CN111451332A - 三辊卷板机滚弯成形后圆筒体的圆度矫正方法 - Google Patents

三辊卷板机滚弯成形后圆筒体的圆度矫正方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111451332A
CN111451332A CN201911322107.7A CN201911322107A CN111451332A CN 111451332 A CN111451332 A CN 111451332A CN 201911322107 A CN201911322107 A CN 201911322107A CN 111451332 A CN111451332 A CN 111451332A
Authority
CN
China
Prior art keywords
upper roller
roll
roller
correction method
phenomenon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911322107.7A
Other languages
English (en)
Inventor
李森林
叶声华
张连洪
王德平
王太勇
赵非平
储成军
李兴成
熊晓燕
陈鹏
高林
赵长财
唐子钦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Chaoli Rolling Machine Producing Co Ltd
Original Assignee
Nantong Chaoli Rolling Machine Producing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Chaoli Rolling Machine Producing Co Ltd filed Critical Nantong Chaoli Rolling Machine Producing Co Ltd
Priority to CN201911322107.7A priority Critical patent/CN111451332A/zh
Publication of CN111451332A publication Critical patent/CN111451332A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/14—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by passing between rollers
    • B21D5/143—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by passing between rollers making use of a mandrel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
    • B21D1/02—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling by rollers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

本发明公开了三辊卷板机滚弯成形后圆筒体的圆度矫正方法，属于金属压力加工设备技术领域，三辊卷板机滚弯成形后圆筒体的圆度矫正方法，可以针对各种不同的成型后的筒体的凹陷现象类型，R压小的现象，提供不同的矫正方法，且整个矫正过程安全可靠，操作方便，能有效提高三辊卷板机滚弯成形圆筒体圆柱度的质量，并且通过上辊内半通透密封球和内助流动环的设置，配合自流动冷却液以及润滑导热颗粒，在矫正过程中一方面，可以有效降低筒体与上辊之间的摩擦力，进而有效保护筒体表面不易在被矫正过程中受到损伤，保证其内部应力结构的稳定性，另一方面可以通过提高自流动冷却液的自流动，有效保证筒体孽应力结构在被矫正塑形时不易受到热量的影响。

Description

三辊卷板机滚弯成形后圆筒体的圆度矫正方法
技术领域
本发明涉及金属压力加工设备技术领域，更具体地说，涉及三辊卷板机滚弯成形后圆筒体的圆度矫正方法。
背景技术
卷板机滚弯将板材卷成圆筒体。其两个端部都存在一定的直边段。与此同时，通过滚弯成形的圆筒体，无论在焊接前、或焊接后。均不是一个理想的正圆。这就需要对卷板成形后的圆筒体进行圆度矫正，以满足其精度要求。一般校圆，先将对接焊缝转至上辊正下方，正走半圈，退回来，再反走半圈。
三辊卷板机可分为对称式和非对称式卷板机；非对称式卷板机，又分为上调试和下调式。上调式其上辊可以水平移动，下调式其二下辊可以水平移动。相对来说都可以视为是上辊做水平移动。三辊卷板机滚弯将板材卷成圆筒体，其两个端部都存在一定的直边段，与此同时，通过滚弯成形的圆筒体，无论在焊接前、或焊接后，均不是一个理想的正圆，导致筒体成品的质量不高，影响使用寿命，这就需要对卷板成形后的圆筒体进行圆度矫正，以满足其精度要求，同时在进行矫正的过程中，由于上辊与筒体之间存在摩擦接触，导致筒体被矫正的部分存在一定的磨损，导致其内部的应力结构发生变化，导致后期筒体在使用过程中受到外力冲击时，稳定性较差。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供三辊卷板机滚弯成形后圆筒体的圆度矫正方法，它可以针对各种不同的成型后的筒体的凹陷现象类型，例如鸡屁股嘴现象、尖嘴现象和凹陷部位不在对接焊缝处，R压小的现象，提供不同的矫正方法，且整个矫正过程安全可靠，使用操作方便，能有效提高三辊卷板机滚弯成形圆筒体圆柱度的质量，并且通过上辊内半通透密封球和内助流动环的设置，配合自流动冷却液以及润滑导热颗粒，在矫正过程中一方面，可以有效降低筒体与上辊之间的摩擦力，进而有效保护筒体表面不易在被矫正过程中受到损伤，保证其内部应力结构的稳定性，另一方面可以通过提高自流动冷却液的自流动，有效保证筒体孽应力结构在被矫正塑形时不易受到热量的影响。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
三辊卷板机滚弯成形后圆筒体的圆度矫正方法，包括以下步骤：
S1、用样板测量已点焊的筒体内壁或外壁，分别找出筒体上R(半径)不需矫正、R偏大和偏小的区域，并用记号笔做上记号；
S2、确定需要矫正部位的凹陷现象的类型，分区段进行较圆，需要矫正的凹陷现象分为鸡屁股嘴现象(即端部对接出现内凹现象)、尖嘴现象以及凹陷部位不在对接焊缝处，R压小的现象；
S31、对于鸡屁股嘴现象，根据凹陷程度采取不同的矫正操作；
S32、对于尖嘴现象，根据是否点焊采取不同的矫正操作；
S33、对于凹陷部位不在对接焊缝处，R压小的现象：将上辊处于中位，加上斜铁，上辊下降至碰到钢板，转动下辊，然后反方向转动下辊，直至矫正为止。
可以针对各种不同的成型后的筒体的凹陷现象类型，例如鸡屁股嘴现象、尖嘴现象和凹陷部位不在对接焊缝处，R压小的现象，提供不同的矫正方法，且整个矫正过程安全可靠，使用操作方便，能有效提高三辊卷板机滚弯成形圆筒体圆柱度的质量，并且通过上辊内半通透密封球和内助流动环的设置，配合自流动冷却液以及润滑导热颗粒，在矫正过程中一方面，可以有效降低筒体与上辊之间的摩擦力，进而有效保护筒体表面不易在被矫正过程中受到损伤，保证其内部应力结构的稳定性，另一方面可以通过提高自流动冷却液的自流动，有效保证筒体孽应力结构在被矫正塑形时不易受到热量的影响。
进一步的，所述S1中的记号笔为与筒体颜色有明显差异的笔，所述为但不限于蜡笔和马克笔中的一种或两种。
进一步的，所述S31中鸡屁股嘴现象的具体矫正方法为：
所述内凹程度不大时：将对接焊缝转至上辊正下方，然后按上辊下降按钮使上辊适当下降，下辊正/反转，注意每次上辊下压量不宜过多，转动下辊后，抬起上辊，再用样板测量此处R，反复进行，直到R合适时为止；
所述内凹部分过多时，矫正方法为：
a、用引弧板作下衬板，辅以两侧钢板条，注意每次上辊压下量不宜过多，下辊不转或少许正/反转，且正/反转控制在半圈以内；
b、将上辊水平移动至一侧，将上辊分多次下降至Y2钢板窄条厚度位置，正/反转动下辊；
c、将上辊水平移动至一侧，将上辊分多次下降至Y2衬板条厚的位置，辅以衬板条然后上辊下降。
进一步的，所述尖嘴现象在未点焊的情况下的矫正方法为：平移上辊重新预弯端部；
所述尖嘴现象在已点焊的情况下的矫正方法为：平移上辊重新预弯端部少许尖嘴，并加大Y3压下量；
在所述尖嘴压不到位时，在筒体内壁添加两侧设置有圆弧倒角的衬板，衬板要有一定的厚度和足够的刚性。
进一步的，所述Y2表示后方弯曲上辊成形位置：即上辊从最高点下降至成形位置的垂直位移；
所述Y3表示后方弯曲上辊端部予弯位置：即上辊从最高点下降至端部予弯位置的垂直位移；
所述后方弯曲表示：在上辊万能式卷板机卷制过程中，上辊平移的方向与钢板行走前进的方向相反的弯曲。
进一步的，所述斜铁为：宽为100mm多块或一块与筒体母线长相同，长约80-100mm，且斜铁外端焊接有直径为6-8cm的圆钢手柄。
进一步的，所述上辊翻倒侧比固定侧低1.5-3mm，从而有效防止以校圆时发生轴向窜动的情况。
进一步的，所述上辊包括多孔刚性外壳、多个半通透密封球和内嵌封堵层，多个所述半通透密封球均沿周向固定连接在多孔刚性外壳内壁，且多个半通透密封球相互接触，所述内嵌封堵层固定连接在多个半通透密封球与多孔刚性外壳形成的空隙内部。
进一步的，所述半通透密封球内部填充有润滑导热颗粒，所述半通透密封球靠近多孔刚性外壳的一端为多孔结构，且多孔结构位于内嵌封堵层内侧，使得半通透密封球内部通过多孔结构以及多孔刚性外壳与外界相通，所述半通透密封球远离多孔刚性外壳的一端为实心结构，使得多孔刚性外壳内部通过实心的半通透密封球以及内嵌封堵层保持与外界密封不相通，进而使得内部填充的自流动冷却液不易从多孔刚性外壳处漏出，在进行矫正时，在上辊转动过程中，润滑导热颗粒会通过半通透密封球的多孔结构以及多孔刚性外壳落到外侧与被矫正的筒体接触，进而有效降低筒体与上辊之间的摩擦力，进而有效保护筒体表面不易在被矫正过程中受到损伤。
进一步的，所述多孔刚性外壳内部固定连接有内助流动环，所述内助流动环表面开凿有多个交换孔，且多孔刚性外壳内部填充有自流动冷却液，所述自流动冷却液的填充度为50％-70％，在矫正过程中，由于上辊的转动，自流动冷却液会通过交换孔穿梭在内助流动环的内外，进而有效提高自流动冷却液的自流动，进而加快其对于上辊和筒体之间由于摩擦而产生的热量的吸收，从而有效保证筒体在被矫正塑形时不易受到热量的影响。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案可以针对各种不同的成型后的筒体的凹陷现象类型，例如鸡屁股嘴现象、尖嘴现象和凹陷部位不在对接焊缝处，R压小的现象，提供不同的矫正方法，且整个矫正过程安全可靠，使用操作方便，能有效提高三辊卷板机滚弯成形圆筒体圆柱度的质量，并且通过上辊内半通透密封球(12)和内助流动环(13)的设置，配合自流动冷却液以及润滑导热颗粒，在矫正过程中一方面，可以有效降低筒体与上辊之间的摩擦力，进而有效保护筒体表面不易在被矫正过程中受到损伤，保证其内部应力结构的稳定性，另一方面可以通过提高自流动冷却液的自流动，有效保证筒体孽应力结构在被矫正塑形时不易受到热量的影响。
(2)斜铁为：宽为100mm多块或一块与筒体母线长相同，长约80-100mm，且斜铁外端焊接有直径为6-8cm的圆钢手柄。
(3)上辊翻倒侧比固定侧低1.5-3mm，从而有效防止以校圆时发生轴向窜动的情况。
(4)上辊包括多孔刚性外壳、多个半通透密封球和内嵌封堵层，多个半通透密封球均沿周向固定连接在多孔刚性外壳内壁，且多个半通透密封球相互接触，内嵌封堵层固定连接在多个半通透密封球与多孔刚性外壳形成的空隙内部。
(5)半通透密封球内部填充有润滑导热颗粒，半通透密封球靠近多孔刚性外壳的一端为多孔结构，且多孔结构位于内嵌封堵层内侧，使得半通透密封球内部通过多孔结构以及多孔刚性外壳与外界相通，半通透密封球远离多孔刚性外壳的一端为实心结构，使得多孔刚性外壳内部通过实心的半通透密封球以及内嵌封堵层保持与外界密封不相通，进而使得内部填充的自流动冷却液不易从多孔刚性外壳处漏出，在进行矫正时，在上辊转动过程中，润滑导热颗粒会通过半通透密封球的多孔结构以及多孔刚性外壳落到外侧与被矫正的筒体接触，进而有效降低筒体与上辊之间的摩擦力，进而有效保护筒体表面不易在被矫正过程中受到损伤。
(6)多孔刚性外壳内部固定连接有内助流动环，内助流动环表面开凿有多个交换孔，且多孔刚性外壳内部填充有自流动冷却液，自流动冷却液的填充度为50％-70％，在矫正过程中，由于上辊的转动，自流动冷却液会通过交换孔穿梭在内助流动环的内外，进而有效提高自流动冷却液的自流动，进而加快其对于上辊和筒体之间由于摩擦而产生的热量的吸收，从而有效保证筒体在被矫正塑形时不易受到热量的影响。
附图说明
图1为本发明圆筒体出现鸡屁股嘴现象，采用引弧板作下衬板进行圆度矫正时的示意图；
图2为本发明圆筒体出现鸡屁股嘴现象，不采用引弧板作下衬板进行圆度矫正时的示意图；
图3为本发明圆筒体出现出现尖嘴现象进行圆度矫正示意图；
图4为本发明圆筒体半径压小的情况不在对接焊缝处时进行圆度矫正的示意图；
图5为本发明的上辊万能式卷板机卷制过程中后方弯曲的示意图。
图6为本发明上辊处截面的结构示意图；
图7为图6中A处的结构示意图。
图中标号说明：
11多孔刚性外壳、12半通透密封球、13内助流动环、14内嵌封堵层、15交换孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
三辊卷板机滚弯成形后圆筒体的圆度矫正方法，包括以下步骤：
S1、用样板测量已点焊的筒体内壁或外壁，分别找出筒体上R(半径)不需矫正、R偏大和偏小的区域，并用记号笔做上记号；
S2、确定需要矫正部位的凹陷现象的类型，分区段进行较圆，需要矫正的凹陷现象分为鸡屁股嘴现象(即端部对接出现内凹现象)、尖嘴现象以及凹陷部位不在对接焊缝处，R压小的现象；
S31、对于鸡屁股嘴现象，根据凹陷程度采取不同的矫正操作；
若内凹不大，则将对接焊缝转至上辊正下方，然后按上辊下降按钮使上辊适当下降，略许下辊正/反转，(下辊正转或反转不应立即打倒车，要延时2-3S)，注意每次上辊下压量不宜过多，少许转动下辊后，一般停在内凹段中间，抬起上辊，再用样板测量此处R，反复进行，注意直到R合适为止；
若内凹太多，矫正方法为：
a、请参阅图1，用引弧板作下衬板，辅以两侧钢板条，注意每次上辊压下量不宜过多，下辊不转或少许正/反转；
b、将上辊水平移动至一侧，将上辊分多次下降至Y2钢板窄条厚度位置，正/反转动下辊少许；
c、请参阅图2，将上辊水平移动至一侧，将上辊分多次下降至Y2衬板条厚的位置，辅以衬板条，然后上辊适当下降。
S32、对于尖嘴现象，根据是否点焊采取不同的矫正操作；
未点焊的情况下：平移上辊重新预弯端部；
已点焊的情况下：平移上辊重新预弯端部少许尖嘴，适当加大Y3压下量；
请参阅图3，若尖嘴压不到位，在筒体内壁加两侧添带一定圆弧倒角的衬板，衬板要有一定的厚度和足够的刚性。
S33、请参阅图4，对于凹陷部位不在对接焊缝处，R压小的现象：将上辊处于中位，加上斜铁，上辊下降少许至碰到钢板，略转动下辊，稍带进斜铁，然后反方向转动下辊，可人工比较反复进行调整，直至矫正为止，斜铁为：宽为100mm多块或一块与筒体母线长相同，长约80-100mm，且斜铁外端焊接有直径为6-8cm的圆钢手柄，斜铁的斜度∠1:10左右。
在整个卷制矫正过程中，两侧压头压得好是关键，压头弧长约400mm(大于下辊中心距的一半)，不宜过长，要及时用样板测量比较，反复调整有关参数，校圆时一定要将筒体放正，防止轴向窜动。一般筒体小端一侧对准翻倒侧，上辊翻倒侧比固定侧约低2mm左右为宜，以校圆时不发生轴向窜动为准。
Y2表示后方弯曲上辊成形位置：也就是上辊从最高点下降至成形位置的垂直位移；
Y3表示后方弯曲上辊端部予弯位置：也就是上辊从最高点下降至端部予弯位置的垂直位移；
请参阅图5，后方弯曲表示在上辊万能式卷板机卷制过程中，上辊平移的方向与钢板行走前进的方向相反的弯曲。
请参阅图6-7，上辊包括多孔刚性外壳11、多个半通透密封球12和内嵌封堵层14，多个半通透密封球12均沿周向固定连接在多孔刚性外壳11内壁，多孔刚性外壳11采用微格金属材质，且多个半通透密封球12相互接触，内嵌封堵层14固定连接在多个半通透密封球12与多孔刚性外壳11形成的空隙内部，半通透密封球12内部填充有润滑导热颗粒，润滑导热颗粒可以为石墨烯粉末，石墨烯粉末具有超强的润滑导热材质，半通透密封球12靠近多孔刚性外壳11的一端为多孔结构，且多孔结构位于内嵌封堵层14内侧，使得半通透密封球12内部通过多孔结构以及多孔刚性外壳11与外界相通，半通透密封球12远离多孔刚性外壳11的一端为实心结构，使得多孔刚性外壳11内部通过实心的半通透密封球12以及内嵌封堵层14保持与外界密封不相通，进而使得内部填充的自流动冷却液不易从多孔刚性外壳11处漏出，在进行矫正时，在上辊转动过程中，润滑导热颗粒会通过半通透密封球12的多孔结构以及多孔刚性外壳11落到外侧与被矫正的筒体接触，进而有效降低筒体与上辊之间的摩擦力，进而有效保护筒体表面不易在被矫正过程中受到损伤；
多孔刚性外壳11内部固定连接有内助流动环13，内助流动环13表面开凿有多个交换孔15，且多孔刚性外壳11内部填充有自流动冷却液，在矫正过程中，由于上辊的转动，自流动冷却液会通过交换孔15穿梭在内助流动环13的内外，进而有效提高自流动冷却液的自流动，进而加快其对于上辊和筒体之间由于摩擦而产生的热量的吸收，从而有效保证筒体在被矫正塑形时不易受到热量的影响，自流动冷却液的填充度为50％-70％，可以有效保证自流动冷却液在多孔刚性外壳11内有足够的流动空隙，加速热量的传递，使其对于热量的吸收效果更好。
可以针对各种不同的成型后的筒体的凹陷现象类型，例如鸡屁股嘴现象、尖嘴现象和凹陷部位不在对接焊缝处，R压小的现象，提供不同的矫正方法，且整个矫正过程安全可靠，使用操作方便，能有效提高三辊卷板机滚弯成形圆筒体圆柱度的质量，并且通过上辊内半通透密封球12和内助流动环13的设置，配合自流动冷却液以及润滑导热颗粒，在矫正过程中一方面，可以有效降低筒体与上辊之间的摩擦力，进而有效保护筒体表面不易在被矫正过程中受到损伤，保证其内部应力结构的稳定性，另一方面可以通过提高自流动冷却液的自流动，有效保证筒体孽应力结构在被矫正塑形时不易受到热量的影响。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.三辊卷板机滚弯成形后圆筒体的圆度矫正方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、用样板测量已点焊的筒体内壁或外壁，分别找出筒体上R(半径)不需矫正、R偏大和偏小的区域，并用记号笔做上记号；
S2、确定需要矫正部位的凹陷现象的类型，分区段进行较圆，需要矫正的凹陷现象分为鸡屁股嘴现象(即端部对接出现内凹现象)、尖嘴现象以及凹陷部位不在对接焊缝处，R压小的现象；
S31、对于鸡屁股嘴现象，根据凹陷程度采取不同的矫正操作；
S32、对于尖嘴现象，根据是否点焊采取不同的矫正操作；
S33、对于凹陷部位不在对接焊缝处，R压小的现象：将上辊处于中位，加上斜铁，上辊下降至碰到钢板，转动下辊，然后反方向转动下辊，直至矫正为止。
2.根据权利要求1所述的三辊卷板机滚弯成形后圆筒体的圆度矫正方法，其特征在于：所述S1中的记号笔为与筒体颜色有明显差异的笔，所述为但不限于蜡笔和马克笔中的一种或两种。
3.根据权利要求2所述的三辊卷板机滚弯成形后圆筒体的圆度矫正方法，其特征在于：所述S31中鸡屁股嘴现象的具体矫正方法为：
所述内凹程度不大时：将对接焊缝转至上辊正下方，然后按上辊下降按钮使上辊适当下降，下辊正/反转，转动下辊后，抬起上辊，再用样板测量此处R，反复进行，直到R合适时为止；
所述内凹部分过多时，矫正方法为：
a、用引弧板作下衬板，辅以两侧钢板条，下辊不转或少许正/反转，且正/反转控制在半圈以内；
b、将上辊水平移动至一侧，将上辊分多次下降至Y2钢板窄条厚度位置，正/反转动下辊；
c、将上辊水平移动至一侧，将上辊分多次下降至Y2衬板条厚的位置，辅以衬板条然后上辊下降。
4.根据权利要求3所述的三辊卷板机滚弯成形后圆筒体的圆度矫正方法，其特征在于：所述尖嘴现象在未点焊的情况下的矫正方法为：平移上辊重新预弯端部；
所述尖嘴现象在已点焊的情况下的矫正方法为：平移上辊重新预弯端部尖嘴，并加大Y3压下量；
在所述尖嘴压不到位时，在筒体内壁添加两侧设置有圆弧倒角的衬板。
5.根据权利要求4所述的三辊卷板机滚弯成形后圆筒体的圆度矫正方法，其特征在于：所述Y2表示后方弯曲上辊成形位置：即上辊从最高点下降至成形位置的垂直位移；
所述Y3表示后方弯曲上辊端部予弯位置：即上辊从最高点下降至端部予弯位置的垂直位移；
所述后方弯曲表示：在上辊万能式卷板机卷制过程中，上辊平移的方向与钢板行走前进的方向相反的弯曲。
6.根据权利要求1所述的三辊卷板机滚弯成形后圆筒体的圆度矫正方法，其特征在于：所述斜铁为：宽为100mm多块或一块与筒体母线长相同，长约80-100mm，且斜铁外端焊接有直径为6-8cm的圆钢手柄。
7.根据权利要求1所述的三辊卷板机滚弯成形后圆筒体的圆度矫正方法，其特征在于：所述上辊翻倒侧比固定侧低1.5-3mm。
8.根据权利要求1所述的三辊卷板机滚弯成形后圆筒体的圆度矫正方法，其特征在于：所述上辊包括多孔刚性外壳(11)、多个半通透密封球(12)和内嵌封堵层(14)，多个所述半通透密封球(12)均沿周向固定连接在多孔刚性外壳(11)内壁，且多个半通透密封球(12)相互接触，所述内嵌封堵层(14)固定连接在多个半通透密封球(12)与多孔刚性外壳(11)形成的空隙内部。
9.根据权利要求8所述的三辊卷板机滚弯成形后圆筒体的圆度矫正方法，其特征在于：所述半通透密封球(12)内部填充有润滑导热颗粒，所述半通透密封球(12)靠近多孔刚性外壳(11)的一端为多孔结构，且多孔结构位于内嵌封堵层(14)内侧，所述半通透密封球(12)远离多孔刚性外壳(11)的一端为实心结构。
10.根据权利要求9所述的三辊卷板机滚弯成形后圆筒体的圆度矫正方法，其特征在于：所述多孔刚性外壳(11)内部固定连接有内助流动环(13)，所述内助流动环(13)表面开凿有多个交换孔(15)，且多孔刚性外壳(11)内部填充有自流动冷却液，所述自流动冷却液的填充度为50％-70％。
CN201911322107.7A 2019-12-20 2019-12-20 三辊卷板机滚弯成形后圆筒体的圆度矫正方法 Pending CN111451332A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911322107.7A CN111451332A (zh) 2019-12-20 2019-12-20 三辊卷板机滚弯成形后圆筒体的圆度矫正方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911322107.7A CN111451332A (zh) 2019-12-20 2019-12-20 三辊卷板机滚弯成形后圆筒体的圆度矫正方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111451332A true CN111451332A (zh) 2020-07-28

Family

ID=71673508

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911322107.7A Pending CN111451332A (zh) 2019-12-20 2019-12-20 三辊卷板机滚弯成形后圆筒体的圆度矫正方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111451332A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112658058A (zh) * 2020-12-04 2021-04-16 马鞍山市华冶铝业有限责任公司 铝型材整形装置及整形方法
CN114850262A (zh) * 2022-05-20 2022-08-05 浙江西子势必锐航空工业有限公司 一种l型截面铝型材辊弯系统及其辊弯工艺
CN116329325A (zh) * 2023-05-30 2023-06-27 山东津岳环保设备有限公司 一种卷板机用弧形钢板半径测量装置及控制方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60130422A (ja) * 1983-12-19 1985-07-11 Kurimoto Iron Works Ltd 鋼管矯正機
CN1730184A (zh) * 2005-08-11 2006-02-08 河南科隆石化装备有限公司 对称式三辊卷板机筒体无剩余直边卷制工艺
CN103658247A (zh) * 2012-09-20 2014-03-26 南通超力卷板机制造有限公司 高精度数控矫圆机
CN104107848A (zh) * 2013-09-09 2014-10-22 南通超力卷板机制造有限公司 数控矫圆机的矫圆工艺
CN105798078A (zh) * 2016-03-28 2016-07-27 辽宁大金重工股份有限公司 风电塔筒法兰平面度及内倾值的矫正方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60130422A (ja) * 1983-12-19 1985-07-11 Kurimoto Iron Works Ltd 鋼管矯正機
CN1730184A (zh) * 2005-08-11 2006-02-08 河南科隆石化装备有限公司 对称式三辊卷板机筒体无剩余直边卷制工艺
CN103658247A (zh) * 2012-09-20 2014-03-26 南通超力卷板机制造有限公司 高精度数控矫圆机
CN104107848A (zh) * 2013-09-09 2014-10-22 南通超力卷板机制造有限公司 数控矫圆机的矫圆工艺
CN105798078A (zh) * 2016-03-28 2016-07-27 辽宁大金重工股份有限公司 风电塔筒法兰平面度及内倾值的矫正方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
劳动和社会保障部中国就业培训技术指导中心: "《锅炉设备装配工》", 30 June 2004, 中国劳动社会保障出版社 *
朱觉新: "《简明钣金实用手册》", 31 December 1999, 山西科学技术出版社 *
翟洪绪: "《实用铆工手册》", 30 April 1998, 化学工业出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112658058A (zh) * 2020-12-04 2021-04-16 马鞍山市华冶铝业有限责任公司 铝型材整形装置及整形方法
CN114850262A (zh) * 2022-05-20 2022-08-05 浙江西子势必锐航空工业有限公司 一种l型截面铝型材辊弯系统及其辊弯工艺
CN116329325A (zh) * 2023-05-30 2023-06-27 山东津岳环保设备有限公司 一种卷板机用弧形钢板半径测量装置及控制方法
CN116329325B (zh) * 2023-05-30 2023-09-01 山东津岳环保设备有限公司 一种卷板机用弧形钢板半径测量装置及控制方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111451332A (zh) 三辊卷板机滚弯成形后圆筒体的圆度矫正方法
CN100509243C (zh) 大型滑履磨筒体进、出口滑环的装焊工艺方法
CN100544879C (zh) 大型鱼雷罐下料及组焊方法
CN108044301A (zh) 一种不锈钢瓶的制造方法
CN115519006A (zh) 一种成型后圆筒体的圆度矫正方法
CN105397241B (zh) 一种用于610u2l材质球罐的焊接方法
CN107081346A (zh) 一种用两块不等壁厚弧形板制作大直径钢管的方法
CN104325214B (zh) 一种椭圆截面筒体环缝的埋弧焊方法及其装置
CN104191176A (zh) 低温流量称重容器的制备方法
CN106975675A (zh) 一种卷板机的光感监测和控制系统及应用该系统的风电钢管桩筒体卷制工艺
CN104249239A (zh) 套筒石灰窑内套筒的制作方法
CN105108458A (zh) 一种不等厚钢管的制造方法
CN108500559A (zh) 一种超大管径厚壁x80钢级螺旋埋弧焊管的制造方法
CN109732275A (zh) 一种带径向圆弧段的筒状钣金件加工方法
CN110682051A (zh) 一种大锥度厚板卷制及组对新工艺
US10543708B2 (en) Printing plate forming method and cylindrical forming apparatus for printing plate
CN104668747B (zh) 一种铁路罐车罐体的焊接方法
CN113941833A (zh) 高锰钢材质筒节的制造工艺
JP2016168620A (ja) 円筒状部材の加工方法、円筒状部材の加工装置、円筒状部材及びタンク
KR20120040832A (ko) 심리스 튜브 제조용 천공 프러그 및 이를 이용한 심리스 튜브의 제조방법
CN210334990U (zh) 一种压力容器筒体焊接工装
CN209613875U (zh) 弯制不锈钢u形管内撑装置
CN104128718A (zh) 金属球壳拼装方法及专用于实施该方法的检测工装
CN220316401U (zh) 一种用于气瓶转移的方向调整装置
CN218469825U (zh) 一种测量风电塔筒法兰平面度工装

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200728