CN111452125B - 适用于板体结构的单向拉动装置及其裁切设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种适用于板体结构的单向拉动装置及其裁切设备。适用于板体结构的单向拉动装置包括滑动传送机构和驱动源；所述驱动源与所述滑动传送机构驱动连接，以使得所述滑动传送机构沿直线做往复运动；所述滑动传送机构包括第一滑动套接件和两个第一弹性夹放组件，两个所述第一滑动套接件用于滑动穿设于板体结构；两个所述第一弹性夹放组件分别与所述第一滑动套接件连接，且两个所述第一弹性夹放组件相对设置。本发明提供的适用于板体结构的单向拉动装置及其裁切设备通过简洁的单向拉动装置，实现对板体结构准确、稳定的单向拉动的同时还进一步提高了裁切的准确率。

Description

适用于板体结构的单向拉动装置及其裁切设备
技术领域
本发明涉及裁切设备技术领域，特别是涉及适用于板体结构的单向拉动装置及其裁切设备。
背景技术
在对板体结构进行切割时，需要将板体结构朝裁切位置的方向进行单向传送，即将板体结构不断地朝裁切位置传送，使得裁切位置的切割刀不断地对板体结构进行裁切。
传统的单向传送板体结构的方式是通过人工手动传送，这种人工传送方式裁切效率非常低。而且，人工传送的方式，使得工人需要在比较靠近切割刀的位置工作，危险系数比较高。因此，这种人工传送方式已经逐渐被淘汰。
现有技术中，还有通过传送带对板体结构进行单向传送。通过传送带传送板体结构的方式，使得裁切效率得到了显著的提高，而且不需要人工操作，安全性好。但是，通过传送带传送的方式，在传送过程中，板体结构容易发生偏摆，导致裁切准确率较低。而且，由于切割刀在对板体结构裁切时会对板体结构产品产生一定的力，使得板体结构容易发生移动偏摆，从而影响裁切的准确率。若通过另外增加夹持工具在裁切过程中对板体结构进行夹持，这样虽然确保了裁切的准确率，但是却增加了设备的成本，且使得裁切设备复杂化。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种适用于板体结构的单向拉动装置及其裁切设备，通过简洁的单向拉动装置，实现对板体结构准确、稳定的单向拉动的同时还进一步提高了裁切的准确率。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
适用于板体结构的单向拉动装置，包括滑动传送机构和驱动源；所述驱动源与所述滑动传送机构驱动连接，以使得所述滑动传送机构沿直线做往复运动；
所述滑动传送机构包括第一滑动套接件和两个第一弹性夹放组件，两个所述第一滑动套接件用于滑动穿设于板体结构；两个所述第一弹性夹放组件分别与所述第一滑动套接件连接，且两个所述第一弹性夹放组件相对设置；
所述适用于板体结构的单向拉动装置还包括固定限位机构；所述固定限位机构包括第二滑动套接件和两个第二弹性夹放组件，所述第二滑动套接件用于滑动穿设于板体结构；两个所述第二弹性夹放组件分别与所述第二滑动套接件连接，且两个所述第二弹性夹放组件相对设置。
在其中一个实施例中，所述第一弹性夹放组件包括：第一连接件、第一活动夹持块及第一复位弹簧，所述第一连接件设置在所述第一滑动套接件上；所述第一活动夹持块的中部与所述第一连接件转动连接；所述第一活动夹持块包括第一自由端和第一连接端，所述第一连接端通过所述第一复位弹簧与所述第一连接件连接；所述第一复位弹簧用于为所述第一活动夹持块提供弹性回复力，以使得所述第一活动夹持块的所述第一连接端具有向远离所述第一连接件的趋势，从而使得两个所述第一活动夹持块的所述第一自由端具有相互靠近的趋势；
所述第二弹性夹放组件包括：第二连接件、第二活动夹持块及第二复位弹簧，所述第二连接件设置在所述第二滑动套接件上；所述第二活动夹持块的中部与所述第二连接件转动连接；所述第二活动夹持块包括第二自由端和第二连接端，所述第二连接端通过所述第二复位弹簧与所述第二连接件连接；所述第二复位弹簧用于为所述第二活动夹持块提供弹性回复力，以使得所述第二活动夹持块的所述第二连接端具有向远离所述第二连接件的趋势，从而使得两个所述第二活动夹持块的所述第二自由端具有相互靠近的趋势。
在其中一个实施例中，所述驱动源与所述第一滑动套接件连接。
在其中一个实施例中，第一活动夹持块的所述第一自由端具有尖角结构。
在其中一个实施例中，第二活动夹持块的所述第二自由端具有尖角结构。
在其中一个实施例中，所述固定限位机构的数量为两个。
在其中一个实施例中，两个所述固定限位机构分别设置所述滑动传送机构的两端，并与所述滑动传送机构呈直线间隔排列分布。
在其中一个实施例中，两个所述固定限位机构均与所述滑动传送机构同方向设置。
在其中一个实施例中，所述第一滑动套接件开设有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔用于穿设板体结构。
在其中一个实施例中，所述第二滑动套接件开设有第二贯穿孔，所述第二贯穿孔用于穿设板体结构。
本发明还提供一种裁切设备。所述裁切设备包括所述适用于板体结构的单向拉动装置。
本发明的适用于板体结构的单向拉动装置及其裁切设备，通过简洁的单向拉动装置，实现对板体结构准确、稳定的单向拉动的同时还进一步提高了裁切的准确率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明适用于板体结构的单向拉动装置的主视图；
图2为图1中的适用于板体结构的单向拉动装置的另一视角示意图；
图3为图2中的适用于板体结构的单向拉动装置的部分结构示意图；
图4为本发明裁切设备与板体连接的主视图；
图5为图4中的裁切设备的另一视角示意图；
图6为图5中的裁切设备移除适用于板体结构的单向拉动装置后的结构示意图；
图7为图6中的裁切设备移除适用于板体结构的单向拉动装置后的状态图(一)；
图8为图6中的裁切设备移除适用于板体结构的单向拉动装置后的状态图(二)；
图9为图6中的裁切设备移除适用于板体结构的单向拉动装置后的状态图(三)。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，适用于板体结构的单向拉动装置10，包括滑动传送机构30和驱动源40。驱动源40与滑动传送机构30驱动连接，以使得滑动传送机构30沿直线做往复运动。
如图2所示，具体的，滑动传送机构30包括第一滑动套接件60和两个第一弹性夹放组件70。两个第一滑动套接件60用于滑动穿设于板体结构100。两个第一弹性夹放组件70分别与第一滑动套接件60连接，且两个第一弹性夹放组件70相对设置，并形成夹持姿势。
如图3所示，具体的，第一弹性夹放组件70包括：第一连接件71、第一活动夹持块72及第一复位弹簧73。第一连接件71设置在第一滑动套接件60上。第一活动夹持块72的中部与第一连接件71转动连接。第一活动夹持块72包括第一自由端74和第一连接端75。第一连接端75通过第一复位弹簧73与第一连接件71连接。第一复位弹簧73用于为第一活动夹持块72提供弹性回复力，以使得第一活动夹持块72的第一连接端75具有向远离第一连接件71的趋势，从而使得两个第一活动夹持块72的第一自由端74具有相互靠近的趋势。这样，两个第一活动夹持块72的第一自由端74就形成夹持姿势，对穿设于第一滑动套接件60的板体结构100进行夹持。具体的，驱动源40与第一滑动套接件60连接。
如图1所示，此外，适用于板体结构的单向拉动装置10还包括两个固定限位机构50。两个固定限位机构50分别设置在滑动传送机构30的两端，并与滑动传送机构30呈直线间隔排列分布。需要说明的是，两个固定限位机构50均与滑动传送机构30同方向设置。
如图2所示，具体的，固定限位机构50包括：第二滑动套接件80和两个第二弹性夹放组件90。第二滑动套接件80用于滑动穿设于板体结构100。两个第二弹性夹放组件90分别与第二滑动套接件80连接，且两个第二弹性夹放组件90相对设置，并形成夹持姿势。
如图2所示，第二弹性夹放组件90包括：第二连接件91、第二活动夹持块92及第二复位弹簧93，第二连接件91设置在第二滑动套接件80上；第二活动夹持块92的中部与第二连接件91转动连接；第二活动夹持块92包括第二自由端94和第二连接端95，第二连接端95通过第二复位弹簧93与第二连接件91连接；第二复位弹簧93用于为第二活动夹持块92提供弹性回复力，以使得第二活动夹持块92的第二连接端95具有向远离第二连接件91的趋势，从而使得两个第二活动夹持块92的第二自由端94具有相互靠近的趋势。
如图3所示，在本发明中，第一活动夹持块72的第一自由端74具有第一尖角结构76。如图2所示，第二活动夹持块92的第二自由端94具有第二尖角结构96。第一尖角结构76及第二尖角结构96均与板体结构100抵持。这样就使得滑动传送机构30拉动板体结构100时，两个第一自由端74对板体结构100的夹持更加紧密、更加牢固，从而使得滑动传送机构30稳定地拉动板体结构100前进，从而使得适用于板体结构的单向拉动装置10稳定性更高。而且，第二尖角结构96使得固定限位机构50对板体结构100的固定和限位更加牢固，从而进一步提高适用于板体结构的单向拉动装置10的稳定性。作为优选，第一尖角结构76和第二尖角结构96均为锐角结构。
如图3所示，需要说明的是，第一滑动套接件60开设有第一贯穿孔(图未示)，第一贯穿孔用于穿设板体结构100。如图2所示，第二滑动套接件80开设有第二贯穿孔(图未示)，第二贯穿孔用于穿设板体结构100。
如图1所示，还需要说明的是，适用于板体结构的单向拉动装置10还可以包括支撑架(图未示)，滑动传送机构30滑动设置在支撑架上；两个固定限位机构50固定设置在支撑架上；且滑动传送机构30和两个固定限位机构50呈直线间隔排列分布。
下面，对适用于板体结构的单向拉动装置10的工作原理进行说明：
如图1所示，将板体结构100通过第一贯穿孔和第二贯穿孔活动穿设于滑动传送机构30和固定限位机构50；
如图4所示，需要说明的是，为了更好地说明适用于板体结构的单向拉动装置10的工作原理，此处将两个固定限位机构50分别命名为第一固定限位机构51和第二固定限位机构52；第一固定限位机构51、滑动传送机构30和第二固定限位机构52依次呈直线间隔排列分布；
如图3及图4所示，当需要拉动板体结构100以进行裁切时，驱动源40驱动滑动传送机构30向靠近第一固定限位机构51的方向运动；在此过程中，在第一复位弹簧73的弹性回复力作用下，第一活动夹持块72的第一自由端74向相互靠近的方向对板体结构100进行紧密压持；而且，在此过程中，滑动传送机构30由于驱动源40的驱动，而使得滑动传送机构30相对于板体结构100具有向第一固定限位机构51滑动的趋势；这样就使得两个第一活动夹持块72的第一自由端74分别对板体结构100具有一个沿板体结构100指向第一固定限位机构51方向的摩擦力F1；摩擦力F1使得板体结构100具有向靠近第一固定限位机构51方向运动的趋势；而且，两个第一自由端74分别对板体结构100具有一个沿板体结构100指向第一固定限位机构51方向的摩擦力F1的同时由于力的相对性，故板体结构100对两个第一自由端74分别具有一个沿板体结构100指向第二固定限位机构52方向的摩擦力F2；摩擦力F2使得两个第一自由端74具有相互靠近的趋势，从而使得两个第一自由端74更紧密地相对地压持于板体结构，这样就使得滑动传送机构30向靠近第一固定限位机构51方向滑动时对板体结构100的摩擦力F1进一步增大；从而使得滑动传送机构30向靠近第一固定限位机构51方向滑动的同时拉动板体结构100朝靠近第一固定限位机构51的方向运动；
如图2、图3及图4所示，当滑动传送机构30将板体结构100拉动到裁切位置后，驱动源40驱动滑动传送机构30向靠近第二固定限位机构52的方向进行复位；需要特别说明的是，在滑动传送机构30进行复位的过程中，并不会拉动板体结构100往靠近第二固定限位机构52的方向运动；因为，在此过程中，滑动传送机构30向靠近第二固定限位机构52的方向滑动时，板体结构100对滑动传送机构30具有一个沿板体结构100向指向第一固定限位机构51方向的摩擦力F3；摩擦力F3使得两个第一自由端74具有相互远离的趋势；从而使得两个第一自由端74对板体结构的压持变得松弛，这样就使得滑动传送机构30对板体结构100的摩擦力F4大大减小；此外，在驱动滑动传送机构30复位的过程中，滑动传送机构30使得板体结构100具有向靠近第二固定限位机构52运动的趋势；因此，板体结构100对第一固定限位机构51和第二固定限位机构52分别具有一个沿板体结构100指向第二固定限位机构52方向的摩擦力F5；摩擦力F5使得第一固定限位机构51两个第二自由端94具有相互靠近的趋势和第二固定限位机构52两个第二自由端94具有相互靠近的趋势；这样就使得第一固定限位机构51和第二固定限位机构52紧密地压持于板体结构100，对板体结构100形成固定作用；
如图4所示，此外，在裁切过程中，第一固定限位机构51和第二固定限位机构52均紧密地压持于板体结构100，在板体结构100的平行面和垂直面同时对板体结构100形成固定作用；防止在裁切过程中板体结构100发生移位或偏摆，确保裁切的准确度；
如图4所示，此外，在板体结构100的传送过程中，滑动传送机构30、第一固定限位机构51和第二固定限位机构52共同对板体结构100进行了限位，防止板体结构100在传送过程中发生偏摆，从而提高裁切的准确度。
如图2所示，本发明还公开了一种裁切设备20。该裁切设备20包括前述的适用于板体结构的单向拉动装置10。该裁切设备20还包括摇摆动力装置21及裁切装置22。裁切装置22与摇摆动力装置21驱动连接，驱动源40与摇摆动力装置21驱动连接。
如图5所示，具体的，摇摆动力装置21包括主动摇摆机构200及与主动摇摆机构200驱动连接的活动支座300。主动摇摆机构200包括：驱动电机(图未示)、主动转轮220、第一固定连杆230(如图6所示)及第一活动连杆240。驱动电机与主动转轮220驱动连接。第一固定连杆230设置在主动转轮220的圆心处。第一活动连杆240包括第一固定端241和第一活动端242。第一活动连杆240的第一固定端241与第一固定连杆230连接，第一活动连杆240的第一活动端242与活动支座300连接。主动转轮220转动时间接带动活动支座300做往复摇摆运动。
如图5所示，需要说明的是，摇摆动力装置21还包括与主动摇摆机构200驱动连接的从动摇摆机构400。从动摇摆机构400包括：传动皮带410、从动转轮420、第二固定连杆430(如图6所示)及第二活动连杆440。从动转轮420通过传动皮带410与主动转轮220驱动连接。第二固定连杆430设置在从动转轮420的圆心处。第二活动连杆440包括第二固定端441和第二活动端442。第二活动连杆440的第二固定端441与第二固定连杆430连接，第二活动连杆440的第二活动端442与活动支座300连接。需要说明的是，通过主动转轮220和从动转轮420共同间接带动活动支座300做往复摇摆运动，使得活动支座300更加平衡，从而提高了活动支座300的稳定性。
如图5所示，裁切装置22包括：主动连杆221(如图6所示)、主动棘轮222、从动棘轮223、从动连杆224及裁切转轮225。主动连杆221转动设置在活动支座300上，且与第一活动连杆240的第一活动端242连接。主动棘轮222与主动连杆221连接。从动棘轮223与主动棘轮222啮合。从动棘轮223通过从动连杆224与裁切转轮225连接。且，从动连杆224转动设置在活动支座300上。
如图5所示，裁切设备20还包括动力输出杆500。动力输出杆500设置在活动支座300上，且动力输出杆300与驱动源40(如图4所示)连接。具体的，驱动源40包括传动连接块41，传动连接块41开设有通孔42。动力输出杆500活动穿设于通孔42中。传动连接块41滑动设置在支撑架上，且传动连接块41与第一滑动套接件60(如图3所示)连接。
下面，对裁切设备20的工作原理进行说明：
如图6所示，驱动电机驱动主动转轮220转动，主动转轮220带动第一固定连杆230以主动转轮220的中心轴为中心转动，从而间接带动第一活动连杆240以第一固定端241为中心转动，进而带动活动支座300跟随第一活动连杆240的第一活动端242做往复摇摆运动；需要说明的是，主动转轮220转动的同时通过传动皮带410带动从动转轮420转动；从动转轮420带动第二固定连杆430以从动转轮420的中心轴为中心转动，从而间接带动第二活动连杆440以第二固定端441为中心转动，进而带动活动支座300跟随第二活动连杆440的第二活动端442做往复摇摆运动；通过主动摇摆机构200和从动摇摆机构400共同驱动活动支座300做往复摇摆运动，使得活动支座300平衡性更好，进而使得活动支座300做往复摇摆运动更加地平稳，进而提高裁切设备20的系统稳定性；
如图6所示，此外，主动转轮220通过第一固定连杆230间接带动第一活动连杆240以第一固定端241为中心转动的同时，由于主动连杆221与第一活动连杆240的第一活动端242连接，故第一活动连杆240的第一活动端242做往复摇摆运动的同时带动主动连杆221以主动连杆221的中心轴为中心转动；主动连杆221转动的同时带动主动棘轮222转动，主动棘轮222带动从动棘轮223转动，从动棘轮223通过从动连杆224带动裁切转轮225以裁切转轮225的中心轴为中心转动；
如图7所示，还需要说明的是，由于从动连杆224转动设置在活动支座300上，故从动连杆224带动裁切转轮225转动的同时跟随活动支座300做往复摇摆运动；这样，就使得裁切转轮225实现以其自身的中心轴为中心转动的同时还沿与板体结构100垂直方向做往复运动；
如图5所示，还需要说明的是，由于动力输出杆500设置在活动支座300上，且动力输出杆500活动穿设于传动连接块41的通孔中；这样就使得动力输出杆500跟随活动支撑座300做往复摇摆运动的同时带动传动连接块41沿板体结构100平行方向做往复运动，从而对滑动传送机构30沿板体结构100平行方向做往复运动提供动力；
如图5所示，需要特别说明的是，活动支座300做往复摇摆运动时，实质上是同时沿板体结构100的平行方向和垂直方向在两个维度上做往复运动；即，同时沿板体结构100平行方向做往复运动和沿板体结构100垂直方向做往复运动；
如图4所示，活动支座300做往复摇摆运动时，一方面活动支座300将其沿板体结构100平行方向的往复运动通过动力输出杆500传递给驱动源40，从而使得驱动源40沿板体结构100平行方向做往复运动，进而带动滑动传送机构30沿板体结构100平行方向做往复运动，进而实现板体结构100的单向拉动；
如图6至图9所示，另一方面，活动支座300将其沿板体结构100垂直方向的往复运动通过从动连杆224传递给裁切转轮225，从而实现裁切转轮225沿板体结构100垂直方向往复运动，进而实现裁切转轮225等时间间隔地到达裁切位置并与板体结构100接触；
如图6至图9所示，再一方面，主动转轮220通过第一固定连杆230间接带动第一活动连杆240以第一固定端241为中心转动的同时，主动转轮220通过第一活动连杆240间接带动主动连杆221以主动连杆221的中心轴为中心转动，从而带动主动棘轮222转动，进而间接带动裁切转轮225以裁切转轮225的中心轴为中心转动，进而实现对板体结构100的裁切；
如图6至图9所示，综上，主动转轮220同时分别向驱动源40提供沿平行板体结构100往复运动的动力，向裁切转轮225提供沿板体结构100垂直方向往复运动的动力，及向裁切转轮225提供以裁切转轮225的中心轴为中心转动的动力；本发明通过简单的结构实现多维度、多类型的动力转换及传递，使得一整套裁切设备20仅需要一个动力源提供动力；本发明的裁切设备20结构设计简洁、巧妙；
本发明裁切设备20对板体结构100的单向拉动和裁切过程中：
如图7所示，驱动电机不断驱动主动转轮220转动，从而使得活动支座300不断做往复摇摆运动；
如图4及图5所示，当动力输出杆500通过驱动源40间接驱动滑动传送机构30向靠近第一固定限位机构51方向运动时，滑动传送机构30拉动板体结构100向靠近第一固定限位机构51方向运动；在此过程中，裁切转轮225不断以其中心轴为中心转动的同时还沿板体结构100垂直方向向靠近板体结构100的方向运动；
如图5所示，当板体结构100到达裁切位置时，裁切转轮225也下降到与板体结构100接触的位置并对板体结构100进行裁切；当板体结构100裁切完成后，裁切转轮225与板体结构100分离；
如图5所示，需要说明的是，裁切转轮225沿板体结构100垂直方向运动的周期与滑动传送机构30(如图4所示)复位并单向拉动板体结构100至裁切位置的周期完全保持一致；这样就使得裁切设备20对板体结构100形成高精度的等间距裁切。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.适用于板体结构的单向拉动装置，其特征在于，包括滑动传送机构和驱动源；所述驱动源与所述滑动传送机构驱动连接，以使得所述滑动传送机构沿直线做往复运动；
所述滑动传送机构包括第一滑动套接件和两个第一弹性夹放组件，两个所述第一滑动套接件用于滑动穿设于板体结构；两个所述第一弹性夹放组件分别与所述第一滑动套接件连接，且两个所述第一弹性夹放组件相对设置；
所述适用于板体结构的单向拉动装置还包括固定限位机构；所述固定限位机构包括第二滑动套接件和两个第二弹性夹放组件，所述第二滑动套接件用于滑动穿设于板体结构；两个所述第二弹性夹放组件分别与所述第二滑动套接件连接，且两个所述第二弹性夹放组件相对设置；
所述第一弹性夹放组件包括：第一连接件、第一活动夹持块及第一复位弹簧，所述第一连接件设置在所述第一滑动套接件上；所述第一活动夹持块的中部与所述第一连接件转动连接；所述第一活动夹持块包括第一自由端和第一连接端，所述第一连接端通过所述第一复位弹簧与所述第一连接件连接；所述第一复位弹簧用于为所述第一活动夹持块提供弹性回复力，以使得所述第一活动夹持块的所述第一连接端具有向远离所述第一连接件的趋势，从而使得两个所述第一活动夹持块的所述第一自由端具有相互靠近的趋势；
所述第二弹性夹放组件包括：第二连接件、第二活动夹持块及第二复位弹簧，所述第二连接件设置在所述第二滑动套接件上；所述第二活动夹持块的中部与所述第二连接件转动连接；所述第二活动夹持块包括第二自由端和第二连接端，所述第二连接端通过所述第二复位弹簧与所述第二连接件连接；所述第二复位弹簧用于为所述第二活动夹持块提供弹性回复力，以使得所述第二活动夹持块的所述第二连接端具有向远离所述第二连接件的趋势，从而使得两个所述第二活动夹持块的所述第二自由端具有相互靠近的趋势。
2.根据权利要求1所述的适用于板体结构的单向拉动装置，其特征在于，所述驱动源与所述第一滑动套接件连接。
3.根据权利要求1所述的适用于板体结构的单向拉动装置，其特征在于，第一活动夹持块的所述第一自由端具有尖角结构；第二活动夹持块的所述第二自由端具有尖角结构。
4.根据权利要求1所述的适用于板体结构的单向拉动装置，其特征在于，所述固定限位机构的数量为两个。
5.根据权利要求4所述的适用于板体结构的单向拉动装置，其特征在于，两个所述固定限位机构分别设置所述滑动传送机构的两端，并与所述滑动传送机构呈直线间隔排列分布。
6.根据权利要求5所述的适用于板体结构的单向拉动装置，其特征在于，两个所述固定限位机构均与所述滑动传送机构同方向设置。
7.根据权利要求1所述的适用于板体结构的单向拉动装置，其特征在于，所述第一滑动套接件开设有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔用于穿设板体结构。
8.根据权利要求1所述的适用于板体结构的单向拉动装置，其特征在于，所述第二滑动套接件开设有第二贯穿孔，所述第二贯穿孔用于穿设板体结构。
9.一种裁切设备，其特征在于，所述裁切设备包括权利要求1至8中任意一项所述的适用于板体结构的单向拉动装置。
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