CN111452248A - 一种导热塑料的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种导热塑料的制备工艺，包括以下步骤：S1：对铝芯线材进行拉丝，线径控制为0.1‑2mm；S2：将若干根金属铝芯线通过束绞机进行束绞处理；S3：将束绞后的金属铝芯线束外包裹同一金属层或者套设同一金属套后进行二次拉丝，拉丝后铝丝线径控制为0.5‑1.5μm；S4：通过电解酸洗将金属层剥离，在20‑40℃浓度10‑30％的强酸进行酸洗，正极采用铝棒，负极采用铅板，将金属层剥离后留下纯铝丝；S5：将铝丝取出清洗、干燥后进行切断处理，铝丝长度控制为1‑10mm；S6：将切断后的铝丝与塑料以重量比为5‑30：100进行搅拌混合，将混合后的物料制备成塑料粒子。
Description
技术领域
本发明涉及一种导热塑料的制备工艺。
背景技术
目前电脑外壳、LED灯外壳通常由塑料制成，然而不管对于电脑外壳还是LED灯外壳而言需要具备良好的散热效果，现有技术采用的方法包括1、采用塑料包铝片的方式，即在塑料中嵌入铝片进行散热，采用该方案时不仅生产工艺复杂，而且具有不可塑性，无法制作形状复杂的壳体；2、利用铝粉与塑料混合制备塑料粒子后制作壳体，采用上述方案时，铝粉与塑料不易混合均匀，而且铝粉在塑料中点状分布，由此塑料无法提高其强度同时散热效果差。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种导热塑料的制备工艺，不仅强度高而且散热效果好，此外工艺简单。
为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种导热塑料的制备工艺，包括以下步骤：
S1：对铝芯线材进行拉丝，线径控制为0.1-2mm，该铝芯线材外包裹有金属层，铝的金属活动性大于该金属层的金属活动性；
S2：将若干根金属铝芯线通过束绞机进行束绞处理；
S3：将束绞后的金属铝芯线束外包裹同一金属层或者套设同一金属套后进行二次拉丝，包裹的金属层或者金属套的厚度为该金属铝芯线束直径的0.05-0.2，拉丝后铝丝线径控制为0.5-1.5μm；
S4：通过电解酸洗将金属层剥离，在20-40℃浓度10-30％的强酸进行酸洗，正极采用铝棒，负极采用铅板，电流控制为18XA-22XA，其中X为电解酸洗池内铝丝线的根数，将金属层剥离后留下纯铝丝；
S5：将铝丝取出清洗、干燥后进行切断处理，铝丝长度控制为1-10mm；
S6：将切断后的铝丝与酚醛塑料以重量比为5-30：100进行搅拌混合，将混合后的物料制备成塑料粒子。
进一步改进的是，所述铝芯线材为铜包线，束绞后的铜包铝线束外包裹铜皮或者套设铜套后进行二次拉丝。
进一步改进的是，步骤S4中，所述强酸为盐酸或者硫酸。
进一步改进的是，所述强酸浓度为20%。
进一步改进的是，所述电流控制为20XA。
进一步改进的是，包裹的金属层或者金属套的厚度为该金属铝芯线束直径的0.1。
进一步改进的是，步骤S3中，拉丝后铝丝线径控制为1μm。
步骤S6中塑料为酚醛塑料。
进一步改进的是，还包括利用提铜机进行提铜的步骤。
本发明的优点和有益效果在于：利用金属活性相比铝材较低的金属将铝芯包裹，利用其延展性以及韧性较好能够将铝丝拉丝得更细，而且可以通过电解酸洗的方式将金属层剥离从而得到极细铝丝，将其切断混合再塑料中制备的导热塑料，由于铝丝在塑料中纵横交错不仅能够提高塑料壳体的强度，而且大大提高了其散热效果，另外利用提铜机将铜回收利用，减少了资源的浪费。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例一：一种导热塑料的制备工艺，包括以下步骤：
S1：对铜包铝线材材进行拉丝，将其拉丝成直径为0.2mm的铜包铝线；
S2：将100根铜包铝线通过束绞机进行束绞处理；
S3：将束绞后的铜包铝束外包裹2mm厚度的铜皮或者套设铜套后进行二次拉丝，拉丝后铝丝线径控制为1μm，包裹的铜皮可以是直接将铜皮进行包裹还可以是在其表面进行镀铜；
S4：通过电解酸洗将金属层剥离，在30℃浓度20％的强酸进行酸洗，正极采用铝棒，负极采用铅板，电流控制为20XA，，将金属层剥离后留下纯铝丝，其中X为电解酸洗池内铝丝线的根数，即多放入一根铝丝线电流多增加20A；
S5：将铝丝取出清洗、干燥后进行切断处理，铝丝长度控制为1-10mm；
S6：将切断后的铝丝与酚醛塑料以重量比为5%、10%、15%、20%、25%、30%等进行搅拌混合，将混合后的物料制备成塑料粒子，具体铝丝与酚醛塑料的比例按照客户对于产品导热要求进行，即导热要求高时铝丝的比重多。
除了采用铜包线外可以采用镀银铝线、镀金铝线、镀镍铝线等。
本实施例中优选的实施方式为，步骤S4中，所述强酸为盐酸或者硫酸。
实施例二：与实施例一的区别在于，还包括利用提铜机进行提铜的步骤，提铜机设备为现有设备具体结构在此不再赘述，其具体操作过程为：开机：先关闭硫酸铜中间阀，然后打开硫酸铜进行液泵，待提铜槽里液面有溢流再开硫酸进液泵，待阳极回流管都充满液体回流正常后启动电源按钮再调节电流，从1000A起待电压稳定后逐步加大，在正常运行后，打开硫酸铜排出泵，让系统投入自动运行，停机：系统自动取消，先让电流调节为零，按电源停止按钮，然后分别关闭阴极（硫酸铜）进液泵，阳极（硫酸）进液泵，同时打开硫酸铜中间阀门让硫酸铜回流到桶；日常保养：每日对硫酸排出一些，在补充相等的自来水大约15公分高度，（保证硫酸浓度在4%-10%之间），再关注阴极钛板上析铜情况，尽量不要让铜刺接触到阳极离子膜，一旦出现连续气泡就要停机拍铜。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种导热塑料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：对铝芯线材进行拉丝，线径控制为0.1-2mm，该铝芯线材外包裹有金属层，铝的金属活动性大于该金属层的金属活动性；
S2：将若干根金属铝芯线通过束绞机进行束绞处理；
S3：将束绞后的金属铝芯线束外包裹同一金属层或者套设同一金属套后进行二次拉丝，包裹的金属层或者金属套的厚度为该金属铝芯线束直径的0.05-0.2，拉丝后铝丝线径控制为0.5-1.5μm；
S4：通过电解酸洗将金属层剥离，在20-40℃浓度10-30％的强酸进行酸洗，正极采用铝棒，负极采用铅板，电流控制为18XA-22XA，其中X为电解酸洗池内铝丝线的根数，将金属层剥离后留下纯铝丝；
S5：将铝丝取出清洗、干燥后进行切断处理，铝丝长度控制为1-10mm；
S6：将切断后的铝丝与塑料以重量比为5-30：100进行搅拌混合，将混合后的物料制备成塑料粒子。
2.根据权利要求1所述的导热塑料的制备工艺，其特征在于，所述铝芯线材为铜包线，束绞后的铜包铝线束外包裹铜皮或者套设铜套后进行二次拉丝。
3.根据权利要求1所述的导热塑料的制备工艺，其特征在于，步骤S4中，所述强酸为盐酸或者硫酸。
4.根据权利要求1所述的导热塑料的制备工艺，其特征在于，所述强酸浓度为20%。
5.根据权利要求1所述的导热塑料的制备工艺，其特征在于，所述电流控制为20XA。
6.根据权利要求1所述的导热塑料的制备工艺，其特征在于，包裹的金属层或者金属套的厚度为该金属铝芯线束直径的0.1。
7.根据权利要求1所述的导热塑料的制备工艺，其特征在于，步骤S3中，拉丝后铝丝线径控制为1μm。
8.根据权利要求1所述的导热塑料的制备工艺，其特征在于，步骤S6中塑料为酚醛塑料。
9.根据权利要求2所述的导热塑料的制备工艺，其特征在于，还包括利用提铜机进行提铜的步骤。
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