验研究及其促进固硫机理分析", 《中国优秀博硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104478255B (zh) | 一种含有氧化镁脱硫废液的硫氧镁水泥及其制备方法 | |
CN110981238B (zh) | 一种水泥生料外加剂 | |
CN111302708B (zh) | 一种大体量锂渣废弃物综合利用技术及其实现方法 | |
CN107056100A (zh) | 一种水泥熟料的制备方法 | |
CN104176963A (zh) | 一种磷石膏水泥缓凝剂 | |
CN111233353A (zh) | 一种采用氧化铁渣部分替代铁质校正原料生产通用水泥熟料的方法 | |
CN106698988B (zh) | 一种用碳酸盐岩改性磷石膏及其制备方法 | |
CN1844009A (zh) | 用磷石膏制备建筑石膏粉的方法 | |
CN112694272B (zh) | 利用煤矸石电厂固废制备的低碳高强胶凝材料及制备方法 | |
CN112028509B (zh) | 一种用于干法水泥窖熟料生产的外加剂 | |
CN105621909A (zh) | 一种复掺改性脱硫灰和稻壳灰的水泥 | |
CN115073030B (zh) | 一种磷石膏脱硫联产水泥工艺 | |
CN107162447A (zh) | 一种利用电石渣制备水泥熟料的方法 | |
CN103755182A (zh) | 一种磷石膏胶凝材料及其制备方法 | |
CN111454010A (zh) | 一种硫酸钙高温分解抑制剂及其制备方法 | |
CN101492177B (zh) | 一种黄磷尾气还原分解磷石膏的方法 | |
CN108585575B (zh) | 水泥缓凝剂及其制备方法和应用 | |
CN107324676B (zh) | 利用低品位煤煅烧磷石膏和电石泥制备β-半水石膏的方法 | |
CN112250051B (zh) | 一种磷矿浆吸收磷石膏焙烧烟气联产磷酸和水泥熟料的方法 | |
CN114478050A (zh) | 淤泥陶粒及其制备方法 | |
CN114573318A (zh) | 一种加气混凝土专用混合料及制备方法 | |
CN113248163A (zh) | 一种电解锰渣磷石膏复合胶凝材料的制备方法 | |
CN112661428A (zh) | 一种生料水泥添加剂及其应用 | |
CN112194502A (zh) | 一种掺杂玻璃渣和尾矿渣的高强度混凝土及制备方法 | |
CN113816634A (zh) | 湿法磷酸工业副产物无害化资源化再生利用的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200728 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |