CN111451413A - 一种新型的零误差钢筋调直机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型的零误差钢筋调直机，其结构包括调节阀、压直辊、操作台、衔接端、导出腔，调节阀与衔接端螺纹连接，衔接端与操作台相焊接，导出腔安装于与衔接端的上表面位置，压直辊与衔接端活动卡合，通过滑入的受力块能够推动助推架一边沿着承接环向内摆动，故而使助推架的另一边能够向外摆动，以至于能够对与收缩的受力块相邻的受力块进行推动固定，从而使相邻的受力块能够对弯曲钢筋进行压直，通过摆动的调正块能够推动回扯条沿着导板进行滑动，且通过导板能够推动调正块与受力块的内侧表面紧密贴合，从而使调正块与联动架之间展开的角度能够对受力块进行方位固定。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域，具体的是一种新型的零误差钢筋调直机。
背景技术
钢筋调直机主要是用于对建筑钢筋进行调直的设备，能够通过钢筋调直机上两个压直辊的相对转动将伸入的弯曲钢筋进行压直，从而能够对弯曲的钢筋进行回收再利用，是建筑行业的常见设备，基于上述描述本发明人发现，现有的一种新型的零误差钢筋调直机主要存在以下不足，例如：
由于钢筋焊接接口处的厚度往往比钢筋本身的直径大，以至于压直辊在对焊接过，且焊接接口直径相对于钢筋本身偏大的弯曲钢筋进行调直时，在压迫焊接处时，容易使焊接处的凸面对压直的钢筋造成挤压，从而使加工完成后的钢筋出现整体不够笔直的情况。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种新型的零误差钢筋调直机。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型的零误差钢筋调直机，其结构包括调节阀、压直辊、操作台、衔接端、导出腔，所述调节阀与衔接端螺纹连接，所述衔接端与操作台相焊接，所述导出腔安装于操作台的上表面位置，所述压直辊与衔接端活动卡合。
作为本发明的进一步优化，所述压直辊包括承接环、外框、受力块、助推架、回弹环，所述外框与承接环为一体化结构，所述受力块与外框间隙配合，所述助推架通过回弹环与承接环铰链连接，所述受力块设有十六个，且均匀在外框上呈圆形分布。
作为本发明的进一步优化，所述受力块包括板面、加固条、接触面、弹力条，所述加固条的一端与板面间隙配合，且加固条的另一端与接触面相连接，所述接触面与板面铰链连接，所述弹力条安装于接触面与板面之间，所述加固条设有六个，且三个为一组均匀的接触面的内侧对称分布。
作为本发明的进一步优化，所述接触面包括接触面包括底板、摆动板、弹性片，所述摆动板与底板铰链连接，所述弹性片安装于摆动板与底板之间，所述摆动板设有八个，且两个为一组均匀分布于摆动板的底部位置。
作为本发明的进一步优化，所述助推架包括联动架、调正块、拉扯机构，所述调正块与联动架铰链连接，所述拉扯机构安装于联动架与调正块之间，所述调正块设有两个，且均匀的在联动架的下端位置呈对称分布。
作为本发明的进一步优化，所述拉扯机构包括导板、回扯条、滑动板，所述导板与滑动板活动卡合，所述回扯条安装于滑动板的内部位置，所述回扯条采用弹性较强的弹簧钢材质。
作为本发明的进一步优化，所述调正块包括板体、抵触块、加强面，所述加强面与板体为一体化结构，所述抵触块嵌固于板体的底部位置，所述加强面呈连续三角形结构。
作为本发明的进一步优化，所述抵触块包括结合块、贴合块、推动条，所述与活动卡合，所述推动条安装于结合块与贴合块之间，通过贴合块能够推动推动条在静止时与物体表面相贴合。
本发明具有如下有益效果：
1、通过伸入两个压直辊之间的弯曲钢筋上的焊接口凸面对受力块产生的挤压，能够使受力块沿着外框向内滑动收缩，从而使滑入的受力块能够推动助推架一边沿着承接环向内摆动，故而使助推架的另一边能够向外摆动，以至于能够对与收缩的受力块相邻的受力块进行推动固定，从而使相邻的受力块能够对弯曲钢筋进行压直。
2、通过滑动收缩的受力块对助推架产生的挤压力，能够使调正块沿着联动架向内进行摆动，从而使摆动的调正块能够推动回扯条沿着导板进行滑动，且通过导板能够推动调正块与受力块的内侧表面紧密贴合，从而使调正块与联动架之间展开的角度能够对受力块进行方位固定，避免了受力块在对钢筋进行压直时出现倾斜的情况。
附图说明
图1为本发明一种新型的零误差钢筋调直机的结构示意图。
图2为本发明压直辊正视剖面的结构示意图。
图3为本发明受力块正视剖面的结构示意图。
图4为本发明接触面正视剖面的结构示意图。
图5为本发明回弹环正视剖面的结构示意图。
图6为本发明拉扯机构正视剖面的结构示意图。
图7为本发明调正块的结构示意图。
图8为本发明抵触块侧视剖面的结构示意图。
图中：调节阀-1、压直辊-2、操作台-3、衔接端-4、导出腔-5、承接环-21、外框-22、受力块-23、助推架-24、回弹环-25、板面-a1、加固条-a2、接触面-a3、弹力条-a4、底板-a31、摆动板-a32、弹性片-a33、联动架-b1、调正块-b2、拉扯机构-b3、导板-b31、回扯条-b32、滑动板-b33、板体-c1、抵触块-c2、加强面-c3、结合块-c21、贴合块-c22、推动条-c23。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如例图1-例图4所展示：
本发明提供一种新型的零误差钢筋调直机，其结构包括调节阀1、压直辊2、操作台3、衔接端4、导出腔5，所述调节阀1与衔接端4螺纹连接，所述衔接端4与操作台3相焊接，所述导出腔5安装于操作台3的上表面位置，所述压直辊2与衔接端4活动卡合。
其中，所述压直辊2包括承接环21、外框22、受力块23、助推架24、回弹环25，所述外框22与承接环21为一体化结构，所述受力块23与外框22间隙配合，所述助推架24通过回弹环25与承接环21铰链连接，所述受力块23设有十六个，且均匀在外框22上呈圆形分布，通过伸入机构中的弯曲钢筋上的焊接接口凸面对受力块23产生的挤压，能够使受挤压的受力块23沿着外框22内滑动收缩。
其中，所述受力块23包括板面a1、加固条a2、接触面a3、弹力条a4，所述加固条a2的一端与板面a1间隙配合，且加固条a2的另一端与接触面a3相连接，所述接触面a3与板面a1铰链连接，所述弹力条a4安装于接触面a3与板面a1之间，所述加固条a2设有六个，且三个为一组均匀的接触面a3的内侧对称分布，从而能够对受挤压摆动的接触面a3起到稳固作用。
其中，所述接触面a3包括接触面a3包括底板a31、摆动板a32、弹性片a33，所述摆动板a32与底板a31铰链连接，所述弹性片a33安装于摆动板a32与底板a31之间，所述摆动板a32设有八个，且两个为一组均匀分布于摆动板a32的底部位置，通过钢筋焊接口处凸面上的不规则面对摆动板a32产生的挤压力，能够使摆动板a32沿着底板a31向内进行摆动，从而能够对钢筋焊接口处的凸面进行位置固定。
本实施例的详细使用方法与作用：
本发明中，由于钢筋焊接接口处的厚度往往比钢筋本身的直径大，以至于压直辊2在对焊接过，且焊接接口直径相对于钢筋本身偏大的弯曲钢筋进行调直时，在压迫焊接处时，容易使焊接处的凸面对压直的钢筋造成挤压，从而使加工完成后的钢筋出现整体不够笔直的情况，通过压直辊2上的受力块23与助推架24的配合，则能够有效的解决此类问题，通过伸入两个压直辊2之间的弯曲钢筋上的焊接口凸面对受力块23产生的挤压，能够使受力块23沿着外框22向内滑动收缩，从而使滑入的受力块23能够推动助推架24一边沿着承接环21向内摆动，故而使助推架24的另一边能够向外摆动，以至于助推架24的另一侧能够对与收缩的受力块23相邻的受力块23的位置进行推动固定，从而使相邻的受力块23能够对弯曲钢筋进行压直，且通过钢筋的表面对受力块23上的接触面a3产生的挤压力，能够使接触面a3沿着板面a1向上进行摆动，且通过加固条a2能够对受挤压摆动的接触面a3起到稳固作用，从而能够提高受力块23对弯曲钢筋的挤压力，且能够防止受力块23直接对表面较为光滑的钢筋进行压直时会出现打滑的现象，通过钢筋焊接口处的凸面对接触面a3上的摆动板a32产生的挤压，能够使摆动板a32沿着底板a31向内进行摆动，且摆动板a32能够根据凸面上不规则面的高低进行摆动，从而使摆动的摆动板a32能够对钢筋凸面进行位置固定，有效的避免了压直辊2在对钢筋进行压直时，表面不规则的焊机口处凸面容易在收缩的受力块23表面产生偏移，从而使压直辊2对钢筋的调直会出现偏差的情况。
实施例2
如例图5-例图8所展示：
其中，所述助推架24包括联动架b1、调正块b2、拉扯机构b3，所述调正块b2与联动架b1铰链连接，所述拉扯机构b3安装于联动架b1与调正块b2之间，所述调正块b2设有两个，且均匀的在联动架b1的下端位置呈对称分布，通过物体滑动收缩时对调正块b2产生的挤压力，能够使调正块b2沿着联动架b1向中部方向摆动，且通过拉扯机构b3的配合，能够使调正块b2始终与物体的内侧表面紧密贴合。
其中，所述拉扯机构b3包括导板b31、回扯条b32、滑动板b33，所述导板b31与滑动板b33活动卡合，所述回扯条b32安装于滑动板b33的内部位置，通过物体摆动时对回扯条b32产生的推力，能够使回扯条b32沿着导板b31向上滑动，所述回扯条b32采用弹性较强的弹簧钢材质，能够推动失去外力作用的回扯条b32进行复位。
其中，所述调正块b2包括板体c1、抵触块c2、加强面c3，所述加强面c3与板体c1为一体化结构，所述抵触块c2嵌固于板体c1的底部位置，所述加强面c3呈连续三角形结构，能够增强板体c1的抗压强度，从而能防止板体c1长期受挤压出现断裂损坏的情况。
其中，所述抵触块c2包括结合块c21、贴合块c22、推动条c23，所述c22与c21活动卡合，所述推动条c23安装于结合块c21与贴合块c22之间，通过贴合块c22能够推动推动条c23在静止时与物体表面相贴合，有效的避免了推动条c23长期沿着物体表面进行摆动造成磨损的情况。
本实施例的详细使用方法与作用：
本发明中，由于压直辊2带动受力块23持续前进对钢筋进行压直时，会使受力块23出现倾斜的情况，长时间如此则会使受力块23在高压的作用下产生永久性倾斜，从而使助推架24对受力块23向外的推动会出现打滑的情况，通过助推架24上的调正块b2与拉扯机构b3的配合，则能够有效的解决此类问题，通过滑动收缩的受力块23对助推架24产生的挤压力，能够使调正块b2沿着联动架b1向内进行摆动，从而使摆动的调正块b2能够推动回扯条b32沿着导板b31进行滑动，且通过导板b31能够推动调正块b2与受力块23的内侧表面紧密贴合，从而使调正块b2与联动架b1之间展开的角度能够对受力块23进行方位固定，当受力块23出现倾斜时，与受力块23的内侧紧密贴合的调正块b2能够跟随受力块23的倾斜进行摆动，且通过拉扯机构b3上的回扯条b32与滑动板b33的配合，能够使调正块b2拉动与钢筋表面分离的受力块23进行回正，有效的避免了受力块23在挤压钢筋时出现倾斜，长时间未回正则会使受力块23在长期高压力下产生永久性倾斜的情况，并且通过调正块b2上的加强面c3能够对调正块b2的抗压能够进行加强，有效的避免了调正块b2长时间受挤压出现断裂损坏的情况，通过抵触块c2上的贴合块c22能够推动推动条c23在静止未受挤压时与受力块23的内侧表面进行紧密贴合，有效的避免了推动条c23长期沿着受力块23内侧表面进行摆动时造成磨损，导致调正块b2与受力块23的内侧表面贴合不够紧密的情况，以至于受力块23出现未受挤压下滑的现象。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种新型的零误差钢筋调直机，其结构包括调节阀(1)、压直辊(2)、操作台(3)、衔接端(4)、导出腔(5)，所述调节阀(1)与衔接端(4)螺纹连接，所述衔接端(4)与操作台(3)相焊接，所述导出腔(5)安装于操作台(3)的上表面位置，其特征在于：所述压直辊(2)与衔接端(4)活动卡合。
2.根据权利要求1所述的一种新型的零误差钢筋调直机，其特征在于：所述压直辊(2)包括承接环(21)、外框(22)、受力块(23)、助推架(24)、回弹环(25)，所述外框(22)与承接环(21)为一体化结构，所述受力块(23)与外框(22)间隙配合，所述助推架(24)通过回弹环(25)与承接环(21)铰链连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型的零误差钢筋调直机，其特征在于：所述受力块(23)包括板面(a1)、加固条(a2)、接触面(a3)、弹力条(a4)，所述加固条(a2)的一端与板面(a1)间隙配合，且加固条(a2)的另一端与接触面(a3)相连接，所述接触面(a3)与板面(a1)铰链连接，所述弹力条(a4)安装于接触面(a3)与板面(a1)之间。
4.根据权利要求3所述的一种新型的零误差钢筋调直机，其特征在于：所述接触面(a3)包括接触面(a3)包括底板(a31)、摆动板(a32)、弹性片(a33)，所述摆动板(a32)与底板(a31)铰链连接，所述弹性片(a33)安装于摆动板(a32)与底板(a31)之间。
5.根据权利要求2所述的一种新型的零误差钢筋调直机，其特征在于：所述助推架(24)包括联动架(b 1)、调正块(b2)、拉扯机构(b3)，所述调正块(b2)与联动架(b 1)铰链连接，所述拉扯机构(b3)安装于联动架(b 1)与调正块(b2)之间。
6.根据权利要求5所述的一种新型的零误差钢筋调直机，其特征在于：所述拉扯机构(b3)包括导板(b31)、回扯条(b32)、滑动板(b33)，所述导板(b31)与滑动板(b33)活动卡合，所述回扯条(b32)安装于滑动板(b33)的内部位置。
7.根据权利要求5所述的一种新型的零误差钢筋调直机，其特征在于：所述调正块(b2)包括板体(c 1)、抵触块(c2)、加强面(c3)，所述加强面(c3)与板体(c 1)为一体化结构，所述抵触块(c2)嵌固于板体(c 1)的底部位置。
8.根据权利要求7所述的一种新型的零误差钢筋调直机，其特征在于：所述抵触块(c2)包括结合块(c21)、贴合块(c22)、推动条(c23)，所述(c22)与(c21)活动卡合，所述推动条(c23)安装于结合块(c21)与贴合块(c22)之间。
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