CN111451441B - 一种提高消失模空壳铸件表面光洁度的方法 - Google Patents
一种提高消失模空壳铸件表面光洁度的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111451441B CN111451441B CN202010362278.9A CN202010362278A CN111451441B CN 111451441 B CN111451441 B CN 111451441B CN 202010362278 A CN202010362278 A CN 202010362278A CN 111451441 B CN111451441 B CN 111451441B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lost foam
- foam
- paraffin
- eps
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 95
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims abstract description 57
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims abstract description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 33
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 26
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 26
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 18
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 18
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 13
- 239000012508 resin bead Substances 0.000 claims description 11
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 8
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 8
- 230000008439 repair process Effects 0.000 claims description 8
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 8
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 7
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 7
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 7
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 claims description 5
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 5
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims description 4
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 abstract description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010114 lost-foam casting Methods 0.000 description 5
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 2
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 1
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/02—Lost patterns
- B22C7/023—Patterns made from expanded plastic materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
本发明提供一种提高消失模空壳铸件表面光洁度的方法，在消失模的表面设置石蜡层，可以有效提高消失模表面的光洁度，不仅有利于后续涂料的涂布，也可以降低其铸件的表面粗糙度度，提高铸造精密度。具体的，首先对消失模表面的明显缺陷进行修补，再对消失模进行预热，然后在浸泡入石蜡溶液之中，避免消失模表面温度过低，与石蜡溶液初相接触时，石蜡首先预冷固化，无法在消失模表面形成光滑的石蜡层。
Description
技术领域
本发明属于精密铸造技术领域，尤其涉及一种提高消失模空壳铸件表面光洁度的方法。
背景技术
在精密铸造领域，“失蜡法”铸造工艺具有铸造精度高的优点，但也具有成本高，制壳时间长，铸造构件小的缺点，发展受到一定的限制；而近几年EPS消失模铸造工艺由于尺寸精度高、设计简单的特点得到了广泛应用。但是，消失模本身光洁度的先天不足使得EPS消失模铸造工艺的铸造精度没有“失蜡法”的铸造精度高，严重限制了EPS消失模的铸造工艺的发展。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种提高消失模空壳铸件表面光洁度的方法，其包括以下步骤：
取EPS消失模粗模，检查并修补其存在的缺陷；
将修补后的EPS消失模粗模放于泡沫笼内，在温度为52-55℃恒温隧道室预热40-50min；
置入温度在52-55℃的石蜡溶液中，浸泡时间为2-6min；
从石蜡溶液中取出，置于恒温隧道室内降温至隧道恒温室的温度：
从恒温隧道室取出；置于室外冷却20-30min，从泡沫笼取出，得到EPS消失模。
基于上述，以质量分数计，所述石蜡溶液由10％-12％的硬脂酸、80％-85％的石蜡和3％-10％的碳酸氢钠组成。
基于上述，所述EPS消失模粗模发泡成型材料采用可发性聚苯乙烯树脂珠粒、可发性甲基丙烯酸甲酯树脂珠粒或可发性聚氨酯树脂珠粒。
基于上述，以体积分数计，所述EPS消失模粗模修补缺陷的修补膏由45％-52％的发泡树脂微粒、8％-13％的聚乙二醇、21％-25％的硬脂酸和10％-26％粘结剂。
基于上述，发泡树脂微粒为聚苯乙烯发泡树脂微粒、甲基丙烯酸甲酯发泡树脂微粒或聚氨酯发泡树脂微粒，其粒度为50-80μm。
与现有技术相比，本发明具体突出的实质性特点与显著进步。具体的：本发明提供一种提高消失模空壳铸件表面光洁度的方法，在消失模的表面设置石蜡层，可以有效提高消失模表面的光洁度，不仅有利于后续涂料的涂布，也可以降低其铸件的表面粗糙度度，提高铸造精密度。具体的，首先对消失模表面的明显缺陷进行修补，再对消失模进行预热，然后在浸泡入石蜡溶液之中，避免消失模表面温度过低，与石蜡溶液初相接触时，石蜡首先预冷固化，无法在消失模表面形成光滑的石蜡层。进一步，所述石蜡溶液中包括硬脂酸、石蜡和碳酸氢钠，通过硬脂酸有效降低石蜡熔点，同时将石蜡和硬脂酸的配比优选为8.5:1，有效提高石蜡的强度，另外，添加的碳酸氢钠在受热后分解，可以提高其透气性。进一步，修补膏包括发泡树脂微粒、聚乙二醇、硬脂酸和粘结剂，不仅可以对消失模的缺陷进行修补，采用发泡树脂微粒为骨料，在使用过程中可以和消失模同时气化，有效提高铸造精度。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
一种提高消失模空壳铸件表面光洁度的方法，其包括以下步骤：
取EPS消失模粗模，检查并修补其存在的缺陷；
将修补后的EPS消失模粗模放于泡沫笼内，在温度为52-55℃恒温隧道室预热40min；
置入温度在52-55℃的石蜡溶液中，浸泡时间为2min；
从石蜡溶液中取出，置于恒温隧道室内降温至隧道恒温室的温度：
从恒温隧道室取出；置于室外冷却20min，从泡沫笼取出，得到EPS消失模。
进一步，以质量分数计，所述石蜡溶液由10％的硬脂酸、80％的石蜡和10％的碳酸氢钠组成。
进一步，所述EPS消失模粗模发泡成型材料采用可发性聚苯乙烯树脂珠粒；以体积分数计，所述EPS消失模粗模修补缺陷的修补膏由45％的发泡树脂微粒、8％的聚乙二醇、21％的硬脂酸和26％粘结剂；优选的，粘结剂可采用丙烯酸树脂；发泡树脂微粒为聚苯乙烯发泡树脂微粒，其平均粒度为51μm。
本实施得到EPS消失模表面的粗糙度Ra为1.45μm，表面强度为6MPa。
实施例2
一种提高消失模空壳铸件表面光洁度的方法，其包括以下步骤：
取EPS消失模粗模，检查并修补其存在的缺陷；
将修补后的EPS消失模粗模放于泡沫笼内，在温度为52-55℃恒温隧道室预热50min；
置入温度在52-55℃的石蜡溶液中，浸泡时间为4min；
从石蜡溶液中取出，置于恒温隧道室内降温至隧道恒温室的温度：
从恒温隧道室取出；置于室外冷却30min，从泡沫笼取出，得到EPS消失模。
进一步，以质量分数计，所述石蜡溶液由12％的硬脂酸、85％的石蜡和3％的碳酸氢钠组成。
进一步，所述EPS消失模粗模发泡成型材料采用可发性甲基丙烯酸甲酯树脂珠粒；以体积分数计，所述EPS消失模粗模修补缺陷的修补膏由52％的发泡树脂微粒、13％的聚乙二醇、25％的硬脂酸和10％粘结剂；优选的，发泡树脂微粒为甲基丙烯酸甲酯发泡树脂微粒，其粒度为50-80μm。
本实施得到EPS消失模表面的粗糙度Ra为1.62μm，表面强度为6MPa。
实施例3
一种提高消失模空壳铸件表面光洁度的方法，其包括以下步骤：
取EPS消失模粗模，检查并修补其存在的缺陷；
将修补后的EPS消失模粗模放于泡沫笼内，在温度为52-55℃恒温隧道室预热45min；
置入温度在52-55℃的石蜡溶液中，浸泡时间为6min；
从石蜡溶液中取出，置于恒温隧道室内降温至隧道恒温室的温度：
从恒温隧道室取出；置于室外冷却25min，从泡沫笼取出，得到EPS消失模。
进一步，以质量分数计，所述石蜡溶液由10％的硬脂酸、85％的石蜡和5％的碳酸氢钠组成。
进一步，所述EPS消失模粗模发泡成型材料采用可发性聚氨酯树脂珠粒；以体积分数计，所述EPS消失模粗模修补缺陷的修补膏由48％的发泡树脂微粒、10％的聚乙二醇、24％的硬脂酸和18％粘结剂；优选的，发泡树脂微粒为或聚氨酯发泡树脂微粒，其粒度为65μm。
本实施得到EPS消失模铸件的表面粗糙度Ra为1.54μm，表面强度为7MPa。
实施例4
一种提高消失模空壳铸件表面光洁度的方法，其包括以下步骤：
取EPS消失模粗模，检查并修补其存在的缺陷；
将修补后的EPS消失模粗模放于泡沫笼内，在温度为52-55℃恒温隧道室预热42min；
置入温度在60～80℃的石蜡溶液中，浸泡时间为5min；
从石蜡溶液中取出，置于恒温隧道室内降温至隧道恒温室的温度：
从恒温隧道室取出；置于室外冷却25min，从泡沫笼取出，得到EPS消失模。
进一步，以质量分数计，所述石蜡溶液由12％的硬脂酸、82％的石蜡和6％的碳酸氢钠组成。
进一步，所述EPS消失模粗模发泡成型材料采用可发性聚苯乙烯树脂珠粒；以体积分数计，所述EPS消失模粗模修补缺陷的修补膏由52％的发泡树脂微粒、13％的聚乙二醇、21％的硬脂酸和14％粘结剂；发泡树脂微粒为甲基丙烯酸甲酯发泡树脂微粒，其粒度为54μm。
本实施得到EPS消失模铸件的表面粗糙度Ra为1.51μm，表面强度为5MPa。
实施例5
一种提高消失模空壳铸件表面光洁度的方法，其包括以下步骤：
取EPS消失模粗模，检查并修补其存在的缺陷；
将修补后的EPS消失模粗模放于泡沫笼内，在温度为52-55℃恒温隧道室预热47min；
置入温度在52-55℃的石蜡溶液中，浸泡时间为3min；
从石蜡溶液中取出，置于恒温隧道室内降温至隧道恒温室的温度：
从恒温隧道室取出；置于室外冷却26min，从泡沫笼取出，得到EPS消失模。
进一步，以质量分数计，所述石蜡溶液由10％-12％的硬脂酸、80％-85％的石蜡和3％-10％的碳酸氢钠组成。
进一步，所述EPS消失模粗模发泡成型材料采用可发性甲基丙烯酸甲酯树脂珠粒；以体积分数计，所述EPS消失模粗模修补缺陷的修补膏由52％的发泡树脂微粒、8％的聚乙二醇、22％的硬脂酸和18％粘结剂。发泡树脂微粒为聚苯乙烯发泡树脂微粒，其粒度为68μm。
本实施得到EPS消失模铸件的表面粗糙度Ra为1.51μm，表面强度为6MPa。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (3)
1.一种提高消失模空壳铸件表面光洁度的方法，其包括以下步骤：
取EPS消失模粗模，检查并修补其存在的缺陷；
将修补后的EPS消失模粗模放于泡沫笼内，在温度为52-55℃恒温隧道室预热40-50min；以体积分数计，所述EPS消失模粗模修补缺陷的修补膏由45％-52％的发泡树脂微粒、8％-13％的聚乙二醇、21％-25％的硬脂酸和10％-26％粘结剂；
置入温度在52-55℃的石蜡溶液中，浸泡时间为2-6min；以质量分数计，所述石蜡溶液由10％-12％的硬脂酸、80％-85％的石蜡和3％-10％的碳酸氢钠组成；
从石蜡溶液中取出，置于恒温隧道室内降温至恒温隧道室的温度；
从恒温隧道室取出；置于室外冷却20-30min，从泡沫笼取出，得到EPS消失模。
2.根据权利要求1所述的提高消失模空壳铸件表面光洁度的方法，其特征在于，所述EPS消失模粗模发泡成型材料采用可发性聚苯乙烯树脂珠粒、可发性甲基丙烯酸甲酯树脂珠粒或可发性聚氨酯树脂珠粒。
3.根据权利要求1所述的提高消失模空壳铸件表面光洁度的方法，其特征在于，发泡树脂微粒为聚苯乙烯发泡树脂微粒、甲基丙烯酸甲酯发泡树脂微粒或聚氨酯发泡树脂微粒，其粒度为50-80μm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010362278.9A CN111451441B (zh) | 2020-04-30 | 2020-04-30 | 一种提高消失模空壳铸件表面光洁度的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010362278.9A CN111451441B (zh) | 2020-04-30 | 2020-04-30 | 一种提高消失模空壳铸件表面光洁度的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111451441A CN111451441A (zh) | 2020-07-28 |
| CN111451441B true CN111451441B (zh) | 2021-11-12 |
Family
ID=71674185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010362278.9A Active CN111451441B (zh) | 2020-04-30 | 2020-04-30 | 一种提高消失模空壳铸件表面光洁度的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111451441B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101642797A (zh) * | 2009-09-01 | 2010-02-10 | 郑宝安 | 消失模铸造专用修补膏 |
| CN101954445A (zh) * | 2010-09-27 | 2011-01-26 | 华中科技大学 | 一种用于消失模壳型铸造的泡沫模样表面成膜方法 |
| CN102632196A (zh) * | 2012-05-04 | 2012-08-15 | 刘玉满 | 采用石蜡精密模样和高性能涂料壳型不焙烧的消失模铸造方法 |
| CN102672104A (zh) * | 2012-05-29 | 2012-09-19 | 刘翔 | 消失模高性能涂料泡沫、模样覆膜石蜡浇注精密铸造方法 |
| CN106493298A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-03-15 | 江苏钜源机械有限公司 | 一种提高消失模铸造零件表面粗糙度的工艺方法 |
| CN108838330A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-11-20 | 安徽信息工程学院 | 一种消失模的修补方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108787998A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-11-13 | 曹博海 | 一种消失模铸铝涂料及其制备方法 |
| CN108838320A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-11-20 | 曹博海 | 一种epc消失模铸铸铁涂料 |
| CN108787999A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-11-13 | 曹博海 | 一种消失模铸铁涂料及其制备方法 |
-
2020
- 2020-04-30 CN CN202010362278.9A patent/CN111451441B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101642797A (zh) * | 2009-09-01 | 2010-02-10 | 郑宝安 | 消失模铸造专用修补膏 |
| CN101954445A (zh) * | 2010-09-27 | 2011-01-26 | 华中科技大学 | 一种用于消失模壳型铸造的泡沫模样表面成膜方法 |
| CN102632196A (zh) * | 2012-05-04 | 2012-08-15 | 刘玉满 | 采用石蜡精密模样和高性能涂料壳型不焙烧的消失模铸造方法 |
| CN102672104A (zh) * | 2012-05-29 | 2012-09-19 | 刘翔 | 消失模高性能涂料泡沫、模样覆膜石蜡浇注精密铸造方法 |
| CN106493298A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-03-15 | 江苏钜源机械有限公司 | 一种提高消失模铸造零件表面粗糙度的工艺方法 |
| CN108838330A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-11-20 | 安徽信息工程学院 | 一种消失模的修补方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111451441A (zh) | 2020-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108907095B (zh) | 基于3d打印技术快速铸造大型精密铸件的铸造方法 | |
| CN102909320B (zh) | 一种镁合金砂型精密铸造的方法 | |
| CN102806310B (zh) | 金属构件铸造工艺 | |
| CN103008547B (zh) | 一种汽车涡轮增压器壳体的树脂砂壳型铸造方法 | |
| CN105153638A (zh) | 一种玻璃钢及其制作雕塑的方法 | |
| CN104875311A (zh) | 一种干式变压器线圈生产浇注方法 | |
| CN114888237B (zh) | 一种消失模型壳的制备方法以及在模型铸造中的应用 | |
| CN101934350B (zh) | 一种湿态覆膜砂 | |
| CN108407333B (zh) | 一种复合材料模具母模及其制造方法和应用 | |
| CN101927318A (zh) | 一种高强度型覆膜砂 | |
| CN105268907A (zh) | 一种铸钢件用石墨树脂砂及其制备方法 | |
| CN101941042A (zh) | 一种易溃型覆膜砂 | |
| CN111451441B (zh) | 一种提高消失模空壳铸件表面光洁度的方法 | |
| CN105014988A (zh) | 一种碳纤维汽车电池盒的制造方法及碳纤维汽车电池盒 | |
| CN114054673B (zh) | 一种整体式砂型的3dp制备方法 | |
| CN101195148A (zh) | 以再生砂为原砂的覆膜砂制造的凸轮轴砂型及其制造方法 | |
| CN203578677U (zh) | 砂型铸造的模具 | |
| CN105562600A (zh) | 消失模白模制作工艺 | |
| CN110270676B (zh) | 一种铝硅合金铸造工艺 | |
| CN108543917B (zh) | 一种解决耐热钢产品内腔缺陷的方法 | |
| CN110450437A (zh) | 一种玻璃钢模具的制作工艺 | |
| CN108499829A (zh) | 一种电弧喷涂模具木质母模的表面处理方法 | |
| CN114101586A (zh) | 一种实型铸造工艺 | |
| CN105312497A (zh) | 金属构件铸造工艺 | |
| CN108044059A (zh) | 一种空调压缩机机座的消失模的刷涂方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 453000 West of Xiaoyangzhuang Village, Jingba Road, Xinxiang Economic and Technological Development Zone, Xinxiang, Henan Province Patentee after: Henan Tianyuan Seiko mould Co.,Ltd. Address before: 453000 west of xiaoyangzhuang village, Jingba Road, economic and Technological Development Zone, Xinxiang City, Henan Province Patentee before: Henan Tianyuan Seiko Mould Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |