CN211085422U - 一种流量传感器的脉冲信号检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流量传感器的脉冲信号检测系统，包括箱体，设置在箱体上的单片机控制面板、控制开关模块、质量指示模块、以及抽水模块，若干组设置在箱体上的定位机构、集水盒以及用于对集水盒称重和称重数据处理的称重模块；所述定位机构将流量传感器固定后形成一段检测管道，该检测管道的进水口通过抽水管道与抽水模块连接，所述集水盒能够接收从所述检测管道的出水口排出的水；所述控制开关模块、质量指示模块、抽水模块、称重模块均与单片机控制面板电连接。本实用新型提供的脉冲信号检测系统可以同时对多个流量传感器进行检测，连续对流量传感器进行测试，检测精准性高，检测效率高。

Description

一种流量传感器的脉冲信号检测系统

技术领域

本实用新型涉及流量传感器的质量检测领域，特别涉及一种流量传感器的脉冲信号检测系统。

背景技术

目前市场上大多采用PLC控制器对流量传感器进行脉冲信号的质量合格检测，由于PLC控制器无法过滤外界的干扰，有干扰就会对产品信号产生影响，导致检测流量不准确，而且整个电路接线复杂，成本昂贵。

而且现有的流量传感器脉冲信号检测装置检测流程繁琐，只能对产品进行单个测试，检测效率低，延误生产进度。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种流量传感器的脉冲信号检测系统，旨在同时对多个流量传感器进行测试，提高检测效率和检测准确性。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种流量传感器的脉冲信号检测系统，包括箱体，设置在箱体上的单片机控制面板、控制开关模块、质量指示模块、以及抽水模块，若干组设置在箱体上的定位机构、集水盒以及用于对集水盒称重和称重数据处理的称重模块；所述定位机构将流量传感器固定后形成一段检测管道，该检测管道的进水口通过抽水管道与抽水模块连接，所述集水盒能够接收从所述检测管道的出水口排出的水；所述控制开关模块、质量指示模块、抽水模块、称重模块均与单片机控制面板电连接。

每组所述定位机构包括依次分布设置在箱体外壁上的排水座、定位座、气缸，该气缸的活塞杆端部设有进水座，所述进水座上设有第一进水口和第一出水口，所述排水座上设有第二进水口和第二出水口，流量传感器安装在定位座上，所述气缸用于驱动进水座朝流量传感器方向移动，使进水座上的第一出水口与流量传感器上的进水管连接，所述流量传感器的出水管与排水座的第二进水口连接。

所述排水座的第二出水口连接一根排水管，所述进水座的第一进水口通过所述抽水管道与抽水模块连接，所述进水座的第一出水口处和排水座的第二进水口处均设有密封圈。

所述抽水模块包括水箱和若干个水泵，每个所述水泵的进水端与水箱连接，水泵的出口端通过所述抽水管道与对应的第一进水口连接，水泵的控制端与单片机控制面板电连接。

所述称重模块包括称重座，设置在称重座上的称重传感器以及安装在单片机上的称重数据处理子模块。

所述集水盒设有上开口，所述箱体上设有排水腔，所述称重座通过支板设置在排水腔的上方，所述集水盒的底部设置转轴，集水盒的两侧分别相对地设有一个承接座，转轴的两端分别与两个承接座转动连接。

流量传感器的脉冲信号检测系统还包括用于推动集水盒倾倒的倒水驱动气缸以及与该倒水驱动气缸气动连接的气动开关。

所述质量指示模块包括显示屏，该显示屏与单片机控制面板电性连接。

所述质量指示模块还包括合格品指示灯和不合格品报警指示灯。

所述控制开关模块包括启动按键和停止按键。

有益效果：

本实用新型提供了一种流量传感器的脉冲信号检测系统，相比现有技术，采用单片机控制面板作为控制器具有较好的抗外界的干扰能力，提高成品检测的准确性。另外，提供多个测试工位，能够自动同时对多个流量传感器进行检测，大大提高检测效率，设备自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型提供的流量传感器的脉冲信号检测系统的结构示意图。

图2为本实用新型提供的流量传感器的脉冲信号检测系统中定位机构的正视图。

图3为本实用新型提供的流量传感器的脉冲信号检测系统中集水盒的装配图。

具体实施方式

本实用新型提供一种流量传感器的脉冲信号检测系统，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种流量传感器的脉冲信号检测系统，包括箱体1，设置在箱体1上的单片机控制面板2、控制开关模块3、质量指示模块4、以及抽水模块5，若干组设置在箱体上的定位机构6、集水盒7以及用于对集水盒称重和称重数据处理的称重模块8；所述定位机构6将流量传感器固定后形成一段检测管道，该检测管道的进水口通过抽水管道53与抽水模块5连接，所述集水盒7能够接收从所述检测管道的出水口排出的水；所述控制开关模块3、质量指示模4块、抽水模块5、称重模块8均与单片机控制面板电连接。

由于采用单片机控制面板检测脉冲信号，本领域技术人员能够在单片机控制面板上能够设置抗干扰部件(如电容、电感等)，较好地过滤外界对外界的干扰，避免干扰源对成品脉冲信号造成影响，导致成品检测不准确。另外，单片机控制面板具有易于控制，结构简单、成本低廉的优点。

一组定位机构6、集水盒7、称重模块8组合形成一个测试工位，本实施例中设置有4个测试工位，但是本实用新型并不限定测试工位的数量，不同数量的测试工位也在本实用新型的保护范围中。工作时，工人将流量传感器A放置在定位机构6上，然后启动控制开关模块3，使定位机构6对流量传感器A完全定位，单片机控制面板2控制抽水模块5对检测管道进行短时间(比如3秒)抽水后停止工作，确保检测管道中的空气排净，在这过程中会有水流从检测管道的出水口流入集水盒7中，此时称重模块8记录该时间点集水盒和盛放在集水盒中水的第一总重量。接着抽水模块5再次启动开始正式抽水测试，流量传感器A在工作时，水流会推动流量传感器A中的叶轮转动，从而使流量传感器发出脉冲信号，比如将流量传感器的叶轮转一圈流出一克水，转一圈就会发出一个脉冲信号，那么100个脉冲信号就代表流出的水的重量为100克，该100克的水流量就为脉冲数计水量。正式测试抽水量由单片机控制面板2设定的脉冲数计水量决定，当单片机接到流量传感器发出的脉冲数量达到设定的脉冲数(为了保证检测的精准性，脉冲数最好设定为100个以上)后，控制抽水机构5停止抽水，此时称重模块8又记录该时间点集水盒和盛放在集水盒中水的第二总重量，正式测试的用水重量＝第二总重量-第一总重量，该正式测试的用水量如果在设定的合格水流重量范围内即可判定合格，否则就判不合格，单片机控制面板2获取判定结果后将成品的测试判定结果通过质量指示模块反馈给工作人员。最后将流量传感器A拆卸下来，换上新的流量传感器进行检测。集水盒的储水量一般设计为经过5次检测后才会集满。可见，本实用新型提供的脉冲信号检测系统可以连续对流量传感器进行测试，无需每检测一次就将集水盒中的水倒去，保证提高检测效率。

具体的，请参阅图1和图2，每组所述定位机构6包括依次分布设置在箱体外壁上的排水座61、定位座62、气缸63，该气缸的活塞杆端部设有进水座64，所述进水座上设有第一进水口65和第一出水口66，所述排水座61上设有第二进水口67和第二出水口68，流量传感器A安装在定位座62上，所述气缸63用于驱动进水座64朝流量传感器方向移动，使进水座64上的第一出水口66与流量传感器A上的进水管A1连接，所述流量传感器的出水管A2与排水座61的第二进水口67连接。工作时，将流量传感器A安装在定位座62上，并将流量传感器的出水管插入排水座的第二进水口67中，实现流量传感器的径向定位，然后气缸63驱动进水座64朝流量传感器A方向移动，使进流量传感器的进水管A1插入进水座的第一出水口66中，从而形成所述检测管道，检测管道的进水口即为进水座的第一进水口65，检测管道的出水口即为排水座的第二出水口68。

优选的，请参阅图2，所述排水座61的第二出水口68连接一根排水管69，所述进水座的第一进水口65通过所述抽水管道53与抽水模块5连接，所述进水座的第一出水口处66和排水座的第二进水口67处均设有密封圈60，确保管道连接的密封性。通过设置排水管69，保证检测过程的所有用水都排入集水盒7，避免发生泄漏造成检测失准。

具体的，请参阅图1，所述抽水模块5包括水箱51和若干个水泵52，每个所述水泵52的进水端与水箱51连接，水泵的出口端通过所述抽水管道与对应的第一进水口65连接，水泵的控制端与单片机控制面板2电连接。每个水泵对应一个检测工位，当单片机控制面板接到流量传感器发出的脉冲数量达到设定的脉冲数后，所有控制水泵停止抽水，控制精准，可靠。

优选的，所述称重模块8包括称重座81，设置在称重座上的称重传感器82以及安装在单片机上的称重数据处理子模块83。该称重数据处理子模块负责对第一总重量和第二总重量，然后将第一总重量和第二总重量求差得到正式测试的用水量。最后单片机控制面板中的判定控制代码对该正式测试的用水量与设定的合格水流量范围进行比对判定。该称重数据处理子模块具体为工作人员预先烧录在单片机控制面板的控制程序代码。

优选的，请参阅图3，所述集水盒7设有上开口，所述箱体1上设有排水腔11，所述称重座81通过支板12设置在排水腔11的上方，所述集水盒7的底部设置转轴71，集水盒7的两侧分别相对地设有一个承接座72，转轴71的两端分别与两个承接座72转动连接。当集水盒7中的水快要集满时，通过手动提起集水盒7，使其绕转轴71翻转，即可把水倒出，把集水盒放下复位就能继续装水，操作简单，大大节省劳动力。

较佳的是，请参阅图3，本实用新型提供的流量传感器的脉冲信号检测系统还包括用于推动集水盒倾倒的倒水驱动气缸73以及与该倒水驱动气缸气动连接的气动开关74。每个测试工位对应设置一组倒水驱动气缸和气动开关，气缸开关设置在箱体上，倒水驱动气缸的两端分别与支板和集水盒铰接，当工作人员打开气动开关时，倒水驱动气缸的活塞杆伸出，带动集水盒7提起，使集水盒绕转轴翻转就自动可将水倒入排水腔中。关闭气动开关时，倒水驱动气缸带动集水盒复位到在称重台上。通过这样设置，减轻工人倒水的劳动力，提高设备的自动化水平。

具体的，请参阅图1，所述质量指示模块4包括显示屏41，该显示屏41与单片机控制面板2电性连接。工人可以根据显示屏进行获知流量传感器的总数量和每次检测的结果。

较佳的是，请参阅图1，所述质量指示模块4还包括合格品指示灯42和不合格品报警指示灯43。对每组测试工位对应的一组合格品指示灯42和不合格品报警指示灯43。工作人员能够根据合格品指示灯和不合格品报警指示灯所发出的灯光直观获知成品的合格质量判定结果，提高检测效率。

具体的，请参阅图1，所述控制开关模块3还包括启动按键31和停止按键32。启动按键31和停止按键32均与单片机控制面板2电性连接，工作人员按下启动按键31后，脉冲信号检测系统自动完成检测步骤，直至检测完成为止；如果在检测过程中按下停止按键则暂时检测。上述控制步骤本实施例中，启动按键31和停止按键32设置有两组，每组启动按键31和停止按键32对应控制两个测试工位，通过这样设置，当两组测试工位在测试时，另外两组的测试工位就可以对流量传感器进行拆装更换，提高检测效率。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种流量传感器的脉冲信号检测系统，其特征在于，包括箱体，设置在箱体上的单片机控制面板、控制开关模块、质量指示模块、以及抽水模块，若干组设置在箱体上的定位机构、集水盒以及用于对集水盒称重和称重数据处理的称重模块；所述定位机构将流量传感器固定后形成一段检测管道，该检测管道的进水口通过抽水管道与抽水模块连接，所述集水盒能够接收从所述检测管道的出水口排出的水；所述控制开关模块、质量指示模块、抽水模块、称重模块均与单片机控制面板电连接。

2.根据权利要求1所述的流量传感器的脉冲信号检测系统，其特征在于，每组所述定位机构包括依次分布设置在箱体外壁上的排水座、定位座、气缸，该气缸的活塞杆端部设有进水座，所述进水座上设有第一进水口和第一出水口，所述排水座上设有第二进水口和第二出水口，流量传感器安装在定位座上，所述气缸用于驱动进水座朝流量传感器方向移动，使进水座上的第一出水口与流量传感器上的进水管连接，所述流量传感器的出水管与排水座的第二进水口连接。

3.根据权利要求2所述的流量传感器的脉冲信号检测系统，其特征在于，所述排水座的第二出水口连接一根排水管，所述进水座的第一进水口通过所述抽水管道与抽水模块连接，所述进水座的第一出水口处和排水座的第二进水口处均设有密封圈。

4.根据权利要求1所述的流量传感器的脉冲信号检测系统，其特征在于，所述抽水模块包括水箱和若干个水泵，每个所述水泵的进水端与水箱连接，水泵的出口端通过所述抽水管道与对应的第一进水口连接，水泵的控制端与单片机控制面板电连接。

5.根据权利要求1所述的流量传感器的脉冲信号检测系统，其特征在于，所述称重模块包括称重座，设置在称重座上的称重传感器以及安装在单片机上的称重数据处理子模块。

6.根据权利要求5所述的流量传感器的脉冲信号检测系统，其特征在于，所述集水盒设有上开口，所述箱体上设有排水腔，所述称重座通过支板设置在排水腔的上方，所述集水盒的底部设置转轴，集水盒的两侧分别相对地设有一个承接座，转轴的两端分别与两个承接座转动连接。

7.根据权利要求6所述的流量传感器的脉冲信号检测系统，其特征在于，还包括用于推动集水盒倾倒的倒水驱动气缸以及与该倒水驱动气缸气动连接的气动开关。

8.根据权利要求1所述的流量传感器的脉冲信号检测系统，其特征在于，所述质量指示模块包括显示屏，该显示屏与单片机控制面板电性连接。

9.根据权利要求8所述的流量传感器的脉冲信号检测系统，其特征在于，所述质量指示模块还包括合格品指示灯和不合格品报警指示灯。

10.根据权利要求1所述的流量传感器的脉冲信号检测系统，其特征在于，所述控制开关模块包括启动按键和停止按键。

Images