CN214581601U - 一种用于陶瓷膜生产伴生热油气抽离的空气热力装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饮用水净化设备安全生产技术领域，具体为一种用于陶瓷膜生产伴生热油气抽离的空气热力装置，本空气热力装置包括：石棉炉腔体、位于石棉炉腔体上部出风口处的加蓄热装置、进风机构；位于石棉炉腔体底部的进风机构可以向石棉炉腔体内引入热油气，热油气进入石棉炉腔体后，通过加蓄热装置加热在石棉炉腔体内部形成温差动力，抽离进入腔体内的热油气，通过出风口排出，利用加蓄热装置和石棉炉腔体形成的稳定高温区，制造铅锤方向的流体密度差，促进了热油气的传质效率，保证陶瓷膜生产过程中的伴生热油气被及时稳定排出，有效提高热油气抽离装置的能效，降低噪声水平，提高热油气的抽离效率。

Description

一种用于陶瓷膜生产伴生热油气抽离的空气热力装置

技术领域

本实用新型涉及饮用水净化设备安全生产技术领域，具体为一种用于陶瓷膜生产伴生热油气抽离的空气热力装置。

背景技术

我国很多地区存在生活饮用水水质不达标的现象，原水中存在的无机盐，重金属，固体颗粒物等成分都会对人体健康产生较大的危害，饮用水净化处理势在必行。陶瓷膜是一种高效的净化模块，小分子物质沿与流动垂直的方向透过微膜孔，大分子物质和固体颗粒物被膜截留，原水得到净化。

陶瓷膜生产过程中会产生大量的伴生热油气，降低了工艺车间的空气质量，对操作工人的工作环境产生严重的负面影响。因此，需要及时将陶瓷膜生产过程中的伴生热油气抽离，提高车间空气质量，改善工人工作环境。伴生热油气温度高、流量大，单纯通过引风机抽离热油气，需要较大的风机功率，能耗较高，车间噪声严重，且难以将热油气抽离干净，通过空气热力装置，将负压引风和温差对流有机结合，可以有效提高热油气抽离装置的能效，降低噪声水平，提高热油气的抽离效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于陶瓷膜生产伴生热油气抽离的空气热力装置，以解决传统陶瓷膜生产过程中由于单纯使用引风机抽离热油气所造成的能耗较高，车间噪声严重，难以将热油气抽离干净的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于陶瓷膜生产伴生热油气抽离的空气热力装置包括：石棉炉腔体；加蓄热装置，位于石棉炉腔体上部的出风口处；以及进风机构，位于石棉炉腔体底部，且设置有进风口，用于向石棉炉腔体内引入热油气；热油气进入石棉炉腔体后，通过加蓄热装置加热在石棉炉腔体内部形成温差动力，抽离进入腔体内的热油气。

进一步，所述加蓄热装置包括：位于石棉炉腔体顶部中央位置且处于出风口下方的蓄热器；所述蓄热器的四周包绕环形电加热丝，以对石棉炉腔体内顶部进行升温，以在石棉炉腔体内部形成温差动力。

进一步，所述蓄热器呈椭球形。

进一步，所述蓄热器紧邻出风口设置，且出风口与蓄热器的尺寸量级相同。

进一步，所述进风机构包括：进风管、引风机及该引风机驱动用电动机；所述进风管水平设置，且与引风机及电动机处于同一水平面。

进一步，所述石棉炉腔体的外层设置有封装外壳；所述封装外壳为圆柱形。

本实用新型的有益效果是，位于石棉炉腔体底部的进风机构可以向石棉炉腔体内引入热油气，热油气进入石棉炉腔体后，通过加蓄热装置加热在石棉炉腔体内部形成温差动力，抽离进入腔体内的热油气，通过出风口排出，利用加蓄热装置和石棉炉腔体形成的稳定高温区，制造铅锤方向的流体密度差，促进了热油气的传质效率，保证陶瓷膜生产过程中的伴生热油气被及时稳定排出，有效提高热油气抽离装置的能效，降低噪声水平，提高热油气的抽离效率，有效解决了陶瓷膜生产车间的空气质量问题，改善了工人的工作环境。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的用于陶瓷膜生产伴生热油气抽离的空气热力装置的结构示意图。

图中：

进风机构100、进风管110、电动机120、引风机130、出风口140；

封装机构200、石棉炉腔体210、封装外壳220；

加蓄热装置300、蓄热器310、电加热丝320。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例

如图1所示，本实施例提供了一种用于抽离陶瓷膜生产伴生热油气抽离的空气热力装置，包括：石棉炉腔体210；加蓄热装置300，位于石棉炉腔体210上部的出风口处140；以及进风机构100，位于石棉炉腔体210底部，且设置有进风口，用于向石棉炉腔体210内引入热油气；热油气进入石棉炉腔体210后，通过加蓄热装置300加热在石棉炉腔体210内部形成温差动力，抽离进入腔体内的热油气；实现了使陶瓷膜生产伴生热油气的抽离过程具有更高的可靠性。

在本实施方式中，通过进风机构100、石棉炉腔体210和加蓄热装置300自下而上串联，集成了负压动力和温差动力，降低系统能耗，以温差动力部分替代负压动力，显著降低装置噪声。

在本实施例中，作为加蓄热装置300的一种可选实施方式，所述加蓄热装置300包括：位于石棉炉腔体210顶部中央位置且处于出风口140下方的蓄热器310；所述蓄热器310的四周包绕环形电加热丝320，以对石棉炉腔体210内顶部进行升温，以在石棉炉腔体210内部形成温差动力。

在本实施方式中，蓄热器310、电加热丝320和石棉炉腔体210自内而外环套布置，形成两级自然对流，提高蓄热器310的温升速率和腔体内热力状态的稳定性，使陶瓷膜生产伴生热油气的抽离过程具有更高的可靠性；电加热丝320和蓄热器310位于石棉炉腔体210的顶部，以电导热和自然对流同步加热方式，提高蓄热器310温升速度，提高腔体内温差驱动对流的动量势。

在本实施例中，可选的，所述蓄热器310呈椭球型。

在本实施方式中，蓄热器310选用椭球型可以便于电加热丝320的包绕，便于气体流动，增大受热面积从而有效提高升温速率。

在本实施例中，蓄热器310紧邻出风口140设置，出风口140与蓄热器310的尺寸量级相同。

在本实施方式中，出风口140的大小与蓄热器310的尺寸量级相同且蓄热器310紧邻出风口140设置，有效的减少了系统通过出风口140向外的散热损失，增强了装置的蓄热能力。

在本实施例中，作为进风机构100可选的一种方式，所述进风机构100包括：进风管110、引风机130及该引风机驱动用电动机120；所述进风管110水平设置，且与引风机130及电动机120处于同一水平面。

在本实施方式中，进风管110、引风机130和电动机120位于装置最下部，处于同一水平面，方便空间布置和热油气排出，提高热油气的抽离效率。

在本实施例中，作为石棉炉腔体210的一种可选实施方式，所述石棉炉腔体210的外层设置有封装外壳220且所述封装外壳为圆柱形。

在本实施方式中，封装外壳220选用圆柱形可减少腔体内的气动阻力，降低能耗，石棉炉腔体210材料具有热绝缘性、电绝缘性和防火性，降低腔内对外的散热损失的同时避免发生触电和明火，增加了装置的安全性，腔体内稳态情况下温度可达800℃～900℃，稳定抽离来自底部的热油气，提高抽离效率。

本实施例的工作过程：将电加热丝320通电，加热石棉炉腔体210内的空气温度至800℃-900℃后依次打开进风口110、电动机120，装置开始运行；依次关闭电动机120、进风口110、电加热丝320，系统停止运行。

综上所述，本用于抽离陶瓷膜生产伴生热油气抽离的空气热力装置通过进风机构100、石棉炉腔体210和加蓄热装置300自下而上串联，集成了负压动力和温差动力，降低系统能耗，以温差动力部分替代负压动力，显著降低装置噪声；蓄热器310、电加热丝320和石棉炉腔体210自内而外环套布置，形成两级自然对流，提高蓄热器310的温升速率和腔体内热力状态的稳定性，使陶瓷膜生产伴生热油气的抽离过程具有更高的可靠性；以电导热和自然对流同步加热方式，提高蓄热器310温升速度；电加热丝320和蓄热器310位于石棉炉腔体210的顶部，提高腔体内温差驱动对流的动量势；蓄热器310选用椭球型可以便于电加热丝320的包绕，便于气体流动，增大温度受热面积从而有效提高升温速率；出风口140的大小与蓄热器310的尺寸量级相同且蓄热器310紧邻出风口140设置，有效的减少了系统通过出风口140向外的散热损失，增强了装置的蓄热能力。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种用于陶瓷膜生产伴生热油气抽离的空气热力装置，其特征在于，包括：

石棉炉腔体(210)；

加蓄热装置(300)，位于石棉炉腔体(210)上部的出风口(140)处；以及

进风机构(100)，位于石棉炉腔体(210)底部，且设置有进风口，用于向石棉炉腔体(210)内引入热油气；

热油气进入石棉炉腔体(210)后，通过加蓄热装置(300)加热在石棉炉腔体(210)内部形成温差动力，抽离进入腔体内的热油气。

2.如权利要求1所述的空气热力装置，其特征在于，

所述加蓄热装置(300)包括：

位于石棉炉腔体(210)顶部中央位置且处于出风口(140)下方的蓄热器(310)；

所述蓄热器(310)的四周包绕环形电加热丝(320)，以对石棉炉腔体(210)内顶部进行升温，以在石棉炉腔体(210)内部形成温差动力。

3.如权利要求2所述的空气热力装置，其特征在于，

所述蓄热器(310)呈椭球型。

4.如权利要求2所述空气热力装置，其特征在于，

蓄热器(310)紧邻出风口(140)设置，且出风口(140)与蓄热器(310)的尺寸量级相同。

5.如权利要求1所述的空气热力装置，其特征在于，

所述进风机构(100)包括：进风管(110)、引风机(130)及该引风机驱动用电动机(120)；

所述进风管(110)水平设置，且与引风机(130)及电动机(120)处于同一水平面。

6.如权利要求1所述的空气热力装置，其特征在于，

所述石棉炉腔体(210)的外层设置有封装外壳(220)；

所述封装外壳(220)为圆柱形。

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