CN115106786A - 一种自动法兰蝶阀阀体的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动法兰蝶阀阀体的加工装置，包括底座，所述底座的上方设有连接杆，所述连接杆的上端设有钻孔组件，所述底座的上方设有支撑架，所述支撑架上设有铣平组件；所述钻孔组件包括设置连接杆上端的传动盒，所述传动盒内设有多个第二转杆，每个所述第二转杆的两端与传动盒的左右两侧内壁转动连接，每个所述第二转杆的外壁上均设有第一转动齿轮。该装置将钻孔和铣平同时进行，可以减少蝶阀加工时所使用设备的数量，减少蝶阀的使用时间，提升蝶阀生产的效率，同时在对蝶阀的表面进行铣平时也可以对蝶阀的内壁进行铣平处理，且每次蝶阀加工完成后，多个斜板倾斜抖动将碎屑抖入收集盒内，避免碎屑残留影响后续的加工生产。

Description

一种自动法兰蝶阀阀体的加工装置

技术领域

本发明涉及法兰蝶阀阀体加工技术领域，尤其涉及一种自动法兰蝶阀阀体的加工装置。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，其中，在蝶阀的加工过程中，需要对阀体进行钻孔，同时也需要对法兰面铣平，然而现有的蝶阀加工仍然存在以下问题：

现有的蝶阀加工通常在蝶阀成型后，通过铣刀先对蝶阀的两面进行铣平后，在转移至另一个工作台对蝶阀进行转孔处理，这样不仅降低了蝶阀的生产效率，而且使得蝶阀所需的加工生产设备过多，所占用的场地资源过多，同时无论是在铣平和钻孔的过程中，均会产生一定量的碎屑，这些碎屑堆积在工作台上，使得在放置下一个蝶阀时，可能会将蝶阀垫高，导致后续钻孔和铣平的位置不准确的情况出现，因此，如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动法兰蝶阀阀体的加工装置，该装置将钻孔和铣平同时进行，可以减少蝶阀加工时所使用设备的数量，减少蝶阀的使用时间，提升蝶阀生产的效率，同时在对蝶阀的表面进行铣平时也可以对蝶阀的内壁进行铣平处理，且每次蝶阀加工完成后，多个斜板倾斜抖动将碎屑抖入收集盒内，避免碎屑残留影响后续的加工生产。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自动法兰蝶阀阀体的加工装置，包括底座，所述底座的上方设有连接杆，所述连接杆的上端设有钻孔组件，所述底座的上方设有支撑架，所述支撑架上设有铣平组件；所述钻孔组件包括设置连接杆上端的传动盒，所述传动盒内设有多个第二转杆，每个所述第二转杆的两端与传动盒的左右两侧内壁转动连接，每个所述第二转杆的外壁上均设有第一转动齿轮，每个所述第二转杆的右端均延伸至外界并固定连接有钻头，所述传动盒内设有矩形杆，所述矩形杆外壁上固定连接有与多个第一转动齿轮相配合的第二转动齿轮，所述矩形杆的两端与传动盒的左右两侧内壁转动连接；所述铣平组件包括设置在支撑架上端的第三转杆，所述第三转杆的下端与支撑架的上端转动连接，所述第三转杆的下端贯穿支撑架并固定连接有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有圆盘，所述圆盘的下端设有滑槽，所述滑槽内设有导向块，所述导向块与滑槽的内壁滑动连接，所述导向块的右侧与滑槽的右侧内壁通过第一弹簧弹性连接，所述导向块的下端固定连接有铣刀。

优选地，所述底座上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的右侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端贯穿支撑杆并固定连接有第一转杆，所述底座内设有横腔，所述横腔内设有往复丝杆，所述往复丝杆与横腔的左右两侧内壁转动连接，所述往复丝杆的螺纹层部分螺纹连接有滑块，所述滑块与横腔的内壁滑动连接，所述横腔的上端设有条形开口，所述滑块的上端固定连接有连接块，所述连接块的上端贯穿条形开口延伸至外界并与连接杆的下端固定连接，所述第一转杆的右侧设有矩形槽，所述矩形杆的右端延伸至矩形槽内。

优选地，所述支撑架的上端设有竖板，所述竖板的右端转动连接有第四转杆，所述第四转杆的右端贯穿竖板，所述第四转杆和第三转杆的外壁上设有相互啮合的锥齿轮，所述第一转杆、往复丝杆和第四转杆通过传动组件传动连接。

优选地，所述传动组件包括设置在往复丝杆和第四转杆上的第一链轮，所述第一转杆上设有第二链轮，两个所述第一链轮与第二链轮通过链条传动连接。

优选地，所述圆盘的左侧设有横杆，所述横杆的左侧设有横槽，所述横槽内设有L型杆，所述L型杆与横槽的内壁滑动连接，所述L型杆的右端与横槽的右侧内壁通过第二弹簧弹性连接，所述L型杆的左端延伸至外界，所述圆盘的侧面设有环形槽，所述横杆的右端延伸至环形槽内并与环形槽的内壁滑动连接，所述支撑架的右侧固定连接有两个挡板，所述L型杆的左端位于两个挡板之间。

优选地，所述支撑架的上方安装有报警灯，所述支撑架的左侧设有固定块，所述固定块的上端安装有压力传感器。

优选地，所述底座的上端设有圆柱块。

优选地，所述底座的下端设有收集盒，所述圆柱块内设有通槽，所述圆柱块的上端固定连接有环形板，所述环形板的上端面为斜面，所述通槽的底部空间与收集盒通过落料口连通，所述底座的上方空间与收集盒的顶部空间通过多个落料管连通，所述支撑架的右侧安装有安装块，所述安装块的上端安装有触摸延时开关，所述支撑架的右侧固定连接有导电棒，所述底座的上端设有多个抖动槽，每个所述抖动槽靠近圆柱块的一侧内壁上均转动连接有斜板，每个所述斜板的下端与对应抖动槽靠近圆柱块的一侧内壁通过弧形弹簧弹性连接，位于最左侧的所述斜板具有导电性。

本发明具有以下有益效果：

1、与现有技术相比，通过一个驱动电机带动多个钻头转动、同时铣刀会做圆周运动，对蝶阀的侧面进行钻孔处理，同时对蝶阀的上面进行铣平处理，从而使得使用一个设备即可完成蝶阀加工的两道工序，大大减少了蝶阀的加工时间，提升对蝶阀的加工效率；

2、与现有技术相比，通过压力传感器的设置，使得在每次L型杆接触压力传感器时，铣刀会向圆盘的轴心方向移动，从而蝶阀的上端面进行不同部分的铣平，同时可对蝶阀的内壁进行铣平处理；

3、与现有技术相比，在蝶阀取走后，通过弧形弹簧不断的通断电，带动斜板不断的上下摆动，将放置蝶阀的区域内的碎屑抖入至落料管内落下，从而避免蝶阀放置区域的碎屑堆积过多，导致后续生产过程中对蝶阀加工定位不准的情况出现。

附图说明

图1为本发明提出的一种自动法兰蝶阀阀体的加工装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图1的工作状态图；

图4为本发明实施例2的结构示意图；

图5为图4中B处的放大结构示意图。

图中：1底座、2支撑杆、3驱动电机、4第一转杆、5矩形槽、6矩形杆、7传动盒、8第一转动齿轮、9第二转动齿轮、10第二转杆、11钻头、12横腔、13往复丝杆、14连接杆、15滑块、16传动组件、17竖板、18第三转杆、19锥齿轮、20液压杆、21圆盘、22报警灯、23固定块、24压力传感器、25L型杆、26斜板、27抖动槽、28铣刀、29滑槽、30导向块、31第一弹簧、32横杆、33第二弹簧、34导电块、35弧形弹簧、36电阻棒、37收集盒、38环形板、39通槽、40落料口、41落料管、42导电棒、43触摸延时开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

参照图1-3，一种自动法兰蝶阀阀体的加工装置，包括底座1，底座1的上端设有圆柱块，底座1的上方设有连接杆14，连接杆14的上端设有钻孔组件，底座1的上方设有支撑架，支撑架上设有铣平组件；钻孔组件包括设置连接杆14上端的传动盒7，传动盒7内设有多个第二转杆10，每个第二转杆10的两端与传动盒7的左右两侧内壁转动连接，每个第二转杆10的外壁上均设有第一转动齿轮8，每个第二转杆10的右端均延伸至外界并固定连接有钻头11，传动盒7内设有矩形杆6，矩形杆6外壁上固定连接有与多个第一转动齿轮8相配合的第二转动齿轮9，第一转动齿轮8的半径为第二转动齿轮9的二分之一，矩形杆6的两端与传动盒7的左右两侧内壁转动连接。

其中，铣平组件包括设置在支撑架上端的第三转杆18，第三转杆18的下端与支撑架的上端转动连接，第三转杆18的下端贯穿支撑架并固定连接有液压杆20，液压杆20的下端固定连接有圆盘21，圆盘21的下端设有滑槽29，滑槽29内设有导向块30，导向块30与滑槽29的内壁滑动连接，导向块30的右侧与滑槽29的右侧内壁通过第一弹簧31弹性连接，第一弹簧31具有导电性，导向块30的下端固定连接有铣刀28。

其中，底座1上固定连接有支撑杆2，支撑杆2的右侧安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴末端贯穿支撑杆2并固定连接有第一转杆4，底座1内设有横腔12，横腔12内设有往复丝杆13，往复丝杆13与横腔12的左右两侧内壁转动连接，往复丝杆13的螺纹层部分螺纹连接有滑块15，滑块15与横腔12的内壁滑动连接，横腔12的上端设有条形开口，滑块15的上端固定连接有连接块，连接块的上端贯穿条形开口延伸至外界并与连接杆14的下端固定连接，第一转杆4的右侧设有矩形槽5，矩形杆6的右端延伸至矩形槽5内，连接块的左右两侧均固定连接有折叠板，两个折叠板远离连接块的一端分别与条形开口的左右两侧内壁固定连接，从而避免碎屑飞溅至横腔12内，卡在往复丝杆13的螺纹上，导致滑块15无法左右移动的情况出现。

其中，支撑架的上端设有竖板17，竖板17的右端转动连接有第四转杆，第四转杆的右端贯穿竖板17，第四转杆和第三转杆18的外壁上设有相互啮合的锥齿轮19，第一转杆4、往复丝杆13和第四转杆通过传动组件16传动连接，传动组件16包括设置在往复丝杆13和第四转杆上的第一链轮，第一转杆4上设有第二链轮，两个第一链轮与第二链轮通过链条传动连接,第一链轮的半径为第二链轮的二分之一。

其中，圆盘21的左侧设有横杆32，横杆32的左侧设有横槽，横槽内设有L型杆25，L型杆25与横槽的内壁滑动连接，L型杆25的右端与横槽的右侧内壁通过第二弹簧33弹性连接，第二弹簧33具有导电性，L型杆25的左端延伸至外界，圆盘21的侧面设有环形槽，横杆32的右端延伸至环形槽内并与环形槽的内壁滑动连接，支撑架的右侧固定连接有两个挡板，L型杆25的左端位于两个挡板之间，使得圆盘21转动时，由于两个挡板的限位，使得横杆32在环形槽内滑动，且圆盘21的上移能够带动L型杆25上下移动。

其中，支撑架的上方安装有报警灯22，支撑架的左侧设有固定块23，固定块23的上端安装有压力传感器24，设置一个控制器，压力传感器24被挤压后会产生电信号传递至控制器，控制器控制通过第一弹簧31和第二弹簧33的电流大小，同时设置有滑动变阻器，设置一个外接电源，外接电源、滑动变阻器、第一弹簧31、第二弹簧33通过导线构成一个回路，且控制器用于控制滑动变阻器上滑片的移动，设置一个控制开关，外接电源、控制开关和报警灯22通过导线构成一个回路，控制器用于对控制开关进行控制。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：在进行使用时，将蝶阀套设在圆柱块上，此时可以启动驱动电机3，驱动电机3的转动带动第一转杆4转动，由于矩形槽5和矩形杆6的设置，使得第一转杆4的转动带动矩形杆6转动，由于第二转动齿轮9与多个第一转动齿轮8啮合，从而带动多个第二转杆10转动，进而带动钻头11转动；

第一转杆4转动时，通过传动组件16带动往复丝杆13和第四转杆转动，往复丝杆13的转动带动滑块15左右移动，从而带动传动盒7左右移动，进而带动多个钻头11和矩形杆6左右移动，从而对蝶阀的一侧进行钻孔处理；

由于两个锥齿轮19处于啮合的状态，从而使得第四转杆的转动带动第三转杆18转动，此时可以启动液压杆20，使得液压杆20伸长带动圆盘21下移，从而带动铣刀28下移，同时第三转杆18的转动会带动圆盘21转动，使得铣刀28做圆周运动，从而对此时蝶阀的上端面进行铣平；

在圆盘21转动的过程中，由于挡板的设置，使得L型杆25无法转动只能上下移动，从而使得横杆32在环形槽内滑动，当圆盘21下移至L型杆25与压力传感器24接触时，此时随着圆盘21继续下移对压力传感器24产生一定的压力值，从而压力传感器24产生电信号传递至控制器，控制器控制接入第一弹簧31和第二弹簧33电流大小，由于第一弹簧31和第二弹簧33的回路上串联有滑动变阻器，从而控制器只需控制滑动变阻器上滑片的滑动从而控制滑动变阻器接入电路中的阻值；

当L型杆25与压力传感器24第一次接触时，此时会使得滑动变阻器上滑片进行第一次的移动，从而使得滑动变阻器接入电路中的阻值第一次减小，使得通过第一弹簧31和第二弹簧33的电流增大，当弹簧通电时，每个线圈均会产生磁场，且每两个相邻线圈产生磁场方向相反，每两个相邻线圈产生相互作用的吸引力，使得弹簧收缩，当通过第一弹簧31和第二弹簧33的电流增大时，第一弹簧31和第二弹簧33的收缩程度更大，此时会使得导向块30和L型杆25右移，同时报警灯22响起，此时工作人员需要立即控制液压杆20收缩至上方；

值得一提的是，在铣平的过程中，由于铣刀28紧紧挤压在蝶阀的上端，使得铣刀28与蝶阀之间的摩擦力较大，此时及时第一弹簧31通电，铣刀28与蝶阀之间的摩擦力使得导向块30无法右移，只有当液压杆20升起时导向块30才能带动铣刀28右移；

当L型杆25和铣刀28第一次右移后，此时启动液压杆20再次拉伸，对蝶阀的上端面的内圈部分进行铣平处理，圆盘21带动L型杆25再次下移，当L型杆25再次与压力传感器24接触时，控制器再次启动，使得滑动电阻器的滑片再次移动，接入电路中的阻值再次减小，通过第一弹簧31和第二弹簧33的电流再次增大，从而使得液压杆20收缩后，铣刀28和L型杆25再次右移，此时当液压杆20再次拉伸时，可以对蝶阀的内壁进行铣平处理，此时L型杆25右移至下移后不会再与压力传感器24接触，从而使得圆盘21下移的距离增加，能够更大范围的对蝶阀的内壁进行铣平；

当蝶阀内壁铣平完毕后，此时可以关闭驱动电机3，液压杆20带动铣刀28复位，然后工作人员可以通过控制器将滑动变阻器的滑片进行复位，便于下次的使用，此时只需将蝶阀翻转一百八十度，即可再次对蝶阀的另一个侧面的下端进行钻孔和铣平处理，从而只需一个设备即可同时对蝶阀进行钻孔和铣平处理，大大减少了蝶阀加工的工序，提升对蝶阀的生产效率。

与现有技术相比，通过一个驱动电机3带动多个钻头11转动、同时铣刀28会做圆周运动，对蝶阀的侧面进行钻孔处理，同时对蝶阀的上面进行铣平处理，从而使得使用一个设备即可完成蝶阀加工的两道工序，大大减少了蝶阀的加工时间，提升对蝶阀的加工效率；

通过压力传感器24的设置，使得在每次L型杆25接触压力传感器24时，铣刀28会向圆盘21的轴心方向移动，从而蝶阀的上端面进行不同部分的铣平，同时可对蝶阀的内壁进行铣平处理。

实施例2

参照图4-5，本实施例与实施例1的不同之处在于，底座1的下端设有收集盒37，圆柱块内设有通槽39，圆柱块的上端固定连接有环形板38，环形板38的上端面为斜面，通槽39的底部空间与收集盒37通过落料口40连通，底座1的上方空间与收集盒37的顶部空间通过多个落料管41连通，支撑架的右侧安装有安装块，安装块的上端安装有触摸延时开关43，支撑架的右侧固定连接有导电棒42，底座1的上端设有多个抖动槽27，每个抖动槽27靠近圆柱块的一侧内壁上均转动连接有斜板26，每个斜板26的下端与对应抖动槽27靠近圆柱块的一侧内壁通过弧形弹簧35弹性连接，位于最左侧的斜板26具有导电性，外接电源、触摸延时开关43、导电棒42、位于最左侧的斜板26和多个弧形弹簧35通过导线构成一个回路。

本实施例中，当将蝶阀放置在底座1上时，此时蝶阀的重力作用会将多个斜板26压至水平状态，在铣平的过程中，当对蝶阀的内壁进行铣平完毕时，此时L型杆25下移会与触摸延时开关43接触，多个弧形弹簧35所处的回路会导通一段时间，由于位于左侧的斜板26被压平后，此时斜板26不与导电棒42接触，从而使得多个弧形弹簧35断电；

在蝶阀生产的过程中，部分碎屑会通过落料口40和多个落料管41落入至收集盒37内，还有部分碎屑落在斜板26上，当将蝶阀取走后，斜板26再次倾斜，从而使得碎屑滑落至落料管41内，当斜板26与导电棒42接触时，此时会使得弧形弹簧35通电收缩，斜板26向下转动，当斜板26与导电棒42脱离时，此时斜板26的惯性作用，会使得斜板26继续向下转动一端距离后再回移，当斜板26再次与导电棒42接触时，会重复上述过程，从而使得斜板26处于抖动的状态，将斜板26上残留的碎屑快速的抖落，从而尽可能的减少斜板26上碎屑的残留，避免蝶阀放置区域的碎屑堆积过多，导致后续生产过程中对蝶阀加工定位不准的情况出现。

与现有技术相比，在蝶阀取走后，通过弧形弹簧35不断的通断电，带动斜板26不断的上下摆动，将放置蝶阀的区域内的碎屑抖入至落料管41内落下，从而避免蝶阀放置区域的碎屑堆积过多，导致后续生产过程中对蝶阀加工定位不准的情况出现。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动法兰蝶阀阀体的加工装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方设有连接杆（14），所述连接杆（14）的上端设有钻孔组件，所述底座（1）的上方设有支撑架，所述支撑架上设有铣平组件；

所述钻孔组件包括设置连接杆（14）上端的传动盒（7），所述传动盒（7）内设有多个第二转杆（10），每个所述第二转杆（10）的两端与传动盒（7）的左右两侧内壁转动连接，每个所述第二转杆（10）的外壁上均设有第一转动齿轮（8），每个所述第二转杆（10）的右端均延伸至外界并固定连接有钻头（11），所述传动盒（7）内设有矩形杆（6），所述矩形杆（6）外壁上固定连接有与多个第一转动齿轮（8）相配合的第二转动齿轮（9），所述矩形杆（6）的两端与传动盒（7）的左右两侧内壁转动连接；

所述铣平组件包括设置在支撑架上端的第三转杆（18），所述第三转杆（18）的下端与支撑架的上端转动连接，所述第三转杆（18）的下端贯穿支撑架并固定连接有液压杆（20），所述液压杆（20）的下端固定连接有圆盘（21），所述圆盘（21）的下端设有滑槽（29），所述滑槽（29）内设有导向块（30），所述导向块（30）与滑槽（29）的内壁滑动连接，所述导向块（30）的右侧与滑槽（29）的右侧内壁通过第一弹簧（31）弹性连接，所述导向块（30）的下端固定连接有铣刀（28）。

2.根据权利要求1所述的一种自动法兰蝶阀阀体的加工装置，其特征在于：所述底座（1）上固定连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的右侧安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴末端贯穿支撑杆（2）并固定连接有第一转杆（4），所述底座（1）内设有横腔（12），所述横腔（12）内设有往复丝杆（13），所述往复丝杆（13）与横腔（12）的左右两侧内壁转动连接，所述往复丝杆（13）的螺纹层部分螺纹连接有滑块（15），所述滑块（15）与横腔（12）的内壁滑动连接，所述横腔（12）的上端设有条形开口，所述滑块（15）的上端固定连接有连接块，所述连接块的上端贯穿条形开口延伸至外界并与连接杆（14）的下端固定连接，所述第一转杆（4）的右侧设有矩形槽（5），所述矩形杆（6）的右端延伸至矩形槽（5）内。

3.根据权利要求1所述的一种自动法兰蝶阀阀体的加工装置，其特征在于：所述支撑架的上端设有竖板（17），所述竖板（17）的右端转动连接有第四转杆，所述第四转杆的右端贯穿竖板（17），所述第四转杆和第三转杆（18）的外壁上设有相互啮合的锥齿轮（19），所述第一转杆（4）、往复丝杆（13）和第四转杆通过传动组件（16）传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动法兰蝶阀阀体的加工装置，其特征在于：所述传动组件（16）包括设置在往复丝杆（13）和第四转杆上的第一链轮，所述第一转杆（4）上设有第二链轮，两个所述第一链轮与第二链轮通过链条传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动法兰蝶阀阀体的加工装置，其特征在于：所述圆盘（21）的左侧设有横杆（32），所述横杆（32）的左侧设有横槽，所述横槽内设有L型杆（25），所述L型杆（25）与横槽的内壁滑动连接，所述L型杆（25）的右端与横槽的右侧内壁通过第二弹簧（33）弹性连接，所述L型杆（25）的左端延伸至外界，所述圆盘（21）的侧面设有环形槽，所述横杆（32）的右端延伸至环形槽内并与环形槽的内壁滑动连接，所述支撑架的右侧固定连接有两个挡板，所述L型杆（25）的左端位于两个挡板之间。

6.根据权利要求5所述的一种自动法兰蝶阀阀体的加工装置，其特征在于：所述支撑架的上方安装有报警灯（22），所述支撑架的左侧设有固定块（23），所述固定块（23）的上端安装有压力传感器（24）。

7.根据权利要求1所述的一种自动法兰蝶阀阀体的加工装置，其特征在于：所述底座（1）的上端设有圆柱块。

8.根据权利要求7所述的一种自动法兰蝶阀阀体的加工装置，其特征在于：所述底座（1）的下端设有收集盒（37），所述圆柱块内设有通槽（39），所述圆柱块的上端固定连接有环形板（38），所述环形板（38）的上端面为斜面，所述通槽（39）的底部空间与收集盒（37）通过落料口（40）连通，所述底座（1）的上方空间与收集盒（37）的顶部空间通过多个落料管（41）连通，所述支撑架的右侧安装有安装块，所述安装块的上端安装有触摸延时开关（43），所述支撑架的右侧固定连接有导电棒（42），所述底座（1）的上端设有多个抖动槽（27），每个所述抖动槽（27）靠近圆柱块的一侧内壁上均转动连接有斜板（26），每个所述斜板（26）的下端与对应抖动槽（27）靠近圆柱块的一侧内壁通过弧形弹簧（35）弹性连接，位于最左侧的所述斜板（26）具有导电性。

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