CN213581965U - 一种煤矿用井下防爆计算机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤矿用井下防爆计算机,包括防爆壳,所述防爆壳的两侧均开设有第一网孔,所述防爆壳内腔的两侧且位于第一网孔处均固定连接有固定框,所述固定框的内腔固定连接有抽风扇。本实用新型通过防爆壳、潜水泵、控制器、水箱、半导体制冷片、温度传感器、散热翅片、固定板、固定框、粉尘浓度传感器、甲烷传感器、抽风扇、循环管和吹风扇的配合使用,具备防爆效果好且散热性强的优点,解决了现有的计算机防爆性能差,不方便在矿井内使用,即使有特殊的防爆计算机,但在矿井内的高温环境下很容易因过热而导致损坏或爆炸的现象,不但降低了计算机的使用寿命,还会带来极大危险的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿用设备技术领域,具体为一种煤矿用井下防爆计算机。
背景技术
矿井是形成地下煤矿生产系统的井巷、硐室、装备、地面建筑物和构筑物的总称,有时把矿山地下开拓中的斜井、竖井、平硐等也称为矿井,每一个矿井的井田范围大小、矿井生产能力和服务年限的确定,是矿井自体设计中必须解决好的关键问题之一,随着科技的发展,计算机在各个领域的使用越来越普及,然而,在一些特殊的领域就对计算机提出了特殊的要求,众所周知,煤矿井下存在大量易燃、易爆气体。
现有的计算机防爆性能差,不方便在矿井内使用,即使有特殊的防爆计算机,但在矿井内的高温环境下很容易因过热而导致损坏或爆炸的现象,不但降低了计算机的使用寿命,还会带来极大的危险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种煤矿用井下防爆计算机,具备防爆效果好且散热性强的优点,解决了现有的计算机防爆性能差,不方便在矿井内使用,即使有特殊的防爆计算机,但在矿井内的高温环境下很容易因过热而导致损坏或爆炸的现象,不但降低了计算机的使用寿命,还会带来极大危险的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种煤矿用井下防爆计算机,包括防爆壳,所述防爆壳的两侧均开设有第一网孔,所述防爆壳内腔的两侧且位于第一网孔处均固定连接有固定框,所述固定框的内腔固定连接有抽风扇,所述防爆壳的背表面开设有第二网孔,所述防爆壳内腔的背表面且位于第二网孔处固定连接有吹风扇,所述防爆壳内腔顶部的左右两侧分别固定连接有粉尘浓度传感器和甲烷传感器,所述防爆壳内腔顶部的中心处固定连接有放置箱,所述放置箱的正表面活动连接有箱门,所述箱门的正表面开设有第三网孔,所述防爆壳的内腔固定连接有固定板,所述固定板底部的左右两侧分别固定连接有温度传感器和控制器,所述固定板的正表面开设有凹槽,所述凹槽内腔的背表面开设有第四网孔,所述凹槽的内腔固定连接有循环管,所述固定板的正表面固定连接有计算机本体,所述防爆壳内腔的底部固定连接有水箱,所述水箱的两侧均贯穿设置有散热翅片,所述散热翅片远离水箱的一侧贯穿至防爆壳的外部,所述水箱内腔底部的左侧固定连接有半导体制冷片,所述水箱内腔底部的右侧固定连接有潜水泵,所述潜水泵的进水端延伸至水箱内腔的底部,所述循环管的一端与水箱顶部的左侧连通,所述循环管的另一端贯穿至水箱内腔顶部的右侧并与潜水泵的出水端连通,所述防爆壳的正表面活动连接有活动门,所述活动门的正表面贯穿镶嵌有防爆玻璃。
优选的,所述防爆壳的底部固定连接有底座,所述底座底部的两侧均固定连接有支杆,支杆的底部固定连接有支撑板。
优选的,所述箱门与放置箱的正表面通过第一铰链活动连接,所述箱门正表面的右侧固定连接有第一把手,所述放置箱的内腔放置有固体干燥剂。
优选的,所述固定板顶部的两侧均固定连接有固定杆,固定杆的顶部固定连接于防爆壳内腔的顶部,所述循环管的前侧与固定板的前侧处于同一平面。
优选的,所述活动门与防爆壳正表面的左侧之间通过第二铰链活动连接,所述活动门正表面的右侧固定连接有第二把手,所述防爆玻璃的尺寸大于计算机本体的尺寸。
优选的,所述控制器的输出端分别与潜水泵、半导体制冷片、抽风扇和吹风扇的输入端单向电性连接,所述控制器的输入端分别与温度传感器、粉尘浓度传感器和甲烷传感器的输出端单向信号连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过防爆壳、潜水泵、控制器、水箱、半导体制冷片、温度传感器、散热翅片、固定板、固定框、粉尘浓度传感器、甲烷传感器、抽风扇、循环管和吹风扇的配合使用,具备防爆效果好且散热性强的优点,解决了现有的计算机防爆性能差,不方便在矿井内使用,即使有特殊的防爆计算机,但在矿井内的高温环境下很容易因过热而导致损坏或爆炸的现象,不但降低了计算机的使用寿命,还会带来极大危险的问题。
2、本实用新型通过散热翅片的使用,能够将水箱内循环水的热量导至防爆壳外部,通过凹槽的使用,能够对循环管进行安装,通过放置箱的使用,能够对固体干燥剂进行放置,从而可对防爆壳内部的潮湿空气进行吸附,通过箱门的使用,能够对放置箱内的固体干燥剂进行放置,通过第三网孔的使用,能够方便固体干燥剂与防爆壳内部的潮湿空气进行接触,通过固定板的使用,能够对计算机本体进行安装,通过活动门的使用,能够方便对计算机本体进行检修。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型循环管局部结构图;
图3为本实用新型吹风扇结构图;
图4为本实用新型防爆壳左视结构图;
图5为本实用新型防爆壳主视结构图。
图中:1防爆壳、2底座、3潜水泵、4控制器、5水箱、6半导体制冷片、7温度传感器、8散热翅片、9第一网孔、10固定板、11固定框、12粉尘浓度传感器、13箱门、14第三网孔、15放置箱、16甲烷传感器、17计算机本体、18抽风扇、19循环管、20凹槽、21第四网孔、22吹风扇、23第二网孔、24活动门、25防爆玻璃。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5,一种煤矿用井下防爆计算机,包括防爆壳1,防爆壳1的两侧均开设有第一网孔9,防爆壳1内腔的两侧且位于第一网孔9处均固定连接有固定框11,固定框11的内腔固定连接有抽风扇18,防爆壳1的背表面开设有第二网孔23,防爆壳1内腔的背表面且位于第二网孔23处固定连接有吹风扇22,防爆壳1内腔顶部的左右两侧分别固定连接有粉尘浓度传感器12和甲烷传感器16,防爆壳1内腔顶部的中心处固定连接有放置箱15,通过放置箱15的使用,能够对固体干燥剂进行放置,从而可对防爆壳1内部的潮湿空气进行吸附,放置箱15的正表面活动连接有箱门13,通过箱门13的使用,能够对放置箱15内的固体干燥剂进行放置,箱门13的正表面开设有第三网孔14,通过第三网孔14的使用,能够方便固体干燥剂与防爆壳1内部的潮湿空气进行接触,防爆壳1的内腔固定连接有固定板10,通过固定板10的使用,能够对计算机本体17进行安装,固定板10底部的左右两侧分别固定连接有温度传感器7和控制器4,固定板10的正表面开设有凹槽20,通过凹槽20的使用,能够对循环管19进行安装,凹槽20内腔的背表面开设有第四网孔21,凹槽20的内腔固定连接有循环管19,固定板10的正表面固定连接有计算机本体17,防爆壳1内腔的底部固定连接有水箱5,水箱5的两侧均贯穿设置有散热翅片8,通过散热翅片8的使用,能够将水箱5内循环水的热量导至防爆壳1外部,散热翅片8远离水箱5的一侧贯穿至防爆壳1的外部,水箱5内腔底部的左侧固定连接有半导体制冷片6,水箱5内腔底部的右侧固定连接有潜水泵3,潜水泵3的进水端延伸至水箱5内腔的底部,循环管19的一端与水箱5顶部的左侧连通,循环管19的另一端贯穿至水箱5内腔顶部的右侧并与潜水泵3的出水端连通,防爆壳1的正表面活动连接有活动门24,通过活动门24的使用,能够方便对计算机本体17进行检修,活动门24的正表面贯穿镶嵌有防爆玻璃25;
防爆壳1的底部固定连接有底座2,底座2底部的两侧均固定连接有支杆,支杆的底部固定连接有支撑板;
箱门13与放置箱15的正表面通过第一铰链活动连接,箱门13正表面的右侧固定连接有第一把手,放置箱15的内腔放置有固体干燥剂;
固定板10顶部的两侧均固定连接有固定杆,固定杆的顶部固定连接于防爆壳1内腔的顶部,循环管19的前侧与固定板10的前侧处于同一平面;
活动门24与防爆壳1正表面的左侧之间通过第二铰链活动连接,活动门24正表面的右侧固定连接有第二把手,防爆玻璃25的尺寸大于计算机本体17的尺寸;
控制器4的输出端分别与潜水泵3、半导体制冷片6、抽风扇18和吹风扇22的输入端单向电性连接,控制器4的输入端分别与温度传感器7、粉尘浓度传感器12和甲烷传感器16的输出端单向信号连接;
通过防爆壳1、潜水泵3、控制器4、水箱5、半导体制冷片6、温度传感器7、散热翅片8、固定板10、固定框11、粉尘浓度传感器12、甲烷传感器16、抽风扇18、循环管19和吹风扇22的配合使用,具备防爆效果好且散热性强的优点,解决了现有的计算机防爆性能差,不方便在矿井内使用,即使有特殊的防爆计算机,但在矿井内的高温环境下很容易因过热而导致损坏或爆炸的现象,不但降低了计算机的使用寿命,还会带来极大危险的问题。
使用时,通过温度传感器7对防爆壳1内部的温度进行检测,当其温度达到检测温度时,其将信号发送至控制器4,通过其控制半导体制冷片6、潜水泵3和吹风扇22工作,通过半导体制冷片6对水箱5内的水制冷,然后通过潜水泵3将水抽至循环管19内,通过循环管19与计算机本体17接触进行换热后重新回流至水箱5内,同时,通过散热翅片8进行散热,然后通过吹风扇22吹风,通过第三网孔21吹向计算机本体17的后侧,达到散热效果,通过粉尘浓度传感器12和甲烷传感器16分别对防爆壳1内部的粉尘浓度和甲烷浓度进行检测,当其达到检测值时,其将信号发送至控制器4,通过其控制抽风扇18工作,从而将防爆壳1内部的粉尘和甲烷抽出,避免其内部粉尘浓度和甲烷浓度过高而发生爆炸的现象,同时,通过防爆壳1和防爆玻璃25对计算机本体17进行防护。
综上所述:该煤矿用井下防爆计算机,通过防爆壳1、潜水泵3、控制器4、水箱5、半导体制冷片6、温度传感器7、散热翅片8、固定板10、固定框11、粉尘浓度传感器12、甲烷传感器16、抽风扇18、循环管19和吹风扇22的配合使用,解决了现有的计算机防爆性能差,不方便在矿井内使用,即使有特殊的防爆计算机,但在矿井内的高温环境下很容易因过热而导致损坏或爆炸的现象,不但降低了计算机的使用寿命,还会带来极大危险的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种煤矿用井下防爆计算机,包括防爆壳(1),其特征在于:所述防爆壳(1)的两侧均开设有第一网孔(9),所述防爆壳(1)内腔的两侧且位于第一网孔(9)处均固定连接有固定框(11),所述固定框(11)的内腔固定连接有抽风扇(18),所述防爆壳(1)的背表面开设有第二网孔(23),所述防爆壳(1)内腔的背表面且位于第二网孔(23)处固定连接有吹风扇(22),所述防爆壳(1)内腔顶部的左右两侧分别固定连接有粉尘浓度传感器(12)和甲烷传感器(16),所述防爆壳(1)内腔顶部的中心处固定连接有放置箱(15),所述放置箱(15)的正表面活动连接有箱门(13),所述箱门(13)的正表面开设有第三网孔(14),所述防爆壳(1)的内腔固定连接有固定板(10),所述固定板(10)底部的左右两侧分别固定连接有温度传感器(7)和控制器(4),所述固定板(10)的正表面开设有凹槽(20),所述凹槽(20)内腔的背表面开设有第四网孔(21),所述凹槽(20)的内腔固定连接有循环管(19),所述固定板(10)的正表面固定连接有计算机本体(17),所述防爆壳(1)内腔的底部固定连接有水箱(5),所述水箱(5)的两侧均贯穿设置有散热翅片(8),所述散热翅片(8)远离水箱(5)的一侧贯穿至防爆壳(1)的外部,所述水箱(5)内腔底部的左侧固定连接有半导体制冷片(6),所述水箱(5)内腔底部的右侧固定连接有潜水泵(3),所述潜水泵(3)的进水端延伸至水箱(5)内腔的底部,所述循环管(19)的一端与水箱(5)顶部的左侧连通,所述循环管(19)的另一端贯穿至水箱(5)内腔顶部的右侧并与潜水泵(3)的出水端连通,所述防爆壳(1)的正表面活动连接有活动门(24),所述活动门(24)的正表面贯穿镶嵌有防爆玻璃(25)。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿用井下防爆计算机,其特征在于:所述防爆壳(1)的底部固定连接有底座(2),所述底座(2)底部的两侧均固定连接有支杆,支杆的底部固定连接有支撑板。
3.根据权利要求1所述的一种煤矿用井下防爆计算机,其特征在于:所述箱门(13)与放置箱(15)的正表面通过第一铰链活动连接,所述箱门(13)正表面的右侧固定连接有第一把手,所述放置箱(15)的内腔放置有固体干燥剂。
4.根据权利要求1所述的一种煤矿用井下防爆计算机,其特征在于:所述固定板(10)顶部的两侧均固定连接有固定杆,固定杆的顶部固定连接于防爆壳(1)内腔的顶部,所述循环管(19)的前侧与固定板(10)的前侧处于同一平面。
5.根据权利要求1所述的一种煤矿用井下防爆计算机,其特征在于:所述活动门(24)与防爆壳(1)正表面的左侧之间通过第二铰链活动连接,所述活动门(24)正表面的右侧固定连接有第二把手,所述防爆玻璃(25)的尺寸大于计算机本体(17)的尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种煤矿用井下防爆计算机,其特征在于:所述控制器(4)的输出端分别与潜水泵(3)、半导体制冷片(6)、抽风扇(18)和吹风扇(22)的输入端单向电性连接,所述控制器(4)的输入端分别与温度传感器(7)、粉尘浓度传感器(12)和甲烷传感器(16)的输出端单向信号连接。
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