CN111451482A - 一种水冷及镂空辅助散热的双模镂空铸焊模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水冷及镂空辅助散热的双模镂空铸焊模具，涉及铸焊冷却技术领域。本发明中：焊模具的中部位置开设有纵向贯穿式的中位镂空通槽；铸焊模具的两侧都开设有边侧内凹缺口；铸焊模具的中位镂空通槽的槽体两侧壁面上都嵌入设置有内位铜片板；一对内位铜片板之间配合安装有若干平行设置的导热铜杆；导热铜杆的下侧固定连接有散热底片板；散热底片板上开设有若干贯通式的底板散热孔；散热底片板上开设有若干倾斜设置的边位斜通条槽和若干内位斜通条槽。本发明采用在铸焊模具上开设中位镂空通槽和边侧内凹缺口，使得模面积较小，汇流基面板部位较少，增强了铸焊散热、吸热能力，提升生产效率的同时，保证了电池铸焊效果。

Description

一种水冷及镂空辅助散热的双模镂空铸焊模具
技术领域
本发明属于铸焊冷却技术领域，特别是涉及一种水冷及镂空辅助散热的双模镂空铸焊模具。
背景技术
现有铅酸蓄电池铸焊方式为半自动铸焊方式，铸焊效率较低，在现有设备上如何提升铸焊效率就需要进行考究了，目前行业里铸焊双模采用的是现有常规双管双模铸焊模具，但由于双管双模模面积较大，双模的散热、吸热能力较差，铸焊过程不良率较高，无法满足现场质量管控要求。
针对现有铅酸蓄电池铸焊模具双模模面积较大、散热、吸热能力较差等情况，本申请进行了针对化、高效化的铅酸蓄电池铸焊模具的辅助改进，增强了铅酸蓄电池铸焊散热、吸热能力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水冷及镂空辅助散热的双模镂空铸焊模具，从而增强了铅酸蓄电池铸焊散热、吸热能力，提升生产效率的同时，保证了电池铸焊效果。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种水冷及镂空辅助散热的双模镂空铸焊模具，包括铸焊模具，铸焊模具的中部位置开设有纵向贯穿式的中位镂空通槽；铸焊模具的两侧都开设有边侧内凹缺口；铸焊模具上的中位镂空通槽与一个边侧内凹缺口之间形成汇流基面板；铸焊模具上的中位镂空通槽与另一个边侧内凹缺口之间也形成汇流基面板；铸焊模具上配合装设有第一冷水管、第二冷水管。
铸焊模具的中位镂空通槽的槽体两侧壁面上都嵌入设置有内位铜片板；一对内位铜片板之间配合安装有若干平行设置的导热铜杆；导热铜杆的下侧固定连接有散热底片板；散热底片板上开设有若干贯通式的底板散热孔；散热底片板上开设有若干倾斜设置的边位斜通条槽和若干内位斜通条槽。
作为本发明的一种优选技术方案，第一冷水管配合安装在其中一个汇流基面板的位置处；第二冷水管配合安装在另外一个汇流基面板的位置处。
作为本发明的一种优选技术方案，铸焊模具上设有成对位于边侧内凹缺口两侧的边位固定孔；铸焊模具上设有成对位于中位镂空通槽两侧的中位固定孔。
作为本发明的一种优选技术方案，汇流基面板上配合开设有相应的铸焊槽。
作为本发明的一种优选技术方案，位于散热底片板边侧位置的底板散热孔与边位斜通条槽连通；边位斜通条槽与散热底片板的外边缘连通；位于散热底片板内侧位置的底板散热孔与内位斜通条槽配合连通。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明采用在铸焊模具上开设中位镂空通槽和边侧内凹缺口，使得模面积较小，汇流基面板部位较少，增强了铸焊散热、吸热能力，提升生产效率的同时，保证了电池铸焊效果；
2、本发明在中位镂空通槽内设置内位铜片板、与内位铜片板配合的导热铜杆，并在导热铜杆下侧连接散热底片板，在散热底片板上设置边缘化开口、内部化封闭的底板散热孔、边位斜通条槽、内位斜通条槽的配合结构，既提高了铸焊模具导热、散热效果，也使得散热底片板具有一定的结构、连接稳定性。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中双模镂空铸焊模具的结构示意图；
图2为本发明中导热铜杆、散热底片板的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-铸焊模具；2-中位镂空通槽；3-边侧内凹缺口；4-汇流基面板；5-铸焊槽；6-第一冷水管；7-第二冷水管；8-内位铜片板；9-导热铜杆；10-散热底片板；11-底板散热孔；12-边位斜通条槽；13-内位斜通条槽；14-边位固定孔；15-中位固定孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“角度”、“内”、“垂直”、“端面”、“内”、“周侧”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
请参阅体1、图2，铸焊模具1的中部位置开设有纵向贯穿式的中位镂空通槽2，中位镂空通槽2的槽体两侧壁面上都嵌入设置有内位铜片板8，一对内位铜片板8之间配合安装有若干平行设置的导热铜杆9，导热铜杆9的下侧固定连接有散热底片板10，散热底片板10上开设有若干贯通式的底板散热孔11，位于散热底片板10边侧位置的底板散热孔11与边位斜通条槽12连通；边位斜通条槽12与散热底片板10的外边缘连通；位于散热底片板10内侧位置的底板散热孔11与内位斜通条槽13配合连通。
铸焊模具1上的中位镂空通槽2的两侧形成并排平行的一对汇流基面板4；第一冷水管6配合安装在其中一个汇流基面板4的位置处；第二冷水管7配合安装在另外一个汇流基面板4的位置处。
铸焊模具1上开设的成对位于边位固定孔14、中位固定孔15，保证了原有固定连接的位置，保证其安装的稳固性。
实施例二
请参阅图1、图2，铸焊模具1采用独立式的单管水冷结构，单模模面积较小，汇流基面板4部位较少，铸焊散热、吸热能力较强，且双模中间开设中位镂空通槽2，提升生产效率的同时，保证了电池铸焊效果，生产效率较单管水冷模具提升100％，铸焊不良率较现有结构模具降低约0.13％。
在本发明中，在中位镂空通槽2位置处设置一对内位铜片板8，并设置导热铜杆9，在每个导热铜杆9的下部设置散热底片板10，在散热底片板10上开设的底板散热孔11与边位斜通条槽12、内位斜通条槽13，形成多维度、多方式的导热、散热，例如在铸焊模具1底部设置相应的通风机构，散热底片板10上开设的底板散热孔11与边位斜通条槽12、内位斜通条槽13的散热效率会大大提高。
导热铜杆9的设置，有利于将双模之间的局部热量进行有效传导，在双冷却管同时开启条件下，单侧位置进行铸焊时的排热效率更高。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种水冷及镂空辅助散热的双模镂空铸焊模具，包括铸焊模具(1)，其特征在于：
所述铸焊模具(1)的中部位置开设有纵向贯穿式的中位镂空通槽(2)；
所述铸焊模具(1)的两侧都开设有边侧内凹缺口(3)；
所述铸焊模具(1)上的中位镂空通槽(2)与一个边侧内凹缺口(3)之间形成汇流基面板(4)；
所述铸焊模具(1)上的中位镂空通槽(2)与另一个边侧内凹缺口(3)之间也形成汇流基面板(4)；
所述铸焊模具(1)上配合装设有第一冷水管(6)、第二冷水管(7)；
所述铸焊模具(1)的中位镂空通槽(2)的槽体两侧壁面上都嵌入设置有内位铜片板(8)；
一对内位铜片板(8)之间配合安装有若干平行设置的导热铜杆(9)；
所述导热铜杆(9)的下侧固定连接有散热底片板(10)；
所述散热底片板(10)上开设有若干贯通式的底板散热孔(11)；
所述散热底片板(10)上开设有若干倾斜设置的边位斜通条槽(12)和若干内位斜通条槽(13)。
2.根据权利要求1所述的一种水冷及镂空辅助散热的双模镂空铸焊模具，其特征在于：
所述第一冷水管(6)配合安装在其中一个汇流基面板(4)的位置处；
所述第二冷水管(7)配合安装在另外一个汇流基面板(4)的位置处。
3.根据权利要求1所述的一种水冷及镂空辅助散热的双模镂空铸焊模具，其特征在于：
所述铸焊模具(1)上设有成对位于边侧内凹缺口(3)两侧的边位固定孔(14)；
所述铸焊模具(1)上设有成对位于中位镂空通槽(2)两侧的中位固定孔(15)。
4.根据权利要求1所述的一种水冷及镂空辅助散热的双模镂空铸焊模具，其特征在于：
所述汇流基面板(4)上配合开设有相应的铸焊槽(5)。
5.根据权利要求1所述的一种水冷及镂空辅助散热的双模镂空铸焊模具，其特征在于：
位于散热底片板(10)边侧位置的底板散热孔(11)与边位斜通条槽(12)连通；
所述边位斜通条槽(12)与散热底片板(10)的外边缘连通；
位于散热底片板(10)内侧位置的底板散热孔(11)与内位斜通条槽(13)配合连通。
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