CN111451091A

CN111451091A - 一种涂装生产线

Info

Publication number: CN111451091A
Application number: CN202010436682.6A
Authority: CN
Inventors: 周长广
Original assignee: Suzhou Liush Machinery Equipment Co ltd
Current assignee: Suzhou Liush Machinery Equipment Co ltd
Priority date: 2020-05-21
Filing date: 2020-05-21
Publication date: 2020-07-28
Anticipated expiration: 2040-05-21
Also published as: CN111451091B

Abstract

本发明公开一种涂装生产线，包括地链输送系统，包括底架、输送链条及动力组件，底架上设有循环轨道，循环轨道上设有至少一喷淋工位，输送链条活动设在循环轨道上，输送链条上装有夹具，动力组件被配置成驱动输送链条沿循环轨道循环往复移动；喷淋系统，位于喷淋工位上，喷淋系统包括装在底架上的至少一供液管、与供液管流体连通的储液装置，供液管上装有至少一喷嘴；水汽隔离组件，位于喷淋工位上，水汽隔离组件包括装在底架上的第一隔离板和第二隔离板，第一隔离板与第二隔离板沿输送链条的左右两侧相对布置且二者之间形成供夹具穿过的间距，第一隔离板与第二隔离板均位于喷嘴的下方且共同遮蔽在输送链条的外侧。从而将地链与喷淋药液隔离。

Description

一种涂装生产线

技术领域

本发明涉及涂装设备技术领域，特别涉及一种涂装生产线。

背景技术

工业生产中，涂装涉及产品制造工艺中的重要环节，对工件进行涂装后，工件的防锈、防蚀的能力得以提升，产品的外观质量更高，产品的寿命大大延长。

涂装通常涉及对工件进行表面处理、涂布工艺和干燥三个基本工序。表面处理的工艺步骤通常包括水洗、脱脂、磷化、电泳等。传统的涂装生产线通常包括链条输送系统和喷淋系统，利用输送链条将工件输送至各个喷淋工位上，采用喷淋的方式对工件进行前处理工艺，由喷淋系统对工件按照工艺顺序进行喷淋，将相应的药液喷涂在工件表面。利用地链输送的结构来输送工件，而喷淋系统内的喷淋管和喷嘴通常位于地链的上方，并且由于地链直接裸露甚至浸润在喷淋后的废弃的化学药液中，地链长期处于药液的化学锈蚀环境下，易出现地链的加剧老化和频繁故障的情况，导致地链容易锈蚀，经常出现卡链等亟需多次频繁维修的情况，不利于厂家的成本节约和机器检修，不利于涂装生产作业的有序进行。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种能够将地链与喷淋药液隔离、保护地链免受侵蚀的涂装生产线。

为了实现上述发明的目的，本发明采用如下技术方案：

一种涂装生产线，包括：

地链输送系统，包括底架、输送链条以及动力组件，所述的底架上设置有循环轨道，所述的循环轨道上设置有至少一个喷淋工位，所述的输送链条活动设置在所述的循环轨道上，所述的输送链条上安装有用于夹持工件的夹具，所述的动力组件被配置成驱动所述的输送链条沿所述的循环轨道循环往复移动；

喷淋系统，位于所述的喷淋工位上，所述的喷淋系统包括安装在底架上的至少一个供液管、与所述的供液管流体连通且用于供应药液的储液装置，所述的供液管上安装有至少一个喷嘴；

水汽隔离组件，设置于所述的喷淋工位上，所述的水汽隔离组件包括分别位于所述输送链条的左右两侧的第一隔离板和第二隔离板，所述的第一隔离板自所述的喷淋系统的外边缘向内向下延伸，所述的第二隔离板低于所述的第一隔离板，且自所述的喷淋系统的另一侧外边缘向内向上延伸，所述的第二隔离板的内边缘收藏在所述的第一隔离板的下方，且所述的第一隔离板与第二隔离板之间形成可供所述夹具穿过的交叠区域，所述的第一隔离板与所述的第二隔离板均位于所述喷嘴的下方且共同遮蔽在所述输送链条的外侧。

上述技术方案中，优选的，所述第一隔离板的上部形成第一排水流道，所述第二隔离板的上部形成第二排水流道，所述的第一排水流道高于所述的第二排水流道。

上述技术方案中，优选的，所述的底架上还设置有排水槽，所述的第二隔离板与所述的排水槽相连接，所述的第二排水流道与所述的排水槽相流体连通。

上述技术方案中，优选的，所述的夹具包括夹持部件和连接支架，所述连接支架的下端部安装在所述的输送链条上，所述的夹持部件安装在所述连接支架的上端部上，所述的连接支架具有第一凹部和第二凹部，所述的第一凹部与所述的第二凹部沿上下方向相对布置，所述第一隔离板的一端部固定设置在所述的底架上，另一端部自上至下延伸至所述的第一凹部内，所述第二隔离板的一端部固定设置在所述的底架上，另一端部自下至上延伸至所述的第二凹部内。

上述技术方案中，优选的，所述连接支架的形状为S形。

上述技术方案中，优选的，所述的动力组件包括电机、减速机、主动轴、小齿轮、大齿轮、主动链轮、从动轴以及从动链轮，所述的电机与所述的减速机均固定安装在所述的底架上，所述电机的输出轴与所述减速机的输入轴相连接，所述的小齿轮同轴固定在所述减速机的输出轴上，所述的主动轴与所述的从动轴分别可转动的设置在底架上且均沿上下方向延伸，所述的大齿轮与所述的主动链轮分别同轴固定在所述的主动轴上，所述的大齿轮与所述的小齿轮相互啮合，所述的从动链轮同轴固定在所述的从动轴上，所述的主动链轮与所述的从动链轮分别与所述的输送链条相互啮合。

上述技术方案中，优选的，所述的储液装置包括沿所述循环轨道的走向依次布置的第一冲洗槽、脱脂槽、第二冲洗槽、RO水箱、第三冲洗槽、氧硅烷罐以及第四冲洗槽。

上述技术方案中，优选的，还包括安装在底架上且用于保持所述输送链条张紧状态的张紧组件。

本发明与现有技术相比获得如下有益效果：本案通过在喷淋工位上设置水汽隔离组件，水汽隔离组件包括两个隔离板，两个隔离板沿输送链条的左右两侧相对布置并且二者之间形成供夹具穿过的间距，两个隔离板均位于喷嘴的下方且共同遮蔽在输送链条的外侧。从而有效地将地链与喷淋药液相隔离，保护地链免受喷淋药液的侵蚀，又不妨碍地链正常输送工件，能够延长地链的使用寿命，解决地链频繁卡链的问题，减少维修成本，有利于涂装生产作业的有序进行。

附图说明

图1是本发明的主视透视示意图；

图2是本发明的俯视透视示意图；

图3是图2中沿A-A线的剖切结构示意图（示出喷淋系统内部结构）；

图4是本发明的夹具安装在输送链条上的结构示意图；

图5是本发明的喷淋系统的供液装置按照喷涂工艺顺序供应喷涂药液的示意图；

其中：100、工件；

1、地链输送系统；11、底架；12、输送链条；121、移动轮；13、动力组件；131、电机；132、减速机；133、主动轴；134、小齿轮；135、大齿轮；136、主动链轮；137、从动轴；138、从动链轮；14、循环轨道；141、喷淋工位；15、夹具；151、夹持部件；152、连接支架；1521、第一凹部；1522、第二凹部；

2、喷淋系统；21、供液管；22、储液装置；23、喷嘴；

3、水汽隔离组件；31、第一隔离板；32、第二隔离板；33、排水槽；

4、张紧组件。

具体实施方式

为详细说明发明的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。本说明书中的“上”、“下”位置关系与图1中的上、下位置关系对应，说明书中所述的“外侧”指附图4中的左右两侧，“内侧”指图4中的中轴线位置。

本发明的涂装生产线主要包括地链输送系统1、喷淋系统2以及水汽隔离组件3。下面将结合图1-图4具体说明本发明的具体结构以及工作原理。

如图1所示，地链输送系统1包括底架11、输送链条12以及动力组件13，底架11上设置有循环轨道14，循环轨道14上设置有多个喷淋工位141，输送链条12活动设置在循环轨道14上，输送链条12上安装有用于夹持工件的夹具15，动力组件13被配置成驱动输送链条12沿循环轨道14循环往复移动。具体的，动力组件13包括电机131、减速机132、主动轴133、小齿轮134、大齿轮135、主动链轮136、从动轴137以及从动链轮138，电机131与减速机132均固定安装在底架11上，电机131的输出轴与减速机132的输入轴相连接，小齿轮134同轴固定在减速机132的输出轴上，主动轴133与从动轴137分别可转动的设置在底架11上且均沿上下方向延伸，大齿轮135与主动链轮136分别同轴固定在主动轴133上，大齿轮135与小齿轮134相互啮合，从动链轮138同轴固定在从动轴137上，主动链轮136与从动链轮138分别与输送链条12相互啮合。为了保持输送链条12的正常运行，避免链条出现松弛、卡链等情况，底架11上安装有用于保持输送链条12张紧状态的张紧组件4。

采用齿轮啮合传动的结构来驱动链轮与链条的啮合传动，可以将电机、减速机等动力部件设置在底架下侧，不占用轨道上部空间，结构更加紧凑，布局更加合理。当然，在其他实施例中，不限于采用上述齿轮啮合的传动结构来驱动链轮和链条的啮合传动，也可是皮带轮的结构或者电机、减速机直连的结构来驱动链轮与链条的啮合传动。

结合图4所示，夹具15包括夹持部件151和连接支架152，连接支架152的下端部安装在输送链条12上，夹持部件151安装在连接支架152的上端部上。为了更加稳固的装夹工件100，通常在连接支架152的上端部上阵列设置多个夹持部件151，可并排装夹多个工件100，也可仅装夹一个工件100，并且夹持部件151的形状可以设计成轴状，其与工件的安装孔相配合。当然，在其他实施例中，夹持部件151的形状可以根据所要装夹的工件的具体构造而定，例如，类似夹持爪等。

如图2所示，喷淋系统2位于喷淋工位141上。当涂装工艺较为简单时，例如仅需执行单一的喷涂工序时，则也可仅设置一个喷淋工位，因而对应设置相应数量的喷淋系统，并对工件喷淋所需药液即可。具体的，喷淋系统2包括安装在底架11上的供液管21、与供液管21流体连通且用于供应药液的储液装置22，供液管21上安装有多个喷嘴23。结合图5所示，储液装置22包括沿循环轨道14的走向依次布置的第一冲洗槽、脱脂槽、第二冲洗槽、RO水箱、第三冲洗槽、氧硅烷罐以及第四冲洗槽。从而，工件在输送链条12的输送下，沿循环轨道14依次途径各喷淋系统2，分别有序执行水洗、脱脂、水洗、RO水洗、水洗、喷涂氧硅烷溶液以及水洗等具体工艺步骤。当然，在其他实施例中，对于不同的待喷涂工件而言，其具体的喷涂工艺可根据实际情况而定。例如，脱脂、磷化、钝化、水洗等。

如图3所示，水汽隔离组件3位于喷淋工位141上，水汽隔离组件3包括安装在底架11上的第一隔离板31和第二隔离板32，第一隔离板31与第二隔离板32沿输送链条12的左右两侧相对布置并且二者之间形成供夹具15穿过的间距。第一隔离板31自喷淋系统2的左侧外边缘向内向下延伸，第二隔离板32自喷淋系统2的右侧外边缘向内向上延伸，且第二隔离板32低于第一隔离板31，使得第一隔离板31的内边缘能够遮挡在第二隔离板32内边缘的上方，第一隔离板31与第二隔离板32之间的交叠区域形成一个液体无法进入的干燥通道，夹具15从该交叠区域穿过，而第一隔离板31与第二隔离板32均位于喷嘴23的下方且共同遮蔽在输送链条12的外侧。使得水气隔离组件3能够将输送链条12与喷淋系统2产生的水汽隔离，从而有效避免输送链条12受到喷涂药液的侵蚀，避免输送链条12浸润在喷涂药液中，出现卡链等需要频繁维修的情况。

进一步的，由于喷淋系统2产生的水汽通常会滴落至水汽隔离组件3的两个隔离板31上，为了排出这部分残留的喷涂药液，避免喷涂药液在两隔离板上产生堆积，第一隔离板31的上部形成第一排水流道，第二隔离板32的上部形成第二排水流道，第一排水流道与第二排水流道在交叠处相互衔接，第一排水流道高于第二排水流道，使第一隔离板31上的水能够流到第二隔离板32上。从而，喷涂药液滴落形成的液流会顺着第一隔离板31流至第二隔离板32上，最终流至远离输送链条12的其他地方。为了解决这部分流出的喷涂药液，底架11上还设置有排水槽33，第二隔离板32与排水槽33相连接，第二排水流道与排水槽33相流体连通，从而有效解决喷涂药液的残留问题。

为了避免喷涂药液在从第一排水流道流至第二排水流道期间，有少部分喷涂药液从两个隔离板之间的间距喷溅到位于夹具15下方的输送链条12上，将夹具的结构设计成类似迷宫式的构造。具体的，连接支架152具有第一凹部1521和第二凹部1522，第一凹部1521与第二凹部1522沿上下方向相对布置，第一隔离板31的一端部固定设置在底架11上，另一端部自上至下延伸至第一凹部1521内，第二隔离板32的一端部固定设置在底架11上，另一端部自下至上延伸至第二凹部1522内。连接支架152的形状为S形。这样一来，喷涂药液则会顺着第一排水流道依次流经第一凹部1521、第二凹部1522以及第二排水流道，最终汇流至排水槽内。当然，在其他实施例中，夹具的具体形状不限于S形，也可是其他形状，例如，阶梯状等。夹具15采用这种迷宫式的设计结构并结合两个隔离板上的排水流道设计，相比单一的隔离板覆盖输送链条的结构而言，有着更好的水汽隔离效果。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种涂装生产线，包括：

地链输送系统（1），包括底架（11）、输送链条（12）以及动力组件（13），所述的底架（11）上设置有循环轨道（14），所述的循环轨道（14）上设置有至少一个喷淋工位（141），所述的输送链条（12）活动设置在所述的循环轨道（14）上，所述的输送链条（12）上安装有用于夹持工件的夹具（15），所述的动力组件（13）被配置成驱动所述的输送链条（12）沿所述的循环轨道（14）循环往复移动；

喷淋系统（2），位于所述的喷淋工位（141）上，所述的喷淋系统（2）包括安装在底架（11）上的至少一个供液管（21）、与所述的供液管（21）流体连通且用于供应药液的储液装置（22），所述的供液管（21）上安装有至少一个喷嘴（23）；其特征在于，还包括；

水汽隔离组件（3），设置于所述的喷淋工位（141）上，所述的水汽隔离组件（3）包括分别位于所述输送链条（12）的左右两侧的第一隔离板（31）和第二隔离板（32），所述的第一隔离板（31）自所述的喷淋系统（2）的外边缘向内向下延伸，所述的第二隔离板（32）低于所述的第一隔离板（31），且自所述的喷淋系统（2）的另一侧外边缘向内向上延伸，所述的第二隔离板（32）的内边缘收藏在所述的第一隔离板（31）的下方，且所述的第一隔离板（31）与第二隔离板（32）之间形成可供所述夹具（15）穿过的交叠区域，所述的第一隔离板（31）与所述的第二隔离板（32）均位于所述喷嘴（23）的下方且共同遮蔽在所述输送链条（12）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种涂装生产线，其特征在于：所述第一隔离板（31）的上部形成第一排水流道，所述第二隔离板（32）的上部形成第二排水流道，所述的第一排水流道高于所述的第二排水流道。

3.根据权利要求2所述的一种涂装生产线，其特征在于：所述的底架（11）上还设置有排水槽（33），所述的第二隔离板（32）与所述的排水槽（33）相连接，所述的第二排水流道与所述的排水槽（33）相流体连通。

4.根据权利要求1所述的一种涂装生产线，其特征在于：所述的夹具（15）包括夹持部件（151）和连接支架（152），所述连接支架（152）的下端部安装在所述的输送链条（12）上，所述的夹持部件（151）安装在所述连接支架（152）的上端部上，所述的连接支架（152）具有第一凹部（1521）和第二凹部（1522），所述的第一凹部（1521）与所述的第二凹部（1522）沿上下方向相对布置，所述第一隔离板（31）的一端部固定设置在所述的底架（11）上，另一端部自上至下延伸至所述的第一凹部（1521）内，所述第二隔离板（32）的一端部固定设置在所述的底架（11）上，另一端部自下至上延伸至所述的第二凹部（1522）内。

5.根据权利要求4所述的一种涂装生产线，其特征在于：所述连接支架（152）的形状为S形。

6.根据权利要求1所述的一种涂装生产线，其特征在于：所述的动力组件（13）包括电机（131）、减速机（132）、主动轴（133）、小齿轮（134）、大齿轮（135）、主动链轮（136）、从动轴（137）以及从动链轮（138），所述的电机（131）与所述的减速机（132）均固定安装在所述的底架（11）上，所述电机（131）的输出轴与所述减速机（132）的输入轴相连接，所述的小齿轮（134）同轴固定在所述减速机（132）的输出轴上，所述的主动轴（133）与所述的从动轴（137）分别可转动的设置在底架（11）上且均沿上下方向延伸，所述的大齿轮（135）与所述的主动链轮（136）分别同轴固定在所述的主动轴（133）上，所述的大齿轮（135）与所述的小齿轮（134）相互啮合，所述的从动链轮（138）同轴固定在所述的从动轴（137）上，所述的主动链轮（136）与所述的从动链轮（138）分别与所述的输送链条（12）相互啮合。

7.根据权利要求1所述的一种涂装生产线，其特征在于：所述的储液装置（22）包括沿所述循环轨道（14）的走向依次布置的第一冲洗槽、脱脂槽、第二冲洗槽、RO水箱、第三冲洗槽、氧硅烷罐以及第四冲洗槽。

8.根据权利要求1所述的一种涂装生产线，其特征在于：还包括安装在底架（11）上且用于保持所述输送链条（12）张紧状态的张紧组件（4）。