CN201344740Y - 管翅式油冷却器 - Google Patents
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Abstract
一种管翅式油冷却器,它包括油接头(1)、水翅片、油翅片(3)和多个散热腔(5),所述的散热腔(5)两端的上下腔壁分别设有开口,最底部的散热腔(5)下腔壁不设开口,散热腔(5)的下开口与相邻散热腔(5)的上开口连接,所述的油接头(1)设在顶部散热腔(5)上腔壁的开口处,所述的水翅片设在相邻的散热腔(5)之间,它还包括散热管(4),所述的散热管(4)的两端均密封形成散热腔(5),散热腔(5)整体设有油翅片(3)。与现有技术相比,本实用新型具有冷却效果好、生产效率高、生产成本低及外形比较美观的特点。
Description
管翅式油冷却器
技术领域:
本实用新型属于汽车配件领域,特别是涉及一种管翅式油冷却器。 背景技术:
现有技术的翅式油冷却器一般为板翅式油冷却器,它由油接头、顶加强板、散热腔、内 芯片、外芯片、隔圈、底加强板、油翅片和水翅片组成,散热腔由外芯片四周的边缘包覆内 芯片四周的边缘并焊接形成的,这个整体称为芯片组件,散热腔两端的上下腔壁均设有对开 的开口,且相邻的芯片组件在开口处连接,相邻的芯片组件同一侧开口的中心线在同一直线 上;散热腔中通的是被冷却的油,油翅片只设在两开口之间的散热腔中;板翅式油冷却器包 括多个芯片组件,且相邻的芯片组件通过开口互相连通,最底下的芯片组件散热腔的下腔壁 不开口;水翅片设在相邻的芯片组件之间。但是由于零部件较多、不同品种的内外芯片之间 的包覆需要开制专用的工装,因此冷却效果差、生产效率低、生产成本高及外形繁杂难看。
实用新型内容:
本实用新型要解决的技术问题是一种冷却效果好、生产效率高及生产成本低的管翅式油 冷却器。
本实用新型解决以上问题所用的技术方案:提供一种具有如下结构的管翅式油冷却器, 它包括油接头、水翅片、油翅片和多个散热腔,所述的散热腔两端的上下腔壁分别设有开口, 最底部的散热腔下腔壁不设开口,散热腔的下开口与相邻散热腔的上开口连接,所述的油接 头设在顶部散热腔上腔壁的开口处,所述的水翅片设在相邻的散热腔之间,它还包括散热管, 所述的散热管的两端均密封形成散热腔,散热腔整体设有油翅片。
所述的散热管为方形的无缝扁管。
所述的多个散热腔是指四个散热腔。
采用以上结构后,本实用新型与现有技术相比,由于釆用无缝散热管代替了原来的芯片 组件,使得只需对散热管的两端进行密封处理即可形成散热腔,省却了原来两个长边方向的 密封的步骤及其专用的工装,同时省却了顶加强板、底加强板和隔圈;散热腔整体设有油翅片,使得油在管腔中与油翅片的接触面增大和接触时间增长。因此本实用新型的冷却效果好、 生产效率高及生产成本低,且外形比较美观。
附图说明-
图1为现有技术的管翅式油冷却器的结构示意图。
图2为图1的俯视结构示意图。
图3为图2沿A-A线的剖视结构的放大示意图。
图4为本实用新型管翅式油冷却器的结构示意图。
图5为图4的俯视结构示意图。
图6为图5沿B-B线的剖视结构的放大示意图。
图7为图5沿C-C线的剖视结构的放大示意图。
如图所示:1、油接头,2、水翅片,3、油翅片,4、散热管,5、散热腔。 具体实施实例:
以下结合附图和具体实施实例,对本实用新型做进一步描述,但本实用新型不仅限于以 下具体实施实例:
如图1、图2和图3所示的是现有技术的板翅式油冷却器,它由油接头、顶加强板、散
热腔5、内芯片、外芯片、隔圈、底加强板、油翅片3和水翅片2组成,散热腔5由外芯片 四周的边缘包覆内芯片四周的边缘并焊接形成的,这个整体称为芯片组件,散热腔5两端的 上下腔壁均设有对开的开口,且相邻的芯片组件在开口处连接,相邻的芯片组件同一侧开口 的中心线在同一直线上;散热腔5中通的是被冷却的油,油翅片3只设在两开口之间的散热 腔5中;板翅式油冷却器包括多个芯片组件,且相邻的芯片组件通过开口互相连通,最底下 的芯片组件散热腔的下腔壁不开口;水翅片2设在相邻的芯片组件之间。
如图4、图5、图6和图7所示的一种管翅式油冷却器,它包括油接头l、水翅片2、油 翅片3和四个散热腔5,所述的散热腔5两端的上下腔壁分别设有开口,最底部的散热腔5 下腔壁不设开口,散热腔5的下开口与相邻散热腔5的上开口对接焊接,确保油可以进入各 个散热腔5中,所述的油接头1设在顶部散热腔5上腔壁的开口处,所述的水翅片2设在相 邻的散热腔5之间,水翅片2用来增加本实用新型与冷却水的接触面积,以保证高效的冷却
4效果,它还包括的散热管4,所述的散热管4的两端均密封形成散热腔5,散热腔5整体设有 油翅片3,油翅片3增加了油的散热面积,确保油在流经散热腔5的整个过程中能被有效的 冷却,本实用新型的油的进出与现有技术的相同。 所述的散热管4为方形的无缝扁管。
Claims (3)
1、一种管翅式油冷却器,它包括油接头(1)、水翅片(2)、油翅片(3)和多个散热腔(5),所述的散热腔(5)两端的上下腔壁分别设有开口,最底部的散热腔(5)下腔壁不设开口,散热腔(5)的下开口与相邻散热腔(5)的上开口连接,所述的油接头(1)设在顶部散热腔(5)上腔壁的开口处,所述的水翅片(2)设在相邻的散热腔(5)之间,其特征在于:它还包括散热管(4),所述的散热管(4)的两端均密封形成散热腔(5),散热腔(5)整体设有油翅片(3)。
2、 根据权利要求1所述的管翅式油冷却器,其特征在于:所述的散热管(4)为方形的无缝扁管。
3、 根据权利要求1所述的管翅式油冷却器,其特征在于:所述的多个散热腔(5)是指四个散热腔(5)。
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2008
- 2008-12-09 CN CNU2008201701121U patent/CN201344740Y/zh not_active Expired - Fee Related
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