CN111449163A - 一种直冷缸及其食品制作机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种直冷缸及其食品制作机，所述直冷缸包括内管和外管，内管中设置有用于装载食品的容置腔，所述外管套设于所述内管的外侧，所述外管和所述内管通过连接部固定连接，所述外管和所述内管设置有热交换腔，所述外管的上侧和下侧分别设置有第一导气管和第二导气管，实现了制冷源或制热源进入到所述热交换腔内，制冷源或制热源在所述热交换腔内与所述内管发生热交换，大大增加了热交换的接触面积，提高了热交换的效率；同时，所述第一导气管用于制冷源输入或制热源输出，由于制冷源输入时可能会在所述第一导气管处残留冷冻油，本实施例为通过气流方向的转换将残留的冷冻油从所述第一导气管处排出提供了结构基础，有效延长了设备维护的周期。

Description

一种直冷缸及其食品制作机

技术领域

本申请涉及食品制造设备领域，特别涉及一种直冷缸及其食品制作机。

背景技术

目前，随着人们生活水平的提高，冰淇淋机、奶昔机和冷热饮机等具备制冷或制热功能的食品制作机受到了广大消费者的喜爱。直冷缸是食品制造机的一个组成部分，通常与搅拌筒连接，食品通过直冷缸时进行热交换，实现快速降温或升温后进入搅拌筒搅拌。现有直冷缸大多为铜管，绕于搅拌筒的外壁，往铜管内注入制冷源或制热源实现热交换，但是铜管也呈管状，与搅拌筒的接触面积较小，热交换的效果一般。

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本申请提出一种直冷缸及其食品制作机，能够增大热交换面积，提高热交换效果。

第一方面，本申请实施例提供了一种直冷缸，包括：

内管，内侧设置有用于装载食品的容置腔；

外管，套设于所述内管的外侧，所述外管和所述内管之间设置有热交换腔，所述外管通过连接部与所述内管的外侧固定连接；

第一导气管，固定连接于所述外管的下侧，所述第一导气管与所述热交换腔相连通，所述第一导气管用于制冷状态下输入制冷源或制热状态下输出制热源；

第二导气管，固定连接于所述外管的上侧，所述第二导气管与所述热交换腔相连通，所述第二导气管用于制冷状态下输出制冷源或制热状态下输入制热源。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果：本申请的直冷缸包括内管和外管，内管中设置有用于装载食品的容置腔，所述外管套设于所述内管的外侧，所述外管和所述内管通过连接部固定连接，所述外管和所述内管设置有热交换腔，所述外管的上侧和下侧分别设置有第一导气管和第二导气管，实现了制冷源或制热源进入到所述热交换腔内，制冷源或制热源在所述热交换腔内与所述内管发生热交换，大大增加了热交换的接触面积，提高了热交换的效率；同时，所述第一导气管用于制冷源输入或制热源输出，由于制冷源输入时可能会在所述第一导气管处残留冷冻油，本实施例为通过气流方向的转换将残留的冷冻油从所述第一导气管处排出提供了结构基础，有效延长了设备维护的周期。

进一步，所述热交换腔中还设置有若干个阻隔部，所述阻隔部与所述内管和外管气密连接，若干个所述阻隔部呈环状且设置有开口。

进一步，所述阻隔部的数量至少大于1，相邻的两个所述阻隔部的开口在所述热交换腔中相互错开。

进一步，所述第二导气管设置于所述阻隔部的前侧。

进一步，所述第一导气管设置于所述阻隔部的后侧。

进一步，所述第一导气管向前侧倾斜设置于与所述外管的外侧。

进一步，所述第一导气管包括一体成型且材质互不相同的第一管体和第二管体，所述第二导气管包括一体成型且材质互不相同的第三管体和第四管体，所述第一管体和所述第三管体分别与所述外管一体成型，所述第一管体、所述第三管体和所述外管的材质相同。

进一步，所述连接部包括第一环焊部、连接件和第二环焊部，所述第一环焊部的两端分别于所述外管和所述连接件固定连接，所述第二环焊部的两端分别于所述内管和所述连接件固定连接。

进一步，所述连接件为法兰盘。

第二方面，本申请实施例还提供了一种食品制作机，包括如上述所述的一种直冷缸。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步地说明；

图1是本申请一个实施例提供的直冷缸组件的左视剖面图；

图2为本申请另一个实施例提供的直冷缸组件的立体结构示意图；

图3为本申请图1中A部分的放大示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本申请的具体实施例，本申请之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本申请的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本申请保护范围的限制。

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

下面结合附图，对本申请实施例作进一步阐述。

参照图1和图2，本申请一个实施例提供了一种直冷缸，包括：

内管200，内侧设置有用于装载食品的容置腔600；

外管100，套设于内管200的外侧，外管100和内管200之间设置有热交换腔310，外管100通过连接部500与内管200的外侧固定连接；

第一导气管410，固定连接于外管100的下侧，第一导气管410与热交换腔310相连通，第一导气管410用于制冷状态下输入制冷源或制热状态下输出制热源；

第二导气管420，固定连接于外管100的上侧，第二导气管420与热交换腔310相连通，第二导气管420用于制冷状态下输出制冷源或制热状态下输入制热源。

在一实施例中，内管200和外管100可以是任意形状，例如图1和图2中所示的同心圆柱形管体，内管200的管径小于外管100的管径，使得内管200和外管100之间形成空腔，即本实施例中的热交换腔310，若处于实际生产的需求，也可以调整为其他形状的，能够在内管200和外管100之间形成热交换腔310即可，通过热交换腔310填充制冷源或制热源，能够实现对内管200的大部分表面进行覆盖，大大提高了内管200与制冷源和制热源的接触面积，有效提高了热交换效果。

在一实施例中，外管100和内管200优选通过连接部500固定连接，便于组装，降低加工难度。

需要说明的是，本申请实施例中的制冷状态为制冷装置通过第一导气管410持续输入制冷源，使得制冷源进入到热交换腔310中与内管200发生热交换，并从第二导气管420排出的工作状态。同理，本申请实施例中的制热状态为制热装置通过第二导气管420持续输入制热源，使得制热源进入到热交换腔310中与内管200发生热交换，并从第一导气管410排出的工作状态，也可以是通过高温对直冷缸内部进行消毒的工作状态。需要说明的是，制冷装置和制热装置可以是现有技术中常见的设备，例如常见的压缩机和蒸发器组成的制冷系统，制冷状态和制热状态的气体流动方向相反即可。

需要说明的是，本申请实施例优选在外管100的下侧设置一个第一导气管410，并用于制冷源输入和制热源输出，由于制冷源中很容易存在液态的冷冻油，若在外管100的下侧设置两个导气管分别用于制冷源和制热源的输入，则在制冷源的输入管道中会残留冷冻油，既影响热交换效果，又需要频繁拆开直冷缸进行维护，因此本申请实施例设置一个第一导气管410用于制冷源输入和制热源输出，可以在制热工作状态下通过反向的气流将冷冻油从第一导气管410中排出，例如，冰淇淋机在制冷状态下，通过第一导气管410输入制冷源，使得直冷缸中的食品降温成为冷凝状态，在冰淇淋机进入高温消毒状态后，制热源从第二导气管420进入，经过热交换腔310后从第一导气管410中排出，在气流的作用下，残留的冷冻油从第一导气管410同时排出，有效减少了维护的次数。

参考图1和图2，在本申请的另一个实施例中，热交换腔310中还设置有若干个阻隔部320，阻隔部320与内管200和外管100气密连接，若干个阻隔部320呈环状且设置有开口。

在一实施例中，在热交换腔310中设置若干个阻隔部320，能够延长气体流动的路径长度，例如图1中所示设置第一阻隔部321和第二阻隔部322，使得内管200和外管100之间形成第一热交换腔311、第二热交换腔312和第三热交换腔313，在制冷过程中，制冷源从第一导气管410中进入至第一热交换腔311中，通过第一阻隔部321的开口进入到第二热交换腔312中，通过第二阻隔部322的开口进入第三热交换腔313中，然后通过第二导气管420排出，能够使得制冷源或制热源在内管200和外管100之间流经更多区域，若只有一个热交换腔310，很可能导致部分区域没有制冷源或制热源流经，影响热交换效果。

在本申请的另一个实施例中，阻隔部320的数量至少大于1，相邻的两个阻隔部320的在热交换腔310中相互错开。

在一实施例中，阻隔部320的数量可以是任意，例如图1和图2中所示，在内管200和外管100之间由后往前设置第一阻隔部321和第二阻隔部322，第一阻隔部321和第二阻隔部322可以是平行，使得气体流动更加均匀；第一阻隔部321和第二阻隔部322之间的距离可以根据实际需求调整，在此不再赘述。

基于上述实施例，第一阻隔部321和第二阻隔部322可以设置一个开口，且第一阻隔部321的开口设置在上侧，第二阻隔部322的开口设置在下侧，使得制冷源或制热源能够流经整个内管100的外侧，例如，在制冷过程中，制冷源从第一导气管410进入第一热交换腔311的下侧，在持续输入的制冷源的气压作用下，制冷源流动至第一阻隔部321位于上侧的开口，从该开口进入第二热交换腔312，再流动至第二阻隔部322位于下侧的开口进入第三热交换腔313，再流动至内管100的上侧，从第二导气管420中排出，使得制冷源能够覆盖整个热交换腔310，有效增大热交换的面积。本领域技术人员可以理解的是，阻隔部的具体数量、相互之间的距离和开口的数量、位置可以根据气体流动的实际需求调整，在此不再赘述。

参考图1和图2，在本申请的另一个实施例中，第二导气管420设置于阻隔部320的前侧。

在一实施例中，第二导气管可以设置在任意位置，例如图1中第二导气管420设置在第二阻隔部322的前侧，能够延长制冷源或制热源在热交换腔310中的流动距离，从而提高热交换效果。

参考图1和图2，在本申请的另一个实施例中，第一导气管410设置于阻隔部320的后侧。

基于上述实施例，第一导气管410设置于第一阻隔部321的后侧，第二导气管420设置于第二阻隔部322的前侧，能够确保制冷源或制热源流经整个热交换腔310，有效提高热交换效果。可以理解的是，第一导气管410在阻隔部320后侧的具体位置和第二导气管420在阻隔部320前侧的具体位置根据实际需求调整即可，在此不多作限制。

参考图1，在本申请的另一个实施例中，第一导气管410向前侧倾斜设置于与所述外管100的外侧。

在一实施例中，第一导气管410和第二导气管420可以与外管100保持垂直，也可以倾斜设置，本申请实施例优选第一导气管410与外管100的外侧保持倾斜，且倾斜方向为向前侧，即第一导气管410与外管100的连接处位于第一导气管410的管口的后侧，使得在制冷状态下，制冷源通过第一导气管410输入后，在惯性作用下流动至热交换腔310的后侧，再进一步在气压的作用下往前侧流动，确保热交换腔310的后侧能够有制冷源流动，提高热交换的效果。需要说明的是，第一导气管410的具体倾斜角度根据实际需求调整即可，在此不再赘述。

参考图1，在本申请的另一个实施例中，第一导气管410包括一体成型且材质互不相同的第一管体411和第二管体412，第二导气管420包括一体成型且材质互不相同的第三管体421和第四管体422，第一管体411和第三管体421分别与外管100一体成型，第一管体411、第三管体421和外管100的材质相同。

在一实施例中，第一管体411和第三管体421与外管100一体成型，能够提高直冷缸的连接稳定性，由于外管100通常采用金属材料，例如不锈钢，由于相同材料之间通过焊接连接的稳定性较高且施工难度较低，因此本实施例优选第一管体411和第三管体421与外管100的材质相同，例如均为不锈钢，能够简化加工过程。

在一实施例中，第二管体412和第四管体422用于与制冷装置或者制热装置连接，而制冷装置或制热装置的通气管道大多数为铜管，例如紫铜管，而直冷缸的制造过程需要将第二管体412和第四管体422与通气管道相焊接，由于同种材质的焊接难度较低，稳定性较高，因此第二管体412和第四管体422的材质也可以为紫铜，能够降低加工难度，提高连接的稳定性，具体材质根据实际需求调整即可，在此不再赘述。

参考图3，在本申请的另一个实施例中，连接部500包括第一环焊部510、连接件520和第二环焊部530，第一环焊部510的两端分别于外管100和连接件520固定连接，第二环焊部530的两端分别于内管200和连接件520固定连接。

基于上述实施例，由于外管100和内管200均可以为不锈钢材质，焊接是常用的固定连接方式，能够确保气密性和稳固性，若将外管100的一端直接焊接于内管200的外壁，需要使用大电流焊接，容易导致内管200在高温状态下内壁发生变形甚至导致穿孔，基于此，本实施例在外管100和内管200之间设置连接部500，能够避免直接焊接外管100和内管200，确保外管100和内管200的平整。

在一实施例中，若仅通过简单的连接件连接外管100和内管200也需要使用大电流焊接，因此本实施例优选连接部500包括环状的第一环焊部510和第二环焊部530，也可以是其他形状，能够作为连接件520的焊接提供支点即可。例如，内管100与连接件520是内外两道的小电流焊接，以便减少因大电流焊接时造成内管100内壁的不平整，从而造成内管100的圆度破坏并影响搅拌轴与内管内壁的摩擦。因此，内管100与连接件520的焊接是内外两道环形焊接的。外管200与连接件520的焊接是可以大电流焊接的，大电流的焊接变形不影响到搅拌轴与内管内壁的摩擦，且大电流焊接可以确保热交换腔300的气密性。

在本申请的另一个实施例中，连接件520为法兰盘。

在一实施例中，由于内管100和外管200均为圆柱体管道，因此采用法兰盘作为连接件能够简化结构，例如需要较大的热交换腔310，则选取厚度较大的法兰盘，具体的法兰盘结构根据实际需求选取即可，在此不再赘述。

第二方面，本申请另一个实施例还提供了一种食品制作机，包括如上述所述的一种直冷缸。

需要说明是的，本实施例中的食品制作机可以是常见的冰淇淋机、奶昔机或者冷热饮机等，也可以是其他具有热交换需求的设备，本实施例并不会造成限制。

本实施例食品制作机中，包括上述实施例所述的直冷缸，直冷缸包括内管和外管，内管中设置有用于装载食品的容置腔，外管套设于内管的外侧，外管和内管通过连接部固定连接，外管和内管设置有热交换腔，外管的上侧和下侧分别设置有第一导气管和第二导气管，实现了制冷源或制热源进入到热交换腔内，制冷源或制热源在热交换腔内与内管发生热交换，大大增加了热交换的接触面积，提高了热交换的效率；同时，第一导气管用于制冷源输入或制热源输出，由于制冷源输入时可能会在第一导气管处残留冷冻油，本实施例为通过气流方向的转换将残留的冷冻油从第一导气管处排出提供了结构基础，有效延长了设备维护的周期。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种直冷缸，其特征在于，包括：

内管，内侧设置有用于装载食品的容置腔；

外管，套设于所述内管的外侧，所述外管和所述内管之间设置有热交换腔，所述外管通过连接部与所述内管的外侧固定连接；

第一导气管，固定连接于所述外管的下侧，所述第一导气管与所述热交换腔相连通，所述第一导气管用于制冷状态下输入制冷源或制热状态下输出制热源；

第二导气管，固定连接于所述外管的上侧，所述第二导气管与所述热交换腔相连通，所述第二导气管用于制冷状态下输出制冷源或制热状态下输入制热源。

2.根据权利要求1所述的一种直冷缸，其特征在于：所述热交换腔中还设置有若干个阻隔部，所述阻隔部与所述内管和外管气密连接，若干个所述阻隔部呈环状且设置有开口。

3.根据权利要求2所述的一种直冷缸，其特征在于：所述阻隔部的数量至少大于1，相邻的两个所述阻隔部的开口在所述热交换腔的中相互错开。

4.根据权利要求2或3所述的一种直冷缸，其特征在于：所述第二导气管设置于所述阻隔部的前侧。

5.根据权利要求4所述的一种直冷缸，其特征在于：所述第一导气管设置于所述阻隔部的后侧。

6.根据权利要求5所述的一种直冷缸，其特征在于：所述第一导气管向前侧倾斜设置于与所述外管的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种直冷缸，其特征在于：所述第一导气管包括一体成型且材质互不相同的第一管体和第二管体，所述第二导气管包括一体成型且材质互不相同的第三管体和第四管体，所述第一管体和所述第三管体分别与所述外管一体成型，所述第一管体、所述第三管体和所述外管的材质相同。

8.根据权利要求1所述的一种直冷缸，其特征在于：所述连接部包括第一环焊部、连接件和第二环焊部，所述第一环焊部的两端分别于所述外管和所述连接件固定连接，所述第二环焊部的两端分别于所述内管和所述连接件固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种直冷缸，其特征在于：所述连接件为法兰盘。

10.一种食品制造机，其特征在于：包括如权利要求1-9任一所述的一种直冷缸。

Images