CN111442887B - 一种成品游泳圈检漏生产线 - Google Patents

Abstract

本发明属于游泳圈生产与成品检测设备技术领域，提供了一种成品游泳圈检漏生产线，包括辊道和设置在辊道侧边的充气检漏设备，充气检漏设备安装在游泳圈制作生产线后，充气检漏设备包括气泵、控制器、充气管和显示屏，充气管的一端与气泵连接，充气管上安装有压力传感器和电磁阀。本发明的成品游泳圈检漏生产线在辊道侧边设置充气检漏设备，采用充气检漏设备给成品游泳圈充气至一定压力后，然后截断充气对游泳圈内气压数值进行测量与观察，从气压是否有明显变化判断是否存在泄漏，该检测方式通过控制器、显示屏的等结构的设计，使得该过程能够智能化地检测，简单直观地方便操作人员查看，用时较短，检测标准客观统一，可以提高检测与生产效率。

Description

一种成品游泳圈检漏生产线

技术领域

本发明涉及游泳圈生产与成品检测设备技术领域，特别涉及一种成品游泳圈检漏生产线。

背景技术

游泳圈的漏气检测直接影响到其使用安全，现在对游泳圈的漏气检测主要是将游泳圈充满气后在空气中自然放置一段时间，然后查看游泳圈是否变软得出结论。

该操作的缺陷在于需要游泳圈放置较长时间，检测效率低，进而影响生产效率；由于是人工通过观察来判断是否有漏气，其判断结果具有一定的主观性；另外，当漏气孔较小时，不易检测的出来，可能出现漏检。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种能够提高生产与检测效率的成品游泳圈检漏生产线，包括辊道和设置在所述辊道侧边的充气检漏设备，所述充气检漏设备安装在游泳圈制作生产线后，所述充气检漏设备包括气泵、控制器、充气管和显示屏，所述充气管的一端与气泵连接，所述充气管的另一端设有针头，所述充气管上安装有压力传感器和电磁阀，所述压力传感器安装在电磁阀和针头之间；所述压力传感器、电磁阀、气泵和显示屏都与控制器连接。

可选的，所述充气检漏设备还包括工作指示灯和蜂鸣器，所述工作指示灯和蜂鸣器都与控制器连接。

可选的，所述控制器包括信号输入端、比较模块和执行模块，所述信号输入端和执行模块都与比较模块连接，所述信号输入端与压力传感器连接，所述执行模块分别与电磁阀、气泵、工作指示灯和蜂鸣器连接，充气时，执行模块控制电磁阀打开，信号输入端接收到压力传感器的实时压力信号并转换成压力测量值，压力测量值传输至比较模块与预设充气压力数值进行比较，若压力测量值达到预设充气压力数值时，由执行模块控制电磁阀关闭；经设定时间后，再将压力传感器的实时压力信号转换成的实时测量值，比较模块把实时测量值与预设压力阈值比较，若实时测量值不小于预设压力阈值则表示无泄漏，否则存在泄漏，执行模块控制工作指示灯发出警示灯，控制蜂鸣器发出报警声。

可选的，还包括旋转架和多个移动台，所述辊道侧边设有与旋转架连接的辊段，所述旋转架包括驱动装置、中心撑杆和转盘，所述转盘呈圆形且与中心撑杆顶部连接，所述驱动装置连接并驱动转盘旋转；所述多个移动台固定在转盘的圆周上，所述充气检漏设备固定在转盘上，所述充气管包括数量与移动台相同的充气支管，所述充气支管末端设有针头，所述充气支管上安装有压力传感器和电磁阀，所述压力传感器安装在电磁阀和针头之间。

可选的，所述针头与充气支管末端连接的根部设有绑扎带，所述绑扎带两端设置有强力魔术贴，所述绑扎带中部固定在针头的根部。

可选的，还包括超声波厚度检测设备，所述超声波厚度检测设备设置于所述充气检漏设备之后。

可选的，所述超声波厚度检测设备包括超声波发射端和超声波接收端，所述超声波发射端位于超声波接收端正上方，所述超声波发射端和超声波接收端之间设有检测台，所述检测台与超声波接收端连接。

可选的，所述检测台为圆盘形状。

可选的，所述检测台设有旋转机构，所述旋转机构包括传动轮、旋转轴、第一电机和主动轮，所述旋转轴和第一电机安装在超声波接收端，所述主动轮固定在第一电机的输出轴上，所述旋转轴设有传动轮，所述主动轮与传动轮有传动连接，所述旋转轴顶端与检测台固定连接。

可选的，所述检测台设有升降机构，所述升降机构包括第二电机、齿轮和升降杆，所述齿轮与第二电机连接并由第二电机驱动旋转，所述升降杆设有条形齿，所述条形齿与齿轮啮合，所述升降杆的顶端与旋转轴的底端接触。

可选的，所述超声波厚度检测设备包括超声波发射端和超声波接收端，所述超声波发射端和超声波接收端位于生产线辊道正上方，所述超声波发射端和超声波接收端下面设有检测台；所述检测台上端面为格栅，所述格栅下面设有驱动装置和呈阵列排布的喷嘴，所述喷嘴通过连杆连接，所述驱动装置与连杆连接并通过连杆带动使得喷嘴发生角度偏转，所述喷嘴通过气管与供气泵连接。

可选的，所述超声波厚度检测设备包括超声波发射端和超声波接收端，所述超声波发射端和超声波接收端位于生产线辊道正上方，所述超声波发射端和超声波接收端下面设有检测台；所述检测台上端面为格栅、红外线传感机构，所述格栅下面设有多个驱动机构，所述驱动机构包括马达、可动承载部、多个喷嘴，所述可动承载部与检测台转动连接，并且马达设置在检测台下方与所述可动承载部转动连接，所述可动承载部内设置有动力室，多个所述喷嘴均设置在可动承载部上并与动力室流通，所述可动承载部的一端通过气管与供气机构连通，所述气管的一端延伸至动力室内。

可选的，所述喷嘴均包括喷筒、设置在喷筒上端并朝向游泳圈的上嘴板、设置在喷筒下端的下嘴板，所述喷筒的下端插入至动力室内，所述上嘴板上设置有多个上开口，所述下嘴板上设置有下开口，所述喷筒内还设置有盖合下开口的可动机构，所述可动机构包括弹簧、可动塞板以及塞杆，所述弹簧的上端与上嘴板的下表面连接，所述塞杆插接在下开口内，所述可动塞板设置在塞杆的上端，所述弹簧的下端与所述可动塞板的上表面连接，所述可动塞板与下开口连接。

可选的，所述超声波厚度检测设备包括处理器和计时器，所述超声波厚度检测设备采用超声波脉冲透射游泳圈，所述计时器记录透射时长并发送至处理器，所述处理器对游泳圈检测进行判断，具体过程如下：

先通过以下公式计算游泳圈每个检测点的厚度构成厚度检测值集合：

其中：D_k表示游泳圈检测点的厚度检测值，δ表示泊松比，△t表示超声波脉冲透射时长，E表示杨氏模量，ρ表示游泳圈材料密度；

然后从厚度检测值集合取出最小值厚度值与设定的最小厚度阈值进行比较，判断是否满足以下条件：

D_min＞D₀

其中，D_min表示游泳圈所有检测点的厚度检测值D_k的集合中的最小值厚度值；D₀表示游泳圈厚度的最小厚度阈值；若满足条件则表示游泳圈厚度合格，若不满足则表示游泳圈厚度不合格。

本发明的成品游泳圈检漏生产线在辊道侧边设置充气检漏设备，采用充气检漏设备给成品游泳圈充气至一定压力后，然后截断充气对游泳圈内气压数值进行测量与观察，从气压是否有明显变化判断是否存在泄漏，该检测方式通过控制器、显示屏的等结构的设计，使得该过程能够智能化地检测，并且简单直观地方便操作人员查看，用时较短，检测标准客观统一，可以提高检测与生产效率。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的成品游泳圈检漏生产线实施例一立面示意图；

图2为成品游泳圈检漏生产线实施例的控制器示意图；

图3为成品游泳圈检漏生产线实施例二立面示意图；

图4为成品游泳圈检漏生产线实施例三平面示意图；

图5为成品游泳圈检漏生产线实施例的超声波厚度检测设备立面示意图；

图6为带有气动方式实现游泳圈移动的检测台立面示意图。

图7为喷嘴在闭合时的结构示意图。

图8为喷嘴在打开时的结构示意图。

其中，图8中箭头表示气流方向。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示的成品游泳圈检漏生产线可选实施例，包括辊道1和设置在所述辊道侧边的充气检漏设备2，所述充气检漏设备2安装在游泳圈制作生产线后，所述充气检漏设备2包括气泵21、控制器22、充气管23和显示屏，所述充气管23的一端与气泵21连接，所述充气管23的另一端设有针头24，所述充气管23上安装有压力传感器25和电磁阀26，所述压力传感器25安装在电磁阀26和针头24之间；所述压力传感器25、电磁阀26、气泵21和显示屏都与控制器22连接。

上述技术方案的工作原理为：在辊道侧边设置充气检漏设备，采用充气检漏设备给成品游泳圈充气至一定压力后，然后截断充气对游泳圈内气压数值进行测量与观察，从气压是否有明显变化判断是否存在泄漏。

上述技术方案的有益效果为：该检测方式通过控制器、显示屏的等结构的设计，使得该过程能够智能化地检测，并且简单直观地方便操作人员查看，用时较短，智能化程度高，检测标准客观统一，可大大提高检测与生产效率。

在一个实施例中，如图1所示，所述充气检漏设备2还包括工作指示灯27和蜂鸣器28，所述工作指示灯27和蜂鸣器28都与控制器22连接；如图2所示，所述控制器22包括信号输入端、比较模块和执行模块，所述信号输入端和执行模块都与比较模块连接，所述信号输入端与压力传感器25连接，所述执行模块分别与电磁阀26、气泵21、工作指示灯27和蜂鸣器28连接，充气时，执行模块控制电磁阀26打开，信号输入端接收到压力传感器25的实时压力信号并转换成压力测量值，压力测量值可在显示屏显示，压力测量值传输至比较模块与预设充气压力数值进行比较，若压力测量值达到预设充气压力数值时，由执行模块控制电磁阀26关闭；经设定时间后，再将压力传感器25的实时压力信号转换成的实时测量值，比较模块把实时测量值与预设压力阈值比较，若实时测量值不小于预设压力阈值则表示无泄漏，否则存在泄漏，执行模块控制工作指示灯27分别发出警示灯，控制蜂鸣器28发出报警声。

上述技术方案的工作原理为：充气检漏设备通过对压力检测值与设定值的对比，自动判断游泳圈产品是否存在泄漏，并可通过蜂鸣器和工作指示灯发出声光报警进行存在泄漏的提示。

上述技术方案的有益效果为：避免了人为判断的失误，降低操作者观察工作强度，避免因耐心不足或者心理原因造成观察不到位发生判断错误。

在一个实施例中，如图3和图4所示，还包括旋转架3和多个移动台4，所述辊道1侧边设有与旋转架连接的辊段11，所述旋转架3包括驱动装置31、中心撑杆32和转盘33，所述转盘33呈圆形且与中心撑杆32顶部连接，所述转盘33下面设有第二带轮35，所述驱动装置31连接第一带轮34，所述第一带轮34与第二带轮35通过传动带36连接，所述驱动装置31通过第一带轮34、第二带轮35和传动带36驱动转盘33旋转；所述多个移动台4固定在转盘33的圆周上，所述充气检漏设备2固定在转盘33上，所述充气管23包括数量与移动台相同的充气支管29，所述充气支管29末端设有针头24，所述充气支管29上安装有压力传感器25和电磁阀26，所述压力传感器25安装在电磁阀26和针头24之间；所述针头24与充气支管29末端连接的根部设有绑扎带8，所述绑扎带8两端设置有强力魔术贴，所述绑扎带8中部固定在针头24的根部。在旋转架安装固定移动台位置下方，可以设置带有万向轮的支撑脚，当旋转架旋转时万向轮在地面滚动，以加强对移动台的支撑，提高旋转架的平衡性和稳定性。

上述技术方案的工作原理为：使用时，让其中某一移动台停留在连接辊段位置，若该移动台为空的，则直接把待检产品移动到移动台上，把针头插入游泳圈的充气口，进行充气和检测；充气至设定压力时可以绑扎带围绕充气后的游泳圈环面绑紧，并以强力魔术贴固定，防止检测过程中针头滑脱出来；若移动台上有已检测的产品，则把该产品移出移动台(合格品移至生产线辊道流向下一工序，不合格产品则移下生产线放置到待处理区域)；同时旋转架旋转让下一个移动台停留在连接辊段位置，进行下一产品的检测。

上述技术方案的有益效果为：通过采用旋转架方式，可以在较为有限的生产空间内相对延长检测时间，可进一步提高检测的精度和判断的准确性，还能够避免发生产品等待检测情况，使得产品生产线与检测的效率进一步得到提高。

在一个实施例中，如图4和图5所示，还包括超声波厚度检测设备5，所述超声波厚度检测设备5设置于所述充气检漏设备2之后；所述超声波厚度检测设备5包括超声波发射端51和超声波接收端52，所述超声波发射端51位于超声波接收端52正上方，所述超声波发射端51和超声波接收端52之间设有检测台6，所述检测台6与超声波接收端52连接；所述检测台6为圆盘形状。

上述技术方案的工作原理为：以脉冲透射法，把超声波发射探头和接收探头布置在游泳圈(被检测物体)的两个相对的表面上。当游泳圈内部无缺陷时，超声波穿透游泳圈，从发射探头直接传播到接收探头；当游泳圈内部存在缺陷时，超声波在缺陷处发生衰减，接收探头接收不到超声波或者仅能接收到非常微弱的超声波。可以根据接收到超声回波信号的特点来判定游泳圈的缺陷情况。

上述技术方案的有益效果为：采用超声波厚度检测设备对游泳圈进行扫描检测，检查游泳圈是否存在厚度较小的薄弱点，以保证成品游泳圈的厚度均匀性，避免存在破口风险点，增加产品的安全性能。

在一个实施例中，如图5所示，所述检测台6设有旋转机构，所述旋转机构包括传动轮61、旋转轴62、第一电机63和主动轮64，所述旋转轴62和第一电机63安装在超声波接收端52，所述主动轮64固定在第一电机63的输出轴上，所述旋转轴62设有传动轮61，所述主动轮64与传动轮61有传动连接，所述旋转轴62顶端与检测台6固定连接；所述检测台6设有升降机构，所述升降机构包括第二电机(图中未示出)、齿轮65和升降杆66，所述齿轮65与第二电机连接并由第二电机驱动旋转，所述升降杆66设有条形齿，所述条形齿与齿轮65啮合，所述升降杆66的顶端与旋转轴62的底端接触。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：根据游泳圈的环形特点，采用旋转机构在扫描检测的同时进行旋转，可以减小超声波扫描范围，避免扫描时超声波厚度检测设备进行较大移动发生检测误差，提高厚度检测精准度，降低对超声波厚度检测设备选用方面的限制，节省生产线投资成本。采用升降机构改变检测台的高度，当检测台处于和生产线辊道同一高度时，方便把已检测的游泳圈从检测台移开，然后把待检测的游泳圈挪移到检测台上；然后检测台升高至比生产线辊道更高位置，进行旋转检测，防止辊道对检测台运动及设备检测产生不利影响；还可缩小检测台与超声波发射端的距离，使得待检产品与超声波发射端更容易对准位置。

在一个实施例中，如图6所示，所述超声波厚度检测设备包括超声波发射端和超声波接收端，所述超声波发射端和超声波接收端位于生产线辊道1正上方，所述超声波发射端和超声波接收端下面设有检测台6；所述检测台6上端面为格栅60、红外线传感机构67，所述格栅60下面设有多个驱动机构，所述驱动机构包括马达68、可动承载部69、多个喷嘴70，所述可动承载部69与检测台6转动连接，并且马达68设置在检测台6下方与所述可动承载部69转动连接，所述可动承载69部内设置有动力室71，多个所述喷嘴70均设置在可动承载部69上并与动力室71连通，所述可动承载部69的一端通过气管与供气机构连通，所述气管的一端延伸至动力室71内。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：超声波发射端和超声波接收端设置在检测台上方，采用超声波反射方法进行检测，可通过反射后超声波的衰减判断是否存在泄漏。气动机构不工作时，喷嘴方向保持竖直朝上垂直对着格栅，在游泳圈检测完成后，启动供气机构，喷嘴向上喷出的气体透过格栅作用在游泳圈下端，控制喷气速度，可把游泳圈托起与检测台上端面的格栅不接触；由于红外线传感机构用于检测游泳圈的位置，所以可以通过控制器再启动对应的驱动机构，使得马达工作起来，这样马达通过传动带带动可动承载部可左右转动，使得喷嘴70向游泳圈移动的目标方向(即生产线下游辊道)偏转，改变气流作用在游泳圈上的方向，实现自动把游泳圈从检测台移动至下游的生产线辊道上，无须人工移动，节省生产线人工及人工成本；采用该方式移动，游泳圈移动时处理悬浮状态，不发生摩擦与碰撞，避免移动使发生损伤，因而能够对游泳圈进行完好保护

在一个实施例中，如图7和图8所述，所述喷嘴70包括均喷筒701、设置在喷筒701上端并朝向游泳圈7的上嘴板702、设置在喷筒701下端的下嘴板703，所述喷筒701的下端插入至动力室71内，所述上嘴板701上设置有多个上开口704，所述下嘴板703上设置有下开口705，所述喷筒701内还设置有盖合下开口705的可动机构，所述可动机构包括弹簧706、可动塞板707以及塞杆708，所述弹簧706的上端与上嘴板702的下表面连接，所述塞杆708插接在下开口705内，所述可动塞板707设置在塞杆708的上端，所述弹簧706的下端与所述可动塞板707的上表面连接，所述可动塞板707与下开口705连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：由于一般的喷嘴是单个出气的，为了将游泳圈较好地拖起来，所以本实施例中设计了喷嘴，具体地，动力室71中充入气流，由于塞杆的直径小于下开口的内径，气流逐渐地通过下开口将可动机构向上推动，使得可动机构中的可动塞板被向上推动，并带动塞杆从下开口中向上移动，进而气流就进入到喷筒中，然后通过上嘴板702上的多个上开口向上喷出，由于上开口呈锥形的，上端内径小于下端内径，这样气流通过该上开口时压强增加，也就是增加向上的力，更好地拖动游泳圈；再者，在非工作状态时，锥形的上开口也有利于防止杂物进入到喷筒中，即便是有杂物覆盖在上嘴板上，通过上开口的气流也可以将杂物吹掉，进而延长了喷嘴的使用寿命。

在一个实施例中，所述超声波厚度检测设备包括处理器和计时器，所述处理器和计时器有信号连接，所述超声波厚度检测设备采用超声波脉冲透射游泳圈，所述计时器记录透射时长并发送至处理器，所述处理器对游泳圈检测进行判断，具体过程如下：

先通过以下公式计算游泳圈每个检测点的厚度构成厚度检测值集合：

其中：D_k表示游泳圈检测点的厚度检测值，δ表示泊松比，△t表示超声波脉冲透射时长，E表示杨氏模量，ρ表示游泳圈材料密度；

然后从厚度检测值集合取出最小值厚度值与设定的最小厚度阈值进行比较，判断是否满足以下条件：

D_min＞D₀

其中，D_min表示游泳圈所有检测点的厚度检测值D_k的集合中的最小值厚度值；D₀表示游泳圈厚度的最小厚度阈值；若厚度检测值集合的最小值厚度值满足条件，表明每一个检测点都满足，因此表示游泳圈厚度合格，若厚度检测值集合的最小值厚度值不满足条件，表明存在不满足的检测点，因此表示游泳圈厚度不合格。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：采用超声波脉冲透射游泳圈，超声波在相同材质中的传递速度相同，因此对厚度不同的游泳圈脉冲所需要的透射时间不同，记录透射的时间差值即可得到通过计算得到厚度检测值，以厚度检测值与事先设定的最小厚度阈值比较，就可以判定所测产品的厚度是否合格。该方法中，可以事先用已知厚度等于合格游泳圈所允许的厚度最小值的游泳圈为样品，采用该超声波厚度检测设备对样品厚度进行同样的检测计算得到最小厚度阈值D₀，这样可以补偿检测手段不同所带来的误差，由于采用这样得到的D₀具备补偿效果，因此△t可以用同样检测条件时超声波接收端与超声波发射端的时间差代替进行计算。

泊松比指材料在单向受拉或受压时，横向正应变与轴向正应变的绝对值的比值，也叫横向变形系数，它是反映材料横向变形的弹性常数。杨氏模量是描述固体材料抵抗形变能力的物理量，由胡克定律描述为在物体的弹性限度内，应力与应变成正比，其比例系数称为杨氏模量。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种成品游泳圈检漏生产线，其特征在于，包括辊道和设置在所述辊道侧边的充气检漏设备，所述充气检漏设备安装在游泳圈制作生产线后，所述充气检漏设备包括气泵、控制器、充气管和显示屏，所述充气管的一端与气泵连接，所述充气管的另一端设有针头，所述充气管上安装有压力传感器和电磁阀，所述压力传感器安装在电磁阀和针头之间；所述压力传感器、电磁阀、气泵和显示屏都与控制器连接；

还包括旋转架和多个移动台，所述辊道侧边设有与旋转架连接的辊段，所述旋转架包括驱动装置、中心撑杆和转盘，所述转盘呈圆形且与中心撑杆顶部连接，所述驱动装置连接并驱动转盘旋转；所述多个移动台固定在转盘的圆周上，所述充气检漏设备固定在转盘上，所述充气管包括数量与移动台相同的充气支管，所述充气支管末端设有针头，所述充气支管上安装有压力传感器和电磁阀，所述压力传感器安装在电磁阀和针头之间；

还包括超声波厚度检测设备，所述超声波厚度检测设备设置于所述充气检漏设备之后；

所述超声波厚度检测设备包括超声波发射端和超声波接收端，所述超声波发射端和超声波接收端位于生产线辊道正上方，所述超声波发射端和超声波接收端下面设有检测台；所述检测台上端面为格栅、红外线传感机构，所述格栅下面设有多个驱动机构，所述驱动机构包括马达、可动承载部、多个喷嘴，所述可动承载部与检测台转动连接，并且马达设置在检测台下方与所述可动承载部转动连接，所述可动承载部内设置有动力室，多个所述喷嘴均设置在可动承载部上并与动力室流通，所述可动承载部的一端通过气管与供气机构连通，所述气管的一端延伸至动力室内；或，

所述超声波厚度检测设备包括超声波发射端和超声波接收端，所述超声波发射端位于超声波接收端正上方，所述超声波发射端和超声波接收端之间设有检测台，所述检测台与超声波接收端连接；

所述喷嘴均包括喷筒、设置在喷筒上端并朝向游泳圈的上嘴板、设置在喷筒下端的下嘴板，所述喷筒的下端插入至动力室内，所述上嘴板上设置有多个上开口，所述下嘴板上设置有下开口，所述喷筒内还设置有盖合下开口的可动机构，所述可动机构包括弹簧、可动塞板以及塞杆，所述弹簧的上端与上嘴板的下表面连接，所述塞杆插接在下开口内，所述可动塞板设置在塞杆的上端，所述弹簧的下端与所述可动塞板的上表面连接，所述可动塞板与下开口连接。

2.根据权利要求1所述的成品游泳圈检漏生产线，其特征在于，所述充气检漏设备还包括工作指示灯和蜂鸣器，所述工作指示灯和蜂鸣器都与控制器连接。

3.根据权利要求2所述的成品游泳圈检漏生产线，其特征在于，所述控制器包括信号输入端、比较模块和执行模块，所述信号输入端和执行模块都与比较模块连接，所述信号输入端与压力传感器连接，所述执行模块分别与电磁阀、气泵、工作指示灯、蜂鸣器和显示屏连接，充气时，执行模块控制电磁阀打开，信号输入端接收到压力传感器的实时压力信号并转换成压力测量值，压力测量值传输至比较模块与预设充气压力数值进行比较，若压力测量值达到预设充气压力数值时，由执行模块控制电磁阀关闭；经设定时间后，再将压力传感器的实时压力信号转换成的实时测量值，比较模块把实时测量值与预设压力阈值比较，若实时测量值不小于预设压力阈值则表示无泄漏，否则存在泄漏，执行模块控制工作指示灯发出警示灯，控制蜂鸣器发出报警声。

4.根据权利要求1所述的成品游泳圈检漏生产线，其特征在于，所述检测台设有旋转机构，所述旋转机构包括传动轮、旋转轴、第一电机和主动轮，所述旋转轴和第一电机安装在超声波接收端，所述主动轮固定在第一电机的输出轴上，所述旋转轴设有传动轮，所述主动轮与传动轮有传动连接，所述旋转轴顶端与检测台固定连接。

5.根据权利要求4所述的成品游泳圈检漏生产线，其特征在于，所述检测台设有升降机构，所述升降机构包括第二电机、齿轮和升降杆，所述齿轮与第二电机连接并由第二电机驱动旋转，所述升降杆设有条形齿，所述条形齿与齿轮啮合，所述升降杆的顶端与旋转轴的底端接触。

6.根据权利要求4所述的成品游泳圈检漏生产线，其特征在于，所述超声波厚度检测设备包括处理器和计时器，所述超声波厚度检测设备采用超声波脉冲透射游泳圈，所述计时器记录透射时长并发送至处理器，所述处理器对游泳圈检测进行判断，具体过程如下：

先通过以下公式计算游泳圈每个检测点的厚度构成厚度检测值集合：

；

其中：表示游泳圈检测点的厚度检测值，表示泊松比，表示超声波脉冲透射时 长，

表示杨氏模量，

表示游泳圈材料密度；

然后从厚度检测值集合取出最小值厚度值与设定的最小厚度阈值进行比较，判断是否满足以下条件：

；

其中，

表示游泳圈所有检测点的厚度检测值

的集合中的最小值厚度值；

表示游泳圈厚度的最小厚度阈值；若满足条件则表示游泳圈厚度合格，若不满足则表示游泳圈厚度不合格。

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