CN209992126U - 一种产品循环检漏生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种产品循环检漏生产线，包括生产线本体和气体检测装置，所述生产线本体的一端底部设有充气装置，所述充气装置的一端连通有产品容器，所述产品容器的出气口连通有第一管道，所述第一管道的另一端与气体检测装置连通在一起，所述气体检测装置包括底板和氦质谱检漏仪，所述底板的上表面一端固定安装有供电装置，且所述底板的上表面还固定安装有外壳，所述外壳的外部设有隔音板，且所述外壳的内部设有真空泵，所述真空泵的进气口与第一管道连通，且所述真空泵的出气口通过第二管道与氦质谱检漏仪连通，本实用新型缩短了检测时间，提高了工作效率和检测的精度，可有效的达到缓冲减震的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及检漏技术领域，具体为一种产品循环检漏生产线。
背景技术
橡胶类、塑料类如：充气床、冲水床、充气游泳池、冲气枕头、氧气面罩、充气球、轮胎等各种充气及充液体类产品在使用前都会检测是否有泄露、破损。一般检测的方式是向产品充入混合氮气，并放入检测流水线上，盖上密封罩，产品和密封罩一同在流水线自动运行240秒后到达检测位置，由氦质谱捡漏仪检测产品是否漏气，合格产品亮绿灯，不合格产品红灯报警。
目前，氦气检漏装置，检测时间较长，提高不了工作效率和检测的精度，不能有效的达到缓冲减震的作用，为此，我们提出了一种产品循环检漏生产线。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种产品循环检漏生产线，缩短了检测时间，提高了工作效率和检测的精度，可有效的达到缓冲减震的作用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种产品循环检漏生产线，包括生产线本体和气体检测装置，所述生产线本体的一端底部设有充气装置，所述充气装置的一端连通有产品容器，所述产品容器的出气口连通有第一管道，所述第一管道的另一端与气体检测装置连通在一起，所述气体检测装置包括底板和氦质谱检漏仪，所述底板的上表面一端固定安装有供电装置，且所述底板的上表面还固定安装有外壳，所述外壳的外部设有隔音板，且所述外壳的内部设有真空泵，所述真空泵的进气口与第一管道连通，且所述真空泵的出气口通过第二管道与氦质谱检漏仪连通，所述第一管道上还安装有电磁阀，所述底板的下表面开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部开口处两侧壁上均设有挡板，且所述弹簧槽的内部顶端设有弹簧，所述弹簧的下端固定连接有支架，所述支架与弹簧连接的一端还设有凸台。
优选的，所述底板的上表面还开设有线槽，所述线槽的两端分别与供电装置和外壳连通。
优选的，所述供电装置包括电池安装槽和蓄电池，所述电池安装槽开设在底板的上表面一端，且所述电池安装槽的内部固定安装有蓄电池。
优选的，所述蓄电池的两个输出端分别与真空泵和电磁阀的输入端电性连接。
优选的，所述凸台的数量与挡板的数量一致，且所述凸台位于挡板的上方。
优选的，所述弹簧槽设置有四组，且四组所述弹簧槽分别位于底板的下表面四角。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设有的供电装置，可对真空泵和电磁阀提供电能，因真空泵通过第一管道与产品容器连通，通过打开电磁阀和真空泵，当真空泵工作时，可将产品容器的气体抽出，并通过设有的第二管道将气体输送至氦质谱检漏仪的内部，可达到对产品是否泄漏进行检测的工作，缩短了检测时间，提高了工作效率和检测的精度；
2、通过在弹簧槽的内部通过弹簧连接有支架，支架的底部与地面接触，在真空泵工作时，可有效的达到缓冲减震的作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的产品容器与气体检测装置配合结构示意图；
图3为本实用新型的外壳结构示意图；
图4为本实用新型的底板部分剖视结构示意图；
图5为本实用新型的底板上表面部分结构示意图。
图中：1生产线本体、2充气装置、3产品容器、4出气口、5第一管道、6气体检测装置、7底板、8氦质谱检漏仪、9供电装置、901电池安装槽、902蓄电池、10外壳、11隔音板、12真空泵、13第二管道、14电磁阀、15弹簧槽、16挡板、17弹簧、18支架、19凸台、20线槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种产品循环检漏生产线，包括生产线本体1和气体检测装置6，生产线本体1的一端底部设有充气装置2，充气装置2的一端连通有产品容器3，产品容器3的出气口4连通有第一管道5，第一管道5的另一端与气体检测装置6连通在一起，气体检测装置6包括底板7和氦质谱检漏仪8，底板7的上表面一端固定安装有供电装置9，且底板7的上表面还固定安装有外壳10，外壳10的外部设有隔音板11，且外壳10的内部设有真空泵12，真空泵12的进气口与第一管道5连通，且真空泵12的出气口通过第二管道13与氦质谱检漏仪8连通，通过设有的供电装置9，可对真空泵12和电磁阀14提供电能，因真空泵12通过第一管道5与产品容器3连通，通过打开电磁阀14和真空泵12，当真空泵12工作时，可将产品容器3的气体抽出，并通过设有的第二管道13将气体输送至氦质谱检漏仪8的内部，可达到对产品是否泄漏进行检测的工作，缩短了检测时间，提高了工作效率和检测的精度；第一管道5上还安装有电磁阀14，底板7的下表面开设有弹簧槽15，弹簧槽15的内部开口处两侧壁上均设有挡板16，且弹簧槽15的内部顶端设有弹簧17，弹簧17的下端固定连接有支架18，通过在弹簧槽15的内部通过弹簧17连接有支架18，支架18的底部与地面接触，在真空泵12工作时，可有效的达到缓冲减震的作用；支架18与弹簧17连接的一端还设有凸台19。
进一步的，底板7的上表面还开设有线槽20，线槽20的两端分别与供电装置9和外壳10连通，通过线槽20的两端分别与供电装置9和外壳10连通，便于电性连接时，线路的排列。
进一步的，供电装置9包括电池安装槽901和蓄电池902，电池安装槽901开设在底板7的上表面一端，且电池安装槽901的内部固定安装有蓄电池902。
进一步的，蓄电池902的两个输出端分别与真空泵12和电磁阀14的输入端电性连接，通过蓄电池902的两个输出端分别与真空泵12和电磁阀14的输入端电性连接，可对真空泵12和电磁阀14提供电能。
进一步的，凸台19的数量与挡板16的数量一致，且凸台19位于挡板16的上方，通过凸台19位于挡板16的上方，可有效地避免了会出现支架18完全脱离弹簧槽15内部的情况。
进一步的，弹簧槽15设置有四组，且四组弹簧槽15分别位于底板7的下表面四角，通过四组弹簧槽15分别位于底板7的下表面四角，可更好的达到缓冲减震的作用。
工作原理：本产品循环检漏生产线，通过设有的供电装置9，可对真空泵12和电磁阀14提供电能，因真空泵12通过第一管道5与产品容器3连通，通过打开电磁阀14和真空泵12，当真空泵12工作时，可将产品容器3的气体抽出，并通过设有的第二管道13将气体输送至氦质谱检漏仪8的内部，可达到对产品是否泄漏进行检测的工作，缩短了检测时间，提高了工作效率和检测的精度，通过在弹簧槽15的内部通过弹簧17连接有支架18，支架18的底部与地面接触，在真空泵12工作时，可有效的达到缓冲减震的作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种产品循环检漏生产线，包括生产线本体(1)和气体检测装置(6)，其特征在于：所述生产线本体(1)的一端底部设有充气装置(2)，所述充气装置(2)的一端连通有产品容器(3)，所述产品容器(3)的出气口(4)连通有第一管道(5)，所述第一管道(5)的另一端与气体检测装置(6)连通在一起，所述气体检测装置(6)包括底板(7)和氦质谱检漏仪(8)，所述底板(7)的上表面一端固定安装有供电装置(9)，且所述底板(7)的上表面还固定安装有外壳(10)，所述外壳(10)的外部设有隔音板(11)，且所述外壳(10)的内部设有真空泵(12)，所述真空泵(12)的进气口与第一管道(5)连通，且所述真空泵(12)的出气口通过第二管道(13)与氦质谱检漏仪(8)连通，所述第一管道(5)上还安装有电磁阀(14)，所述底板(7)的下表面开设有弹簧槽(15)，所述弹簧槽(15)的内部开口处两侧壁上均设有挡板(16)，且所述弹簧槽(15)的内部顶端设有弹簧(17)，所述弹簧(17)的下端固定连接有支架(18)，所述支架(18)与弹簧(17)连接的一端还设有凸台(19)。
2.根据权利要求1所述的一种产品循环检漏生产线，其特征在于：所述底板(7)的上表面还开设有线槽(20)，所述线槽(20)的两端分别与供电装置(9)和外壳(10)连通。
3.根据权利要求1所述的一种产品循环检漏生产线，其特征在于：所述供电装置(9)包括电池安装槽(901)和蓄电池(902)，所述电池安装槽(901)开设在底板(7)的上表面一端，且所述电池安装槽(901)的内部固定安装有蓄电池(902)。
4.根据权利要求3所述的一种产品循环检漏生产线，其特征在于：所述蓄电池(902)的两个输出端分别与真空泵(12)和电磁阀(14)的输入端电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种产品循环检漏生产线，其特征在于：所述凸台(19)的数量与挡板(16)的数量一致，且所述凸台(19)位于挡板(16)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种产品循环检漏生产线，其特征在于：所述弹簧槽(15)设置有四组，且四组所述弹簧槽(15)分别位于底板(7)的下表面四角。
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| CN201921065827.5U CN209992126U (zh) | 2019-07-09 | 2019-07-09 | 一种产品循环检漏生产线 |
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| CN201921065827.5U CN209992126U (zh) | 2019-07-09 | 2019-07-09 | 一种产品循环检漏生产线 |
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| CN201921065827.5U Active CN209992126U (zh) | 2019-07-09 | 2019-07-09 | 一种产品循环检漏生产线 |
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| CN (1) | CN209992126U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021238089A1 (zh) * | 2020-05-25 | 2021-12-02 | 盐城佳华塑料制品有限公司 | 一种成品游泳圈检漏生产线 |
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2019
- 2019-07-09 CN CN201921065827.5U patent/CN209992126U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021238089A1 (zh) * | 2020-05-25 | 2021-12-02 | 盐城佳华塑料制品有限公司 | 一种成品游泳圈检漏生产线 |
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