CN111451270B - 一种冷连轧机组高强钢厚头起车的轧制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种冷连轧机组高强钢厚头起车的轧制方法，采用厚头方法起车轧制，通过控制厚头厚度设定、调整厚头轧制策略及过渡条件等来保证冷连轧高强钢断带之后重新起车成功，提高冷连轧机组高强钢断带重新起车的成功率，提高机组运行稳定性。本发明实施后，冷连轧机组高强钢断带重新起车的成功率为100％。
Description
技术领域
本发明涉及一种冷轧高强钢起车的方法，尤其涉及一种冷连轧机组高强钢厚头起车的轧制方法。
背景技术
随着汽车轻量化进程的加快，对冷轧高强钢产品的需求日益增加。目前，冷连轧机组生产高强钢的比例逐渐增加，而高强钢断带之后重新起车易出现轧制超限、勒辊、断带等事故，更多时候需要进行改轧制其他厚度进行生产，严重地影响到机组的稳定运行，制约着机组能力的充分发挥。
发明内容
本发明的目的是提供一种冷连轧机组高强钢厚头起车的轧制方法，提高冷连轧机组高强钢断带重新起车的成功率，提高机组运行稳定性。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种冷连轧机组高强钢厚头起车的轧制方法，包括如下工艺过程：钢卷数据——轧机原板建张——厚头设定——厚头启动——厚头轧制——过渡转换——正常轧制；关键参数设定如下：
1)厚头厚度设定：厚头厚度选取在原有目标厚度基础上增加0.1-0.4mm；
2)制定厚头轧制策略：
a)1-N架轧机各架压缩比照比轧制目标厚度的压缩比均增加压下2％-5％；
b)单位张力及附加张力照比轧制目标厚度均增加5％-10％；
c)1-N架轧机各架弯辊设定照比轧制目标厚度增加5％-10％；
3)厚头厚度向目标厚度过渡控制：将厚头变化触发点设在最后一架轧机出口，启车速度为55-60m/min，出口触发速度≥100m/min，厚度过渡时间为10-15s；
上述步骤2)中的1-N架轧机，N≥5。
所述高强钢的级别为800Mpa及以上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明一种冷连轧机组高强钢厚头起车的轧制方法，采用厚头方法起车轧制，通过控制厚头厚度设定、调整厚头轧制策略及过渡条件等来保证冷连轧高强钢断带之后重新起车成功，提高冷连轧机组高强钢断带重新起车的成功率，提高机组运行稳定性。本发明实施后，冷连轧机组高强钢断带重新起车的成功率为100％。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明：
厚头起车即是用大于目标值的出口厚度作为假设的成品厚度，减小总的压下率，有效避免勒辊、断带等不良问题出现，从而保证起车的顺利进行。
本发明一种冷连轧机组高强钢厚头起车的轧制方法，包括如下工艺过程：钢卷数据——轧机原板建张——厚头设定——厚头启动——厚头轧制——过渡转换——正常轧制；关键参数设定如下：
1)厚头厚度设定：如果带头选取太厚，就会导致过渡长度太长，带头损失太多，造成不必要的浪费。因此，为了保证轧机既能顺利启动，又能减少不必要的浪费。首先需要确定厚头厚度，从来料厚度和成品厚度之间选取合适的厚头厚度值，然后依据这个厚度进行轧制，厚头厚度选取在原有目标厚度基础上增加0.1-0.4mm；
2)制定厚头轧制策略：厚头厚度设定之后，依据厚头厚度及来料厚度制定相应的厚头轧制策略。保证厚头起车轧制的稳定性：
a)1-N架轧机各架压缩比照比轧制目标厚度的压缩比均增加压下2％-5％；
b)单位张力及附加张力照比轧制目标厚度均增加5％-10％；
c)1-N架轧机各架弯辊设定照比轧制目标厚度增加5％-10％；
各个机架动态压下及相关参数调整，厚头轧制程序启动，进入厚头厚度稳态轧制；
3)厚头厚度向目标厚度过渡控制：厚头厚度轧制稳定后，从厚头稳定地过渡到目标厚度，需要一个平稳的过渡过程，并且使动态过渡时间应尽可能短，减少不良部分损失。由于要进行动态变规格的切换，这时各机架的带钢厚度、速度和各机架间的张力都要从厚头厚度状态切换到目标厚度状态上来。为了防止在动态变规格时各机架轧制参数发生大的跳变，使得带钢的轧制厚度均匀地过渡到新带钢厚度。因此，考虑轧制实际过程的复杂性，为了保证轧制时的稳定性，过渡的平稳，使起车顺利进行，将厚头变化触发点设在最后一架轧机的出口，启车速度为55-60m/min，出口触发速度≥100m/min，厚度过渡时间为10-15s；在实际生产过程中，操作人员可以根据实际实时的进行升速，进行过渡。轧制状态切换进入目标厚度稳态轧制过程，确保起车成功。
上述步骤2)中的1-N架轧机，N≥5。
所述高强钢的级别为800Mpa及以上。
实施例见表1：
表1实施例1-3
Claims (2)
1.一种冷连轧机组高强钢厚头起车的轧制方法，其特征在于：包括如下工艺过程：钢卷数据——轧机原板建张——厚头设定——厚头启动——厚头轧制——过渡转换——正常轧制；关键参数设定如下：
1)厚头厚度设定：厚头厚度选取在原有目标厚度基础上增加0.1-0.4mm；
2)制定厚头轧制策略：
a)1-N架轧机各架压缩比照比轧制目标厚度的压缩比均增加压下2％-5％；
b)单位张力及附加张力照比轧制目标厚度均增加5％-10％；
c)1-N架轧机各架弯辊设定照比轧制目标厚度增加5％-10％；
3)厚头厚度向目标厚度过渡控制：将厚头变化触发点设在最后一架轧机出口，启车速度为55-60m/min，出口触发速度≥100m/min，厚度过渡时间为10-15s；
所述高强钢的级别为800Mpa及以上。
2.根据权利要求1所述的一种冷连轧机组高强钢厚头起车的轧制方法，其特征在于，上述步骤2)中的1-N架轧机，N≥5。
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