CN111451412A - 一种钢筋调直剪切机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢筋调直剪切机，包括一级调直箱、设于所述一级调直箱后面的二级调直装置、连接所述二级调直装置和一级调直箱的第二导入孔、设于所述二级调直装置后面的剪切箱、连接二级调直装置和剪切箱的第三导入孔、设于所述剪切箱内的导向装置及设于导向装置左边的剪切装置；所述二级调直装置包括旋转框、设于所述旋转框内侧的多块移动板、设于移动板上的螺栓、设于螺栓上的螺帽、设于所述移动板上的十字块、开设于所述旋转框上的十字槽、设于移动板上的多组凹轮；本发明通过一级调直箱先将弯度较大的钢筋预先调成相对弯曲度较小的钢筋，再通过二级调直装置的旋转将钢筋辊直；调直后的钢筋进入到剪切箱内根据需求进行剪切；实现了将弯曲度较大的钢筋进行调直；然后通过剪切装置将调直后的钢筋进行自动剪切；提高了对弯曲钢筋处理的效率。

Description

一种钢筋调直剪切机

技术领域

本发明属于钢筋处理技术领域，尤其是涉及一种弯曲度较大的钢筋调直剪切机。

背景技术

目前现有的钢筋调直机是将来两个辊对钢筋进行挤压调直，然后经过调直后的钢筋再用人进行手动剪切；这样将新买来的钢筋进行处理，然后再使用；如此处理通过人工剪切不能对钢筋的长度把握好，影响了钢筋处理的效果。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种的可以将弯曲的钢筋先调直然后进行自动剪切的钢筋调直剪切机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种钢筋调直剪切机，包括一级调直箱、设于所述一级调直箱后面的二级调直装置、连接所述二级调直装置和一级调直箱的第二导入孔、设于所述二级调直装置后面的剪切箱、连接二级调直装置和剪切箱的第三导入孔、设于所述剪切箱内的导向装置及设于导向装置左边的剪切装置；其特征在于：所述剪切装置包括设于剪切箱上的第四导入孔、设于导入孔内的挤压辊、开设与剪切箱上的剪切槽、设于所述导入孔上方的调节机构、设于调节机构前的凸盘、设于所述凸盘上的滚轮、设于所述所述剪切槽可拆卸的刀片、设于刀片上的刀台、设于剪切槽上的弹簧；所述挤压辊可旋转的设于第四导入孔内；所述刀台可上下移动的嵌在剪切槽侧壁上，刀台上表面可与所述凸盘相互碰撞；所述滚轮滚动的设于凸盘上；所述弹簧一端连接刀台另一端固连在剪切槽底部。

设备运行前将弯曲的钢筋一端通到一级调直箱内，先将弯曲的钢筋进行预先调直，将弯曲度较大的钢筋调成弯曲度较小的钢筋；调直后的钢筋进入到第二导入孔；通过第二导入孔的钢筋慢慢的进入到二级调直装置内，再次进行调直，这时候钢筋被彻底调直；经过调直后的钢筋进入到第三导入孔，然后通过第三导入孔的钢筋进入到剪切箱中；此时钢筋进入到导向装置，对钢筋进行拉扯，将钢筋来进第四导入空内，钢筋进入到第四导入孔后被挤压辊压住；此时根据自己的需求使用调节机构驱动凸盘，凸盘转动后滚筒开始撞击刀台，此时刀台在压力下向下移动，对钢筋进行剪切；剪切完后弹簧开始作用，将刀台迅速复位；通过一级调直箱的设置使得弯曲度较大的钢筋进行预先调直，实现了那些弯曲度大的感觉被调整到弯曲度较小的钢筋；通过第二导入孔的设置使得钢筋通过一级调直箱后能顺利进入到下一道工序中，防止错位被卡在一级调直箱外；通过二级调直装置的设置使得经过预先调直的钢筋进一步的调直，达到工作所需的要求，提高了钢筋调直的效果；通过第三导入孔的设置使得调直后的钢筋进入到剪切箱总，防止钢筋错位被卡在二级调直装置上；通过剪切箱的设置使得对钢筋进行自动剪切，减少了人工剪切的成本，进一步提高了钢筋处理的效率；通过加压辊的设置使得进入到第四导入孔的钢筋不会在导向装置的影响下晃动，防止剪切时剪切的效果降低，进一步提高了钢筋剪切的效果；通过调节机构的设置使得可以根据所需的要求改变刀台的下落时间，从而改变剪切的钢筋的长度，提高了剪切后钢筋的准确度，进一步提高了钢筋剪切的效果；通过滚轮的设置使得凸台在和刀台撞击时减小相碰时的摩擦力，能使刀台下落的更加顺畅，防止摩擦力太大导致刀台下落时的卡顿，影响了剪切效果，进一步提高了对钢筋剪切的效果；通过此设备的设置使得弯曲的钢筋先调直后可以根据所需的要求进行自动剪切，提高了对弯曲钢筋处理的效果。

所述一级调直箱包括设于所述一级调直箱内的两根调直辊、开设于调直辊上的调正槽、分别设于两根调直辊上的连接轴、设于调直箱上的第一导入孔、设于连接轴上的第一电机、分别设于连接轴上的齿轮；所述两个调直辊可旋转的设于调直箱内壁；两根调直辊之间存有间隙；所述调正槽分别沿调直辊圆周方向开设在调直辊中间，调正槽口一周设有倒角；所述第一导入孔设于调直箱前部，孔的圆心与调直辊的轴线中点在同一直线上。所述的齿轮相互啮合。

启动第一电机，连接轴开始顺时针旋转；在齿轮的作用，两根调直辊开始同时相对的转动；此时将弯曲的钢筋一端通入第一导入孔，通过导入孔后的钢筋进入到调直辊上的调正槽内，在调直辊的转动下，钢筋在调正槽内被滚直；通过第一导入孔的设置使得将弯曲的钢筋能顺利进入到调正槽内，同时第一导入孔开口处为倒角的设置使得钢筋刮擦空口的时候减小摩擦力，防止钢筋在弯曲时损伤一级调直箱，减小设备的维修率，进一步提高了设备调直剪切的效率；通过调正槽的设置使得钢筋能得到预先调直，同时通过调正槽的设置使得弯曲的在调直的时候防止晃动，进一步提高了一级调直的时候效果。

所述二级调直装置包括旋转框、设于所述旋转框内侧的多块移动板、设于移动板上的螺栓、设于螺栓上的螺帽、设于所述移动板上的十字块、开设于所述旋转框上的十字槽、设于移动板上的多组凹轮；所述旋转框可旋转的设于一级调直箱和剪切箱之间；所述移动板为两款，对称的设于旋转框内侧；所述螺栓与旋转框采用螺纹连接，顶端与移动板相抵；所述螺帽一端与旋转框相抵；所述十字块为多块，沿移动板长方形均匀布置；所述十字槽沿旋转框长方形均匀开设在旋转框的内壁上，开设方向与所述十字块相配合；所述凹轮分别沿两块移动板长方向均匀错开设置。

分别拧动移动板上的螺栓，根据所需的钢筋调正两块移动板的间距，使钢筋抵在凹轮内侧；然后拧紧螺帽，使移动板固定；启动第一电机，在传动轴的带动下旋转框开始旋转；凹轮内侧抵住钢筋表面，此时钢筋不断的通过凹轮，凹轮不断的接触钢筋每个面，在两个凹轮相互作用力的作用下将钢筋调直；通过移动板的设置可以调直两侧凹轮的间距，可以适应不桶钢筋的直径，扩大了钢筋调直的使用范围，进一步提高了钢筋调直的适用性，提高了设备的调直钢筋的效率；通过；通过螺栓的设置使得驱动移动板更加简单稳定，同时通过螺帽的设置使得在调整后进行固定，防止在旋转调直的时候螺栓发生松动，影响调直的效果，提高了钢筋调直的效果；通过十字块和十字槽相互配合的设置使得在旋转时移动板和旋转框能有更好的强度，防止在高速旋转下由于离心力的作用影响了调直的效果，进一步提高了钢筋调直的效果。

所述导向装置包括设于剪切箱内的两根可上下移动的导向辊、连接所述导向辊和剪切箱的连接轴；连接连接轴与剪切箱上平面的伸缩杆、设于剪切箱外侧的第二电机、设于剪切箱外侧的旋转轴、连接旋转轴和剪切箱的第一扭簧、连接电机、旋转轴和连接轴的皮带；所述导向辊分为上下两根，分别可旋转的设于剪切箱内壁，两根导向辊之间存在间隙；所述连接轴一端设于可上下移动的设于剪切箱上，另一端与导向辊固连；所述伸缩杆左右对称设于连接轴上。

启动第二电机，在皮带的作用下两根导向辊开始相对旋转；然后被调直的钢筋进入到第三导入孔，在导入孔的引导下进入到两根导向辊的中间，钢筋进入到两根导向辊之间时，上面的导向辊被钢筋抬升，使两根辊紧紧贴合钢筋；在抬升的时候由于两根辊之间的间距变化使皮带拉紧，拉紧的皮带带动旋转轴产生偏转；当钢筋通过导向辊后，上面的导向辊在伸缩杆的作用下迅速复位，同时皮带会变张紧力减小，此时第一扭簧的作用，带动旋转轴复位；通过可上下移动的导向辊的设置使得不同直径的钢筋能通过导向辊进行传动，进一步提高了设备的适用性，提高了钢筋处理的效果；通过伸缩杆的设置使得两根导向辊可以上下移动，实现了两根辊间距的改变，提高了钢筋处理的效果；通过旋转轴的设置使得在导向辊改变间距时候能随时随着间距的不同对皮带进行抵押，防止在导向辊在改变间距的时候由于间距的变化导致皮带传动失去传递力，避免了导向辊导向钢筋后不能旋转；通过扭簧的设置使得旋转轴能自动对皮带张紧力进行调节。

所述伸缩杆包括设于所述连接轴上的实心柱、设于剪切箱上表面的空心柱、连接所述实心柱和空心柱的第一弹簧、连接实心柱和连接轴的轴承。

导向辊在旋转的时候由于钢筋的滚入，上面的导向管开始网上移动，移动的同时带动轴承和实心柱网上顶；当钢筋通过导向辊后在弹簧的作用下，上面的导向辊在旋转的同时复位；通过第一弹簧的设置使得偏移的导向辊能复位，同时在复位的同时得到缓冲，防止导向辊在复位时相互碰撞，损伤设备；通过轴承634的设置使得连接轴在旋转的时候伸缩杆能保持静止状态，实现了导线辊能在旋转的同时进行上下移动。

所述调节机构包括设于剪切箱上的两根支柱、设于支柱上的第三电机、设于所述支柱上的三爪卡盘、设于所述三爪卡盘上的多块调节块和调节螺母、设于支柱上的调节齿轮、设于调节齿轮上的第二扭簧、设于所述支柱上的齿盘、连接所述齿盘、调节齿轮和调节块的链条；所述调节块端部设有齿，与齿条相啮合；所述齿盘一侧可旋转的嵌在支柱上，另一侧与凸盘固连。

拧动三爪卡盘上的调节螺母，调节块开始移动，随着调节块的移动；调节块与链条形成的转盘直径发生变化，此时由于链条的张紧力发生变化，调节齿轮开始发生偏转；同时在第二扭簧的作用下调节齿轮始终扣住链条；启动第三电机使三爪卡盘转动，在链条的传动下齿盘开始旋转，同时凸盘也开始旋转；这时候凸盘上的滚轮撞击刀台，刀台在撞击下迅速往下移动，带动刀片对钢筋进行剪切；通过三爪卡盘的设置使得调节块与链条啮合形成的转盘改变直径，从而改变传动比，实现间歇给钢筋进行自动剪切；同时由于链条传动，保证了每次剪切的间隔时间一样，进一步保证的剪切的钢筋的精却性；提高了钢筋自动剪切的效果；通过调节齿轮的设置使得在改变传动必的时候能保持张紧状态，防止直径变化后链条从齿盘上脱落，保证了传动时的稳定性，提高了设备自动剪切钢筋效率；通过此设备的设置能根据工艺要求对调直后的钢筋进行自动剪切，提高了设备对钢筋处理的效率。

综上所述，本发明具有以下优点：弯曲的钢筋经过一级调直箱调到弯曲度较小的钢筋，然后通过二级调直装置进行二次调直；经过调直的钢筋进入到剪切箱中，通过三爪卡盘改变传动比从而改变剪切长度；实现了弯曲钢筋的自动调直后可根据工艺要求剪切不同长度的钢筋，提高了弯曲钢筋处理的效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一。

图2为本发明的左视图。

图3为本发明图2沿A-A的剖面图。

图4为本发明的结构示意图二。

图5为本发明图4中A处放大图。

图6为本发明图4中B处放大图。

图7为本发明的结构示意图三。

图8为本发明图7中C处放大图。

图9为本发明图7中D处放大图。

图10为本发明图7中E处局部放大图。

具体实施方式

为了使技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1所示，一种钢筋调直剪切机，包括一级调直箱1、二级调直装置2、第二导入孔3、剪切箱4、第三导入孔5、导向装置6、剪切装置7；所述剪切装置7包括第四导入孔71、挤压辊72、剪切槽73、调节机构74、凸盘75、滚轮76、刀片77、刀台78、弹簧79；所述二级调直装置2设于一级调直辊1的后面；所述第二导入孔3设连接一级调直箱1和二级调直装置2,纵截面是一个喇叭口，喇叭口开口方向指向第一调直箱1；所述剪切箱4设于二级调直装置2后面；所述第三导入孔5连接二级调直装置2和剪切箱4,第三导入孔5的纵截面是一个喇叭口，喇叭口开口方向指向二级调直装置2；所述导向装置6设于剪切箱内；所述剪切装置设于剪切箱内；所述第四导入孔71设于剪切箱内，第四导入孔71纵截面为一个喇叭口，开口方向指向导向装置6；所述设于所述挤压辊72可旋转的设于第四导入孔71内，表面设有滚花；所述剪切菜73开设与剪切箱4侧面，剪切槽73底部纵截面是一个圆弧形；所述调节机构74设于第四导入孔71上方；所述凸盘75设于调节机构前方，凸盘可旋转的嵌在剪切箱4上；所述滚轮76可旋转的嵌在凸盘75上；所述刀片77设于刀台78下面，与刀台78采用螺钉连接；所述刀台78可上下移动的嵌在剪切槽侧73壁上，刀台78上表面可与所述凸盘75上的滚轮76相互碰撞；所述弹簧79一端连接刀台78另一端固连在剪切槽73底部。

所述一级调直箱1包括调直辊11、调正槽12、连接轴13、第一导入孔14、第一电机15、齿轮16；所述调直辊11有两根，分别可旋转的嵌在一级调直箱1内壁上，两滚之间间隙为3mm；所述调正槽12分别沿调直辊11圆周方向开设在调直辊1中间，调正槽口12一周设有倒角；所述连接轴13分别可旋转的设于一级调直箱1上，一端连接调直辊11,；所述第一导入孔14设于调直箱1前部，孔的圆心与调直辊11的轴线中点在同一直线上，第一导入孔14的纵截面是喇叭形，开口方向与调直辊11相对；所述第一电机设于一根连接轴13上，该电机是市面直接购得；所述齿轮分别设于连接轴13上，两个齿轮相互啮合，齿轮的齿数比为1:1。

所述二级调直装置2包括旋转框21、移动板22、螺栓23、螺帽24、十字块25、十字槽26、设凹轮27；所述旋转框21两端分别可旋转的嵌在一级调直箱2和剪切箱4上；所述移动板22为两块，沿旋转框21宽方向可左右移动的嵌在旋转框21内侧并对称设置；所述螺栓23与旋转框21采用螺纹连接，顶端与移动板22相抵；所述螺帽24一端与旋转框21相抵；所述十字块25为多块，沿移动板22长方向均匀布置；所述十字槽26沿旋转框21长方向均匀开设在旋转框21的内壁上，开设方向与所述十字块25相配合；所述凹轮27为多组，分别沿两块移动板22长方向均匀错开设置，凹轮27可旋转的设于两块移动板22上。

所述导向装置6包括导向辊61、连接轴62；伸缩杆63、第二电机64、旋转轴65、第一扭簧66、皮带67；所述导向辊61分为上下两根，设于剪切箱4内壁上；所述连接轴62连接导向辊61和剪切箱4,并可旋转设在剪切箱4上；具体的，连接上面导向辊61的连接轴可上下移动的嵌在剪切箱4上；所述伸缩杆63连接连接轴62和剪切想4的上表面；所述第二电机64设于剪切箱64上，该电机是市面上直接购的；所述旋转轴65设于剪切箱4外侧；所述第一扭簧66连接剪切箱4和旋转轴65；所述皮带67连接第二电机64、旋转轴65和连接轴62，该皮带为市面上直接购得。

所述伸缩杆63包括实心柱631、空心柱632、第一弹簧633、轴承634；所述轴承634设于连接轴62上，该轴承为市面直接购得；所述实心柱631设于轴承634上；所述空心柱632设于剪切箱4上表面；所述第一弹簧633设于空心柱632内，与实心柱632一端固连。

所述调节机构74包括支柱741、第三电机742、三爪卡盘743、调节块744、调节螺母745、调节齿轮746、第二扭簧747、齿盘748、链条749；所述支柱741分为2根，分别左右固设于剪切箱4上；所述第三电机742设于右侧支柱741上，该电机为市面直接购得；所述三爪卡盘743设于右侧支柱上，一端与第三电机742固连；所述调节块744有3块，分别可移动的嵌在三爪卡盘743上，调节块744端部设有齿，与链条749相啮合；所述调节螺母745设于三爪卡盘743上；所述调节齿轮746设于右侧支柱741上，设在三转卡盘743的下面；所述第二扭簧747连接调节齿轮746和支柱741；所述齿盘748一侧可旋转的设于左侧支柱741上，另一侧与凸盘75固连；所述链条749连接齿盘748、调节齿轮746和调节块744，该链条749为市面直接购得。

具体工作过程如下：设备运行前先进行调试，根据工艺要求所需的钢筋的长度对传动比进行调整；首先拧动三爪卡盘743上的调节螺母745，调节块744开始移动，随着调节块744的移动；调节块744与链条749形成的转盘直径发生变化，此时由于链条749的张紧力发生变化，调节齿轮746开始发生偏转；同时在第二扭簧747的作用下调节齿轮746始终扣住链条749；这样改变了传动比；分别拧动移动板22上的螺栓23，根据所需的钢筋直径大小调正两块移动板22的间距，使钢筋可以抵在凹轮27内侧；然后拧紧螺帽24，使移动板22固定；结束调试后启动第一电机15，调直辊11开始相对旋转，然后将钢筋一端穿入第一导入孔14，钢筋一端触碰到调正槽12，在调直辊11的转动下带动钢筋开始移动；同时钢筋弯曲的部分在调正槽12的挤压下被压直；通过调直辊11的钢筋，进入到第二导入孔3内，在第二导入孔3的指引下进入到二级调直装置2内，钢筋与凹轮27表面相抵；此时旋转框21开始转动，凹轮27表面与钢筋表面不断的挤压，进行二次捋直；调直后的钢筋进入到第三导入孔5内；启动第二电机64，导向辊61开始转动，此时钢筋通过第三导入孔5穿入到两辊之间，调直辊11间隙变大；同时由于间隙变大了，由于两根辊之间的间距变化使皮带67拉紧，拉紧的皮带67带动旋转轴65产生偏转；当钢筋通过导向辊61后，上面的导向辊61在伸缩杆63的作用下迅速复位，同时皮带67会变张紧力减小，此时第一扭簧66的作用，带动旋转轴65复位；通过导向辊61的钢筋进入到第四导入孔71内，进入到第四导入孔71的钢筋被挤压辊72压住；启动第三电机742，三爪卡盘743带动齿盘748开始旋转，此时凸盘75也开始旋转，进一步的凸盘75上的滚轮76在旋转下间歇性的撞击刀台78，刀台在撞击下迅速下降，带动刀片77对伸出的钢筋进行剪切；剪切完后在弹簧79的作用下使刀台迅速上移，实现复位。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种钢筋调直剪切机，包括一级调直箱（1）、设于所述一级调直箱（1）后面的二级调直装置（2）、连接所述二级调直装置（2）和一级调直箱（1）的第二导入孔（3）、设于所述二级调直装置（2）后面的剪切箱（4）、连接二级调直装置（2）和剪切箱（4）的第三导入孔（5）、设于所述剪切箱（4）内的导向装置（6）及设于导向装置（6）左边的剪切装置（7）；其特征在于：所述剪切装置（7）包括设于剪切箱（4）上的第四导入孔（71）、设于导入孔内（71）的挤压辊（72）、开设与剪切箱（4）上的剪切槽（73）、设于所述导入孔（71）上方的调节机构（74）、设于调节机构（74）前的凸盘（75）、设于所述凸盘（75）上的滚轮（76）、设于所述剪切槽（73）可拆卸的刀片（77）、设于刀片（77）上的刀台（78）、设于剪切槽（73）上的弹簧（79）；所述挤压辊（72）可旋转的设于第四导入孔（71）内；所述刀台（78）可上下移动的嵌在剪切槽侧（73）壁上，刀台（78）上表面可与所述凸盘（75）相互碰撞；所述滚轮（76）滚动的设于凸盘（75）上；所述弹簧（79）一端连接刀台（78），另一端固连在剪切槽（73）底部。

2.根据权利要求1所述的钢筋调直剪切机，其特征在于：所述一级调直箱（1）包括设于所述一级调直箱（1）内的两根调直辊（11）、开设于调直辊（11）上的调正槽（12）、分别设于两根调直辊（11）上的连接轴（13）、设于调直箱（1）上的第一导入孔（14）、设于连接轴（13）上的第一电机（15）、分别设于连接轴（13）上的齿轮（16）；所述两个调直辊（11）可旋转的设于调直箱（1）内壁；两根调直辊（11）之间存有间隙；所述调正槽（12）分别沿调直辊（1）圆周方向开设在调直辊（1）中间，调正槽口（12）一周设有倒角；所述第一导入孔（14）设于调直箱（1）前部，孔的圆心与调直辊（11）的轴线中点在同一直线上；所述的齿轮（16）相互啮合。

3.根据权利要求1所述的钢筋调直剪切机，其特征在于：所述二级调直装置（2）包括旋转框（21）、设于所述旋转框（21）内侧的多块移动板（22）、设于移动板（22）上的螺栓（23）、设于螺栓（23）上的螺帽（24）、设于所述移动板（22）上的十字块（25）、开设于所述旋转框（21）上的十字槽（26）、设于移动板（22）上的多组凹轮（27）；所述旋转框（21）可旋转的设于一级调直箱（2）和剪切箱（4）之间；所述移动板（22）为两块，对称的设于旋转框（21）内侧；所述螺栓（23）与旋转框（21）采用螺纹连接，顶端与移动板（22）相抵；所述螺帽（24）一端与旋转框（21）相抵；所述十字块（25）为多块，沿移动板（22）长方向均匀布置；所述十字槽（26）沿旋转框（21）长方向均匀开设在旋转框（21）的内壁上，开设方向与所述十字块（25）相配合；所述凹轮（27）分别沿两块移动板（22）长方向均匀错开设置。

4.根据权利要求1所述的钢筋调直剪切机，其特征在于：所述导向装置（6）包括设于剪切箱（4）内的两根可上下移动导向辊（61）、连接所述导向辊（61）和剪切箱（4）的连接轴（62）；连接连接轴（62）与剪切箱（4）上平面的伸缩杆（63）、设于剪切箱（4）外侧的第二电机（64）、设于剪切箱（4）外侧的旋转轴（65）、连接旋转轴（65）和剪切箱（4）的第一扭簧（66）、连接第二电机（64）、旋转轴（65）和连接轴（62）的皮带（67）；所述导向辊（61）分为上下两根，分别可旋转的设于剪切箱（4）内壁，两根导向辊之间存在间隙；所述连接轴（62）一端设于可上下移动的设于剪切箱（4）上，另一端与导向辊（61）固连；所述伸缩杆（63）左右对称设于连接轴（62）上。

5.根据权利要求4所述的钢筋调直剪切机，其特征在于：所述伸缩杆（63）包括设于所述连接轴（62）上的实心柱（631）、设于剪切箱（4）上表面的空心柱（632）、连接所述实现柱（631）和空心柱（632）的第一弹簧（633）、连接实心柱（631）和连接轴（62）的轴承（634）。

6.根据权利要求1所述的钢筋调直剪切机，其特征在于：所述调节机构（74）包括设于剪切箱（4）上的两根支柱（741）、设于支柱（741）上的第三电机（742）、设于所述支柱（742）上的三爪卡盘（743）、设于所述三爪卡盘（743）上的调节块（744）和调节螺母（745）、设于支柱（741）上的调节齿轮（746）、设于调节齿轮（746）上的第二扭簧（747）、设于所述支柱（741）上的齿盘（748）、连接所述齿盘（748）、调节齿轮（746）和调节块（744）的链条（749）；所述调节块（744）端部设有齿，与链条（749）相啮合；所述齿盘（748）一侧可旋转的嵌在支柱（741）上，另一侧与凸盘（75）固连。

Images