CN111451255B - 一种吊牌式电子标签回收处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种吊牌式电子标签回收处理装置，包括动力箱，所述动力箱内设有开口朝上的动力腔，所述动力箱上设有吊牌输送装置，所述吊牌输送装置用于储存和输送待处理的吊牌式电子标签，所述动力箱上设有位于所述吊牌输送装置左侧的吊牌铣削装置，所述吊牌铣削装置内设有高压喷水装置，所述高压喷水装置通过喷水压力水流快速喷刷并软化去除电子标签上的部分纸材，所述动力箱左侧设有刮除装置，所述刮除装置通过浸泡和刮洗去除电子标签上的剩余纸质部分，从而将电子标签上的芯片进行分离回收，因此本发明能实现吊牌式RFID标签芯片和纸质部分分离回收，且回收过程不损坏内部的电子芯片，从而降低后期筛分难度。
Description
技术领域
本发明涉及电子标签回收技术领域，具体为一种吊牌式电子标签回收处理装置。
背景技术
电子标签又称射频标签、应答器、数据载体；阅读器又称为读出装置、扫描器、读头、通信器、读写器（取决于电子标签是否可以无线改写数据），电子标签按封装方式可分为贴纸式RFID标签、吊牌式RFID标签、塑料封装RFID标签、玻璃RFID标签、陶瓷电子标签等，其中吊牌式RFID标签广泛应用于服装行业，吊牌式RFID标签回收主要采用破碎机直接破碎处理，在筛分回收其中的金属和纸，回收过程需要损坏内部芯片，且增大后续筛分难度，本发明阐明的一种能解决上述问题的设备。
发明内容
技术问题：目前的吊牌式RFID标签回收主要采用破碎机直接破碎处理，在筛分回收其中的金属和纸，回收过程需要损坏内部芯片，且增大后续筛分难度。
为解决上述问题，本例设计了一种吊牌式电子标签回收处理装置，本例的一种吊牌式电子标签回收处理装置，包括动力箱，所述动力箱内设有开口朝上的动力腔，所述动力箱上设有吊牌输送装置，所述吊牌输送装置用于储存和输送待处理的吊牌式电子标签，所述动力箱上设有位于所述吊牌输送装置左侧的吊牌铣削装置，所述吊牌铣削装置通过铣削去除电子标签表面防水膜并铣削去除电子标签上的部分纸材，所述吊牌铣削装置包括两个固定连接于所述动力箱上侧端面上的固定板，所述固定板前后对称，后侧的所述固定板和所述动力腔后侧内壁上分别转动连接有一根第三转轴，两根所述第三转轴上下对称，所述第三转轴前后延伸且向后延伸至所述动力箱端面外，所述第三转轴上固定连接有一个铣刀，上侧的所述铣刀位于两个所述固定板之间，下侧的所述铣刀部分位于所述动力腔内，且下侧的所述铣刀部分位于所述动力腔开口内，所述铣刀环向端面上环向阵列分布有八个刀齿，所述铣刀环向端面上环向阵列分布有八个副刀齿，所述副刀齿与所述刀齿依次相错分布，所述铣刀内设有开口朝前的内腔，所述副刀齿内设有与所述内腔相通的输水孔，所述吊牌铣削装置内设有高压喷水装置，所述高压喷水装置通过喷水压力水流快速喷刷并软化去除电子标签上的部分纸材，所述动力箱左侧设有刮除装置，所述刮除装置通过浸泡和刮洗去除电子标签上的剩余纸质部分，从而将电子标签上的芯片进行分离回收。
可优选地，所述吊牌输送装置包括两个转动连接于所述动力腔后侧内壁上的第一转轴，所述第一转轴向后延伸至所述动力箱端面外，所述第一转轴上固定连接有位于所述动力腔内的第一输送轮，且所述第一输送轮部分位于所述动力箱上侧端面外，下侧的所述铣刀位于两个所述第一输送轮之间，所述第一转轴上固定连接有位于所述动力箱后侧的第一带轮，两个所述第一带轮之间连接有第一传动带，所述动力箱上侧端面上固定连接有位于所述固定板右侧的储存箱，所述储存箱内设有开口朝上且朝左的储存腔，所述储存腔用于储存待处理的吊牌式电子标签，右侧的所述第一输送轮位于所述储存腔内。
可优选地，所述输水孔远离所述内腔一侧端面上自前向后阵列分布有五个喷孔，所述喷孔上下贯通，所述内腔内壁上环向阵列分布有八个与所述内腔相通的滑槽，所述滑槽内壁上滑动连接有滑块，所述滑块前侧端面上转动连接有限位杆，所述限位杆转动连接处设有扭转弹簧，所述滑块与所述滑槽内壁之间连接有第四压缩弹簧，后侧的所述固定板后侧端面上固定连接有电机座，所述第三转轴上固定连接有位于后侧的所述固定板以及所述动力箱后侧的齿轮，两个所述齿轮相互啮合连接，上侧的所述第三转轴上固定连接有位于所述齿轮后侧的第二带轮，所述第二带轮与右侧的所述第一带轮之间连接有第二传动带，上侧的所述齿轮上动力连接有位于所述第二带轮后侧的电机，且所述电机固定连接于所述电机座上。
可优选地，所述高压喷水装置包括两个分别固定连接于前侧的所述固定板后侧端面和所述动力腔前侧内壁上的活塞缸，所述活塞缸内设有活塞腔，所述活塞腔内滑动连接有活塞，所述活塞与所述内腔远离所述第一输送轮一侧内壁之间连接有第二压缩弹簧，所述活塞腔远离所述第一输送轮一侧端面上设有上下贯通的通孔，所述活塞腔靠近所述第一输送轮一侧端面上相通连接有水管，且所述水管能与所述输水孔相通，所述水管右侧端面上固定连接有副固定块，所述水管内壁上固定连接有位于所述副固定块靠近所述第一输送轮一侧的圆环，所述圆环上下贯通，所述水管后侧内壁上滑动连接有位于所述圆环上侧的梯形密封块，所述梯形密封块能密封所述圆环，从而使所述水管上下无法贯通，所述梯形密封块与所述副固定块之间连接有第三压缩弹簧，所述梯形密封块下侧端面上固定连接有向下延伸至所述圆环下侧的从动杆，所述输水孔左侧内壁上设有左右贯通的滑孔，所述滑孔内滑动连接有左右延伸的推杆，所述推杆上固定连接有位于所述水管内的斜面块，所述斜面块与所述从动杆抵接，所述推杆上固定连接有位于所述水管左侧端面外的推板，所述推板能与所述限位杆抵接，所述电机座上侧端面上固定连接有水泵，所述水泵与外部水箱之间相通连接有进水管，所述水泵通过输水管与位于下侧的铣刀内的活塞缸中未设置弹簧的一侧缸体连通，所述输水管与位于上侧的铣刀内的活塞缸中未设置弹簧的一侧缸体之间相通连接有连接管，后侧的所述固定板前侧端面上固定连接有喷管，所述喷管上设有喷头，所述喷管与所述输水管之间相通连接有输送管。
可优选地，所述刮除装置包括固定连接于所述动力箱左侧端面上的浸泡箱，所述浸泡箱内设有开口朝上的浸泡腔，所述浸泡腔下侧端面上设有电磁阀，所述浸泡腔后侧内壁上固定连接有过滤板，所述过滤板上设有两个上下贯通的通槽，所述过滤板上侧端面上自左向右阵列分布有四个挂刀齿，所述浸泡腔前侧内壁上转动连接有两根向后延伸至所述浸泡箱端面外的第二转轴，且两根所述第二转轴左右对称，所述第二转轴上固定连接有位于所述浸泡腔内的第二输送轮，且所述第二输送轮部分位于所述通槽内，所述第二转轴上固定连接有位于所述浸泡箱后侧的第四带轮，两个所述第四带轮之间连接有第四传动带，所述过滤板上侧端面上自左向右阵列分布有四个滑筒，所述浸泡腔后侧内壁上转动连接有前后延伸，且向后延伸至所述浸泡腔端面外的凸轮轴，所述凸轮轴上固定连接有位于所述浸泡腔内的凸轮，所述浸泡腔后侧端面上固定连接有副电机座，所述凸轮轴上固定连接有位于所述浸泡腔后侧的第三带轮，所述第三带轮与右侧的所述第四带轮之间连接有第三传动带，所述凸轮轴上动力连接有固定连接于所述副电机座上的副电机，所述浸泡腔后侧内壁上滑动连接有位于所述凸轮下侧的刮除板，所述刮除板上侧端面上固定连接有开口朝上的滑筒，所述滑筒内滑动连接有向上延伸至所述滑筒外的升降板，所述升降板与所述滑筒下侧内壁之间连接有第五压缩弹簧，所述升降板与所述凸轮抵接，所述浸泡腔后侧内壁上固定连接有位于所述升降板右侧的固定块，所述固定块与所述升降板之间连接有第一压缩弹簧。
本发明的有益效果是：本发明的吊牌铣削装置能通过铣刀对吊牌式电子标签进行铣削，从而去除标签上的防水膜和铣削去除部分纸质材料，同时高压喷水装置在铣削通过高压水冲击软化电子标签纸质部分，且能通过高压水去除部分纸质材料，之后刮除装置通过浸泡和左右往复刮除去除电子标签上剩余的纸质部分，从而分离出电子标签内的芯片，因此本发明能实现吊牌式RFID标签芯片和纸质部分分离回收，且回收过程不损坏内部的电子芯片，从而降低后期筛分难度。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种吊牌式电子标签回收处理装置的整体结构示意图；
图2为图1的“A”处的结构放大示意图；
图3为图2的“B”处的结构放大示意图；
图4为图3的“C”处的结构放大示意图；
图5为图1的“D”处的结构放大示意图；
图6为图1的“E-E”方向的结构示意图；
图7为图6的“F-F”方向的结构示意图；
图8为图5的“G-G”方向的结构示意图；
图9为图5的“H-H”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图9对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种吊牌式电子标签回收处理装置，主要应用于电子标签回收，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种吊牌式电子标签回收处理装置，包括动力箱11，所述动力箱11内设有开口朝上的动力腔12，所述动力箱11上设有吊牌输送装置101，所述吊牌输送装置101用于储存和输送待处理的吊牌式电子标签，所述动力箱11上设有位于所述吊牌输送装置101左侧的吊牌铣削装置102，所述吊牌铣削装置102通过铣削去除电子标签表面防水膜并铣削去除电子标签上的部分纸材，所述吊牌铣削装置102包括两个固定连接于所述动力箱11上侧端面上的固定板30，所述固定板30前后对称，后侧的所述固定板30和所述动力腔12后侧内壁上分别转动连接有一根第三转轴66，两根所述第三转轴66上下对称，所述第三转轴66前后延伸且向后延伸至所述动力箱11端面外，所述第三转轴66上固定连接有一个铣刀15，上侧的所述铣刀15位于两个所述固定板30之间，下侧的所述铣刀15部分位于所述动力腔12内，且下侧的所述铣刀15部分位于所述动力腔12开口内，所述铣刀15环向端面上环向阵列分布有八个刀齿41，所述铣刀15环向端面上环向阵列分布有八个副刀齿16，所述副刀齿16与所述刀齿41依次相错分布，所述铣刀15内设有开口朝前的内腔34，所述副刀齿16内设有与所述内腔34相通的输水孔43，所述吊牌铣削装置102内设有高压喷水装置103，所述高压喷水装置103通过喷水压力水流快速喷刷并软化去除电子标签上的部分纸材，所述动力箱11左侧设有刮除装置104，所述刮除装置104通过浸泡和刮洗去除电子标签上的剩余纸质部分，从而将电子标签上的芯片进行分离回收。
有益地，所述吊牌输送装置101包括两个转动连接于所述动力腔12后侧内壁上的第一转轴14，所述第一转轴14向后延伸至所述动力箱11端面外，所述第一转轴14上固定连接有位于所述动力腔12内的第一输送轮13，且所述第一输送轮13部分位于所述动力箱11上侧端面外，下侧的所述铣刀15位于两个所述第一输送轮13之间，所述第一转轴14上固定连接有位于所述动力箱11后侧的第一带轮68，两个所述第一带轮68之间连接有第一传动带69，所述动力箱11上侧端面上固定连接有位于所述固定板30右侧的储存箱40，所述储存箱40内设有开口朝上且朝左的储存腔39，所述储存腔39用于储存待处理的吊牌式电子标签，右侧的所述第一输送轮13位于所述储存腔39内，从而能带动所述储存腔39内的电子标签向左移动。
有益地，所述输水孔43远离所述内腔34一侧端面上自前向后阵列分布有五个喷孔42，所述喷孔42上下贯通，所述内腔34内壁上环向阵列分布有八个与所述内腔34相通的滑槽49，所述滑槽49内壁上滑动连接有滑块58，所述滑块58前侧端面上转动连接有限位杆60，所述限位杆60转动连接处设有扭转弹簧62，所述滑块58与所述滑槽49内壁之间连接有第四压缩弹簧59，后侧的所述固定板30后侧端面上固定连接有电机座72，所述第三转轴66上固定连接有位于后侧的所述固定板30以及所述动力箱11后侧的齿轮67，两个所述齿轮67相互啮合连接，上侧的所述第三转轴66上固定连接有位于所述齿轮67后侧的第二带轮73，所述第二带轮73与右侧的所述第一带轮68之间连接有第二传动带70，上侧的所述齿轮67上动力连接有位于所述第二带轮73后侧的电机71，且所述电机71固定连接于所述电机座72上，通过所述电机71能带动所述铣刀15和所述第一输送轮13转动。
有益地，所述高压喷水装置103包括两个分别固定连接于前侧的所述固定板30后侧端面和所述动力腔12前侧内壁上的活塞缸35，所述活塞缸35内设有活塞腔45，所述活塞腔45内滑动连接有活塞46，所述活塞46与所述内腔34远离所述第一输送轮13一侧内壁之间连接有第二压缩弹簧47，所述活塞腔45远离所述第一输送轮13一侧端面上设有上下贯通的通孔48，所述活塞腔45靠近所述第一输送轮13一侧端面上相通连接有水管44，且所述水管44能与所述输水孔43相通，所述水管44右侧端面上固定连接有副固定块50，所述水管44内壁上固定连接有位于所述副固定块50靠近所述第一输送轮13一侧的圆环53，所述圆环53上下贯通，所述水管44后侧内壁上滑动连接有位于所述圆环53上侧的梯形密封块52，所述梯形密封块52能密封所述圆环53，从而使所述水管44上下无法贯通，所述梯形密封块52与所述副固定块50之间连接有第三压缩弹簧51，所述梯形密封块52下侧端面上固定连接有向下延伸至所述圆环53下侧的从动杆54，所述输水孔43左侧内壁上设有左右贯通的滑孔57，所述滑孔57内滑动连接有左右延伸的推杆56，所述推杆56上固定连接有位于所述水管44内的斜面块55，所述斜面块55与所述从动杆54抵接，所述推杆56上固定连接有位于所述水管44左侧端面外的推板61，所述推板61能与所述限位杆60抵接，所述电机座72上侧端面上固定连接有水泵38，所述水泵38与外部水箱之间相通连接有进水管37，所述水泵38通过输水管36与位于下侧的铣刀内的活塞缸中未设置弹簧的一侧缸体连通，所述输水管36与位于上侧的铣刀内的活塞缸中未设置弹簧的一侧缸体之间相通连接有连接管65，后侧的所述固定板30前侧端面上固定连接有喷管32，所述喷管32上设有喷头31，所述喷管32与所述输水管36之间相通连接有输送管33，通过所述限位杆60推动所述推板61、所述斜面块55向右移动，使所述斜面块55能向上推动所述从动杆54、所述梯形密封块52上移，从而使所述梯形密封块52解除对所述圆环53的密封。
有益地，所述刮除装置104包括固定连接于所述动力箱11左侧端面上的浸泡箱17，所述浸泡箱17内设有开口朝上的浸泡腔18，所述浸泡腔18下侧端面上设有电磁阀19，所述浸泡腔18后侧内壁上固定连接有过滤板23，所述过滤板23上设有两个上下贯通的通槽22，所述过滤板23上侧端面上自左向右阵列分布有四个挂刀齿81，所述浸泡腔18前侧内壁上转动连接有两根向后延伸至所述浸泡箱17端面外的第二转轴21，且两根所述第二转轴21左右对称，所述第二转轴21上固定连接有位于所述浸泡腔18内的第二输送轮20，且所述第二输送轮20部分位于所述通槽22内，所述第二转轴21上固定连接有位于所述浸泡箱17后侧的第四带轮79，两个所述第四带轮79之间连接有第四传动带80，所述过滤板23上侧端面上自左向右阵列分布有四个滑筒63，所述浸泡腔18后侧内壁上转动连接有前后延伸，且向后延伸至所述浸泡腔18端面外的凸轮轴26，所述凸轮轴26上固定连接有位于所述浸泡腔18内的凸轮25，所述浸泡腔18后侧端面上固定连接有副电机座75，所述凸轮轴26上固定连接有位于所述浸泡腔18后侧的第三带轮77，所述第三带轮77与右侧的所述第四带轮79之间连接有第三传动带78，所述凸轮轴26上动力连接有固定连接于所述副电机座75上的副电机76，所述浸泡腔18后侧内壁上滑动连接有位于所述凸轮25下侧的刮除板24，所述刮除板24上侧端面上固定连接有开口朝上的滑筒63，所述滑筒63内滑动连接有向上延伸至所述滑筒63外的升降板27，所述升降板27与所述滑筒63下侧内壁之间连接有第五压缩弹簧64，所述升降板27与所述凸轮25抵接，所述浸泡腔18后侧内壁上固定连接有位于所述升降板27右侧的固定块29，所述固定块29与所述升降板27之间连接有第一压缩弹簧28。
以下结合图1至图9对本文中的一种吊牌式电子标签回收处理装置的使用步骤进行详细说明：
初始状态：限位杆60未和推板61抵接，在第三压缩弹簧51作用下，梯形密封块52、从动杆54位于下限位处，圆环53被密封，在从动杆54下压力作用下，斜面块55、推杆56、推板61位于左限位处，在扭转弹簧62作用下，限位杆60垂直于所述滑块58，第四压缩弹簧59处于正常状态，浸泡腔18内储存有水且液位高度高于过滤板23，电磁阀19处于关闭状态，在第五压缩弹簧64作用下，刮除板24位于下限位处；
工作时，水泵38启动，电机71启动，水泵38通过进水管37从外部水箱处抽水，并通过输水管36、连接管65将水输送到内腔34内，并推动活塞46向远离第一输送轮13一侧移动，使第二压缩弹簧47被压缩，同时水泵38通过输水管36、输送管33、喷管32将水通过喷头31喷出，实现喷水冲洗去除部分纸材运动；
电机71带动上侧的第三转轴66转动，上侧的第三转轴66通过两个齿轮67啮合连接带动下侧的第三转轴66转动，第三转轴66带动铣刀15旋转，实现铣削电子标签所需的旋转运动，同时上侧的第三转轴66通过第二带轮73、第二传动带70带动右侧的第一带轮68转动，前侧的第一带轮68通过第一传动带69带动后侧的第一带轮68转动，从而带动两根第一转轴14和两个第一输送轮13转动，右侧的第一输送轮13将储存腔39内的最下侧的一张电子标签向左输送，使电子标签通过两个铣刀15之间，铣刀15上的喷孔42、副刀齿16对电子标签上的防水膜和纸质部分进行铣削处理，同时铣刀15带动滑块58转动，使滑块58带动限位杆60转动，从而使限位杆60能与推板61抵接，使与推板61抵接的限位杆60向右推动推板61、推杆56、斜面块55右移，从而使从动杆54、梯形密封块52上移，从而使水管44上下贯通，使活塞腔45内的水通过水管44、下侧的喷孔42喷射到电子标签上，同时由于第二压缩弹簧47对活塞46的弹簧力，使活塞46进一步加速向靠近第一输送轮13一侧移动，从而使活塞腔45内的水加压喷出，从而快速软化去除电子标签上的部分纸材；
之后电子标签向左移动到喷头31处进行进一步喷洗去除电子标签上的部分纸材，之后左侧的第一输送轮13将电子标签输送到过滤板23上，副电机76启动，副电机76带动凸轮轴26、第三带轮77转动，第三带轮77通过第三传动带78带动右侧的第四带轮79转动，右侧的第四带轮79通过第四传动带80带动左侧的第四带轮79转动，第四带轮79通过第二转轴21带动第二输送轮20转动，第二输送轮20带动电子标签向左移动到刮除板24处，使电子标签浸泡到浸泡腔18内的水中，且电子标签位于刮除板24下侧，同时，副电机76带动凸轮轴26、凸轮25转动，在第一压缩弹簧28作用下，凸轮25推动升降板27左右往复移动，升降板27通过滑筒63带动刮除板24左右往复移动，实现刮除电子标签上的剩余纸质部分，从而分离得到电子芯片，在第五压缩弹簧64作用下，刮除板24能与不同厚度的电子标签抵接，从而保证电子标签上的纸质部分去除效果，之后电子芯片继续向左输送到外部储存处，从而完成吊牌式电子标签中的电子芯片的分离回收。
本发明的有益效果是：本发明的吊牌铣削装置能通过铣刀对吊牌式电子标签进行铣削，从而去除标签上的防水膜和铣削去除部分纸质材料，同时高压喷水装置在铣削通过高压水冲击软化电子标签纸质部分，且能通过高压水去除部分纸质材料，之后刮除装置通过浸泡和左右往复刮除去除电子标签上剩余的纸质部分，从而分离出电子标签内的芯片，因此本发明能实现吊牌式RFID标签芯片和纸质部分分离回收，且回收过程不损坏内部的电子芯片，从而降低后期筛分难度。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
Claims (5)
1.一种吊牌式电子标签回收处理装置，包括动力箱，其特征在于：所述动力箱内设有开口朝上的动力腔，所述动力箱上设有吊牌输送装置，所述吊牌输送装置用于储存和输送待处理的吊牌式电子标签，所述动力箱上设有位于所述吊牌输送装置左侧的吊牌铣削装置，所述吊牌铣削装置通过铣削去除电子标签表面防水膜并铣削去除电子标签上的部分纸材，所述吊牌铣削装置包括两个固定连接于所述动力箱上侧端面上的固定板，所述固定板前后对称，后侧的所述固定板和所述动力腔后侧内壁上分别转动连接有一根第三转轴，两根所述第三转轴上下对称，所述第三转轴前后延伸且向后延伸至所述动力箱端面外，所述第三转轴上固定连接有一个铣刀，上侧的所述铣刀位于两个所述固定板之间，下侧的所述铣刀部分位于所述动力腔内，且下侧的所述铣刀部分位于所述动力腔开口内，所述铣刀环向端面上环向阵列分布有八个刀齿，所述铣刀环向端面上环向阵列分布有八个副刀齿，所述副刀齿与所述刀齿依次相错分布，所述铣刀内设有开口朝前的内腔，所述副刀齿内设有与所述内腔相通的输水孔，所述吊牌铣削装置内设有高压喷水装置，所述高压喷水装置通过喷水压力水流快速喷刷并软化去除电子标签上的部分纸材，所述动力箱左侧设有刮除装置，所述刮除装置通过浸泡和刮洗去除电子标签上的剩余纸质部分，从而将电子标签上的芯片进行分离回收。
2.如权利要求1所述的一种吊牌式电子标签回收处理装置，其特征在于：所述吊牌输送装置包括两个转动连接于所述动力腔后侧内壁上的第一转轴，所述第一转轴向后延伸至所述动力箱端面外，所述第一转轴上固定连接有位于所述动力腔内的第一输送轮，且所述第一输送轮部分位于所述动力箱上侧端面外，下侧的所述铣刀位于两个所述第一输送轮之间，所述第一转轴上固定连接有位于所述动力箱后侧的第一带轮，两个所述第一带轮之间连接有第一传动带，所述动力箱上侧端面上固定连接有位于所述固定板右侧的储存箱，所述储存箱内设有开口朝上且朝左的储存腔，所述储存腔用于储存待处理的吊牌式电子标签，右侧的所述第一输送轮位于所述储存腔内。
3.如权利要求2所述的一种吊牌式电子标签回收处理装置，其特征在于：所述输水孔远离所述内腔一侧端面上自前向后阵列分布有五个喷孔，所述喷孔上下贯通，所述内腔内壁上环向阵列分布有八个与所述内腔相通的滑槽，所述滑槽内壁上滑动连接有滑块，所述滑块前侧端面上转动连接有限位杆，所述限位杆转动连接处设有扭转弹簧，所述滑块与所述滑槽内壁之间连接有第四压缩弹簧，后侧的所述固定板后侧端面上固定连接有电机座，所述第三转轴上固定连接有位于后侧的所述固定板以及所述动力箱后侧的齿轮，两个所述齿轮相互啮合连接，上侧的所述第三转轴上固定连接有位于所述齿轮后侧的第二带轮，所述第二带轮与右侧的所述第一带轮之间连接有第二传动带，上侧的所述齿轮上动力连接有位于所述第二带轮后侧的电机，且所述电机固定连接于所述电机座上。
4.如权利要求3所述的一种吊牌式电子标签回收处理装置，其特征在于：所述高压喷水装置包括两个分别固定连接于前侧的所述固定板后侧端面和所述动力腔前侧内壁上的活塞缸，所述活塞缸内设有活塞腔，所述活塞腔内滑动连接有活塞，所述活塞与所述内腔远离所述第一输送轮一侧内壁之间连接有第二压缩弹簧，所述活塞腔远离所述第一输送轮一侧端面上设有上下贯通的通孔，所述活塞腔靠近所述第一输送轮一侧端面上相通连接有水管，且所述水管能与所述输水孔相通，所述水管右侧端面上固定连接有副固定块，所述水管内壁上固定连接有位于所述副固定块靠近所述第一输送轮一侧的圆环，所述圆环上下贯通，所述水管后侧内壁上滑动连接有位于所述圆环上侧的梯形密封块，所述梯形密封块能密封所述圆环，从而使所述水管上下无法贯通，所述梯形密封块与所述副固定块之间连接有第三压缩弹簧，所述梯形密封块下侧端面上固定连接有向下延伸至所述圆环下侧的从动杆，所述输水孔左侧内壁上设有左右贯通的滑孔，所述滑孔内滑动连接有左右延伸的推杆，所述推杆上固定连接有位于所述水管内的斜面块，所述斜面块与所述从动杆抵接，所述推杆上固定连接有位于所述水管左侧端面外的推板，所述推板能与所述限位杆抵接，所述电机座上侧端面上固定连接有水泵，所述水泵与外部水箱之间相通连接有进水管，所述水泵通过输水管与位于下侧的铣刀内的活塞缸中未设置弹簧的一侧缸体连通，所述输水管与位于上侧的铣刀内的活塞缸中未设置弹簧的一侧缸体之间相通连接有连接管，后侧的所述固定板前侧端面上固定连接有喷管，所述喷管上设有喷头，所述喷管与所述输水管之间相通连接有输送管。
5.如权利要求1所述的一种吊牌式电子标签回收处理装置，其特征在于：所述刮除装置包括固定连接于所述动力箱左侧端面上的浸泡箱，所述浸泡箱内设有开口朝上的浸泡腔，所述浸泡腔下侧端面上设有电磁阀，所述浸泡腔后侧内壁上固定连接有过滤板，所述过滤板上设有两个上下贯通的通槽，所述过滤板上侧端面上自左向右阵列分布有四个挂刀齿，所述浸泡腔前侧内壁上转动连接有两根向后延伸至所述浸泡箱端面外的第二转轴，且两根所述第二转轴左右对称，所述第二转轴上固定连接有位于所述浸泡腔内的第二输送轮，且所述第二输送轮部分位于所述通槽内，所述第二转轴上固定连接有位于所述浸泡箱后侧的第四带轮，两个所述第四带轮之间连接有第四传动带，所述过滤板上侧端面上自左向右阵列分布有四个滑筒，所述浸泡腔后侧内壁上转动连接有前后延伸，且向后延伸至所述浸泡腔端面外的凸轮轴，所述凸轮轴上固定连接有位于所述浸泡腔内的凸轮，所述浸泡腔后侧端面上固定连接有副电机座，所述凸轮轴上固定连接有位于所述浸泡腔后侧的第三带轮，所述第三带轮与右侧的所述第四带轮之间连接有第三传动带，所述凸轮轴上动力连接有固定连接于所述副电机座上的副电机，所述浸泡腔后侧内壁上滑动连接有位于所述凸轮下侧的刮除板，所述刮除板上侧端面上固定连接有开口朝上的滑筒，所述滑筒内滑动连接有向上延伸至所述滑筒外的升降板，所述升降板与所述滑筒下侧内壁之间连接有第五压缩弹簧，所述升降板与所述凸轮抵接，所述浸泡腔后侧内壁上固定连接有位于所述升降板右侧的固定块，所述固定块与所述升降板之间连接有第一压缩弹簧。
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