CN101955834A - 燃煤锅炉高效脱硫节煤剂 - Google Patents

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尚睿东
杨林
张岭
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Abstract

本发明公开了一种燃煤锅炉高效脱硫节煤剂，包括如下重量份数的原料：脱硫剂85-95份，助燃剂3-7份，强化剂2-8份，所述脱硫节煤剂中50微米以下颗粒占80％以上。本发明可使燃煤锅炉炉内“固结脱硫”并系统综合脱硫效率达到95％以上，最高可达到98-99％；与此同时，还可取得2％以上的节煤效果；由于“固结脱硫”生成的脱硫产物含在烟气的粉尘中，而经除尘器净化后赋存于粉煤灰中；因此，脱硫产物不需额外处理，不会产生二次污染。

Description

燃煤锅炉高效脱硫节煤剂
技术领域
本发明涉及一种脱硫节煤剂，尤其是涉及一种燃煤锅炉高效脱硫节煤剂。
背景技术
我国是能源生产大国，也是能源消耗的大国。作为二次能源的火电基本为燃煤机组，在电力能源中占有重要的地位，约占到总发电量的75-80％。无庸置疑，燃煤机组要消耗大量的化石性一次能源煤炭，其消耗量约占全部煤炭生产总量的25％。所以火电燃煤机组是全国的煤炭耗用大户。“电煤”既作为国家经济运作的一项重点工作，也是必保的一项能源供应举措。
煤炭中的硫，在煤炭燃烧过程中，会发生燃烧反应生成SO2(或SO3)。这种酸性氧化物气体，和锅炉烟气一起排入大气。大气中的酸性氧化物气体会和空气中的水汽结合转变成H2SO3(或H2SO4)。在燃用高硫煤或煤炭消耗较集中的地区，将会形成“酸雨”现象。据有关环保资料介绍，我国发生“酸雨”的地区，占到国土面积的30％，现已构成较为严重的环保问题。
因此，节能(节约煤炭消耗)减排(减少SO2排放)，已成为火电燃煤机组生存和发展的一个突出问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种燃煤锅炉高效脱硫节煤剂；该脱硫节煤剂可使燃煤锅炉炉内“固结脱硫”并系统综合脱硫效率达到95％以上，最高可达到98-99％；与此同时，还可取得2％以上的节煤效果。由于“固结脱硫”生成的脱硫产物含在烟气的粉尘中，而经除尘器净化后赋存于粉煤灰中。因此，脱硫产物不需另外处理，不会产生二次污染。
为解决上述技术问题，本发明在分析了火电燃煤机组锅炉内的燃烧机理，以及锅炉烟气脱硫工艺现状的基础上，根据炉内喷钙和富氧煅烧的技术原理，经反复试验研究开发出了具有炉内“固结脱硫”和锅炉节煤相结合的新型燃煤锅炉高效脱硫节煤剂。
为解决上述技术问题，本发明一种燃煤锅炉高效脱硫节煤剂，包括如下重量份数的原料：
脱硫剂    85-95份，
助燃剂    3-7份，
强化剂    2-8份，
所述脱硫节煤剂中50微米以下颗粒占80％以上。
进一步地，所述脱硫剂为电石渣、消石灰或生石灰。
进一步地，所述助燃剂为强氧化剂，优选高锰酸钾。
进一步地，所述强化剂为稀土矿石。
将上述配比的高效脱硫节煤剂原料，共同粉磨成50微米以下颗粒占80％以上既得本发明的产品。
所述稀土矿石在地壳中主要以矿物形式存在，其赋存状态主要有三种：作为矿物的基本组成元素，稀土以离子化合物形式赋存于矿物晶格中，构成矿物的必不可少的成分。这类矿物通常称为稀土矿物，如独居石、氟碳铈矿等。
工作原理：燃煤锅炉内煤的燃烧及“固结脱硫”，基本为气-固化学反应过程，即：燃煤中的可燃物固定碳与空气中的O2气接触发生燃烧的气-固相反应，煤燃烧生成的SO2(或SO3)气体与固态脱硫剂发生脱硫煅烧的气-固相反应等。为加速上述气-固相化学反应过程，需要为之提供一定的必要条件，其中主要的可归纳为：
1)保证固态反应物达到一定的粒度或比表面积；
2)提高固态反应物的化学反应活性；
3)创造一个局部的富氧环境；
4)提供一定的反应温度等。
除化学反应需要一定的温度由锅炉自身提供外，本发明高效脱硫节煤剂，可提供加速上述气-固相化学反应所需的其他必要条件。
在燃煤锅炉内煤粉燃烧的过程中，高效脱硫节煤剂会使燃烧瞬间形成局部富氧状态，因而能加速煤的燃烧和燃尽过程；同时，在煤燃烧生成SO2(或SO3)时，与燃煤颗粒紧密接触的高效脱硫节煤剂，即与之进行化合反应生成亚硫酸盐(或硫酸盐)固态矿物，并赋存于粉煤灰中随烟气离开锅炉，直至经除尘器净化后成为含有脱硫产物的粉煤灰。因此本发明能加速和深化煤的燃烧和“固结脱硫”的化学反应过程，故而能达到较高的脱硫效率和较好的节煤效果的目的。
本发明的使用方法：在不改变燃煤锅炉原有系统设备的情况下，根据燃煤中硫含量的高低将本发明高效脱硫节煤剂按入炉燃煤量3～10％的比例，于燃煤投入锅炉的同时喷入炉内；或将高效脱硫节煤剂按入炉燃煤量3～10％的比例，与燃煤一起粉磨制成混合粉，尔后喷入炉内。
本发明具有如下有益效果：本发明可使燃煤锅炉炉内“固结脱硫”并系统综合脱硫效率达到95％以上，最高可达到98-99％；与此同时，还可取得2％以上的节煤效果。由于“固结脱硫”生成的脱硫产物含在烟气的粉尘中，而经除尘器净化后赋存于粉煤灰中。因此，脱硫产物不需另外处理，不会产生二次污染。
具体实施方式
实施例1
一种燃煤锅炉高效脱硫节煤剂，包括下列重量份数的原料：电石渣90份，高锰酸钾5份，稀土矿物5份。将前述述配比的高效脱硫节煤剂原料，共同粉磨成50微米以下粒度达到90％以上既得产品。
将高效脱硫节煤剂按与入炉燃煤的设定比例，同时(或经制粉后)共同送入燃煤锅炉。在炉内进行燃煤燃烧的同时，亦完成了高效“固结脱硫”和节煤的综合反应过程。
实施例2
一种燃煤锅炉高效脱硫节煤剂，包括下列重量份数的原料：电石渣93份，强氧化剂原料4份，稀土矿物3份。将前述配比的高效脱硫节煤剂原料，共同粉磨成50微米以下粒度达到85％以上。
将高效脱硫节煤剂按与入炉燃煤的设定比例，同时(或经制粉后)共同送入燃煤锅炉。在炉内进行燃煤燃烧的同时，亦完成了高效“固结脱硫”和节煤的综合反应过程。
实施例3
一种燃煤锅炉高效脱硫节煤剂，包括下列重量份数的原料：电石渣95份，强氧化剂原料3份，稀土矿物2份。将前述配比的高效脱硫节煤剂原料，共同粉磨成50微米以下粒度达到80％以上。
将高效脱硫节煤剂按与入炉燃煤的设定比例，同时(或经制粉后)共同送入燃煤锅炉。在炉内进行燃煤燃烧的同时，亦完成了高效“固结脱硫”和节煤的综合反应过程。
实施例4
一种燃煤锅炉高效脱硫节煤剂，包括下列重量份数的原料：消石灰90份，强氧化剂原料5份，稀土矿物5份。将前述配比的高效脱硫节煤剂原料，共同粉磨成50微米以下粒度达到90％以上。
将高效脱硫节煤剂按与入炉燃煤的设定比例，同时(或经制粉后)共同送入燃煤锅炉。在炉内进行燃煤燃烧的同时，亦完成了高效“固结脱硫”和节煤的综合反应过程。
实施例5
一种燃煤锅炉高效脱硫节煤剂，包括下列重量份数的原料：消石灰93份，强氧化剂原料4份，稀土矿物3份。将前述配比的高效脱硫节煤剂原料，共同粉磨成50微米以下粒度达到85％以上。
将高效脱硫节煤剂按与入炉燃煤的设定比例，同时(或经制粉后)共同送入燃煤锅炉。在炉内进行燃煤燃烧的同时，亦完成了高效“固结脱硫”和节煤的综合反应过程。
实施例6
一种燃煤锅炉高效脱硫节煤剂，包括下列重量份数的原料：消石灰95份，强氧化剂原料3份，稀土矿物2份。将前述配比的高效脱硫节煤剂原料，共同粉磨成50微米以下粒度达到80％以上。
将高效脱硫节煤剂按与入炉燃煤的设定比例，同时(或经制粉后)共同送入燃煤锅炉。在炉内进行燃煤燃烧的同时，亦完成了高效“固结脱硫”和节煤的综合反应过程。
实施例7
一种燃煤锅炉高效脱硫节煤剂，包括下列重量份数的原料：生石灰85份，强氧化剂原料7份，稀土矿物8份。将前述配比的高效脱硫节煤剂原料，共同粉磨成50微米以下粒度达到90％以上。
将高效脱硫节煤剂按与入炉燃煤的设定比例，同时(或经制粉后)共同送入燃煤锅炉。在炉内进行燃煤燃烧的同时，亦完成了高效“固结脱硫”和节煤的综合反应过程。
实施例8
一种燃煤锅炉高效脱硫节煤剂，包括下列重量份数的原料：生石灰88份，强氧化剂原料6份，稀土矿物6份。将前述配比的高效脱硫节煤剂原料，共同粉磨成50微米以下粒度达到85％以上。
将高效脱硫节煤剂按与入炉燃煤的设定比例，同时(或经制粉后)共同送入燃煤锅炉。在炉内进行燃煤燃烧的同时，亦完成了高效“固结脱硫”和节煤的综合反应过程。
实施例9
一种燃煤锅炉高效脱硫节煤剂，包括下列重量份数的原料：生石灰90份，强氧化剂原料5份，稀土矿物5份。将上述配比的高效脱硫节煤剂原料，共同粉磨成50微米以下粒度达到80％以上。
将高效脱硫节煤剂按与入炉燃煤的设定比例，同时(或经制粉后)共同送入燃煤锅炉。在炉内进行燃煤燃烧的同时，亦完成了高效“固结脱硫”和节煤的综合反应过程。
将上述实施例制得的高效脱硫节煤剂在火力发电锅炉中进行实验得到如下表的结果：
Figure BSA00000289092800061
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (5)

1.燃煤锅炉高效脱硫节煤剂，其特征在于，包括如下重量份数的原料：
脱硫剂    85-95份，
助燃剂    3-7份，
强化剂    2-8份，
所述脱硫节煤剂中50微米以下颗粒占80％以上。
2.根据权利要求1所述的燃煤锅炉高效脱硫节煤剂，其特征在于：所述脱硫剂为电石渣、消石灰或生石灰。
3.根据权利要求1所述的燃煤锅炉高效脱硫节煤剂，其特征在于：所述助燃剂为强氧化剂。
4.根据权利要求3所述的燃煤锅炉高效脱硫节煤剂，其特征在于：所述强氧化剂为高锰酸钾。
5.根据权利要求1所述的燃煤锅炉高效脱硫节煤剂，其特征在于：所述强化剂为稀土矿石。
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