CN111445808A - 一种立体led显示模组 - Google Patents

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Abstract

本发明属于LED模组技术领域，具体的说是一种立体LED显示模组，包括安装壳体、LED模组、导水槽、通风孔和卡接装置；LED模组由若干组模块单元组成；LED模组通过卡接装置安装在安装壳体的正面；安装壳体为矩形槽体状结构；槽体状结构的端口处固定粘设有呈矩形框架状结构的橡胶气囊环；橡胶气囊环将安装壳体和LED模组之间接触的间隙进行密封，且橡胶气囊环的边缘被安装壳体和LED模组挤压并伸出安装壳体的外边缘；安装壳体的顶部表面设有导水槽；本发明通过设置安装壳体将LED模组直接安装在墙面上，使得墙面与安装壳体之间不留缝隙，从而避免了使用支撑架安装时带来的一些弊端，同时将安装壳体贴墙面设计可大大节省空间。

Description

一种立体LED显示模组
技术领域
本发明属于LED模组技术领域，具体的说是一种立体LED显示模组。
背景技术
LED显示屏模组主要由LED灯，PCB线路板，驱动IC，电阻，电容和塑料套件组成，LED显示模组在各大商场室内以及室外的应用特别的广泛，主要用于播放广告、推销产品等等用途。
现有技术中的LED显示屏模组主要通过安装支撑架固定安装在墙面上，且为了保证LED显示屏模组的散热，墙面与LED显示屏模组之间存在一定的间隙，因此常常会有一些垃圾袋、动物的羽毛等轻质垃圾飞入LED显示屏模组与墙面之间的间隙，且间隙内时间久了会有蜘蛛结网，也会有小型飞虫的尸体，且这些垃圾都不容易被清理；同时现有技术中的LED显示屏模组与安装壳体进行安装时大多采用卡槽与卡块相互卡接的形式，这种卡接的方式使得LED显示屏模组的牢固性较差，经常会出现LED显示屏模组的单元模块脱落的现象。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决杂物容易进入LED显示屏之间间隙以及LED显示屏与安装壳体安装不牢固的问题，本发明提出的一种立体LED显示模组。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种立体LED显示模组，包括安装壳体、LED模组、导水槽、通风孔和卡接装置；所述LED模组由若干组模块单元组成，且每个模块单元均通过卡接装置安装在安装壳体的正面；所述卡接装置包括定位螺杆、穿线槽、柱状卡接圆筒、拉力绳、L型张紧板、压缩弹簧、水平安装板和螺纹槽；所述柱状卡接圆筒固定安装在LED模组的背面；所述安装壳体的背板内壁固定设有的水平安装板伸入柱状卡接圆筒的内部；一组所述柱状卡接圆筒内水平安装板的数量为二；两组所述水平安装板的端部通过销轴活动安装有将柱状卡接圆筒张紧的L型张紧板，且两组L型张紧板相互对称设置；两组所述L型张紧板相靠近的边通过压缩弹簧固定连接，两组L型张紧板相互远离的那个边压紧在柱状卡接圆筒的内壁；所述压缩弹簧的中部与拉力绳的一端固定连接，拉力绳的另一端穿过位于安装壳体背板内部的穿线槽并固定连接在定位螺杆顶部的挂环上；所述定位螺杆与安装壳体背板底部的螺纹槽相互螺接；所述定位螺杆的底端伸出螺纹槽的下端口并与转动把手固定连接；所述螺纹槽与穿线槽相互连通；所述拉力绳整体被拉扯成L型结构，且拉力绳的折点处固定设有定滑轮；
工作时，将安装壳体直接固定安装在墙面上，安装壳体与墙面紧密接触，从而避免了使用支撑架安装时带来的一些弊端，如使用安装架耗费资源、LED模组与墙面之间形成的空隙成为一些昆虫和飞禽的筑槽点，不便于清理，同时将安装壳体贴墙面设计可大大节省空间；在进行安装壳体与LED模组的安装时，可通过将定位螺杆向螺纹槽的外侧进行旋出，此时定位螺杆将拉力绳向外侧进行拉扯，拉力绳拉扯压缩弹簧，使得两组L型张紧板绕销轴向外侧进行旋转，从而将L型张紧板的外侧端被压紧在柱状卡接圆筒的内壁，两组L型张紧板将柱状卡接圆筒的位置进行固定，此时实现安装壳体与LED模组的固定安装，且安装比较牢固；当需要将LED模组从安装壳体的表面拆除时，可将定位螺杆向螺纹槽的内侧旋入，此时拉力绳变松，在压缩弹簧的作用下，L型张紧板绕销轴相向运动最终趋于平行，此时L型张紧板的端部从柱状卡接圆筒的内壁脱离，从而可轻易将柱状卡接圆筒从L型张紧板的外侧取下，使用方便，且不费力气。
优选的，所述柱状卡接圆筒的内壁固定粘设有橡胶防滑垫；所述橡胶防滑垫的表面为连续的整齐排列的锯齿状结构，且锯齿状结构的尖端倾斜朝向安装壳体的背板；所述L型张紧板上与柱状卡接圆筒相接触的面设有与橡胶防滑垫相互匹配的锯齿状结构；所述L型张紧板上设有的锯齿状结构与柱状卡接圆筒内壁设有的锯齿状结构相互卡合；工作时，工作时，L型张紧板的端部压紧在柱状卡接圆筒的内壁，此时L型张紧板上设有的锯齿状结构与柱状卡接圆筒内壁设有的锯齿状结构相互啮合，使得L型张紧板与柱状卡接圆筒的内壁接触更加稳固，防止L型张紧板与柱状卡接圆筒的内壁发生打滑。
优选的，所述L型张紧板的弯折处固定设有推杆；所述推杆与L型张紧板上靠近柱状卡接圆筒的那一根杆相互平行；所述推杆的端部为光滑的弧形结构，弧形结构弯向压缩弹簧的一侧；所述L型张紧板上的靠近柱状卡接圆筒的那根杆处于水平状态时，所述推杆将LED模组向外侧推出；工作时，当拉力绳处于放松状态时，此时压缩弹簧将两组L型张紧板向相反方向推使其趋于平行，此时推杆也从倾斜状态移动至水平状态，推杆可将LED模组向外侧进行推出，从而便于将LED模组的单个模块单元取下。
优选的，所述安装壳体的内壁固定粘设有用于减震的橡胶缓冲垫；所述L型张紧板与柱状卡接圆筒的内壁相互接触时，所述柱状卡接圆筒的端部与橡胶缓冲垫相互接触；所述橡胶缓冲垫的端部压紧在安装壳体的端口和LED模组之间，且橡胶缓冲垫的外边缘伸出LED模组边缘所在平面；工作时，当需要将LED模组安装在安装壳体上时，此时先将柱状卡接圆筒套设在两组L型张紧板的外侧并压紧在安装壳体背板的内壁，此时橡胶缓冲垫可起到减震的效果，防止柱状卡接圆筒与安装壳体的背板发生较大的撞击，避免将LED模组上的电路元件损坏；同时橡胶缓冲垫的外边缘伸出LED模组边缘所在平面，可防止雨水进入安装壳体与LED模组间隙的同时起到导流的作用。
优选的，所述安装壳体的顶部表面设有导水槽；所述安装壳体的背板内部开设有储水槽；所述储水槽的顶部与导水槽连通，且储水槽的底部贯穿安装壳体的背板；所述储水槽的内部固定设有压力阀；工作时，当储水槽内的水压大于压力阀的压力值时，压力阀打开进行排水，当储水槽内的水量产生的压力小于压力阀的压力值时，压力阀关闭，从而可选择合适规格的压力阀，使得储水槽内的水量刚好将储水槽填充满，在外界温度较高时，储水槽内的水可对安装壳体以及LED模组进行降温。
优选的，所述安装壳体的背板内部设有若干组用于通风散热的通风孔，所述通风孔为弧形结构，且弧形结构的弧度向下；所述通风孔的端口处均设有毛刷；工作时，外界的风从通风孔的一端进入，从通风孔的另一端吹出，可对安装壳体内进行降温，从而可对LED模组进行降温，且由于通风孔弯曲向下，可有效防止雨水灌入通风孔的内部，且通风孔的端口处均设有毛刷，可防止外界灰尘和毛絮类杂物进入通风孔的内部。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种立体LED显示模组，通过设置安装壳体将LED模组直接安装在墙面上，使得墙面与安装壳体之间不留缝隙，从而避免了使用支撑架安装时带来的一些弊端，如使用安装架耗费资源、LED模组与墙面之间形成的空隙成为一些昆虫和飞禽的筑巢点，不便于清理，同时将安装壳体贴墙面设计可大大节省空间。
2.本发明所述的一种立体LED显示模组，通过设置卡接装置实现LED模组的可拆卸安装，当需要进行LED模组的安装时，只需将柱状卡接圆筒套设在两组L型张紧板上，然后将定位螺杆向螺纹槽的外部旋出即可；当需要进行进行LED模组的拆卸时，只需将定位螺杆向螺纹槽的内部旋入，此时推杆将LED模组的模块单元推出，从而可直接将LED模组的单元模块取出，安装拆卸十分方便。
3.本发明所述的一种立体LED显示模组，通过设置导水槽和储水槽，且储水槽的内部设有压力阀，从而可将外界雨水储蓄在储水槽的内部，用于安装壳体内部的散热。
4.本发明所述的一种立体LED显示模组，通过设置通风孔，且弧形结构的弧度向下，工作时，外界的风从通风孔的一端进入，从通风孔的另一端吹出，可对安装壳体内进行降温，从而可对LED模组进行降温。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的第一结构示意图；
图2是本发明的第二结构示意图；
图3是本发明的局部剖视图；
图4是图3中A处局部放大图；
图中：安装壳体1、LED模组2、导水槽4、储水槽5、通风孔6、卡接装置7、定位螺杆71、穿线槽72、柱状卡接圆筒73、拉力绳74、L型张紧板75、压缩弹簧76、水平安装板77、螺纹槽78、压力阀8、橡胶缓冲垫9、橡胶防滑垫10、推杆11。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种立体LED显示模组，包括安装壳体1、LED模组2、导水槽4、通风孔6和卡接装置7；所述LED模组2由若干组模块单元组成，且每个模块单元均通过卡接装置7安装在安装壳体1的正面；所述卡接装置7包括定位螺杆71、穿线槽72、柱状卡接圆筒73、拉力绳74、L型张紧板75、压缩弹簧76、水平安装板77和螺纹槽78；所述柱状卡接圆筒73固定安装在LED模组2的背面；所述安装壳体1的背板内壁固定设有的水平安装板77伸入柱状卡接圆筒73的内部；一组所述柱状卡接圆筒73内水平安装板77的数量为二；两组所述水平安装板77的端部通过销轴活动安装有将柱状卡接圆筒73张紧的L型张紧板75，且两组L型张紧板75相互对称设置；两组所述L型张紧板75相靠近的边通过压缩弹簧76固定连接，两组L型张紧板75相互远离的那个边压紧在柱状卡接圆筒73的内壁；所述压缩弹簧76的中部与拉力绳74的一端固定连接，拉力绳74的另一端穿过位于安装壳体1背板内部的穿线槽72并固定连接在定位螺杆71顶部的挂环上；所述定位螺杆71与安装壳体1背板底部的螺纹槽78相互螺接；所述定位螺杆71的底端伸出螺纹槽78的下端口并与转动把手固定连接；所述螺纹槽78与穿线槽72相互连通；所述拉力绳74整体被拉扯成L型结构，且拉力绳74的折点处固定设有定滑轮；
工作时，将安装壳体1直接固定安装在墙面上，安装壳体1与墙面紧密接触，从而避免了使用支撑架安装时带来的一些弊端，如使用安装架耗费资源、LED模组2与墙面之间形成的空隙成为一些昆虫和飞禽的筑槽点，不便于清理，同时将安装壳体1贴墙面设计可大大节省空间；在进行安装壳体1与LED模组2的安装时，可通过将定位螺杆71向螺纹槽78的外侧进行旋出，此时定位螺杆71将拉力绳74向外侧进行拉扯，拉力绳74拉扯压缩弹簧76，使得两组L型张紧板75绕销轴向外侧进行旋转，从而将L型张紧板75的外侧端被压紧在柱状卡接圆筒73的内壁，两组L型张紧板75将柱状卡接圆筒73的位置进行固定，此时实现安装壳体1与LED模组2的固定安装，且安装比较牢固；当需要将LED模组2从安装壳体1的表面拆除时，可将定位螺杆71向螺纹槽78的内侧旋入，此时拉力绳74变松，在压缩弹簧76的作用下，L型张紧板75绕销轴相向运动最终趋于平行，此时L型张紧板75的端部从柱状卡接圆筒73的内壁脱离，从而可轻易将柱状卡接圆筒73从L型张紧板75的外侧取下，使用方便，且不费力气。
作为本发明的一种实施方式，所述柱状卡接圆筒73的内壁固定粘设有橡胶防滑垫10；所述橡胶防滑垫10的表面为连续的整齐排列的锯齿状结构，且锯齿状结构的尖端倾斜朝向安装壳体1的背板；所述L型张紧板75上与柱状卡接圆筒73相接触的面设有与橡胶防滑垫10相互匹配的锯齿状结构；所述L型张紧板75上设有的锯齿状结构与柱状卡接圆筒73内壁设有的锯齿状结构相互卡合；工作时，工作时，L型张紧板75的端部压紧在柱状卡接圆筒73的内壁，此时L型张紧板75上设有的锯齿状结构与柱状卡接圆筒73内壁设有的锯齿状结构相互啮合，使得L型张紧板75与柱状卡接圆筒73的内壁接触更加稳固，防止L型张紧板75与柱状卡接圆筒73的内壁发生打滑。
作为本发明的一种实施方式，所述L型张紧板75的弯折处固定设有推杆11；所述推杆11与L型张紧板75上靠近柱状卡接圆筒73的那一根杆相互平行；所述推杆11的端部为光滑的弧形结构，弧形结构弯向压缩弹簧76的一侧；所述L型张紧板75上的靠近柱状卡接圆筒73的那根杆处于水平状态时，所述推杆11将LED模组2向外侧推出；工作时，当拉力绳74处于放松状态时，此时压缩弹簧76将两组L型张紧板75向相反方向推使其趋于平行，此时推杆11也从倾斜状态移动至水平状态，推杆11可将LED模组2向外侧进行推出，从而便于将LED模组2的单个模块单元取下。
作为本发明的一种实施方式，所述安装壳体1的内壁固定粘设有用于减震的橡胶缓冲垫9；所述L型张紧板75与柱状卡接圆筒73的内壁相互接触时，所述柱状卡接圆筒73的端部与橡胶缓冲垫9相互接触；所述橡胶缓冲垫9的端部压紧在安装壳体1的端口和LED模组2之间，且橡胶缓冲垫9的外边缘伸出LED模组2边缘所在平面；工作时，当需要将LED模组2安装在安装壳体1上时，此时先将柱状卡接圆筒73套设在两组L型张紧板75的外侧并压紧在安装壳体1背板的内壁，此时橡胶缓冲垫9可起到减震的效果，防止柱状卡接圆筒73与安装壳体1的背板发生较大的撞击，避免将LED模组2上的电路元件损坏；同时橡胶缓冲垫9的外边缘伸出LED模组2边缘所在平面，可防止雨水进入安装壳体1与LED模组2间隙的同时起到导流的作用。
作为本发明的一种实施方式，所述安装壳体1的顶部表面设有导水槽4；所述安装壳体1的背板内部开设有储水槽5；所述储水槽5的顶部与导水槽4连通，且储水槽5的底部贯穿安装壳体1的背板；所述储水槽5的内部固定设有压力阀8；工作时，当储水槽5内的水压大于压力阀8的压力值时，压力阀8打开进行排水，当储水槽5内的水量产生的压力小于压力阀8的压力值时，压力阀8关闭，从而可选择合适规格的压力阀8，使得储水槽5内的水量刚好将储水槽5填充满，在外界温度较高时，储水槽5内的水可对安装壳体1以及LED模组2进行降温。
作为本发明的一种实施方式，所述安装壳体1的背板内部设有若干组用于通风散热的通风孔6，所述通风孔6为弧形结构，且弧形结构的弧度向下；所述通风孔5的端口处均设有毛刷；工作时，外界的风从通风孔6的一端进入，从通风孔6的另一端吹出，可对安装壳体1内进行降温，从而可对LED模组进行降温，且由于通风孔6弯曲向下，可有效防止雨水灌入通风孔6的内部，且通风孔5的端口处均设有毛刷，可防止外界灰尘和毛絮类杂物进入通风孔6的内部。
具体工作流程如下：
工作时，将安装壳体1直接固定安装在墙面上，安装壳体1与墙面紧密接触，从而避免了使用支撑架安装时带来的一些弊端，如使用安装架耗费资源、LED模组2与墙面之间形成的空隙成为一些昆虫和飞禽的筑槽点，不便于清理，同时将安装壳体1贴墙面设计可大大节省空间；在进行安装壳体1与LED模组2的安装时，可通过将定位螺杆71向螺纹槽78的外侧进行旋出，此时定位螺杆71将拉力绳74向外侧进行拉扯，拉力绳74拉扯压缩弹簧76，使得两组L型张紧板75绕销轴向外侧进行旋转，从而将L型张紧板75的外侧端被压紧在柱状卡接圆筒73的内壁，两组L型张紧板75将柱状卡接圆筒73的位置进行固定，此时实现安装壳体1与LED模组2的固定安装，且安装比较牢固；当需要将LED模组2从安装壳体1的表面拆除时，可将定位螺杆71向螺纹槽78的内侧旋入，此时拉力绳74变松，在压缩弹簧76的作用下，L型张紧板75绕销轴相向运动最终趋于平行，此时L型张紧板75的端部从柱状卡接圆筒73的内壁脱离，从而可轻易将柱状卡接圆筒73从L型张紧板75的外侧取下，使用方便，且不费力气。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种立体LED显示模组，其特征在于：包括安装壳体(1)、LED模组(2)、导水槽(4)、通风孔(6)和卡接装置(7)；所述LED模组(2)由若干组模块单元组成，且每个模块单元均通过卡接装置(7)安装在安装壳体(1)的正面；所述卡接装置(7)包括定位螺杆(71)、穿线槽(72)、柱状卡接圆筒(73)、拉力绳(74)、L型张紧板(75)、压缩弹簧(76)、水平安装板(77)和螺纹槽(78)；所述柱状卡接圆筒(73)固定安装在LED模组(2)的背面；所述安装壳体(1)的背板内壁固定设有的水平安装板(77)伸入柱状卡接圆筒(73)的内部；一组所述柱状卡接圆筒(73)内水平安装板(77)的数量为二；两组所述水平安装板(77)的端部通过销轴活动安装有将柱状卡接圆筒(73)张紧的L型张紧板(75)，且两组L型张紧板(75)相互对称设置；两组所述L型张紧板(75)相靠近的边通过压缩弹簧(76)固定连接，两组L型张紧板(75)相互远离的那个边压紧在柱状卡接圆筒(73)的内壁；所述压缩弹簧(76)的中部与拉力绳(74)的一端固定连接，拉力绳(74)的另一端穿过位于安装壳体(1)背板内部的穿线槽(72)并固定连接在定位螺杆(71)顶部的挂环上；所述定位螺杆(71)与安装壳体(1)背板底部的螺纹槽(78)相互螺接；所述定位螺杆(71)的底端伸出螺纹槽(78)的下端口并与转动把手固定连接；所述螺纹槽(78)与穿线槽(72)相互连通；所述拉力绳(74)整体被拉扯成L型结构，且拉力绳(74)的折点处固定设有定滑轮。
2.根据权利要求1所述的一种立体LED显示模组，其特征在于：所述柱状卡接圆筒(73)的内壁固定粘设有橡胶防滑垫(10)；所述橡胶防滑垫(10)的表面为连续的整齐排列的锯齿状结构，且锯齿状结构的尖端倾斜朝向安装壳体(1)的背板；所述L型张紧板(75)上与柱状卡接圆筒(73)相接触的面设有与橡胶防滑垫(10)相互匹配的锯齿状结构；所述L型张紧板(75)上设有的锯齿状结构与柱状卡接圆筒(73)内壁设有的锯齿状结构相互卡合。
3.根据权利要求1所述的一种立体LED显示模组，其特征在于：所述L型张紧板(75)的弯折处固定设有推杆(11)；所述推杆(11)与L型张紧板(75)上靠近柱状卡接圆筒(73)的那一根杆相互平行；所述推杆(11)的端部为光滑的弧形结构，弧形结构弯向压缩弹簧(76)的一侧；所述L型张紧板(75)上的靠近柱状卡接圆筒(73)的那根杆处于水平状态时，所述推杆(11)将LED模组(2)向外侧推出。
4.根据权利要求1所述的一种立体LED显示模组，其特征在于：所述安装壳体(1)的内壁固定粘设有用于减震的橡胶缓冲垫(9)；所述L型张紧板(75)与柱状卡接圆筒(73)的内壁相互接触时，所述柱状卡接圆筒(73)的端部与橡胶缓冲垫(9)相互接触；所述橡胶缓冲垫(9)的端部压紧在安装壳体(1)的端口和LED模组(2)之间，且橡胶缓冲垫(9)的外边缘伸出LED模组(2)边缘所在平面。
5.根据权利要求4所述的一种立体LED显示模组，其特征在于：所述安装壳体(1)的顶部表面设有导水槽(4)；所述安装壳体(1)的背板内部开设有储水槽(5)；所述储水槽(5)的顶部与导水槽(4)连通，且储水槽(5)的底部贯穿安装壳体(1)的背板；所述储水槽(5)的内部固定设有压力阀(8)。
6.根据权利要求4所述的一种立体LED显示模组，其特征在于：所述安装壳体(1)的背板内部设有若干组用于通风散热的通风孔(6)，所述通风孔(6)为弧形结构，且弧形结构的弧度向下；所述通风孔(5)的端口处均设有毛刷。
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