CN111451557B - 一种具有升降台的铣床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有升降台的铣床，其结构包括升降梁、加工头、床体、滑动座、加工台、固定柱，升降梁与固定柱机械连接，升降梁上设有加工头，加工头与加工台相配合，滑动座设于床体上，并与床体机械滑动配合，本发明的有益效果：通过在活动上床与固定下床之间设立驱动升降杆，使得活动上床被向上顶起，再次过程中借助伸缩杆将第二承托层中央拉起，使得第二承托层的两边拉动第一承托层与之相连接的一端随之向上，从而将掉落在第一承托层、第二承托层上的金属碎屑排出，通过滚层辅助推动滑块在固定槽体内滑动，配合滑动座在床体上的运动，金属碎屑掉落到固定盘上时，会从固定盘边缘上的弧形口掉落到输出管道内，实现碎屑的引导输出。

Description

一种具有升降台的铣床

技术领域

本发明涉及铣床领域，尤其是涉及到一种具有升降台的铣床。

背景技术

金属工件的加工通常通过加工头可升降式的铣床进行实现，而工件的大小不同，加工台相对于加工头的位置也不同，为了满足加工台的活动便利，在加工台底与床体之间设立滑动座，通过滑动座承托加工台进行作业，目前的具有升降台的铣床具有以下缺陷：

现有的铣床在进行加工作业的过程中，会产生金属碎屑，由于设备运行产生的振动，金属碎屑会掉落到床体的缝隙中，并随着碎屑的堆积，滑动座在床体上的滑动阻力变大甚至导致滑动座的活动受限，滑动座与床体之间由于碎屑的存在，导致二者之间相配合的端口磨损严重，甚至咬合端被磨灭，造成滑动座脱轨，影响加工台上工件的正常加工。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种具有升降台的铣床，其结构包括升降梁、加工头、床体、滑动座、加工台、固定柱，所述升降梁与固定柱互相垂直，所述固定柱设有两个，并且互相平行设立，所述升降梁与固定柱机械连接，所述升降梁上设有加工头，所述加工头与加工台相配合，所述加工台安装在滑动座上并与滑动座固定连接，所述滑动座设于床体上，并与床体机械滑动配合；

所述床体由固定下床、引导通道、活动上床、滑动连接杆、滑块、引导体构成，所述活动上床与固定下床呈上下结构设立，所述活动上床与固定下床相嵌合，所述引导通道设有三个，并且均匀分布在活动上床上，所述滑动连接杆与滑块固定连接，所述滑块安装在引导通道上，所述引导通道上设有引导体，所述引导体与引导通道相通，所述引导通道上设有可供滑块实现滑动的固定槽体。

作为本发明的进一步优化，所述固定下床由一号弧形腔、固定端、第一承托层、二号弧形腔、伸缩杆、第二承托层构成，所述一号弧形腔设有两个，并且呈对称结构设立，所述二号弧形腔设于两个一号弧形腔之间，所述二号弧形腔的端口处设有固定端，所述固定端将第二承托层的两端固定在二号弧形腔上，所述伸缩杆与第二承托层中央固定连接，所述固定端将第一承托层、第二承托层连接在一起。

作为本发明的进一步优化，所述引导体由块体、输出管道、过渡层、上承托层构成，所述块体上设有输出管道，所述输出管道将块体贯穿，所述输出管道与引导通道相通，所述过渡层位于输出管道上靠近固定槽体的一端上，所述过渡层上设有上承托层，所述上承托层与过渡层固定连接。

作为本发明的进一步优化，所述活动上床与固定下床相连接的一侧设有驱动升降杆，并通过驱动升杆实现二者之间的相对运动。

作为本发明的进一步优化，所述过渡层由定位轴、延伸杆、弧形口、固定盘、定位杆构成，所述定位轴设有两个，所述定位轴安装在定位杆的两端上，所述固定盘呈圆形设立并位于整个过渡层中央，所述固定盘与上承托层固定连接，所述固定盘直径大于承托层的直径，所述定位杆贯穿固定盘，所述延伸杆设于固定盘外边缘上，所述固定盘的外边缘层上设有弧形口。

作为本发明的进一步优化，所述承托层由衔接板、母杆、板体、弹簧、触层、子杆构成，所述衔接板设于母杆内，所述母杆与子杆相配合，所述母杆设有两个，并呈对称结构设立，所述母杆固定在板体上，所述板体与过渡层相连接，所述子杆与触层固定连接，所述触层与滑块相接触，所述子杆与衔接板机械焊接，所述衔接板与弹簧相连接，所述弹簧固定在母杆底部，所述弹簧位于衔接板远离子杆的一侧上，所述板体位于输出管道端口的中央。

作为本发明的进一步优化，所述触层由滚层、滚杆、槽块构成，所述滚层将滚杆包覆，所述滚杆设有两个并安装在滚层内，所述滚层、滚杆均安装在槽块上，所述槽块呈“U”字形设立，并且开口向上，所述滚层与滑块相接触。

作为本发明的进一步优化，所述延伸杆设于相邻的两个弧形口之间，为从弧形口掉落的碎屑起到引导作用。

有益效果

本发明一种具有升降台的铣床，将待加工的金属工件放置在加工台上，并调节升降梁在固定柱上的位置，使得加工头与加工台的位置相匹配，加工头工作产生的碎屑随着设备运行产生的振动掉落到滑动座上，并震落进引导通道中，当金属碎屑掉落到引导通道上设有可供滑块实现滑动的固定槽体上时，随着设备运行产生的震动，会掉落到输出管道内，滑块与上承托层相接触，使得滑块在固定槽体内的滑动更为顺畅，滑块与触层上的滚层相连接，从而滚杆滚动时，通过滚层辅助推动滑块在固定槽体内滑动，从而配合滑动座在床体上的运动，固定盘为承托层提供支撑力，使其可以支撑滑块运动，金属碎屑掉落到固定盘上时，随着设备运行产生的震动，会从固定盘边缘上的弧形口掉落到输出管道内，此时延伸杆设于相邻的两个弧形口之间，为从弧形口掉落的碎屑起到引导作用，通过输出管道输送到引导通道内，经过引导通道到达一号弧形腔、二号弧形腔内的第一承托层、第二承托层上，借助外机械力驱动活动上床往远离固定下床的方向运动，在此过程中驱动升降杆升起，将活动上床向上顶起，活动上床向上运动的过程中，伸缩杆被拉伸并带动与之相连接的第二承托层中央被其拉起，从而第二承托层的两边拉动第一承托层与之相连接的一端随之向上，由于第一承托层远离第二承托层的一端被固定，因此会呈一定的角度倾斜向下，如图三所示，从而将掉落在第一承托层、第二承托层上的金属碎屑排出。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过在活动上床与固定下床之间设立驱动升降杆，使得活动上床被向上顶起，再次过程中借助伸缩杆将第二承托层中央拉起，使得第二承托层的两边拉动第一承托层与之相连接的一端随之向上，从而将掉落在第一承托层、第二承托层上的金属碎屑排出；

通过在引导通道上设立可供滑块实现滑动的固定槽体，并利用滚杆滚动时，通过滚层辅助推动滑块在固定槽体内滑动，从而配合滑动座在床体上的运动；

借助固定盘为承托层提供支撑力，使其可以支撑滑块运动，金属碎屑掉落到固定盘上时，会从固定盘边缘上的弧形口掉落到输出管道内，实现碎屑的引导输出，解决了滑动座与床体之间由于碎屑的存在，导致二者之间相配合的端口磨损严重，甚至咬合端被磨灭的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种具有升降台的铣床的结构示意图。

图2为本发明一种具有升降台的铣床的床体结构图。

图3为图2的工作状态结构图。

图4为本发明一种具有升降台的铣床的引导体结构图。

图5为本发明一种具有升降台的铣床的过渡层结构图。

图6为本发明一种具有升降台的铣床的触层结构图。

图中:升降梁-1、加工头-2、床体-3、滑动座-4、加工台-5、固定柱-6、固定下床-31、引导通道-32、活动上床-33、滑动连接杆-34、滑块-35、引导体-36、一号弧形腔-311、固定端-312、第一承托层-313、二号弧形腔-314、伸缩杆-315、第二承托层-316、块体-a、输出管道-b、过渡层-c、上承托层-d、驱动升降杆-331、定位轴-c1、延伸杆-c2、弧形口-c3、固定盘-c4、定位杆-c5、衔接板-d1、母杆-d2、板体-d3、弹簧-d4、触层-d5、子杆-d6、滚层-d51、滚杆-d52、槽块-d53。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-图6，本发明提供一种具有升降台的铣床，其结构包括升降梁1、加工头2、床体3、滑动座4、加工台5、固定柱6，所述升降梁1与固定柱6互相垂直，所述固定柱6设有两个，并且互相平行设立，所述升降梁1与固定柱6机械连接，所述升降梁1上设有加工头2，所述加工头2与加工台5相配合，所述加工台5安装在滑动座4上并与滑动座4固定连接，所述滑动座4设于床体3上，并与床体3机械滑动配合；

所述床体3由固定下床31、引导通道32、活动上床33、滑动连接杆34、滑块35、引导体36构成，所述活动上床33与固定下床31呈上下结构设立，所述活动上床33与固定下床31相嵌合，所述引导通道32设有三个，并且均匀分布在活动上床33上，所述滑动连接杆34与滑块35固定连接，所述滑块35安装在引导通道32上，所述引导通道32上设有引导体36，所述引导体36与引导通道32相通，所述引导通道32上设有可供滑块35实现滑动的固定槽体。

所述固定下床31由一号弧形腔311、固定端312、第一承托层313、二号弧形腔314、伸缩杆315、第二承托层316构成，所述一号弧形腔311设有两个，并且呈对称结构设立，所述二号弧形腔314设于两个一号弧形腔311之间，所述二号弧形腔314的端口处设有固定端312，所述固定端312将第二承托层316的两端固定在二号弧形腔314上，所述伸缩杆315与第二承托层316中央固定连接，所述固定端312将第一承托层313、第二承托层316连接在一起。

所述引导体36由块体a、输出管道b、过渡层c、上承托层d构成，所述块体a上设有输出管道b，所述输出管道b将块体a贯穿，所述输出管道b与引导通道32相通，所述过渡层c位于输出管道b上靠近固定槽体的一端上，所述过渡层c上设有上承托层d，所述上承托层d与过渡层c固定连接，所述输出管道b的设立，使得掉落到固定槽体上的碎屑会通过输出管道b再次进入引导通道32内。

所述活动上床33与固定下床31相连接的一侧设有驱动升降杆331，并通过驱动升杆331实现二者之间的相对运动。

所述过渡层c由定位轴c1、延伸杆c2、弧形口c3、固定盘c4、定位杆c5构成，所述定位轴c1设有两个，所述定位轴c1安装在定位杆c5的两端上，所述固定盘c4呈圆形设立并位于整个过渡层c中央，所述固定盘c4与上承托层d固定连接，所述固定盘c4直径大于上承托层d的直径，所述定位杆c5贯穿固定盘c4，所述延伸杆c2设于固定盘c4外边缘上，所述固定盘c4的外边缘层上设有弧形口c3，所述弧形口c3的设立，使得掉落到固定盘c4上的碎屑会沿着弧形口c3向下滚落进入输出管道b内。

所述上承托层d由衔接板d1、母杆d2、板体d3、弹簧d4、触层d5、子杆d6构成，所述衔接板d1设于母杆d2内，所述母杆d2与子杆d6相配合，所述母杆d2设有两个，并呈对称结构设立，所述母杆d2固定在板体d3上，所述板体d3与过渡层c相连接，所述子杆d6与触层d5固定连接，所述触层d5与滑块35相接触，所述子杆d6与衔接板d1机械焊接，所述衔接板d1与弹簧d4相连接，所述弹簧d4固定在母杆d2底部，所述弹簧d4位于衔接板d1远离子杆d6的一侧上，所述板体d3位于输出管道b端口的中央，所述板体d3的设立，使得触层d5与滑块35相连接时具有支撑力。

所述触层d5由滚层d51、滚杆d52、槽块d53构成，所述滚层d51将滚杆d52包覆，所述滚杆d52设有两个并安装在滚层d51内，所述滚层d51、滚杆d52均安装在槽块d53上，所述槽块d53呈“U”字形设立，并且开口向上，所述滚层d51与滑块35相接触，所述滚杆d52与外机械力相连接，从而使得滚层d51可以匹配滑块35，并辅助滑块35实现位移。

所述延伸杆c2设于相邻的两个弧形口c3之间，为从弧形口c3掉落的碎屑起到引导作用。

将待加工的金属工件放置在加工台5上，并调节升降梁1在固定柱6上的位置，使得加工头2与加工台5的位置相匹配，加工头2工作产生的碎屑随着设备运行产生的振动掉落到滑动座4上，并震落进引导通道32中，经过引导通道32到达一号弧形腔311、二号弧形腔314内的第一承托层313、第二承托层316上，借助外机械力驱动活动上床33往远离固定下床31的方向运动，在此过程中驱动升降杆331升起，将活动上床33向上顶起，活动上床33向上运动的过程中，伸缩杆315被拉伸并带动与之相连接的第二承托层316中央被其拉起，从而第二承托层316的两边拉动第一承托层313与之相连接的一端随之向上，由于第一承托层313远离第二承托层316的一端被固定，因此会呈一定的角度倾斜向下，如图三所示，从而将掉落在第一承托层313、第二承托层316上的金属碎屑排出。

实施例2

请参阅图1、图4-图6，本发明提供一种具有升降台的铣床，其结构包括升降梁1、加工头2、床体3、滑动座4、加工台5、固定柱6，所述升降梁1与固定柱6互相垂直，所述固定柱6设有两个，并且互相平行设立，所述升降梁1与固定柱6机械连接，所述升降梁1上设有加工头2，所述加工头2与加工台5相配合，所述加工台5安装在滑动座4上并与滑动座4固定连接，所述滑动座4设于床体3上，并与床体3机械滑动配合；所述床体3由固定下床31、引导通道32、活动上床33、滑动连接杆34、滑块35、引导体36构成；所述引导体36由块体a、输出管道b、过渡层c、上承托层d构成；所述过渡层c由定位轴c1、延伸杆c2、弧形口c3、固定盘c4、定位杆c5构成，所述定位轴c1设有两个，所述定位轴c1安装在定位杆c5的两端上，所述固定盘c4呈圆形设立并位于整个过渡层c中央，所述固定盘c4与上承托层d固定连接，所述固定盘c4直径大于上承托层d的直径，所述定位杆c5贯穿固定盘c4，所述延伸杆c2设于固定盘c4外边缘上，所述固定盘c4的外边缘层上设有弧形口c3；所述上承托层d由衔接板d1、母杆d2、板体d3、弹簧d4、触层d5、子杆d6构成；所述触层d5由滚层d51、滚杆d52、槽块d53构成，所述滚层d51将滚杆d52包覆，所述滚杆d52设有两个并安装在滚层d51内，所述滚层d51、滚杆d52均安装在槽块d53上，所述槽块d53呈“U”字形设立，并且开口向上，所述滚层d51与滑块35相接触。

在实施例一的基础上，当金属碎屑掉落到引导通道32上设有可供滑块35实现滑动的固定槽体上时，随着设备运行产生的震动，会掉落到输出管道b内，滑块35与上承托层d相接触，使得滑块35在固定槽体内的滑动更为顺畅，滑块35与触层d5上的滚层d51相连接，从而滚杆d52滚动时，通过滚层d51辅助推动滑块35在固定槽体内滑动，从而配合滑动座4在床体3上的运动，固定盘c4为上承托层d提供支撑力，使其可以支撑滑块35运动，金属碎屑掉落到固定盘c4上时，随着设备运行产生的震动，会从固定盘c4边缘上的弧形口c3掉落到输出管道b内，此时延伸杆c2设于相邻的两个弧形口c3之间，为从弧形口c3掉落的碎屑起到引导作用，通过输出管道b输送到引导通道32内。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种具有升降台的铣床，其特征在于：其结构包括升降梁(1)、加工头(2)、床体(3)、滑动座(4)、加工台(5)、固定柱(6)，所述升降梁(1)与固定柱(6)互相垂直，所述固定柱(6)设有两个，并且互相平行设立，所述升降梁(1)与固定柱(6)机械连接，所述升降梁(1)上设有加工头(2)，所述加工头(2)与加工台(5)相配合，所述加工台(5)安装在滑动座(4)上并与滑动座(4)固定连接，所述滑动座(4)设于床体(3)上，并与床体(3)机械滑动配合；

所述床体(3)由固定下床(31)、引导通道(32)、活动上床(33)、滑动连接杆(34)、滑块(35)、引导体(36)构成，所述活动上床(33)与固定下床(31)呈上下结构设立，所述活动上床(33)与固定下床(31)相嵌合，所述引导通道(32)设有三个，并且均匀分布在活动上床(33)上，所述滑动连接杆(34)与滑块(35)固定连接，所述滑块(35)安装在引导通道(32)上，所述引导通道(32)上设有引导体(36)，所述引导体(36)与引导通道(32)相通，所述引导通道(32)上设有可供滑块(35)实现滑动的固定槽体；

所述固定下床(31)由一号弧形腔(311)、固定端(312)、第一承托层(313)、二号弧形腔(314)、伸缩杆(315)、第二承托层(316)构成，所述二号弧形腔(314)设于两个一号弧形腔(311)之间，所述固定端(312)将第二承托层(316)的两端固定在二号弧形腔(314)上，所述伸缩杆(315)与第二承托层(316)中央固定连接，所述固定端(312)将第一承托层(313)、第二承托层(316)连接在一起；

所述引导体(36)由块体(a)、输出管道(b)、过渡层(c)、上承托层(d)构成，所述输出管道(b)将块体(a)贯穿，所述输出管道(b)与引导通道(32)相通，所述过渡层(c)位于输出管道(b)上靠近固定槽体的一端上，所述上承托层(d)与过渡层(c)固定连接；

所述活动上床(33)与固定下床(31)相连接的一侧设有驱动升降杆(331)，并通过驱动升杆(331)实现二者之间的相对运动；

所述过渡层(c)由定位轴(c1)、延伸杆(c2)、弧形口(c3)、固定盘(c4)、定位杆(c5)构成，所述定位轴(c1)安装在定位杆(c5)的两端上，所述固定盘(c4)与上承托层(d)固定连接，所述定位杆(c5)贯穿固定盘(c4)，所述延伸杆(c2)设于固定盘(c4)外边缘上，所述固定盘(c4)的外边缘层上设有弧形口(c3)。

2.根据权利要求1所述一种具有升降台的铣床，其特征在于：所述上承托层(d)由衔接板(d1)、母杆(d2)、板体(d3)、弹簧(d4)、触层(d5)、子杆(d6)构成，所述衔接板(d1)设于母杆(d2)内，所述母杆(d2)与子杆(d6)相配合，所述母杆(d2)固定在板体(d3)上，所述板体(d3)与过渡层(c)相连接，所述子杆(d6)与触层(d5)固定连接，所述触层(d5)与滑块(35)相接触，所述子杆(d6)与衔接板(d1)机械焊接，所述衔接板(d1)与弹簧(d4)相连接，所述弹簧(d4)固定在母杆(d2)底部。

3.根据权利要求2所述一种具有升降台的铣床，其特征在于：所述触层(d5)由滚层(d51)、滚杆(d52)、槽块(d53)构成，所述滚层(d51)将滚杆(d52)包覆，所述滚杆(d52)设有两个并安装在滚层(d51)内，所述滚层(d51)、滚杆(d52)均安装在槽块(d53)上，所述滚层(d51)与滑块(35)相接触。

4.根据权利要求1所述一种具有升降台的铣床，其特征在于：所述延伸杆(c2)设于相邻的两个弧形口(c3)之间。

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