CN111451730B - 一种水轮发电机弯喷式喷嘴管加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水轮发电机弯喷式喷嘴管加工方法，所述方法包括如下步骤：1）划中心十字线，腰线，划两端平面加工线，圆校正线，并打上样冲眼；2）上数控镗床定位；3）粗、精镗铣小头法兰；4）粗镗大头法兰；5）在大头法兰内焊工艺挡板；6）上专用机床，粗、精镗小头法兰内孔及工艺挡板内孔；7）上数控镗床，粗、精镗大头法兰内孔，镗钻法兰上各孔、螺孔到位，并镗掉工艺挡板；8）转动机床工作台180°，水平移动、伸长或收缩镗刀杆、滑枕，校正小头法兰端已精加工法兰内孔，镗钻法兰上各螺孔到位。本发明具有操作方便、使用可靠的优点，采用它不但能够有效保证两端法兰内孔同轴度，保证了产品的质量以及产品的生产周期和交货期。

Description

一种水轮发电机弯喷式喷嘴管加工方法
技术领域
本发明涉及一种水轮发电机喷嘴管加工方法，特别是一种水轮发电机弯喷式喷嘴管加工方法。
背景技术
冲击式水轮发电机组中有一种弯喷式的水轮机，此类机组中的喷嘴管是连接喷针轴、喷针、喷嘴盖、导向架及喷针接力器的核心部件，对水轮发电机组的正常运行起着至关重要的作用，因此，在弯喷式喷嘴管的生产制造过程中必须严格控制产品的质量。
现有的对喷嘴管的制造是由组焊毛坯经过机加工制作成形的零件，该喷嘴管两端法兰的机加工内孔表面有很高的尺寸精度及形位公差要求，且零件尺寸较大、外形不规则，能够满足加工要求的设备较大，装夹、定位和校正方式较复杂，其中，加工两头法兰内孔及平面的工艺流程如下：
1.根据外形划中心十字线，腰线，划两端法兰平面加工线，圆校正线，并打上样冲眼；
2.上数控镗床，由工艺技术人员指导，在喷嘴管外形适当位置用螺旋千斤顶支撑，由钳工与电焊工配合，临床焊工艺压板、螺母、拉紧螺杆等装夹工件，并固定、压牢；
3.调节螺旋千斤顶，临床打表校正大头法兰中心十字线及端面加工线，粗、精镗铣大头法兰端面到位，然后换上大镗刀，粗镗、半精镗、精镗大头法兰内孔到位，镗铣大头端面环槽到位，镗钻法兰上各孔、螺孔到位；
4.转动工作台180°，水平移动镗刀杆2xd距离，由于零件形状复杂，大小不一，转动工作台到位后根据实际装夹情况需调节镗刀杆伸长或缩短进行加工，粗镗、半精镗、精镗小头法兰内孔到位，粗、精镗铣小头法兰端面到位，镗钻法兰各螺孔到位。
由此可见，若按此方法加工工件，对数控镗床的工作台转盘精度（即转盘分度及转盘转动角度的定位情况）和镗刀杆、滑枕的移动、伸缩都有着极高的精度要求，并且对操作者的技能水平和对设备的熟悉程度极高，加工过程中人为因素较多、不受控制，很容易出错，以致于后期机组在预装过程中无法进行装配，产品的质量根本无法得到保证，严重影响产品的生产周期和交货期。
发明内容
本发明的目的就是提供一种能有效保证两端法兰内孔同轴度的水轮发电机弯喷式喷嘴管加工方法。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种水轮发电机弯喷式喷嘴管加工方法，所述方法包括如下步骤：
1）根据外形划中心十字线，腰线，划两端大头、小头法兰平面加工线，圆校正线，并打上样冲眼；
2）上数控镗床定位；
3）粗、精镗铣小头法兰；
4）粗镗大头法兰；
5）在大头法兰内焊工艺挡板；
6）上专用机床，粗、精镗小头法兰内孔及工艺挡板内孔；
7）上数控镗床，粗、精镗大头法兰内孔，镗钻法兰上各孔、螺孔到位，并镗掉工艺挡板；
8）转动机床工作台180°，水平移动、伸长或收缩镗刀杆、滑枕，校正小头法兰端已精加工法兰内孔，镗钻法兰上各螺孔到位。
其中，在所述步骤2）中，上数控镗床，在喷嘴管外形适当位置用千斤顶支撑，由钳工与电焊工配合，临床焊工艺压板、螺母、拉紧螺杆装夹工件，对弯喷式喷嘴管进行定位。
其中，在所述步骤3）中，调节螺旋千斤顶，临床打表校正小头法兰中心十字线及端面加工线，粗、精镗铣小头法兰端面及外圆到位，粗镗内孔留余量单边6～7mm。
其中，在所述步骤4）中，转动工作台180°，找正大头法兰端面中心十字线，粗镗大头法兰端面留余量3～4mm、粗镗内孔留余量6～7mm，镗外圆到位。
其中，在所述步骤6）中，上专用机床，在喷嘴管外形适当位置用螺旋千斤顶支撑，由钳工与电焊工配合，临床焊工艺压板、螺母、拉紧螺杆装压工件；临床打表校正已加工小头法兰中心及平面，将工件固定、压牢，调节两端机械滑台位置，粗、精镗小头法兰内孔及大头工艺挡板内孔到位。
其中，在所述步骤7）中，上数控镗床，在喷嘴管外形适当位置用螺旋千斤顶支撑，由钳工与电焊工配合，临床焊工艺压板、螺母、拉紧螺杆装夹工件；临床打表校正已精加工大头工艺挡板内孔中心，误差≤0.03mm，将工件固定、压牢，粗、精镗大头法兰内孔、端面、环槽到位，镗钻法兰上各孔、螺孔到位，并镗掉工艺挡板。
在本发明中，所述专用机床包括T型工作台，在所述T型工作台两端分别对称设置有底座，在所述底座上均设置有滑移导轨，在所述滑移导轨上设置有机械滑台，在所述机械滑台上设置有带镗刀头的驱动器，在所述镗刀头上设置有镗刀杆。
由于采用了上述技术方案，本发明具有操作方便、使用可靠、成本低廉的优点，采用它不但能够有效保证两端法兰内孔同轴度，而且还降低了操作难度，提高了加工效率，保证了产品的质量以及产品的生产周期和交货期。
附图说明
本发明的附图说明如下：
图1为本发明的弯喷式喷嘴管结构示意图；
图2为本发明的专用机床结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。
实施例1：如图1所示，一种水轮发电机弯喷式喷嘴管加工方法，所述方法包括如下步骤：
1）根据外形划中心十字线，腰线，划两端大头、小头法兰1、2平面加工线，圆校正线，并打上样冲眼；
2）上数控镗床定位；
3）粗、精镗铣小头法兰2；
4）粗镗大头法兰；
5）在大头法兰1内焊工艺挡板；
6）上专用机床，粗、精镗小头法兰2内孔及工艺挡板内孔；
7）上数控镗床，粗、精镗大头法兰1内孔，镗钻法兰上各孔、螺孔到位，并镗掉工艺挡板；
8）转动机床工作台180°，水平移动、伸长或收缩镗刀杆、滑枕，校正小头法兰2端已精加工法兰内孔，镗钻法兰上各螺孔到位。
进一步描述，为了对喷嘴管进行固定，在所述步骤2）中，上数控镗床，在喷嘴管外形适当位置用螺旋千斤顶支撑，由钳工与电焊工配合，临床焊工艺压板、螺母、拉紧螺杆装夹工件，对弯喷式喷嘴管4进行定位。
进一步描述，在所述步骤3）中，调节螺旋千斤顶，临床打表校正小头法兰2中心十字线及端面加工线，粗、精镗铣小头法兰2端面及外圆到位，粗镗内孔留余量单边6～7mm。
进一步描述，在所述步骤4）中，转动工作台180°，找正大头法兰1端面中心十字线，粗镗大头法兰1端面留余量3～4mm、粗镗内孔留余量6～7mm，镗外圆到位。
进一步描述，为了对喷嘴管在专用机床上进行固定，在所述步骤6）中，上专用机床，在喷嘴管4外形适当位置用螺旋千斤顶3支撑，由钳工与电焊工配合，临床焊工艺压板、螺母、拉紧螺杆5装压工件；临床打表校正已加工小头法兰2中心及平面，将工件固定、压牢，调节两端机械滑台位置，粗、精镗小头法兰2内孔及大头工艺挡板内孔到位。
进一步描述，在所述步骤7）中，上数控镗床，在喷嘴管4外形适当位置用螺旋千斤顶3支撑，由钳工与电焊工配合，临床焊工艺压板、螺母、拉紧螺杆5装夹工件；临床打表校正已精加工大头工艺挡板内孔中心，误差≤0.03mm，将工件固定、压牢，粗、精镗大头法兰1内孔、端面、环槽到位，镗钻法兰上各孔、螺孔到位，并镗掉工艺挡板。
如图2所示，在本发明中，所述专用机床包括T型工作台6，在所述T型工作台6两端分别对称设置有底座7，在所述底座7上均设置有滑移导轨8，在所述滑移导轨8上设置有机械滑台9，在所述机械滑台9上设置有带镗刀头10的驱动器11，在所述镗刀头10上设置有镗刀杆12。
在本发明中，通过上述方法，能有有效的保证大头法兰1和小头法兰2的同轴度；专用机床采用T型工作台6的大平台装夹定位工件，两侧设置有底座7，机械滑台9与驱动器11安装在底座7上，并在底座7上设置了限位装置，机械滑台9上布置镗刀头10，安装专用镗刀杆12，同轴度在φ0.03mm内，将不同大小的弯喷式喷嘴管置于工作台上，螺旋千斤顶3支撑调节，配焊拉紧螺杆、压板、螺母等固定、压牢，通过机械滑台9的移动和镗刀头10的转动对两端大头法兰1和小头法兰2的内孔进行粗、精镗铣加工，从而保证两端法兰内孔的同轴度。

Claims (6)

1.一种水轮发电机弯喷式喷嘴管加工方法，其特征是，所述方法包括如下步骤：
1）根据外形划中心十字线，腰线，划两端大头、小头法兰平面加工线，圆校正线，并打上样冲眼；
2）上数控镗床定位；
3）粗、精镗铣小头法兰；
4）粗镗大头法兰；
5）在大头法兰内焊工艺挡板；
6）上专用机床，粗、精镗小头法兰内孔及工艺挡板内孔，所述专用机床包括T型工作台，在所述T型工作台两端分别对称设置有底座，在所述底座上均设置有滑移导轨，在所述滑移导轨上设置有机械滑台，在所述机械滑台上设置有带镗刀头的驱动器，在所述镗刀头上设置有镗刀杆；
7）上数控镗床，粗、精镗大头法兰内孔，镗钻法兰上各孔、螺孔到位，并镗掉工艺挡板；
8）转动机床工作台180°，水平移动、伸长或收缩镗刀杆、滑枕，校正小头法兰端已精加工法兰内孔，镗钻法兰上各螺孔到位。
2.如权利要求1所述的水轮发电机弯喷式喷嘴管加工方法，其特征是：在所述步骤2）中，上数控镗床，在喷嘴管外形适当位置用螺旋千斤顶支撑，由钳工与电焊工配合，临床焊工艺压板、螺母、拉紧螺杆装夹工件，对弯喷式喷嘴管进行定位。
3.如权利要求2所述的水轮发电机弯喷式喷嘴管加工方法，其特征是：在所述步骤3）中，调节螺旋千斤顶，临床打表校正小头法兰中心十字线及端面加工线，粗、精镗铣小头法兰端面及外圆到位，粗镗内孔留余量单边6～7mm。
4.如权利要求3所述的水轮发电机弯喷式喷嘴管加工方法，其特征是：在所述步骤4）中，转动工作台180°，找正大头法兰端面中心十字线，粗镗大头法兰端面留余量3～4mm、粗镗内孔留余量6～7mm，镗外圆到位。
5.如权利要求4所述的水轮发电机弯喷式喷嘴管加工方法，其特征是：在所述步骤6）中，上专用机床，在喷嘴管外形适当位置用螺旋千斤顶支撑，由钳工与电焊工配合，临床焊工艺压板、螺母、拉紧螺杆装压工件；临床打表校正已加工小头法兰中心及平面，将工件固定、压牢，调节两端机械滑台位置，粗、精镗小头法兰内孔及大头工艺挡板内孔到位。
6.如权利要求5所述的水轮发电机弯喷式喷嘴管加工方法，其特征是：在所述步骤7）中，上数控镗床，在喷嘴管外形适当位置用螺旋千斤顶支撑，由钳工与电焊工配合，临床焊工艺压板、螺母、拉紧螺杆装夹工件；临床打表校正已精加工大头工艺挡板内孔中心，误差≤0.03mm，将工件固定、压牢，粗、精镗大头法兰内孔、端面、环槽到位，镗钻法兰上各孔、螺孔到位，并镗掉工艺挡板。
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