CN111443829A - 一种防爆可折叠amoled显示屏的结构与制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防爆可折叠AMOLED显示屏的结构，自下而上依次包括PI基板、电路驱动层、OLED层，OLED层上方设有多层薄膜封装层，所述多层薄膜封装层上方贴合有超薄玻璃层，所述超薄玻璃层包括超薄玻璃和超薄玻璃表面的防爆膜，超薄玻璃层上方贴合有圆偏光片，圆偏光片上方贴合有带触控传感器的PET层，触控传感器位于PET下方，所述PET层上方设置有硬化抗污膜，本发明使整个AMOLED显示屏可折叠在弯折时无折痕，其整体更薄，利于弯折，同时利用防爆膜对超薄玻璃有效保护，实现防爆功能。

Description

一种防爆可折叠AMOLED显示屏的结构与制作方法
技术领域
本发明属于OLED显示屏领域，更具体的说涉及一种防爆可折叠AMOLED显示屏的结构与制作方法。
背景技术
从2019年开年以来，包括京东方等公司相继曝出了完全自研的可折叠的自发光的柔性屏幕。据网络消息，三星、华为、等公司也已经做出了相关的产品。中国联通甚至在官微中表示“折叠屏手机不远了！”
目前市面上发布的折叠屏手机都存在很多问题，比如三星的Galaxy Fold，刚发布测试机，就被爆屏幕上出现各种问题。
折叠屏手机除了柔性OLED显示面板必须可折叠外，在整个手机显示屏中，玻璃盖板和面板层之间还需要有一些其他功能层，比如偏光片、触摸屏等，所有功能层厚度越厚越不利于折叠。目前市场上共有两种折叠OLED显示面板的结构，一种是三星的做法，在PI基板上镀电路驱动(LTPS-TFT)，再镀OLED层(RGB-OLED)，再是多层薄膜封装(TFE)，再是触传感器(TP)，再是OCA粘贴圆偏光片，再是OCA粘贴塑料盖板(CPI)，上面镀有硬化膜(HardCoat)，再是OCA粘贴PET，上面镀有硬化+抗污膜；第二种比第一种更多几层，在PI基板上镀电路驱动(LTPS-TFT)，再镀OLED层(RGB-OLED)，再是多层薄膜封装(TFE)，再是OCA粘贴PET，上面有制作触控传感器(TP)，再是OCA粘贴圆偏光片，再是OCA粘贴塑料盖板(CPI)，上面镀有硬化膜，再是OCA粘贴PET，上面镀有是硬化抗污膜。
对于第一种三星的方案，主要的缺点在于作为OLED层的保护层的CPI加上硬化膜后，虽然是可以弯折，但是弯折后会产生折痕，对于折叠屏幕非常不利。对于第二种方案因为增加了一层PET，并需要多一层OCA，导致厚度增加不少，而且同样也是使用CPI，会产生折痕。
申请人在先申请202010098015.1记载了一种可折叠AMOLED显示屏的结构与制作方法，该发明将触控传感层制作与超薄玻璃上，在实验过程中，发现超薄玻璃的抗击性稍显薄弱。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种使整个AMOLED显示屏可折叠在弯折时无折痕，其整体更薄，利于弯折，同时利用防爆膜对超薄玻璃继续有效保护，实现防爆功能。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种防爆可折叠AMOLED显示屏的结构，自下而上依次包括PI基板、电路驱动层、OLED层，OLED层上方设有多层薄膜封装层，所述多层薄膜封装层上方贴合有超薄玻璃层，所述超薄玻璃层包括超薄玻璃和超薄玻璃表面的防爆膜，超薄玻璃层上方贴合有圆偏光片，圆偏光片上方贴合有带触控传感器的PET层，触控传感器位于PET下方，所述PET层上方设置有硬化抗污膜。
进一步的所述防爆膜由透明防爆油墨印刷于超薄玻璃表面而成。
进一步的所述防爆膜位于超薄玻璃的上和/或下表面。
进一步的还包括第一光学胶层、第二光学胶层和第三光学胶层，多层薄膜封装层与超薄玻璃层之间通过第一光学胶层贴合，超薄玻璃层与圆偏光片之间通过第二光学胶层贴合，圆偏光片与触控传感器之间通过第三光学胶层贴合。
进一步的所述PI基板的厚度为10-20微米，多层薄膜封装层的厚度为10-20微米，第一光学胶层、第二光学胶层和第三光学胶层的厚度均为30-60微米，超薄玻璃层的厚度为30-100微米，圆偏光片的厚度为30-100微米，PET层的厚度为30-100微米。
进一步的所述第一光学胶层、第二光学胶层和第三光学胶层为OCR光学胶或OCA光学胶。
一种防爆可折叠AMOLED显示屏的结构，自下而上依次包括PI基板、电路驱动层、OLED层，OLED层上方设有多层薄膜封装层，所述多层薄膜封装层上方贴合有圆偏光片，圆偏光片上方贴合有超薄玻璃层，所述超薄玻璃层包括超薄玻璃和超薄玻璃表面的防爆膜，超薄玻璃层上方贴合有带触控传感器的PET层，触控传感器位于PET下方，所述PET层上方设置有硬化抗污膜。
一种防爆可折叠AMOLED显示屏的制作方法，包括如下步骤，
S1：先将超薄玻璃表面印刷上透明防爆油墨形成防爆膜，防爆膜的厚度在1-30微米，干燥后备用，完成超薄玻璃层的制作；
S2：选用带触控传感器的PET膜片，在其上表面镀硬化膜，再在硬化膜的上表面镀抗污膜；
S3：将步骤S2中制作完成的PET通过OCR/OCA光学胶与圆偏光片贴合，圆偏光片贴合在触控传感器的一面；
S4：将步骤S3中贴合了PET的圆偏光片与步骤S1中带防爆膜的超薄玻璃通过OCR/OCA光学胶贴合，形成可折叠保护盖板；
S5：将步骤S4中制作完成的可折叠保护盖板通过OCR/OCA光学胶贴合到柔性AMOLED面板上。
进一步的还包括制作柔性AMOLED的过程，其包括如下步骤：在PI基板上镀LTPS-TFT电路，形成电路驱动层；在LTPS-TFT电路上蒸镀OLED，形成OLED层；采用多层薄膜封装OLED，形成多层薄膜封装层；完成柔性AMOLED面板的制作。
一种防爆可折叠AMOLED显示屏的制作方法，包括如下步骤，
S1：先将超薄玻璃表面印刷上透明防爆油墨形成防爆膜，防爆膜的厚度在1-30微米，干燥后备用，完成超薄玻璃层的制作；
S2：选用带触控传感器的PET膜片，在其上表面镀硬化膜，再在硬化膜的上表面镀抗污膜；
S3：将步骤S2中制作完成的PET通过OCR/OCA光学胶与步骤S1中制作完成的带防爆膜的超薄玻璃贴合，PET中触控传感器的一面与带防爆膜的超薄玻璃贴合，形成可折叠保护盖板；
S4：将圆偏光片通过OCR/OCA光学胶与柔性AMOLED面板贴合；
S5：将步骤S3中制作完成的可折叠保护盖板通过OCR/OCA光学胶贴合到步骤S4完成后的圆偏光片上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.将触控传感器(TP)做在PET下，再贴附在可折叠面板上，由折叠盖板模块实现触控功能；
2.与过去将触控传感器做在AMOLED面板上的工艺相比，可降低生产难度，提升整体显示屏的生产良率；
3.超薄玻璃上下各印刷一层防爆膜，可增强超薄玻璃的韧性，内折、外翻及外力冲击都确保不破裂；
4.防爆膜还可以保护超薄玻璃在折叠盖板模块制作过程中不破裂，大幅提升生产良率；
5.利用超薄玻璃的刚性，用以保护下面的柔性AMOLED面板，免受外力冲击而损坏失效；
6.第一种AMOLED显示屏结构中，超薄玻璃得到PET层及圆偏光片的双重保护，抗外力冲击的效果更好；
7.第二种AMOLED显示屏结构中，先在面板厂完成圆偏光片的贴合，在后续生产工艺中可以保护柔性AMOLED面板。
附图说明
图1为现有技术中第一种折叠OLED显示面板的结构；
图2为现有技术中第二种折叠OLED显示面板的结构；
图3为本发明中实施例一的结构示意图；
图4为制作实施例一的流程图；
图5为本发明中实施例二的结构示意图；
图6为制作实施例二的流程图。
附图标记：1、PI基板；2、电路驱动层；3、OLED层；4、多层薄膜封装层；5、第一光学胶层；6、超薄玻璃层；61、超薄玻璃；62、防爆膜；7、PET层；71、PET；72、触控传感器；8、第二光学胶层；9、圆偏光片；10、第三光学胶层；11、硬化抗污膜。
具体实施方式
参照图1至图6对本发明防爆可折叠AMOLED显示屏的结构与制作方法的实施例做进一步说明。
在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一：
一种防爆可折叠AMOLED显示屏的结构，自下而上依次包括PI基板1、电路驱动层2、OLED层3，OLED层3上方设有多层薄膜封装层4，所述多层薄膜封装层4上方贴合有超薄玻璃层6，所述超薄玻璃层6包括超薄玻璃61和超薄玻璃61表面的防爆膜62，超薄玻璃层6上方贴合有圆偏光片9，圆偏光片9上方贴合有带触控传感器72的PET层7，触控传感器72位于PET71下方，所述PET层7上方设置有硬化抗污膜11。
本实施例中的电路驱动层2是LTPS做的TFT，OLED层3为RGB_OLED，TFT与OLED形成AMOLED。
本实施例优选的所述防爆膜62由透明防爆油墨印刷于超薄玻璃61表面而成。
所述防爆膜62位于超薄玻璃61的上和/或下表面，可以设置单面或双面的防爆膜62，优选的在超薄玻璃61的上下表面均印刷透明防爆油墨形成双面防爆膜62
本实施例优选的还包括第一光学胶层5、第二光学胶层8和第三光学胶层10，多层薄膜封装层4与超薄玻璃层6之间通过第一光学胶层5贴合，超薄玻璃层6与圆偏光片9之间通过第二光学胶层8贴合，圆偏光片9与触控传感器72之间通过第三光学胶层10。
本实施例优选的所述PI基板1的厚度为10-20微米，多层薄膜封装层4的厚度为10-20微米，第一光学胶层5、第二光学胶层8和第三光学胶层10的厚度均为30-60微米，超薄玻璃层6的厚度为30-100微米，圆偏光片9的厚度为30-100微米，PET层7的厚度为30-100微米。
所述第一光学胶层5、第二光学胶层8和第三光学胶层10为OCR光学胶或OCA光学胶。
在本实施例中将触控传感器72做在AMOLED面板上的工艺相比，可降低生产难度，提升整体显示屏的生产良率；超薄玻璃61上下各印刷一层防爆膜62，可增强超薄玻璃61的韧性，内折、外翻及外力冲击都确保不破裂；超薄玻璃61得到PET层7及圆偏光片9的双重保护，抗外力冲击的效果更好。
一种制作实施例一中防爆可折叠AMOLED显示屏的方法，包括如下步骤，
S1：先将超薄玻璃61表面印刷上透明防爆油墨形成防爆膜62，防爆膜62的厚度在1-30微米，干燥后备用，完成超薄玻璃层6的制作；超薄玻璃层6的总厚度在30-100微米；
S2：选用带触控传感器72的PET71膜片(其包括触控传感器72及PET71)，此PET71膜片的厚度为80-150微米，在其上表面镀硬化膜，再在硬化膜的上表面镀抗污膜；
S3：将步骤S2中制作完成的PET71通过OCR/OCA光学胶与圆偏光片9贴合，圆偏光片9贴合在触控传感器72的一面；圆偏光片9的厚度为30-100微米；
S4：将步骤S3中贴合了PET71的圆偏光片9与步骤S1中带防爆膜62的超薄玻璃61通过OCR/OCA光学胶贴合，形成可折叠保护盖板；S5：将步骤S4中制作完成的可折叠保护盖板通过OCR/OCA光学胶贴合到柔性AMOLED面板上。
还包括制作柔性AMOLED的过程，其包括如下步骤：在PI基板1上镀LTPS-TFT电路，形成电路驱动层2；在LTPS-TFT电路上蒸镀OLED，形成OLED层3；采用多层薄膜封装OLED，形成多层薄膜封装层4；完成柔性AMOLED面板的制作。
本实施例中带触控传感器72的PET71膜片可采用申请号为201821289498.8中公开的一种铜箔基贴合PET71膜触控传感器72。
实施例二：
一种防爆可折叠AMOLED显示屏的结构，自下而上依次包括PI基板1、电路驱动层2、OLED层3，OLED层3上方设有多层薄膜封装层4，所述多层薄膜封装层4上方贴合有圆偏光片9，圆偏光片9上方贴合有超薄玻璃层6，所述超薄玻璃层6包括超薄玻璃61和超薄玻璃61表面的防爆膜62，超薄玻璃层6上方贴合有带触控传感器72的PET层7，触控传感器72位于PET71下方，所述PET层7上方设置有硬化抗污膜11。
其中防爆膜62与实施例一相同均由透明防爆油墨印刷于超薄玻璃61表面而成。
一种制作实施例二防爆可折叠AMOLED显示屏的方法，包括如下步骤，
S1：先将超薄玻璃61表面印刷上透明防爆油墨形成防爆膜62，防爆膜62的厚度在1-30微米，干燥后备用，完成超薄玻璃层6的制作；
S2：选用带触控传感器72的PET71膜片，在其上表面镀硬化膜，再在硬化膜的上表面镀抗污膜；
S3：将步骤S2中制作完成的PET71通过OCR/OCA光学胶与步骤S1中制作完成的带防爆膜62的超薄玻璃61贴合，PET71中触控传感器72的一面与带防爆膜62的超薄玻璃61贴合，形成可折叠保护盖板；
S4：将圆偏光片9通过OCR/OCA光学胶与柔性AMOLED面板贴合；
S5：将步骤S3中制作完成的可折叠保护盖板通过OCR/OCA光学胶贴合到步骤S4完成后的圆偏光片9上。
本实施例可以先在面板厂完成圆偏光片9与柔性AMOLED面板的贴合，在后续生产工艺中可以保护柔性AMOLED面板。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种防爆可折叠AMOLED显示屏的结构，自下而上依次包括PI基板、电路驱动层、OLED层，OLED层上方设有多层薄膜封装层，其特征在于：所述多层薄膜封装层上方贴合有超薄玻璃层，所述超薄玻璃层包括超薄玻璃和超薄玻璃表面的防爆膜，超薄玻璃层上方贴合有圆偏光片，圆偏光片上方贴合有带触控传感器的PET层，触控传感器位于PET下方，所述PET层上方设置有硬化抗污膜。
2.根据权利要求1所述的防爆可折叠AMOLED显示屏的结构，其特征在于：所述防爆膜由透明防爆油墨印刷于超薄玻璃表面而成。
3.根据权利要求1所述的防爆可折叠AMOLED显示屏的结构，其特征在于：所述防爆膜位于超薄玻璃的上和/或下表面。
4.根据权利要求2所述的防爆可折叠AMOLED显示屏的结构，其特征在于：还包括第一光学胶层、第二光学胶层和第三光学胶层，多层薄膜封装层与超薄玻璃层之间通过第一光学胶层贴合，超薄玻璃层与圆偏光片之间通过第二光学胶层贴合，圆偏光片与触控传感器之间通过第三光学胶层贴合。
5.根据权利要求3所述的防爆可折叠AMOLED显示屏的结构，其特征在于：所述PI基板的厚度为10-20微米，多层薄膜封装层的厚度为10-20微米，第一光学胶层、第二光学胶层和第三光学胶层的厚度均为30-60微米，超薄玻璃层的厚度为30-100微米，圆偏光片的厚度为30-100微米，PET层的厚度为30-100微米。
6.根据权利要求4所述的防爆可折叠AMOLED显示屏的结构，其特征在于：所述第一光学胶层、第二光学胶层和第三光学胶层为OCR光学胶或OCA光学胶。
7.一种防爆可折叠AMOLED显示屏的结构，自下而上依次包括PI基板、电路驱动层、OLED层，OLED层上方设有多层薄膜封装层，其特征在于：所述多层薄膜封装层上方贴合有圆偏光片，圆偏光片上方贴合有超薄玻璃层，所述超薄玻璃层包括超薄玻璃和超薄玻璃表面的防爆膜，超薄玻璃层上方贴合有带触控传感器的PET层，触控传感器位于PET下方，所述PET层上方设置有硬化抗污膜。
8.一种如权利要求1所述的防爆可折叠AMOLED显示屏的制作方法，其特征在于，包括如下步骤，
S1：先将超薄玻璃表面印刷上透明防爆油墨形成防爆膜，防爆膜的厚度在1-30微米，干燥后备用，完成超薄玻璃层的制作；
S2：选用带触控传感器的PET膜片，在其上表面镀硬化膜，再在硬化膜的上表面镀抗污膜；
S3：将步骤S2中制作完成的PET通过OCR/OCA光学胶与圆偏光片贴合，圆偏光片贴合在触控传感器的一面；
S4：将步骤S3中贴合了PET的圆偏光片与步骤S1中带防爆膜的超薄玻璃通过OCR/OCA光学胶贴合，形成可折叠保护盖板；
S5：将步骤S4中制作完成的可折叠保护盖板通过OCR/OCA光学胶贴合到柔性AMOLED面板上。
9.根据权利要求7所述的防爆可折叠AMOLED显示屏的制作方法，其特征在于，还包括制作柔性AMOLED的过程，其包括如下步骤：在PI基板上镀LTPS-TFT电路，形成电路驱动层；在LTPS-TFT电路上蒸镀OLED，形成OLED层；采用多层薄膜封装OLED，形成多层薄膜封装层；完成柔性AMOLED面板的制作。
10.一种如权利要求1所述的防爆可折叠AMOLED显示屏的制作方法，其特征在于，包括如下步骤，
S1：先将超薄玻璃表面印刷上透明防爆油墨形成防爆膜，防爆膜的厚度在1-30微米，干燥后备用，完成超薄玻璃层的制作；
S2：选用带触控传感器的PET膜片，在其上表面镀硬化膜，再在硬化膜的上表面镀抗污膜；
S3：将步骤S2中制作完成的PET通过OCR/OCA光学胶与步骤S1中制作完成的带防爆膜的超薄玻璃贴合，PET中触控传感器的一面与带防爆膜的超薄玻璃贴合，形成可折叠保护盖板；
S4：将圆偏光片通过OCR/OCA光学胶与柔性AMOLED面板贴合；
S5：将步骤S3中制作完成的可折叠保护盖板通过OCR/OCA光学胶贴合到步骤S4完成后的圆偏光片上。
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